2023高层住宅楼建筑工程铝合金模板工程施工方案标准版

某某市主城区城中村改造二期

前辛庄村安置区项目

铝合金模板工程施工方案

编制人：职务：职称：

审核：职务：职称：

审批：职务：职称：.

某某建设集团有限公司

某某城中村改造施工总承包项目部

2023年2月

目录

第一章编制依据...............................................................1

第二章工程概况...............................................................2

第三章施工前准备.............................................................3

3.1施工说明................................................................3

3.2技术准备................................................................3

3.3材料准备................................................................4

3.4现场准备................................................................6

3.5机具准备................................................................7

3.6管理人员组织架构.......................................................8

第四章施工计划...............................................................9

4.1施工进度安排说明........................................................9

4.2材料配置计划...........................................................9

4.3材料堆放..............................................................9

4.4劳动力计划............................................................10

第五章铝合金模板体系参数....................................................10

5.1技术参数...............................................................10

5.2铝模板相关技术参数..................................................10

5.3加固体系技术参数......................................................11

5.4模板形式..............................................................11

第六章模板设计和节点处理....................................................13

6.1墙柱模板配置原贝!.....................................................13

6.2模板加固..............................................................13

6.3支撑体系...............................................................17

6.4其他节点设计..........................................................18

6.5门过梁设计............................................................19

6.6传料口设置.............................................................20

6.7外墙找平K板的选用与固定..............................................22

6.8降板位置吊模...........................................................23

6.9外墙保温做法.........................................................23

6.10其他.................................................................25

第七章施工工艺和施工流程....................................................25

7.1施工流程..............................................................25

7.2模板安装..............................................................27

7.3检查验收..............................................................34

7.4混凝土浇筑............................................................35

7.5模板拆除..............................................................36

第八章模板质量控制措施......................................................40

8.1模板质量缺陷和防治措施................................................40

8.2模板质量缺陷和防治措施................................................41

8.3质量标准..............................................................42

第九章相关注意事项及模板保养维修...........................................43

9.1浇筑混凝土注意事项....................................................43

9.2拆除模板注意事项......................................................43

9.3模板使用注意事项......................................................44

9.4模板保养及维修........................................................44

第十章安全施工管理..........................................................46

10.1一般要求.............................................................46

10.2模板施工安全要求.....................................................47

10.3监测监控措施..........................................................48

10.4安全文明施工措施.....................................................48

10.5环境保护措施..........................................................49

第十一章应急预案............................................................50

11.1应急救援流程..........................................................50

11.2紧急设施准备..........................................................50

11.3成—现场紧急—L：作组•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••5^)

