模具交期管理办法

模具交期管理办法一、总则（一）目的为了加强模具交期管理，确保模具按时交付，满足客户需求，提高公司市场竞争力，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部所有模具生产项目的交期管理。（三）职责分工1.销售部门负责与客户沟通模具需求，明确交期要求，并及时将客户需求传递给生产部门。跟踪模具项目进度，协调解决客户与公司之间关于交期的问题。2.生产部门负责制定模具生产计划，合理安排生产资源，确保模具按时生产完成。对模具生产过程进行监控和管理，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产进度。3.技术部门提供模具设计图纸和技术要求，确保设计的准确性和合理性，避免因设计变更影响交期。在模具生产过程中提供技术支持，协助解决技术难题。4.采购部门负责模具生产所需原材料、零部件的采购，确保采购物资按时供应，不影响生产进度。与供应商沟通协调，及时解决采购过程中出现的问题。5.质量部门制定模具质量检验计划，对模具生产过程进行质量检验，确保模具质量符合要求，避免因质量问题导致交期延误。对检验不合格的模具及时提出整改意见，跟踪整改情况。二、模具交期管理流程（一）项目启动阶段1.销售部门接到客户模具订单后，应及时与客户沟通，明确模具的规格、数量、交期等要求，并填写《模具订单信息表》。2.将《模具订单信息表》传递给生产部门、技术部门、采购部门等相关部门，各部门根据订单要求进行评估和准备。3.技术部门在接到订单后[X]个工作日内完成模具设计图纸，并提交给生产部门和相关部门审核。4.生产部门根据模具设计图纸和订单交期要求，制定模具生产计划，并提交给相关部门审核。5.采购部门根据模具生产计划，制定原材料、零部件采购计划，并及时与供应商签订采购合同，确保采购物资按时供应。（二）生产准备阶段1.生产部门按照模具生产计划，组织生产人员、设备、工装等资源到位。2.对生产人员进行技术培训，使其熟悉模具生产工艺和质量要求。3.技术部门对生产人员进行技术交底，确保生产人员清楚了解模具生产的技术要求和操作规范。4.采购部门及时跟踪原材料、零部件的采购进度，确保采购物资按时到货。5.质量部门对采购到货的原材料、零部件进行检验，确保其质量符合要求。（三）生产阶段1.生产部门按照模具生产计划组织生产，严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保生产进度和质量。2.生产过程中，生产人员应及时记录生产数据，如生产时间、产量、质量检验结果等。3.技术部门在生产过程中提供技术支持，及时解决生产过程中出现的技术问题。4.质量部门按照质量检验计划对模具生产过程进行质量检验，对检验不合格的模具及时提出整改意见，跟踪整改情况。5.采购部门根据生产进度，及时补充原材料、零部件，确保生产不间断。（四）试模阶段1.模具生产完成后，生产部门组织进行试模，试模前应做好各项准备工作，如调试设备、准备试模材料等。2.试模过程中，技术部门、质量部门等相关人员应到场，对试模结果进行评估和分析。3.如试模结果不符合要求，技术部门应及时分析原因，提出整改方案，生产部门按照整改方案进行整改，整改完成后再次进行试模，直至试模结果符合要求。（五）验收交付阶段1.试模合格后，质量部门对模具进行全面检验，确保模具质量符合客户要求和相关标准。2.质量部门检验合格后，出具《模具检验报告》，证明模具质量合格。3.生产部门将模具及相关资料（如模具设计图纸、生产记录、检验报告等）整理齐全，提交给销售部门。4.销售部门在接到生产部门提交的模具及相关资料后，及时与客户沟通，确定交付时间和方式。5.按照与客户确定的交付时间和方式，将模具交付给客户，并办理交付手续。三、交期延误管理（一）交期延误的定义凡未按照与客户约定的交期交付模具，即视为交期延误。