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文档简介
模具模次管理办法一、总则(一)目的本管理办法旨在规范公司模具模次的管理,提高模具使用效率,降低生产成本,确保产品质量的稳定性,特制定本办法。(二)适用范围本办法适用于公司内所有涉及模具使用的部门和生产环节,包括但不限于模具设计、制造、维修、生产使用等。(三)职责分工1.模具管理部门负责模具的整体规划、选型、采购、验收等工作。建立模具档案,记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。制定模具保养计划,并监督执行。负责模具的报废鉴定和处理。2.生产部门负责模具的日常使用和维护,按照操作规程正确使用模具。及时向模具管理部门反馈模具使用过程中出现的问题。协助模具管理部门进行模具的维修和保养工作。3.质量部门负责对使用模具生产的产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。对模具质量问题进行分析,提出改进建议。4.财务部门负责模具采购、维修、保养等费用的核算和控制。参与模具报废的审核工作。二、模具模次定义及计算方法(一)模具模次定义模具模次是指模具从投入使用到因磨损、损坏等原因无法继续正常生产合格产品而报废或进行重大维修之前,所能生产的合格产品的数量。(二)计算方法模具模次的计算以生产的合格产品数量为准,对于因模具问题导致的不良品,在经过返工修复后达到合格标准的产品,不计入模具模次;对于无法修复的不良品,应计入模具模次。三、模具选型与采购(一)选型原则1.根据产品的生产需求、质量要求和生产规模,选择合适的模具类型、规格和精度。2.优先选用技术先进、质量可靠、使用寿命长、维护方便的模具。3.充分考虑模具的通用性和互换性,以降低模具采购成本和库存成本。(二)采购流程1.使用部门根据生产计划和模具需求,填写《模具采购申请表》,详细说明模具的规格、型号、数量、技术要求、交货期等内容,并提交给模具管理部门。2.模具管理部门对《模具采购申请表》进行审核,审核通过后,组织相关人员进行市场调研,选择合格的供应商。3.与选定的供应商签订采购合同,明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。4.采购合同签订后,模具管理部门负责跟踪合同执行情况,确保供应商按时、按质、按量交付模具。5.模具到货后,模具管理部门组织相关人员进行验收,验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等,验收合格后方可投入使用。四、模具验收与入库(一)验收标准1.模具的外观应无明显缺陷,如裂纹、砂眼、变形等。2.模具的尺寸应符合设计图纸要求,公差范围应在规定的范围内。3.模具的精度应满足产品的生产要求,如成型尺寸精度、表面粗糙度等。4.模具的性能应良好,能够正常生产出合格的产品,且生产效率、质量稳定性等指标应符合规定要求。(二)验收流程1.模具到货后,模具管理部门通知质量部门、生产部门等相关人员组成验收小组。2.验收小组按照验收标准对模具进行验收,填写《模具验收报告》,详细记录验收情况。3.如验收合格,验收小组在《模具验收报告》上签字确认,模具管理部门将模具办理入库手续,并建立模具档案。4.如验收不合格,验收小组应及时与供应商沟通,要求供应商限期整改或更换模具,整改或更换完成后重新进行验收。(三)入库管理1.模具验收合格后,模具管理部门应将模具存放在指定的模具仓库,并按照模具的类型、规格、用途等进行分类存放,便于管理和查找。2.模具仓库应保持干燥、通风良好,温度和湿度应符合模具存放要求。3.模具管理部门应建立模具库存台账,记录模具的入库时间、规格型号、数量、存放位置等信息,并定期进行盘点,确保账物相符。五、模具使用与维护(一)使用规范1.生产部门应根据模具的操作规程,安排经过培训的操作人员使用模具。2.操作人员在使用模具前,应检查模具的外观、各部件连接是否牢固、润滑情况等,确认无误后方可开机生产。3.操作人员应严格按照工艺要求进行操作,控制好生产参数,如温度、压力、速度等,确保产品质量稳定。4.在生产过程中,操作人员应密切关注模具的运行情况,如发现异常声音、振动、泄漏等问题,应立即停机检查,并及时通知模具管理部门进行处理。5.生产结束后,操作人员应按照操作规程对模具进行清理和保养,清理模具表面的油污、杂物等,对模具的活动部件进行润滑。(二)维护保养计划1.模具管理部门应根据模具的类型、使用频率、使用寿命等因素,制定模具维护保养计划。2.模具维护保养计划应包括日常保养、一级保养、二级保养等内容,明确保养的周期、内容、责任人等。3.日常保养由操作人员负责,每天生产结束后进行,主要内容包括模具的清理、润滑、检查等。4.