模具管理办法外协

模具管理办法外协一、总则（一）目的为加强公司模具外协管理，确保模具外协过程的规范、高效，保证模具质量符合公司生产需求，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有涉及模具外协加工的业务活动，包括但不限于模具设计、制造、维修、保养等环节。（三）基本原则1.合法合规原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保模具外协活动的合法性和规范性。2.质量第一原则：始终将模具质量放在首位，选择具备良好质量控制能力的外协供应商，加强外协过程质量监控，保证模具满足公司生产要求。3.成本效益原则：在保证模具质量的前提下，合理控制外协成本，通过优化外协流程、选择合适供应商等方式，实现成本效益的最大化。4.合作共赢原则：与外协供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，实现互利共赢，共同发展。二、外协供应商管理（一）供应商选择1.供应商资质审核收集潜在外协供应商的相关资料，包括营业执照、税务登记证、组织机构代码证、生产许可证、质量管理体系认证、行业业绩等。对供应商的资质进行严格审核，确保其具备从事模具外协加工的合法资格和能力。2.实地考察对于通过初步资质审核的供应商，安排实地考察。考察内容包括生产场地、设备状况、人员配备、质量管理体系运行情况等。实地考察后，形成考察报告，作为是否选择该供应商的重要依据。3.样品评估要求供应商提供模具样品或相关加工案例，由公司技术部门和质量部门进行评估。评估内容包括样品的尺寸精度、表面质量、物理性能等，确保供应商具备满足公司要求的加工能力。4.综合评审组织采购、技术、质量等相关部门对供应商进行综合评审，根据供应商的资质审核、实地考察、样品评估等情况，确定合格供应商名单。（二）供应商评价与考核1.建立供应商评价体系制定供应商评价指标，包括模具质量、交货期、价格、服务等方面。定期对供应商进行评价，评价结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。2.考核方式日常考核：由采购部门、质量部门等相关人员根据日常业务往来情况，对供应商进行考核记录。定期考核：每季度或每半年对供应商进行一次全面考核，根据评价指标进行打分，确定考核等级。3.考核结果应用对于优秀供应商，给予一定的奖励，如增加订单份额、优先付款等。对于不合格供应商，发出整改通知，要求其限期整改。如整改后仍不符合要求，取消其合格供应商资格。（三）供应商关系管理1.定期沟通建立与供应商的定期沟通机制，每月或每季度召开供应商会议，通报公司业务需求、质量要求等信息，听取供应商的意见和建议。加强日常沟通，及时解决合作过程中出现的问题。2.培训与支持根据公司业务发展需求，为供应商提供相关培训，包括新技术、新工艺、质量控制等方面的培训，帮助供应商提升技术水平和管理能力。在模具设计、制造过程中，为供应商提供必要的技术支持，确保模具符合公司要求。3.合作协议签订与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，包括模具价格、交货期、质量标准、售后服务等内容。合作协议应具有法律效力，确保双方在合作过程中有章可循。三、模具外协流程（一）模具需求提出1.生产部门根据生产计划，提出模具需求申请，详细说明模具的用途、规格、数量、交付时间等要求。2.技术部门对模具需求进行审核，评估模具的技术可行性，提出技术要求和设计方案。（二）外协供应商选择与询价1.采购部门根据模具需求，从合格供应商名单中选择合适的供应商进行询价。2.向供应商提供详细的模具图纸、技术要求等资料，要求供应商在规定时间内报价。（三）报价评审与合同签订1.采购部门组织技术、质量等相关部门对供应商的报价进行评审。评审内容包括价格合理性、模具质量保证、交货期等方面。2.根据评审结果，选择最优供应商，并与其签订模具外协加工合同。合同应明确双方的权利和义务，包括模具价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。（四）模具设计与制造1.供应商根据合同要求，进行模具设计和制造。在设计过程中，应与公司技术部门保持沟通，确保模具设计符合公司要求。2.公司技术部门对模具设计方案进行审核，提出修改意见，供应商根据意见进行修改完善。3.在模具制造过程中，公司质量部门应定期到供应商现场进行质量监督，检查模具制造工艺、原材料质量、加工精度等方面的情况，确保模具质量符合要求。（五）模具验收1.模具制造完成后，供应商应提前通知公司进行验收。公司组织采购、技术、质量等相关部门组成验收小组，对模具进行验收。2.验收内容包括模具的外观质量、尺寸精度、物理性能、装配质量等方面。验收合格后，出具验收报告。3.如模具验收不合格，供应商应按照合同要求进行整改，直至模具验收合格为止。整改所产生的费用由供应商承担。（六）模具交付与付款1.模具验收合格后，供应商应按照合同约定的时间和方式将模具交付给公司。2.公司采购部门根据合同约定和验收报告，办理付款手续。付款方式应符合公司财务管理制度的要求。四、模具外协过程质量控制（一）质量标准制定1.技术部门根据模具的使用要求和行业标准，制定模具外协加工的质量标准，明确模具的尺寸精度、表面质量、物理性能等方面的要求。2.质量标准应形成文件，作为模具外协过程质量控制的依据。（二）过程质量监控1.供应商应建立完善的质量管理体系，确保模具制造过程的质量可控。2.公司质量部门应定期到供应商现场进行质量监督检查，检查内容包括原材料检验、加工工艺执行情况、质量检验记录等方面。3.要求供应商提供模具制造过程中的关键工序检验报告和质量控制记录，公司质量部门进行审核。（三）不合格品处理1.在模具外协过程中，如发现不合格品，供应商应及时进行标识、隔离和记录，并分析原因，采取有效的纠正措施。2.公司质量部门对不合格品进行评审，根据不合格的严重程度，决定是否让步接收、返工或报废。3.对于需要返工的不合格品，供应商应制定返工方案，经公司质量部门批准后进行返工。返工后的模具应重新进行检验，确保符合质量要求。五、模具外协成本控制（一）成本预算编制1.技术部门根据模具设计方案和工艺要求，编制模具外协成本预算，包括原材料费用、加工费用、运输费用、管理费用等方面。2.成本预算应合理、准确，作为模具外协过程成本控制的参考依据。（二）成本核算与分析1.采购部门在模具外协过程中，对实际发生的成本进行核算，包括采购价格、加工费用、运输费用等。2.定期对模具外协成本进行分析，对比预算成本和实际成本，找出成本差异的原因，采取有效的措施进行成本控制。（三）成本控制措施1.优化供应商选择，通过招标、询价等方式，选择价格合理、质量可靠的供应商，降低采购成本。2.加强与供应商的沟通与协商，争取更有利的价格条款和付款方式。3.控制模具设计变更，减少因设计变更导致的成本增加。4.加强模具外协过程的成本管理，严格控制各项费用支出，杜绝浪费现象。六、模具外协风险管理（一）风险识别与评估1.对模具外协过程中可能存在的风险进行识别，包括供应商违约风险、质量风险、交货期风险、成本风险等方面。2.采用定性和定量相结合的方法，对识别出的风险进行评估，确定风险的等级和影响程度。（二）风险应对措施1.针对不同的风险，制定相应的应对措施。对于供应商违约风险，加强供应商管理，签订详细的合作协议，明确违约责任；对于质量风险，加强质量控制，严格验收标准；对于交货期风险，与供应商密切沟通，制定合理的生产计划，确保按时交货；对于成本风险，加强成本控制，优化成本预算。2.建