11.4危险源识别和措施......................................................51

11.5应急响应..............................................................53

11.6项目安全组织架构....................................................55

第十二章验收要求56

铝合金模板施工方案

第一章编制依据

1国家工程测量规范GB50026-2C07

2国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

3国家工程建设标准强制性条文建设部建标［2002：219号文

4国家建筑结构荷载规范GB50009-2012

5国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50201-2C15

6国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2C11

7国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2C14

8国家铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576-2C10

9国家建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2C11

10国家租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2C13

11国家建筑施工安全技术统一规范GB50870-2C13

12行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201D

13行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013

14国家混凝土结构设计规范GB50010-2011

15行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

16国家起重机械安全规程GB6067-2010

17国家手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-2006

18国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2C13

19行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008

20国家中华人民共和国建筑法2011修正

21国家中华人民共和国环境保护法2014修订

22行业建筑变形测量规范JGJ8-2007

23行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

24行业混凝十.泵送施工技术规程JGJ/T10-2C11

25行业组合钢模板技术规范GB502M-2C13

26行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20C5

27行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2011

28行业建筑安装工人安全技术操作规程

29行业建筑施工安全检查标准JG59-2011

30行业建设工程质量管理条例

31地方模板早拆施工技术规程DB11/694-2009

32行业组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2C16

33文件某某前辛庄村安置区项目相关图纸

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铝合金模板施工方案

第二章工程概况

表2.1图纸分析

铝模预估用量

楼座建筑高度（m）单层建筑面积施工范围标准层层高

（m2）

1、3#78.363022003-27F2.9

2、4#72.563022003-25F2.9

5、7#78.365023003-27F2.9

6#72.565023003-25F2.9

外墙厚度（mm）200mm.（不考虑外保温）

内墙厚度（mm）200mm

图纸分析柱子截面尺寸（mm）————

梁截面尺寸（mm）200x500、200x400

楼面板厚度（mm）100mm、120mm、150mm

（1）二次结构（如墙垛等）一次浇筑完成，做抹灰企口、窗企口、水管乐槽等附属做法。

说明（2）对于W3.3m层高，铝模采用单支撑形式，不需要添加水平杆。

（3）降板位置以及上反楼面用吊模方通等方式进行处理。

在铝模设计过程中充分考虑不同墙柱、梁、楼面尺寸，个别情况采取有针对性的设计

和加强措施，保证模板强度、刚度、变形、结构稳定性等能够满足要求。

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铝合金模板施工方案

第三章施工前准备

3.1施工说明

本工程标准层层高2.9m,采用定型设计的铝合金模板系统，由专业工厂生产制作。铝合

金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、验成型基本可达到清水模板

碎效果，模板周转次数可达200〜300次，铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产

品。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：

（1）利于环保，节约木材，保护森林；

（2）模板可多次再利用，良好的表面成形；

（3）尺寸误差最小，有利质量控制；

（4）杂物较少，易于堆放；

（5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。

3.2技术准备

1.图纸会审：项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，学习掌握施工图内容、要求和特

点，发现问题与设计、甲方和监理共同协商解决，取得统一意见后办理图纸会审记录，以

作为施工图变更依据和施工操作依据。

2.配模设计：根据会审结果，结合结构图、建筑图、节点详图和施工规范，进行配模设

计。

3.模板备料：按照模板设计图进行备料。

4.生产制作：配模图在完成后仔细核对，确保能满足工程和加工需要后送业主和设计院

审查批准后，进行铝模板生产制作。

5.预拼装：铝模板在预拼装前确定好施工队伍，由施工队伍根据铝模板技术体系的要求

熟悉图纸，了解工程情况和要求，然后再进行预拼装。模板成品在进行检验合格后方可出

厂。

6.模板编号：拼装验收完成后，对模板进行系统编号，绘制好拼装图。

7.打包运输：编号完成后，施工队协调厂内拆除铝模，按区域分批打包，清点数量，装

车运输到施工现场。

8.铝模进场后会提供施工方全套深化图纸、拼装图纸，并提供技术交底、安全交底等相

关文件。铝模技术人员对施工人员进行技术培训、安全培训等，确保施工过程的质量以及

安全。

9.测量放线：楼面碎浇筑完成以后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，

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铝合金模板施工方案

楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上。

10.控制线复核：模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。

3.3材料准备

1.模板验收：铝模板进场后，质量员和材料员应根据装箱单，检查进场模板的编号、规

格、数量及零配件的规格、数量是否相符。

2.模板堆放：根据模板编号和拼装图，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员

的取货。

3.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂

抹润滑油。

4.准备好脱模剂、PVC套管等附属材料.，铝模板施工应最好使用专用于铝模施工的脱模

剂。

5.在现场物料仓库备一定量的铝模板原材料及配件（图纸修改导致模板增加等情况）以

备急用。

表3.3-1铝模主要配件规格、型号

序号产品名称材质规格单位

1独立支撑Q235（1900^3300毫米）套

2斜撑Q235900/2000套

3销片Q235个

4销钉Q235个

5长销钉Q235L=180个

6放线盒Q235200x200个

7传料盒Q235200x700个

8T18高强螺杆Q235L=450\550\650个

9高强螺母Q235①18x40mm个

10垫片Q23575x75x8个

11背楞连接件Q235L=400个

12K板螺丝Q235锥形或一般规格个

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铝合金模板施工方案

表3.3-2主要材料和工具示例

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铝合金模板施工方案

3.4现场准备

1.模板安装前，必须涂刷脱模剂，此处应注意第1-3次铝模施工宜涂刷油性脱模剂，后

续各层施工使用水性脱模剂。

2.楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

3.墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

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铝合金模板施工方案

3.5机具准备

在施工前应准备好水准仪、锤子钩子、撬棍、打孔电钻、活动扳手、切割机、电锤、线

坠、登高梯凳、开模器等施工工具，具体可见表3.5-1。

表3.5-1施工工具准备(每栋楼)