一级保养每[X]月进行一次,由模具维修人员负责,主要内容包括对模具的外观、精度、性能等进行全面检查,对模具的易损件进行更换,对模具的液压、气动系统进行维护等。5.二级保养每[X]年进行一次,由模具维修人员会同模具制造厂家的技术人员共同进行,主要内容包括对模具进行全面解体检查、维修和调试,对模具的关键部件进行修复或更换,对模具的精度进行重新调整等。(三)维护保养记录1.模具维修人员应建立模具维护保养记录台账,详细记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。2.模具维护保养记录台账应作为模具档案的重要组成部分,保存期限为模具的使用寿命周期。3.模具管理部门应定期对模具维护保养记录台账进行检查和分析,总结模具维护保养经验,不断完善模具维护保养计划。六、模具维修与报废(一)维修流程1.当模具出现故障或损坏时,操作人员应及时填写《模具维修申请表》,详细说明模具故障或损坏的情况、维修要求等,并提交给模具管理部门。2.模具管理部门接到《模具维修申请表》后,应组织模具维修人员对模具进行故障诊断,确定维修方案。3.模具维修人员按照维修方案对模具进行维修,维修过程中应做好维修记录,记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。4.模具维修完成后,维修人员应进行试模,试模合格后填写《模具维修报告》,详细记录维修情况和试模结果。5.模具管理部门对《模具维修报告》进行审核,审核通过后,将维修后的模具重新投入使用。(二)报废鉴定1.当模具出现以下情况之一时,模具管理部门应组织相关人员进行报废鉴定:模具的磨损、损坏严重,无法修复或修复后仍无法满足生产要求。模具的精度下降,导致产品质量不稳定,且无法通过调整或维修恢复。模具的技术落后,已被新型模具所替代,且无改造价值。模具的使用年限已达到规定的使用寿命,且维修成本过高。2.报废鉴定小组应由模具管理部门、生产部门、质量部门、财务部门等相关人员组成,对模具进行全面评估,确定是否报废。3.报废鉴定小组应填写《模具报废鉴定报告》,详细说明模具报废的原因、评估过程和结论等,并提交给公司领导审批。(三)报废处理1.经公司领导审批同意报废的模具,模具管理部门应及时办理报废手续,将模具从模具仓库中清理出来,并进行标识。2.报废模具的处理方式包括出售、转让、拆解等,具体处理方式由模具管理部门根据实际情况确定。3.报废模具处理后,模具管理部门应及时更新模具库存台账和档案,确保账物相符。4.财务部门应根据模具报废鉴定报告和处理结果,对模具的账面价值进行核销,并进行相应的财务处理。七、模具成本控制(一)采购成本控制1.在模具选型和采购过程中,应充分进行市场调研,选择性价比高的供应商,确保模具采购价格合理。2.与供应商签订采购合同时,应明确价格条款、付款方式、质量保证等内容,避免因合同漏洞导致成本增加。3.对于批量采购的模具,应争取更优惠的采购价格,降低采购成本。(二)使用成本控制1.加强模具的日常使用和维护管理,提高模具的使用寿命,减少模具的维修次数和维修成本。2.合理安排模具的生产任务,避免模具过度使用或闲置,提高模具的使用效率。3.对模具的使用情况进行统计分析,及时发现和解决模具使用过程中存在的问题,降低因模具问题导致的生产成本增加。(三)维修成本控制1.建立模具维修费用核算制度,对模具维修费用进行单独核算和控制。2.在模具维修过程中,应严格控制维修费用,选择合理的维修方案和维修材料,避免不必要的浪费。3.对模具维修费用进行定期分析和评估,总结维修费用控制经验,不断完善维修费用控制措施。八、模具模次统计与分析(一)统计方法1.生产部门应建立模具生产记录台账,详细记录每批次产品的生产数量、生产时间、模具型号等信息。2.模具管理部门应根据模具生产记录台账,定期对模具模次进行统计,统计结果应及时更新到模具档案中。3.模具模次统计应按照模具型号、生产批次等进行分类统计,确保统计数据的准确性和完整性。(二)数据分析1.模具管理部门应定期对模具模次统计数据进行分析,分析模具模次与产品质量、生产效率、维修成本等之间的关系。2.通过数据分析,找出影响模具模次的因素,如模具设计不合理、使用不当、维护保养不到位等,并采取相应的改进措施。3.根据模具模次分析结果,对模具的使用寿命进行预测,提前做好模具的更换或维修准备工作,确保生产的顺利进行。九、模具管理考核(一)考核指标1.模具完好率:考核模具的完好程度,计算公式为:模具完好率=完好模具数量/模具总数×100%。2.模具利用率:考核模具的使用效率,计算公式为:模具利用率=实际生产产品数量/模具理论生产数量×100%。3.模具维修及时率:考核模具维修的及时性,计算公式为:模具维修及时率=及时维修模具数量/维修模具总数×100%。4.模具成本控制指标:考核模具采购成本、使用成本、维修成本等控制情况,具体指标根据公司实际情
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