高级车工工艺与技能训练（第二版）课件：模具加工

任务

加工45°分型面橡胶模在CA6140型车床上完成如图所示45°分型面橡胶模工件的加工。本任务的重点内容为加工锥面上的型腔面，合模后定位准确，型腔成为一个或多个圆环，光滑且形状准确。加工中，要求能够正确刃磨圆弧车刀，并能正确运用上下模对刀方法。加工45°分型面橡胶模时要满足胶膜模具的设计要求。锥体与内锥面上的圆弧要求尺寸一致、光滑，合模后定位准确，型腔形状准确，要求计算刀具车削路线，要求用样板刃磨圆弧车刀并测量工件。一、图样分析序号考核点鉴定要求1型腔中心尺寸Φ36±0.05mm2型腔中心尺寸Φ52±0.05mm3型腔中心尺寸Φ68±0.05mm4型腔定位面配合尺寸mm5所有圆弧及锥面的型腔配合表面粗糙度Ra≤1.6μm二、图样考核点图为确定圆弧（R）沟槽两侧界限值的示意图，例如，以52mm为中心，从图上看出，圆弧（R）沟槽的上限为Φ（52＋R）mm，下限为Φ（52－R）mm。将车刀刀尖调准尺寸后，摇出这两个尺寸，在锥面上划出。

图a所示为上模对刀方法，这种对刀方法是在工件锥度和小滑板转过的角度都正确的情况下采取的。开反车将圆弧车刀反向在锥面上任何地方对刀，然后按箭头摇回，横向摇中滑板，其移动距离为R槽中心距+，因为刀（槽）半径尺寸为3mm，摇动尺寸为

Φ（36+×3）mm，开正车然后摇小滑板按箭头方向向前车出R槽。同样道理，反向对刀后，摇任何一个R槽中心距+

，都能精确地车削任何一个R

槽。图5-6a上模对刀方法图b为下模对刀方法，开正车将圆弧车刀在任何地方正向对刀，然后横向摇动中滑板，其移动距离为R槽中心距－

，再开反车，摇小滑板就能车出任何一个R槽。图5-6b下模对刀方法1.中滑板刻度盘移动距离可用百分表和量块纠正误差。2.车圆弧（R）沟槽前，应先划线，以划线为参考对刀加工。3.车圆弧（R）沟槽时，应特别注意圆弧刀的进给路线与锥面的垂直关系，不能将圆弧沟槽的锐边车掉或用油石蹭掉、用砂纸抛掉，必须保留模边的尖角状，这样加工出的橡胶圈才最大限度地保持圆整，不出现毛边。一、工艺分析序号名称准备事项1材料45钢尺寸为Φ95mm×55mm的棒料共2件2设备CA6140型车床（三爪自定心卡盘）3工艺装备刃具90°外圆车刀，45°弯头车刀，60°内孔车刀，90°内孔车刀，圆弧（R3mm）车刀，Φ18钻头4量具游标卡尺0.02mm/（0～150mm），千分尺0.01mm/（0～25mm），内径百分表0.01mm/（18—35mm），万能角度尺2′/(0°-320°)，内卡钳，圆弧槽位置及角度样板一套5工具顶尖及钻夹具，划线盘，活扳手、旋具等常用工具二、工艺准备三、操作步骤操作步骤工艺要点加工简图1.夹住工件外圆车上模车夹头（1）车端面（2）车外圆2.调头夹住外圆车上模锥面的圆弧沟槽，用样板检查时边做记号边修形，切削速度低于5m/min，充分润滑（1）车外圆、端面（2）车锥面及小端直径Φ20mm，按万能角度尺或样板对角度，偏差为±4′，透光检查锥角（3）车圆弧（R）沟槽Φ68（±0.05）mm，Φ52（±0.05）mm，Φ36（±0.05）mm（4）车去长度方向的多余部分操作步骤工艺要点加工简图3.夹住工件外圆车下模车夹头（1）车端面（2）车外圆4.掉头装夹外圆车下模锥面的圆弧沟槽，用样板透光检查锥面与沟槽，用样板检查时边做记号边修形，切削速度低于5m/min，充分润滑（1）车端面，车去长度方向的多余部分（2）接刀车外圆（3）钻Φ18mm的孔（4）车内孔Φ20mm（5）车锥面，按角度尺、样板对角度并与上模配研（6）车圆弧（R）沟槽Φ68