企业班组长及以上安全管理培训考试题及答案

企业班组长及以上安全管理培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.依据《安全生产法》，班组长作为基层安全管理核心人员，其首要安全职责是：A.组织编制企业安全管理制度B.监督本班组员工严格执行安全操作规程C.定期向公司安委会汇报安全工作D.负责企业安全设施的维护保养答案：B2.某机械加工班组发现一台铣床防护装置缺失，应立即采取的措施是：A.继续使用，待下班前报修B.标注“设备故障”标识，停止使用并上报C.自行焊接简易防护板后继续作业D.通知车间主任，由其决定是否停用答案：B3.下列属于“三类人员”安全培训重点内容的是：A.岗位安全操作规程B.企业安全文化建设理论C.事故应急处置与现场急救D.安全生产法律法规解读答案：C（注：班组长属于“三类人员”中的基层管理人员，培训重点为现场应急与实操能力）4.某化工班组进行有限空间作业前，未开展气体检测便安排员工进入，违反了《工贸企业有限空间作业安全管理规定》的哪项要求？A.作业审批制度B.现场监护制度C.检测评估制度D.教育培训制度答案：C5.风险分级管控中，“红区（重大风险）”的管控责任主体应为：A.企业主要负责人B.车间主任C.班组长D.岗位员工答案：A6.隐患排查中，“员工未正确佩戴防尘口罩”属于：A.管理类隐患B.行为类隐患C.设备类隐患D.环境类隐患答案：B7.某班组月度安全培训记录显示，新入职员工仅参加了1次班组级培训（2学时），违反了《生产经营单位安全培训规定》中“班组级安全培训不得少于（）学时”的要求。A.8B.12C.16D.24答案：A8.下列关于安全检查的说法，正确的是：A.班组长应每日开展班前、班中、班后“三查”B.安全检查只需记录重大隐患，一般隐患口头提醒即可C.检查发现隐患后，由车间主任负责制定整改方案D.季节性安全检查仅需在夏季（防高温）和冬季（防冻）开展答案：A9.某企业发生一起轻伤事故，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，班组长应在（）内向车间负责人报告。A.立即（1小时内）B.2小时C.4小时D.8小时答案：A10.下列不属于班组安全文化建设核心要素的是：A.定期开展“安全分享会”B.设立“安全积分奖励”制度C.强制要求员工背诵安全标语D.推行“师徒安全结对”机制答案：C11.某焊接班组使用的乙炔瓶与氧气瓶间距不足3米，违反了《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中“气瓶间距应不小于（）米”的规定。A.5B.8C.10D.15答案：A12.应急演练后，班组长应组织的核心工作是：A.撰写演练总结报告并上报B.对演练中暴露的问题制定整改措施C.表彰表现突出的员工D.修订企业综合应急预案答案：B13.下列属于“四不伤害”原则内容的是：A.不伤害设备B.不伤害环境C.不被他人伤害D.不伤害企业声誉答案：C14.某班组使用的移动电气设备未接地，存在触电风险，这种风险属于：A.物理性危险有害因素B.化学性危险有害因素C.生物性危险有害因素D.心理生理性危险有害因素答案：A15.依据《企业安全生产标准化基本规范》，班组安全活动应至少（）开展1次，每次时间不少于（）。A.每周；1小时B.每两周；2小时C.每月；2小时D.每季度；4小时答案：A二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.班组长只需关注本班组生产任务完成情况，安全管理由车间主任负责。（）答案：×2.新员工经公司级、车间级安全培训后即可上岗，班组级培训可在1个月内补完。（）答案：×（注：三级培训需全部完成方可上岗）3.安全警示标识应设置在设备附近显眼位置，无需考虑员工视线角度。（）答案：×4.员工在工作中发现安全隐患，有权停止作业并直接向公司主要负责人报告。（）答案：√5.有限空间作业中，监护人员可以临时离开现场，但需告知作业人员。（）答案：×6.班组安全日志应记录当日安全检查情况、隐患整改结果及员工安全行为评价。（）答案：√7.动火作业中，“三级动火”的审批权限可下放至班组长。（）答案：×（注：三级动火由车间审批，一级动火由公司审批）8.安全操作规程只需悬挂在操作岗位附近，无需组织员工定期学习。（）答案：×9.事故调查中，“直接原因”是指管理缺陷、制度不健全等深层次问题。（）答案：×（注：直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态）10.班组安全目标应与企业总体目标保持一致，可量化为“零事故”“隐患整改率100%”等指标。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述班组长在双重预防机制中的具体职责。答案：（1）组织班组员工开展岗位风险辨识，参与制定风险管控措施；（2）每日检查风险管控措施落实情况，发现失控风险立即上报；（3）组织班组级隐患排查，建立隐患台账并跟踪整改；（4）对员工进行风险告知和隐患排查培训，确保掌握本岗位风险点及处置方法。2.列举班组安全培训的5种有效形式，并说明其适用场景。答案：（1）班前会培训：每日班前5-10分钟，针对当日作业风险进行强调；（2）实操演练：结合岗位设备，现场演示安全操作流程；（3）事故案例分析：通过本企业或同行业事故视频/资料，强化风险意识；（4）情景模拟：设置“违规操作”“突发故障”等场景，检验员工应急反应；（5）安全知识竞赛：以班组为单位竞赛，提升学习积极性。