名称规格数量

锤子重量0.25、0.5Kg13个

钩子13个

专用拆模器墙\楼面12个

小撬棍5个

登高梯髡8个

滚筒5个

单头扳手开口宽(mm)：1门9、22~2412把

活动扳手最大开口宽65mm4把

手电钻钻头直径12〜20mm2把

锤钻GBH2-22E1台

切割机1台

液压千斤顶1台

电焊机GG0DWELD-4001台

水准仪1台

激光垂准仪DZ.T-31台

水平尺长450、500,550mm1台

钢卷尺20、50米冬1把

钢直尺0.5米6把

靠尺2米2把

激光扫平仪JP3001台

塔尺4米2个

线坠8个

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铝合金模板施工方案

3.6管理人员组织架构

张伟

项目经理

朱应斌黄孝忠李利明

依术负责人现场负责人安全总监

工程管理部工程技术郃质房环保部安全生产监俗部机电物资部经苫管理部

分包单位

表3.6-1管理人员组织架构

职务职贡

项目经理负责总体把控项目施工进度以及各项资源的协调以及管理

生产负责人重点把控现场施工进度，协调解决现场施工中遇到的各种问题

技术负责人负贡施组、铝模技术方案以及施工图纸等各环节技术问题的把控以及审核

安全总监负责现场施工过程中的安全管理

工程管理部熟悉并掌握铝膜深化图纸、施工规范、工艺标准，监督分包队伍按方案施工

负责办理铝膜方案手续，及时组织铝膜施工安全技术交底，并发至相关人员，做

工程技术部

好技术巡查工作

安全监督部负责对进场人员的安全知识教育，监督搭设架体作业人员持证上岗

质量环保部负责把控现场施工质量，对出现的质量问题及时解决和协调

机电物资部负贡资金和物资的管理，保证物资的进场时间、保管等。

分包技术负责人负责铝模技术方案的审核以及把关，铝模整体设计和进场环节的协调等

分包现场指导负贡铝模现场安装的技术指导以及处理现场问题等

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铝合金模板施工方案

第四章施工计划

4.1施工进度安排说明

铝模板前三层施工时间较长，基本情况施工铝模板第1层工期为8To天左右；第2

层和第3层工期分别为6天和5天；第4层以上标准层为平均4-6天/层。如施工气温

低，为了保证拆模时混凝土强度不小于拆模强度规定值，施工周期应延长至6-7天一

层。

其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。

各主楼铝合金模板施工进度计划

楼号层数开始时间完成时间

1#252023.3.262023.9.1

2#232023.4.112023.9.5

3#252023.4.172023.9.23

4#232023.4.132023.9.7

5#252023.4.132023.9.19

6#232023.4.72023.9.1

7#252023.3.262023.9.1

4.2材料配置计划

表4.2-1每栋楼材料计划

序号模板、配件名称单位数量备注

1墙柱模板层1套一栋楼数量

2梁、板模板层1套一栋楼数量

3梁底单顶支撑层3套一栋楼数量

4板底单项支撑层3套一栋楼数量

5斜撑及其配件层1套一栋楼数量

4.3材料堆放

材料进场后，模板及铁件应堆放至该栋楼塔吊覆盖范围内规定区域内，配件必须在进

场时清点并存放至库房内以防止丢失。模板及铁件在未吊装上楼前，严禁拆包C

对模板堆放场地以及存放的要求：

（1）提前规划好足够的模板堆放场地。

（2）模板的底面应垫离地面100mm以上，垫高物应平整、高低相同。

（3）露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施。两支点离模板两端的距离回模板

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铝合金模板施工方案

长度1/6,支撑物间距应团800mm,码放高度不宜超过2000mm,要有防倾倒措施。

4.4劳动力计划

为了节省劳动力，可考虑2栋楼或者3栋楼之间流水施工，每栋楼施工人员配置要求

如下：

表4.4-1每栋楼人员计划

序号工种数量流水配置人数

1模板安拆工14人/除22

2普工6/栋10

3焊工1/栋2

4电工1/栋2

在一栋楼楼面钢筋施工、水电预埋或碎浇筑时，人员流动至另外一栋楼安装模板，进

行流水施工作业，标准层工期平均5-7天一层，人员可交叉作业。

第五章铝合金模板体系参数

5.1技术参数

本项目铝合金标准模板采用400U铝型材，内外墙采用标准板加高接板形式，墙身板

标准板长度为2600mm,而板厚度4.0mm,U高65mm,承载力260kN/m2。支撑系统采用

早拆可调式支撑，脱模剂选用铝模施工专用脱膜剂。

支撑配备：本工程单栋楼采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑，工

期每层5〜7天。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或lOMPa后拆除顶模。对

于梁宽W400mm的梁底支撑采用单支撑管，梁宽大于400mm的梁底支撑采用双支撑管。

墙身模板采用背楞进行固定，由T18的高强对拉螺栓将68x85x2.75mm的钢方通内外

拉接,对拉螺栓水平、垂直方向间距均不大于800mm。

支撑间距要求：第一道支撑距离墙根部不超过1250mm,其他位置梁底立杆支撑最大

间距尺寸不大于1200mm,板底立杆支撑最大间距不大于1300mmc

5.2铝模板相关技术参数

①模板板厚4mm；

②模板边宽度50〜400mm；

③肋高65mm；

④标准板重量22〜25kg/nf；

⑤孔直径①16.5mm；

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5.3加固体系技术参数

1.背楞的材质：Q235钢方通，规格型号：68X85X2.75；

2.高强对拉螺杆直径：T18；间距不大于300皿口

3.K板规格宽度：300(mm),两套，长度：根据实际需要而定；

4.斜撑形式：①48XI000/中48XI800；

5.顶撑尺寸：套管外径中60(mm),插管外径：①48(nun),壁厚:3±C.5(nun),

形状：圆管形。

6.销钉长度52mm,间距不大于300

5.4模板形式

1、墙身模板配置标准尺寸400x2600

图5.1.3-1标准墙板

2、楼面模板配置标准尺寸400x1200

图5.1.3-2标准楼面板

3、楼面早拆模板使用标准尺寸100x200

图5.1.3-3标准楼面早拆模板

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铝合金模板施工方案

4、梁底早拆模板使用标准尺寸100x（梁宽+20）

图5.1.3-4标准梁底早拆模板

5、K板使用标准尺寸400x2000

6、楼面使用100nlm宽度龙骨，每1.2m设置一道0.1m宽的龙骨，在龙骨上设置间距生

1.2m的快拆头

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铝合金模板施工方案

第六章模板设计和节点处理

6.1墙柱模板配置原则

标准层高度2.9m,其墙板配置原则如下：

1、外墙模板高度二标准墙板(2600mm)+K板(300mm)；

2、内墙板配置

(1)现浇板位置内墙板配置：地脚铝(40mm)+标准墙板(2600mm)+楼面C槽。注:

