矿车地面管理办法

矿车地面管理办法一、总则（一）目的为加强矿车在地面的规范化管理，确保矿车运行安全、高效，保障矿井生产的顺利进行，依据国家相关法律法规以及行业标准，结合本公司实际情况，制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司地面矿车的选型、购置、验收、存放、维修、报废等全过程管理。（三）管理原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保矿车运行过程中不发生安全事故。2.规范管理原则：严格按照规定的流程和标准进行矿车管理，做到有章可循、规范有序。3.高效运行原则：通过科学管理，提高矿车的使用效率，降低运行成本。二、矿车选型与购置（一）选型依据1.根据矿井的生产能力、运输距离、巷道条件等因素，合理选择矿车的类型、规格和容量。2.优先选用符合国家安全标准、技术先进、质量可靠、节能环保的矿车产品。（二）购置流程1.需求部门根据生产需要，提出矿车购置申请，明确矿车的类型、规格、数量等要求。2.设备管理部门对购置申请进行审核，核实需求的合理性，并报公司领导审批。3.经审批同意后，采购部门按照相关规定进行招标采购或直接采购。在采购过程中，要严格审查供应商的资质、信誉和产品质量，确保所购矿车符合要求。4.采购合同签订后，采购部门负责跟踪合同执行情况，确保按时到货。三、矿车验收（一）验收准备1.设备管理部门组织成立验收小组，成员包括技术人员、使用单位代表等。2.验收小组根据矿车的技术文件、合同要求等，制定详细的验收方案，明确验收标准和方法。（二）验收内容1.外观检查：检查矿车的外观是否有损伤、变形、锈蚀等缺陷。2.尺寸测量：测量矿车的关键尺寸，确保符合设计要求。3.性能测试：对矿车的运行性能进行测试，如制动性能、连接装置强度等。4.技术资料审查：审查矿车的产品合格证、质量检验报告、使用说明书等技术资料是否齐全、真实。（三）验收程序1.矿车到货后，采购部门通知验收小组进行验收。2.验收小组按照验收方案进行验收，对验收中发现的问题，及时记录并要求供应商限期整改。3.验收合格后，验收小组出具验收报告，经各方签字确认后，矿车方可投入使用。四、矿车存放（一）存放场地规划1.根据矿车的数量和类型，合理规划存放场地，确保矿车存放整齐、有序。2.存放场地应具备良好的通风、排水条件，地面应平整、坚实。（二）存放要求1.矿车应分类存放，不同类型、规格的矿车应分开存放，不得混放。2.矿车应排列整齐，不得随意堆放，以保证通道畅通。3.对存放的矿车要定期进行检查，发现问题及时处理，确保矿车处于良好状态。五、矿车维修（一）维修计划1.设备管理部门根据矿车的运行状况和使用年限，制定年度维修计划。2.维修计划应明确维修项目、维修时间、维修责任人等内容。（二）维修实施1.维修人员按照维修计划对矿车进行维修，维修过程中要严格遵守操作规程，确保维修质量。2.对于维修所需的零部件，要选用质量合格的产品，不得使用假冒伪劣产品。3.维修完成后，维修人员要对矿车进行调试和试运行，确保矿车性能恢复正常。（三）维修记录1.建立矿车维修档案，详细记录每台矿车的维修情况，包括维修时间、维修项目、更换零部件等信息。2.维修记录应妥善保存，以备查阅和统计分析。六、矿车报废（一）报废条件1.矿车达到规定的使用年限，且技术状况严重恶化，无法修复或修复后达不到使用要求。2.因意外事故导致矿车严重损坏，无法修复。3.国家明令淘汰的矿车。（二）报废程序1.使用单位提出矿车报废申请，填写报废申请表，说明报废原因和矿车基本情况。2.设备管理部门组织技术人员对报废申请进行鉴定，确认是否符合报废条件。3.经鉴定同意报废的矿车，报公司领导审批。4.审批通过后，设备管理部门负责办理矿车报废手续，对报废矿车进行处理。七、矿车安全管理（一）操作人员管理1.矿车操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。2.操作人员要严格遵守操作规程，不得违规操作。（二）安全检查1.定期对矿车进行安全检查，检查内容包括制动装置、连接装置、轮对、轨道等。2.对检查中发现的安全隐患，要及时进行整改，确保矿车运行安全。（三）应急管理1.制定矿车安全事故应急预案，明确应急处置流程和责任分工。2.定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力。八、矿车成本管理（一）成本核算1.建立矿车成本核算体系，对矿车的购置、维修、使用等费用进行核算。2.成本核算应准确、及时，为成本控制提供依据。（二）成本控制1.通过优化选型、合理配置、加强维修管理等措施，降低矿车的购置成本和运行成本。2.严格控制矿车维修费用，提高维修质量，减少维修次数。九、监督与考核（一）监督检查1.设备管理部门定期对矿车管理情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。2.安全管理部门对矿车运行安全情况进行监督检查，确保安全生产。（二）考核评价1.建立矿车管理考核评价制度，对各部门和相关人员的矿车管理工作进行考