模具使用管理办法

模具使用管理办法一、总则（一）目的为加强公司模具的使用管理，确保模具的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具的使用、维护、保养、维修及报废等管理活动。（三）职责分工1.生产部门负责模具的日常使用，按照生产计划合理安排模具的生产任务。对模具的使用情况进行记录，及时反馈模具在使用过程中出现的问题。协助模具管理部门进行模具的维护、保养和维修工作。2.模具管理部门负责模具的统一管理，建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养记录等。制定模具的维护、保养计划，并监督执行。组织模具的维修工作，负责维修费用的审核和控制。对模具的报废进行鉴定和审批。3.质量部门负责对使用模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。对模具在使用过程中出现的质量问题进行分析，协助查找原因，并提出改进措施。4.采购部门负责模具的采购工作，按照公司要求选择合格的供应商，确保模具的质量和交货期。负责模具采购合同的签订、执行和管理。5.财务部门负责模具采购费用、维护保养费用、维修费用等的核算和报销。对模具的成本进行分析和控制，提供相关财务数据支持。二、模具的采购与验收（一）采购申请生产部门根据生产计划和模具需求情况，填写《模具采购申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、用途、技术要求、预计交货期等信息，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。（二）供应商选择模具管理部门根据采购申请，对供应商进行评估和选择。选择的供应商应具备以下条件：1.具有良好的信誉和业绩，在同行业中具有较高的知名度和口碑。2.具备先进的生产设备和技术工艺，能够保证模具的质量和精度。3.具有完善的质量管理体系，能够提供有效的质量保证措施。4.具有良好的售后服务，能够及时响应客户的需求，解决模具在使用过程中出现的问题。（三）采购合同签订模具管理部门与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购合同应包括以下内容：1.模具的名称、规格、型号、数量、价格、交货期等基本信息。2.模具的技术要求、质量标准、验收方法等。3.付款方式、结算期限等。4.售后服务条款，包括维修期限、维修费用、培训服务等。5.违约责任及争议解决方式等。（四）模具验收1.模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收人员按照采购合同和相关技术文件的要求，对模具的外观、尺寸、精度、性能等进行检查和测试。3.质量部门对使用模具生产的首件产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。4.验收合格后，验收人员填写《模具验收报告》，经相关部门负责人签字确认后，模具方可投入使用。三、模具的使用管理（一）模具领用1.生产部门根据生产计划需要领用模具时，填写《模具领用申请表》，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。2.模具管理部门根据《模具领用申请表》，发放模具，并在模具台账上记录领用日期、领用人、使用部门等信息。3.领用人在领用模具时，应检查模具的外观、精度、性能等是否完好，如有问题应及时向模具管理部门反馈。（二）模具使用1.领用人应按照模具的操作规程和使用说明书进行操作，严禁违规操作。2.在模具使用过程中，应注意观察模具的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等情况，应立即停止使用，并及时通知模具管理部门进行检查和维修。3.生产部门应按照生产计划合理安排模具的生产任务，避免模具长时间连续运行或超负荷使用。4.模具使用过程中，应保持模具的清洁，定期清理模具表面的油污、杂物等，防止模具生锈和损坏。（三）模具归还1.模具使用完毕后，生产部门应及时将模具归还模具管理部门，并填写《模具归还申请表》。2.模具管理部门在接收归还的模具时，应检查模具的外观、精度、性能等是否完好，如有问题应及时向生产部门反馈，并要求其进行修复或赔偿。3.模具管理部门在确认模具完好后，在模具台账上记录归还日期、归还人等信息。四、模具的维护与保养（一）维护保养计划制定模具管理部门根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具的年度维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、责任人等信息。