降板位置地脚铝高度为65mmo

6.2模板加固

6.2.1墙模板的加固处理

墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆设置间距横向和竖向均

不大于800nmi。安装横向背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证

结构的顺直光滑。安装背楞及穿增螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆

安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。

墙模板安装完毕及背楞加固完成后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作

初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对

应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000nmi。

长度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙

体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支

撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝

土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5nlm内。

剪刀墙位置采用对拉螺杆体系模板加固如图所示。

图6.2.1-3背楞在阳角处的处理方式示意

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6.2.2梁模板加固

所有梁高大于400mm的外梁模板以及梁高大于800mm的内梁模板应考虑设置对拉螺杆

进行加固处理。

6.2.3飘窗等外围节点加固

（1）普通窗无飘台情况

窗洞口上侧的梁应配置承接模板（K板），保证与上层的窗台模板相连，减少施工接

茬。窗涧口上侧的梁支撑撑在窗台盖板上，且支撑所撑位置的窗台盖板应配置三套模板，

同时在上面预先打好排气孔。参照下图623-1

1

图6.2.3-1窗洞口模板配置及加固示意图

1-承接模板2-外梁侧板3-可调钢支撑4-背楞5-外墙模板6-楼面模板

7-转角模板8-内梁侧板9-梁底模板10-窗台模板1・内墙模板

（2）飘窗位置（有飘台的情况，参照本项目飘窗）

飘窗位置模板加固参考下图623-2,当飘板外飘长度小于400mm时，可考虑设置支

撑，当飘板外飘长度大丁400mm时，飘板下需设置支撑。同时为了防止浇筑混凝,时下

飘盖板模板上浮，可以根据情况在盖板上设置背楞进行加固，同时开透气孔或者观察口。

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铝合金模板施工方案

图6.2.3-2飘窗位置模板配置及加固示意图

■对拉螺杆2、7-阴角模板3-上飘窗盖板

4-上飘侧板5-下飘盖板侧板6-下飘底板8-下飘墙侧板

9-楼面底板10-阴角模板12-支撑头模板13-钢支撑

图6.2.3-3飘窗位置模板三维示意

6.2.4电梯井位置加固

电梯井位置模板按照外墙来配置，使用K板进行上下层转承，避免出现错台和接茬。

模板加固除使用常规背楞进行加固外，可以使用钢管等进行对顶，保证电梯井的尺寸和

方正。电梯井模板四个角部使用角铁进行斜拉加固，保证直角角度。如图6.2.4T和图

6.2.4-2o

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铝合金模板施工方案

图6.2.4-1角铁加固角部

图6.2.4-2设置对撑保证电梯井内部尺寸

6.2.5阴角位置加固

墙阴角部位采用转角连接件加固，保证阴角方正。

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铝合金模板施工方案

图6.2.5T阴角部位背楞加固处理

6.3支撑体系

第一道支撑立杆距离墙、梁的距离不超过1150地，其他位置按照一般要求布置，梁

底支撑中心间距W1200mm，楼面支撑中心间距W1300mm。

混凝土浇筑前必须确保所有支撑立杆紧固受力，严禁出现能够松动和晃动的立杆。

图6.3-1最大支撑间距要求

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6.4其他节点设计

铝模典型位置配模示意图，见下图6.4-1至图6.4-5。

图6.4-1墙体配模剖面图图6.4-2梁配模横剖面示意图

图6.4-3梁、板配模纵剖面示意图

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铝合金模板施工方案

图6.4-4阴角、阳角连接示意图

