模具模次管理办法

模具模次管理办法一、总则（一）目的本管理办法旨在规范公司模具模次的管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量的稳定性，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有涉及模具使用的部门和生产环节，包括但不限于模具设计、制造、维修、生产使用等。（三）职责分工1.模具管理部门负责模具的整体规划、选型、采购、验收等工作。建立模具档案，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。制定模具保养计划，并监督执行。负责模具的报废鉴定和处理。2.生产部门负责模具的日常使用和维护，按照操作规程正确使用模具。及时向模具管理部门反馈模具使用过程中出现的问题。协助模具管理部门进行模具的维修和保养工作。3.质量部门负责对使用模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。对模具质量问题进行分析，提出改进建议。4.财务部门负责模具采购、维修、保养等费用的核算和控制。参与模具报废的审核工作。二、模具模次定义及计算方法（一）模具模次定义模具模次是指模具从投入使用到因磨损、损坏等原因无法继续正常生产合格产品而报废或进行重大维修之前，所能生产的合格产品的数量。（二）计算方法模具模次的计算以生产的合格产品数量为准，对于因模具问题导致的不良品，在经过返工修复后达到合格标准的产品，不计入模具模次；对于无法修复的不良品，应计入模具模次。三、模具选型与采购（一）选型原则1.根据产品的生产需求、质量要求和生产规模，选择合适的模具类型、规格和精度。2.优先选用技术先进、质量可靠、使用寿命长、维护方便的模具。3.充分考虑模具的通用性和互换性，以降低模具采购成本和库存成本。（二）采购流程1.使用部门根据生产计划和模具需求，填写《模具采购申请表》，详细说明模具的规格、型号、数量、技术要求、交货期等内容，并提交给模具管理部门。2.模具管理部门对《模具采购申请表》进行审核，审核通过后，组织相关人员进行市场调研，选择合格的供应商。3.与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。4.采购合同签订后，模具管理部门负责跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交付模具。5.模具到货后，模具管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等，验收合格后方可投入使用。四、模具验收与入库（一）验收标准1.模具的外观应无明显缺陷，如裂纹、砂眼、变形等。2.模具的尺寸应符合设计图纸要求，公差范围应在规定的范围内。3.模具的精度应满足产品的生产要求，如成型尺寸精度、表面粗糙度等。4.模具的性能应良好，能够正常生产出合格的产品，且生产效率、质量稳定性等指标应符合规定要求。（二）验收流程1.模具到货后，模具管理部门通知质量部门、生产部门等相关人员组成验收小组。2.验收小组按照验收标准对模具进行验收，填写《模具验收报告》，详细记录验收情况。3.如验收合格，验收小组在《模具验收报告》上签字确认，模具管理部门将模具办理入库手续，并建立模具档案。4.如验收不合格，验收小组应及时与供应商沟通，要求供应商限期整改或更换模具，整改或更换完成后重新进行验收。（三）入库管理1.模具验收合格后，模具管理部门应将模具存放在指定的模具仓库，并按照模具的类型、规格、用途等进行分类存放，便于管理和查找。2.模具仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具存放要求。3.模具管理部门应建立模具库存台账，记录模具的入库时间、规格型号、数量、存放位置等信息，并定期进行盘点，确保账物相符。五、模具使用与维护（一）使用规范1.生产部门应根据模具的操作规程，安排经过培训的操作人员使用模具。2.操作人员在使用模具前，应检查模具的外观、各部件连接是否牢固、润滑情况等，确认无误后方可开机生产。3.操作人员应严格按照工艺要求进行操作，控制好生产参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量稳定。4.在生产过程中，操作人员应密切关注模具的运行情况，如发现异常声音、振动、泄漏等问题，应立即停机检查，并及时通知模具管理部门进行处理。5.生产结束后，操作人员应按照操作规程对模具进行清理和保养，清理模具表面的油污、杂物等，对模具的活动部件进行润滑。（二）维护保养计划1.模具管理部门应根据模具的类型、使用频率、使用寿命等因素，制定模具维护保养计划。2.模具维护保养计划应包括日常保养、一级保养、二级保养等内容，明确保养的周期、内容、责任人等。3.