3.简述“三违”行为的定义及班组长制止“三违”的具体方法。答案：“三违”指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。制止方法：（1）及时制止并纠正，明确指出违规行为及危害；（2）现场讲解正确操作流程或纪律要求；（3）记录违规情况，纳入员工安全绩效考评；（4）对重复违规者，组织专项培训并签订安全承诺书；（5）分析“三违”根源（如培训不足、设备缺陷），从管理层面整改。4.某班组需进行高处作业（2米以上），请列出班组长需确认的6项安全准备工作。答案：（1）作业人员是否持有效高处作业证；（2）安全带是否符合标准（双钩、高挂低用）；（3）脚手架/平台是否验收合格（稳固、无探头板）；（4）作业下方是否设置警戒区及警示标识；（5）工具材料是否使用工具袋传递，禁止抛掷；（6）恶劣天气（大风、暴雨）是否已停止作业；（7）现场是否配备急救箱及联络设备（可选，答6项即可）。5.简述班组安全检查的“五查”内容。答案：（1）查思想：员工是否存在侥幸心理、麻痹大意等不安全意识；（2）查制度：是否严格执行安全操作规程、交接班制度等；（3）查隐患：设备设施（如防护装置、电气线路）、作业环境（如通风、照明）是否存在问题；（4）查培训：新员工、转岗员工是否完成培训，老员工是否定期复训；（5）查记录：安全日志、隐患整改单、培训记录等是否完整规范。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某电子厂SMT班组，2023年11月5日晚班，员工张某在操作贴片机时，因设备报警停机，未切断电源便直接伸手清理卡料。此时设备突然恢复运行，导致张某右手被卷入传送带，造成右手骨折。经调查：（1）张某入职仅1周，未完成班组级安全培训；（2）设备报警后自动恢复功能未设置延时保护；（3）班组长王某当晚未进行班中安全巡查；（4）岗位安全操作规程中未明确“设备故障时必须断电挂牌”的要求。问题：（1）分析本次事故的直接原因和间接原因；（2）指出班组长王某在安全管理中的失职行为；（3）提出至少3项针对性整改措施。答案：（1）直接原因：张某违规操作（未断电清理卡料）；设备存在设计缺陷（无延时保护功能）。间接原因：班组安全培训缺失（张某未完成培训）；安全操作规程不完善（未明确故障处理规范）；班组长现场巡查不到位（未及时制止违规行为）。（2）王某失职行为：未落实新员工班组级培训要求；未按规定开展班中安全检查；未推动完善岗位安全操作规程；对设备安全性能未提出改进建议。（3）整改措施：立即组织张某补训并考核合格后方可上岗；修订操作规程，增加“设备故障时必须断电、挂牌、上锁”条款；联系设备厂家加装延时保护功能；加强班中巡查，设置“设备操作前确认”检查点；将本次事故作为案例开展全员培训。案例2：某化工企业反应釜班组，2023年12月3日，班组长李某在检查时发现反应釜温度计显示异常（超温10℃），但未立即采取措施，仅记录在安全日志中。2小时后，反应釜因温度持续升高发生物料喷溅，造成3名员工灼伤。调查显示：（1）温度计校准周期已超3个月未校验；（2）班组应急处置卡中未明确“超温10℃”的处置流程；（3）员工未掌握“紧急停车”按钮位置。问题：（1）分析班组长李某的安全责任；（2）说明班组应急管理存在的缺陷；（3）提出提升班组应急能力的具体措施。答案：（1）李某责任：发现异常未立即处置（未启动应急程序）；未跟踪温度计超期校准问题；未确保员工掌握应急处置技能。（2）应急管理缺陷：应急处置卡内容不完整（缺失超温分级处置标准）；设备维护管理不到位（温度计未定期校准）；员工应急培训不足（不熟悉紧急停车按钮位置）。（3）措施：修订应急处置卡，明确“超温5℃预警、超温10℃立即停车”的分级处置流程；建立设备校准台账，定期校验并记录；组织“超温应急处置”专项演练，现场示范紧急停车操作；在反应釜旁设置“应急操作提示牌”（标注按钮位置、处置步骤）；将应急能力纳入员工月度考核，与绩效挂钩。五、论述题（10分）结合实际工作，论述班组长如何通过“人、机、环、管”四要素提升班组安全管理效能。答案：班组长作为基层安全第一责任人，需从“人、机、环、管”四方面系统施策：1.人员管理：（1）强化安全意识：通过班前会分享事故案例、开展“安全谈”活动，纠正“经验主义”“无所谓”等错误观念；（2）提升技能水平：针对新员工实施“导师制”，老员工定期开展“岗位练兵”，确保全员掌握安全操作规程和应急技能；（3）规范安全行为：建立“行为观察”制度，对违规操作、劳保用品穿戴不规范等行为及时纠正，通过“安全积分”奖励优秀行为。2.设备管理：（1）落实日常维护：推行“设备点检表”，明确班组长每日检查项目（如防护装置、润滑情况），发现问题立即报修并跟踪闭环；（2）关注设备状态：对老化设备、频繁故障设备建立“重点监控清单”，增加检查频次；（3）推动本质安全：针对设备隐患（如无急停按钮、防护缺失），及时向车间提出技术改造建议，从源头减少风险。3.环境管理：（1）改善作业条件：定期检查作业场所通风、照明、温湿度，如化工班组需确保有毒气体浓度达标，机械班组需清理地面油污防止滑倒；（2）规范定置管理：工具、物料按“定置图”摆放，通道保持畅通，避免“乱堆乱放”引发碰撞或绊倒风险；（3）关注动态环境：如遇极端天气（暴雨、大风）或交叉作业，提前调整排班或设置隔离区，降低环境变化带来的风险。4.管理体系：（1）完善制度执行：严格