图6.4-5墙体阳角背楞斜拉

6.5门过梁设计

使用铝合金模板可实现门窗洞口的过梁及门垛的一次成型，避免了二次成型的繁琐操

作工序，改善门过梁的成型质量。

图6.5-1门过梁位置深化设计

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铝合金模板施工方案

图6.5-2门过梁位置模板和支撑设计

■混凝土墙2-梁侧模板3-梁底模板4-楼面转角模板5-独立钢支撵

6.6传料口设置

为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留一个尺寸为200X700（mm）

的传料口（洞口边上大下小，便于后续的封堵。），模板通过传料口传递到上一层。传料

口的成型采用预埋成型铁盒子的方式（见图6.6T至图6.6-3）,此方式不仅简化了配模,

而且也方便与施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以防坠落，在转运完模板后再浇

混凝土封住。

图6.6-2传料盒

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铝合金模板施工方案

图6.6-3传料盒安装示意

图6.6-4传料口成型效果

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200X800洞口

捺版仝部怙到上一

层时进行洞【」封培

图6.6-5传料口使用示意图

6.7外墙找平K板的选用与固定

外墙、外柱在继续安装模板时，首层以上的外墙找平使用K板。K板可减少层与层之间

施工缝位置的错台和移位，保证施工层模板墙提的平直度。K板根据实际配模情况选用

400nmi宽度平面模板。K板的固定方法为上一层外墙施工时预埋螺栓固定K板（见图6.77和

图6.7-2）,下一层模板使用销钉、销片固定于K板上。

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内筑砌土6身次第固."

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图6.7-1K板固定

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铝合金模板施工方案

6.8降板位置吊模

结构降板的地方主要卫生间，楼板上反位置主要楼梯间位置。当沉降高度小于100mm时,

采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。

若降板四周有上反结构，可使用阳角模板将降板与上反结构连接，以固定降板，防止

降板在混凝土浇筑过程中移位或上浮。

图6.8-2吊模安装实例

6.9外墙保温做法

(1)工艺流程：

绑扎墙体钢筋及垫块一排板设计一设置安装控制线、调整垂直度、保证拼接缝严密一

安装及固定双卡板一安装双卡式固定件、拉结件一立墙体外模板一支墙体内模板一穿墙体

对拉螺栓一混凝土浇筑一混凝土养护一拆除墙体模板一对拉螺栓贯通孔两侧封堵，双卡式

同定件镀锌电焊网一侧封堵一防裂引导缝设置一热桥部位处理。

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铝合金模板施工方案

(2)操作方法

双卡板安装前，应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线，弹出每块板

的安装控制线。安装双卡板时，应根据设计排板图的分隔方案安装双卡板，先安装外墙阴

阳角处板，后安装主墙板。双卡板的安装位置应正确、接缝严密，在浇筑混凝土过程中，

不得移位、变形。无法采用整板安装的部位，可在施工现场进行切割，切割板的最小宽度

不应小于200mm。

(3)节点做法：

复合剪力墙应在每层楼板、屋面板处通长设置混凝土构造挑板。挑出长度见各部位墙

身大样，挑板厚度与楼板同厚；挑板内设置附加钢筋，钢筋直径为8nmi@200,见图1。复合

剪力墙的隔墙构造做法见图2,复合剪力墙在窗户处做法结点见图3。

图1复合剪力墙在楼板、屋面板处混凝土连接节点

按其电且不大于120

双向⑪8@200

赫士强度等级

同本居力墙

结枸层福

\ZI

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铝合金模板施工方案

图2夏合剪力墙的隔墙沟造做法

图3复合剪力墙在窗户处做法结点

6.10其他

(1)外墙内置保温板，保温板厚度70mm或170nlm，保温板外侧浇筑50mm厚混凝土;

(2)楼梯踏步采用有无盖板的方式，休息平台设置盖板°

第七章施工工艺和施工流程

7.1施工流程

7.1.1安装原则

先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。

初始安装模板时，可用68钢筋固定在混凝土面上直到外角模内侧，以