日常保养由操作人员负责，每天生产结束后进行，主要内容包括模具的清理、润滑、检查等。4.一级保养每[X]月进行一次，由模具维修人员负责，主要内容包括对模具的外观、精度、性能等进行全面检查，对模具的易损件进行更换，对模具的液压、气动系统进行维护等。5.二级保养每[X]年进行一次，由模具维修人员会同模具制造厂家的技术人员共同进行，主要内容包括对模具进行全面解体检查、维修和调试，对模具的关键部件进行修复或更换，对模具的精度进行重新调整等。（三）维护保养记录1.模具维修人员应建立模具维护保养记录台账，详细记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。2.模具维护保养记录台账应作为模具档案的重要组成部分，保存期限为模具的使用寿命周期。3.模具管理部门应定期对模具维护保养记录台账进行检查和分析，总结模具维护保养经验，不断完善模具维护保养计划。六、模具维修与报废（一）维修流程1.当模具出现故障或损坏时，操作人员应及时填写《模具维修申请表》，详细说明模具故障或损坏的情况、维修要求等，并提交给模具管理部门。2.模具管理部门接到《模具维修申请表》后，应组织模具维修人员对模具进行故障诊断，确定维修方案。3.模具维修人员按照维修方案对模具进行维修，维修过程中应做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。4.模具维修完成后，维修人员应进行试模，试模合格后填写《模具维修报告》，详细记录维修情况和试模结果。5.模具管理部门对《模具维修报告》进行审核，审核通过后，将维修后的模具重新投入使用。（二）报废鉴定1.当模具出现以下情况之一时，模具管理部门应组织相关人员进行报废鉴定：模具的磨损、损坏严重，无法修复或修复后仍无法满足生产要求。模具的精度下降，导致产品质量不稳定，且无法通过调整或维修恢复。模具的技术落后，已被新型模具所替代，且无改造价值。模具的使用年限已达到规定的使用寿命，且维修成本过高。2.报废鉴定小组应由模具管理部门、生产部门、质量部门、财务部门等相关人员组成，对模具进行全面评估，确定是否报废。3.报废鉴定小组应填写《模具报废鉴定报告》，详细说明模具报废的原因、评估过程和结论等，并提交给公司领导审批。（三）报废处理1.经公司领导审批同意报废的模具，模具管理部门应及时办理报废手续，将模具从模具仓库中清理出来，并进行标识。2.报废模具的处理方式包括出售、转让、拆解等，具体处理方式由模具管理部门根据实际情况确定。3.报废模具处理后，模具管理部门应及时更新模具库存台账和档案，确保账物相符。4.财务部门应根据模具报废鉴定报告和处理结果，对模具的账面价值进行核销，并进行相应的财务处理。七、模具成本控制（一）采购成本控制1.在模具选型和采购过程中，应充分进行市场调研，选择性价比高的供应商，确保模具采购价格合理。2.与供应商签订采购合同时，应明确价格条款、付款方式、质量保证等内容，避免因合同漏洞导致成本增加。3.对于批量采购的模具，应争取更优惠的采购价格，降低采购成本。（二）使用成本控制1.加强模具的日常使用和维护管理，提高模具的使用寿命，减少模具的维修次数和维修成本。2.合理安排模具的生产任务，避免模具过度使用或闲置，提高模具的使用效率。3.对模具的使用情况进行统计分析，及时发现和解决模具使用过程中存在的问题，降低因模具问题导致的生产成本增加。（三）维修成本控制1.建立模具维修费用核算制度，对模具维修费用进行单独核算和控制。2.在模具维修过程中，应严格控制维修费用，选择合理的维修方案和维修材料，避免不必要的浪费。3.对模具维修费用进行定期分析和评估，总结维修费用控制经验，不断完善维修费用控制措施。八、模具模次统计与分析（一）统计方法1.生产部门应建立模具生产记录台账，详细记录每批次产品的生产数量、生产时间、模具型号等信息。2.模具管理部门应根据模具生产记录台账，定期对模具模次进行统计，统计结果应及时更新到模具档案中。3.模具模次统计应按照模具型号、生产批次等进行分类统计，确保统计数据的准确性和完整性。（二）数据分析1.模具管理部门应定期对模具模次统计数据进行分析，分析模具模次与产品质量、生产效率、维修成本等之间的关系。2.通过数据分析，找出影响模具模次的因素，如模具设计不合理、使用不当、维护保养不到位等，并采取相应的改进措施。3.根据模具模次分析结果，对模具的使用寿命进行预测，提前做好模具的更换或维修准备工作，确保生产的顺利进行。九、模具管理考核（一）考核指标1.模具完好率：考核模具的完好程度，计算公式为：模具完好率=完好模具数量/模具总数×100%。2.模具利用率：考核模具的使用效率，计算公式为：模具利用率=实际生产产品数量/模具理论生产数量×100%。3.模具维修及时率：考核模具维修的及时性，计算公式为：模具维修及时率=及时维修模具数量/维修模具总数×100%。4.模具成本控制指标：考核模具采购成本、使用成本、维修成本等控制情况，具体指标根据公司实际情