（二）日常维护保养1.生产操作人员在模具使用过程中，应进行日常的维护保养工作，如清洁模具表面、检查模具的紧固情况、润滑模具的活动部位等。2.模具管理部门定期对模具进行巡检，检查模具的维护保养情况，及时发现和解决问题。（三）定期维护保养1.模具管理部门按照年度维护保养计划，定期组织对模具进行全面的维护保养工作。2.定期维护保养的内容包括：模具的拆卸、清洗、检查、维修、润滑、调试等。3.在定期维护保养过程中，应对模具的关键部位进行重点检查和维护，如模具的型腔、型芯、滑块、顶针等。4.维护保养完成后，应填写《模具维护保养记录》，记录维护保养的内容、时间、维修更换的零部件等信息。五、模具的维修管理（一）维修申请1.在模具使用过程中，如发现模具出现故障或损坏，生产部门应及时填写《模具维修申请表》，详细说明模具的故障现象、损坏情况、维修要求等信息，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。2.模具管理部门接到维修申请后，应及时组织相关人员对模具进行检查和评估，确定维修方案和维修费用。（二）维修实施1.模具管理部门根据维修方案，选择合适的维修人员或维修单位进行维修。2.维修人员在维修过程中，应严格按照维修方案和相关技术标准进行操作，确保维修质量。3.在维修过程中，如发现原维修方案不合理或需要更换零部件，应及时与模具管理部门沟通，重新确定维修方案和维修费用。（三）维修验收1.模具维修完成后，维修人员应填写《模具维修报告》，详细说明维修的内容、更换的零部件、维修后的模具性能等信息。2.模具管理部门组织质量部门、生产部门等相关人员对维修后的模具进行验收。验收合格后，验收人员填写《模具维修验收报告》，经相关部门负责人签字确认后，模具方可重新投入使用。（四）维修费用管理1.模具维修费用由财务部门进行核算和报销。维修费用应根据维修合同或维修发票进行支付。2.模具管理部门应建立模具维修费用台账，记录每次维修的费用支出情况，并定期进行统计和分析。3.对于维修费用较高的模具，应进行专项分析，查找原因，采取措施降低维修费用。六、模具的报废管理（一）报废鉴定1.模具管理部门定期对模具进行检查和评估，对于无法修复或修复后仍不能满足生产要求的模具，应组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定人员应根据模具的使用情况、损坏程度、维修历史、技术发展等因素，综合评估模具是否达到报废标准。（二）报废审批1.经报废鉴定确定需要报废的模具，模具管理部门应填写《模具报废申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、报废原因等信息，经部门负责人审核后提交给公司领导审批。2.公司领导根据模具管理部门的申请和报废鉴定报告，进行审批。审批通过后，模具方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具管理部门负责对报废的模具进行处理，可采取出售、转让、拆解、报废等方式。2.在报废处理过程中，应注意保护公司的知识产权和商业秘密，防止模具技术资料和零部件的流失。3.报废模具处理完成后，模具管理部门应在模具台账上注销该模具的信息，并将相关资料归档保存。七、模具的库存管理（一）库存盘点1.模具管理部门定期对模具库存进行盘点，确保模具账实相符。2.盘点内容包括模具的名称、规格、型号、数量、存放地点等信息。3.盘点结束后，盘点人员应填写《模具库存盘点表》，如发现账实不符情况，应及时查明原因，并进行调整。（二）库存保管1.模具应存放在专门的模具仓库内，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合要求。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。3.模具仓库应配备必要的防护设施，如防火、防潮、防盗等设施，确保模具的安全。（三）库存模具的维护保养1.对于库存的模具，模具管理部门应定期进行维护保养，防止模具生锈和损坏。2.库存模具的维护保养内容包括：清洁模具表面、检查模具的紧固情况、润滑模具的活动部位等。3.在维护保养过程中，如发现模具存在问题，应及时进行修复或处理。八、模具的资料管理（一）资料归档1.模具管理部门应建立模具资料档案，对模具的相关资料进行归档保存。2.模具资料档案应包括模具的设计图纸、制造工艺文件、采购合同、验收报告、维护保养记录、维修报告、报废申请及审批文件等。3.模具资料档案应分类存放，标识清晰，便于查阅和管理。（二）资料查阅1.公司内部人员因工作需要查阅模具资料档案时，应填写《模具资料查阅申请表》，经部门负责人审核后提交给模具管理部门。2.模具管理部门根据申请，提供相关资料，并做好查阅记录。查阅记录应包括查阅日期、查阅人、查阅内容等