注塑工艺教程

注塑工艺教程2025/7/29注塑工艺教程影响塑料制品品质的原因

原料注塑机模具操作者制品品质厂家含湿率种类螺杆开合模冷却注射保压塑化顶出浇道系统刚度精度模具温度纯熟程度知识干燥方式干燥时间结晶型/非结晶型粘度添加剂颗粒形状收缩率温度控制系统油温压力速度时间料垫喷嘴形式多级注射位置设定值控制方式/精度构造压力速度时间转换方式/时间级数背压扭矩转速计量装置级数锁模力模板平行度开模速度冷却时间浇口形式/尺寸流道尺寸型腔数热流道温度位置形式速度构造尺寸材料型腔精度分型面精度平行度模温控制方式模温控制精度制品壁厚构造版权所有注塑工艺教程原料性能理解及准备原料种类：1、结晶/非结晶型塑料；2、添加剂、收缩率；3、颗粒形状、粘度原料准备：干燥时间和方式版权所有注塑工艺教程注塑机开锁模对工艺影响版权所有注塑工艺教程注塑机开锁模对工艺影响模具排气位置：型芯间隙、顶杆间隙、分型面锁模力/模板平行度制品品质料流动方向模具排气受力大受力小工艺反复性差版权所有注塑工艺教程油温对工艺的影响版权所有注塑工艺教程版权所有注塑工艺教程5µm版权所有注塑工艺教程油温：30℃泻漏量：10%实际速度：70%设定注射速度：80%油温：60℃泻漏量：30%实际速度：50%设定注射速度：80%版权所有注塑工艺教程塑化过程理论—塑化能量来源料筒加热螺杆剪切版权所有注塑工艺教程塑化过程理论—料筒温度显示温度刚开始加热时设定温度200℃正常生产时800℃600℃200℃100℃150℃400℃30℃80℃100℃200℃230℃210℃180℃显示温度版权所有注塑工艺教程注塑机螺杆螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比三段比版权所有注塑工艺教程塑化过程理论进料段功用：1、料的输送2、料的预热3、排汽通道压缩段功用：1、压缩塑化2、排出料中气体计量段功用：1、搅拌、均化背压功用：1、增密2、排气3、提高剪切效果版权所有注塑工艺教程背压的产生版权所有注塑工艺教程胶料塑化质量分析对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相似分解较大塑化质量最差塑化行程版权所有注塑工艺教程注射工艺过程版权所有注塑工艺教程注射工艺过程填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩倒流阶段PP版权所有注塑工艺教程注塑过程分析版权所有注塑工艺教程注塑过程分析压力时间0TaTbTcTdTeTf1=计量室2=喷嘴3=浇口末端4=制品末端1234版权所有注塑工艺教程注射压力损失与制品残存应力压力损失射咀浇口/浇道制品内壁残存应力包模力脱模困难版权所有注塑工艺教程模具温度对塑料制品的影响模温功能：均匀冷却制品，缩短成型周期、提高制品质量；模温对制品品质的影响；1、模温决定注射时间2、模温决定注射速度3、模温决定注射压力

版权所有注塑工艺教程模温℃模内冷却时间S603026版权所有注塑工艺教程充模过程硬壳熔体不稳定流动稳定流动版权所有注塑工艺教程制品注射分析版权所有注塑工艺教程版权所有注塑工艺教程多级注射多级注射的目的1、不一样的型腔条件，配以不一样的工艺条件2、为了处理制品在不一样部位产生的缺陷，保证生产出合格制品；

飞边喷射排汽缩水气体压缩版权所有注塑工艺教程保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻结；3、时间转保压、位置转保压；重量（克）有效保压时间时间（S）版权所有注塑工艺教程制品缩水料筒内塑化模具内冷却胶料流动破坏分子间力塑化加热+剪切吸取能量放出能量待塑化胶料版权所有注塑工艺教程注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响喷嘴功能：防涎、剪切、混炼1、射咀孔大：压力损失小、受剪切力小、升温小2、射咀孔小：压力损失大、受剪切力大、升温大3、射咀孔的大小和剪切速度决定原料加工温度范围

压力MPA温度℃

1015253545556575350310270250230210190160132不一样剪切速率下的压力温度曲线熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率1—2.4*1052—3.5*1043—1.2*1041/S版权所有注塑工艺教程喷嘴直径、注射压力与温度关系表喷嘴直径mm注射压力Mpa温度升高℃0.550260.5100460.750260.7100471.050251.0100451.550231.5100432.050193.05018版权所有注塑工艺教程制品缺陷处理顶白版权所有注塑工艺教程顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是重要原因。处理措施：减少注射压力减少保压压力优化保压切换点缩短保压时间提高注塑速度、提高模温（料温）

版权所有注塑工艺教程顶针痕1、顶针过短缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性形变缩水版权所有注塑工艺教程欠注-注塑压力不稳定

PA、POM、ABS这几种材料会产生这种问题制品正常生产时忽然缺料忽然又涨模加大压力后正常减小压力200℃30℃130℃版权所有注塑工艺教程产生机理是胶料在模腔内流速过慢冷却速度过快，冻结后的胶料没有措施贴紧模具。波浪形流痕硬壳强度高接近模壁的流动波峰已经冷却冷却了的外层阻碍其他熔料流向模壁PS！版权所有注塑工艺教程处理措施：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度

4、合适增长射咀孔径或浇口版权所有注塑工艺教程熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。处理措施：1、提高注射压力、速度2、提高模温3、提高料温4、改善模具排气版权所有注塑工艺教程缩孔版权所有注塑工艺教程缩孔制品内部泡是真空泡，是由于缩水产生的。处理措施：1、提高注射压力2、提高模具温度3、提高保压压力、时间4、减少熔体温度5、减少注射速度6、更改模具构造版权所有注塑工艺教程制品内困气—气泡胶料分解塑化不良排气不良注射过程分解料筒内分解版权所有注塑工艺教程制品内黑点1、原料中有杂物（在制品中，黑点不规则）2、模具表面杂物（在制品表面）3、原料分解（伴随制品变黄）版权所有注塑工艺教程制品银丝银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层1、气泡来自原料2、气泡来自料筒3、气泡来自注射过程

版权所有注塑工艺教程制品银丝1、水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；2、分解银丝：在成型过程中因原料分解而产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴和浇口时分解；胶料在型腔内过剪切分解。3、构造银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。处理措施调整注射速度（低速注射）或更改模具构造。版权所有注塑工艺教程4、冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的银丝，这种银丝出目前浇口附近。5、塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压局限性；料筒温度低塑化不良；塑化下料不良；6、排气银丝：在充模过程中，假如模腔内的气体不能顺利排除而形成银丝，一般会在该处有一种很深的熔接痕。7、工艺银丝：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退（抽胶）银丝消失。版权所有注塑工艺教程喷射痕产生原因：浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生处理措施：1、减少注射速度2、提高料温减少胶料粘度3、调整浇口位置和形式版权所有注塑工艺教程困气气勾纹困气银丝版权所有注塑工艺教程困气困气点处理措施：1、调整注射速度2、修改模具过度位置的倒角气体压出气勾纹银丝版权所有注塑工艺教程烧焦痕产生原因：模具排气不良处理措施：1、减少注射压力速度2、减少模温和料温3、改善模具排气4、减少锁模力版权所有注塑工艺教程飞边产生原因：过量注射处理措施：1、减少注射量2、采用多级注射3、减少注射、保压压力和速度4、优化转保压位置版权所有注塑工艺教程顶出坑纹（脱伤）1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间）2、模具分型面毛刺3、拔模斜度过低版权所有注塑