（二）交期延误的原因分析1.客户需求变更：客户在模具生产过程中提出新的需求或对原需求进行变更，导致生产计划调整，影响交期。2.设计变更：模具设计不合理或在生产过程中需要进行设计变更，导致生产进度延误。3.原材料、零部件供应不及时：采购的原材料、零部件未按时到货，影响生产进度。4.生产设备故障：生产设备出现故障，维修时间较长，导致生产中断，影响交期。5.生产人员不足或技能不足：生产人员数量不足或技能水平不够，无法满足生产进度要求。6.质量问题：模具生产过程中出现质量问题，需要返工或整改，导致交期延误。7.其他不可抗力因素：如自然灾害、政策法规变化等不可抗力因素导致交期延误。（三）交期延误的预防措施1.加强与客户沟通：在项目启动阶段，销售部门应与客户充分沟通，明确客户需求，避免后期因客户需求变更导致交期延误。2.优化模具设计：技术部门应加强模具设计管理，提高设计质量，减少设计变更，避免因设计问题影响交期。3.加强供应商管理：采购部门应加强对供应商的管理，建立供应商评估体系，确保原材料、零部件按时供应，质量合格。4.做好设备维护保养：生产部门应做好生产设备的维护保养工作，定期对设备进行检查和维修，确保设备正常运行，避免因设备故障影响交期。5.合理安排生产人员：人力资源部门应根据生产计划合理安排生产人员，确保生产人员数量充足，技能水平满足生产要求。6.加强质量控制：质量部门应加强模具生产过程中的质量控制，严格执行质量检验制度，确保模具质量合格，避免因质量问题导致交期延误。7.制定应急预案：针对可能出现的不可抗力因素，公司应制定应急预案，提前做好应对准备，尽量减少不可抗力因素对交期的影响。（四）交期延误的处理流程1.当出现交期延误情况时，生产部门应及时填写《交期延误报告》，详细说明交期延误的原因、预计延误时间等情况，并提交给销售部门。2.销售部门接到《交期延误报告》后，应及时与客户沟通，向客户说明交期延误的原因和预计延误时间，争取客户的理解和支持。3.销售部门组织相关部门召开交期延误协调会，分析交期延误的原因，制定整改措施，明确责任人和整改时间。4.各责任部门按照整改措施进行整改，生产部门加快生产进度，争取尽快交付模具。5.销售部门及时跟踪整改情况，定期向客户反馈模具交付进度，直至模具交付给客户。6.对因交期延误给公司造成损失的，按照公司相关规定对责任部门和责任人进行处罚。四、沟通与协调机制（一）内部沟通机制1.建立定期的项目进度沟通会议制度，由生产部门组织，销售部门、技术部门、采购部门、质量部门等相关部门参加，每周[X]召开一次项目进度沟通会，汇报模具生产进度、存在的问题及解决措施等情况。2.各部门之间应保持密切沟通，及时传递信息，对于生产过程中出现的问题，应及时协商解决，避免问题积压影响交期。3.建立模具生产进度跟踪台账，由生产部门负责记录模具生产的各个环节的进度情况，包括原材料采购进度、生产进度、试模进度、验收进度等，各部门可随时查阅跟踪台账，了解模具生产进度。（二）与客户的沟通机制1.销售部门应指定专人负责与客户沟通模具项目进度，及时向客户反馈模具生产情况，解答客户疑问。2.定期向客户发送模具生产进度报告，让客户了解模具生产的实时进度。3.对于客户提出的关于模具交期的问题和要求，销售部门应及时响应，协调相关部门解决，并将处理结果及时反馈给客户。五、考核与激励机制（一）考核指标1.模具按时交付率：考核模具实际交付时间与约定交期的符合程度。2.交期延误次数：统计模具交期延误的次数。3.客户满意度：通过客户反馈调查等方式，考核客户对模具交期的满意度。（二）考核方式1.每月对各部门的模具交期管理工作进行考核，考核结果与部门绩效挂钩。2.对模具按时交付率高、交期延误次数少、客户满意度高的部门和个人进行表彰和奖励。3.对因工作失误导致交期延误，给公司造成损失的部门和个人进行处罚。（三）激励措施1.设立模具交期管理专项奖励