2024年仪表紧急应急计划

仪表应急预案

目的

通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员

可以及时发现问题,迅速处理问题，保证生产日勺稳定运行。

本预案重要包括如下方面日勺内容：

1、停电（UPS掉电）应急预案

2、热电阻应急预案

3、质量流量计应急预案

4、液位变送器应急预案

5、压力变送器应急预案

6、转子流量计应急预案

7、电磁流量计应急预案

8、温度开关、压力开关应急预案

9、音叉料位开关应急预案

10、涡街流量计应急预案

11、调整阀应急预案

12、超声波液位计应急预案

13、显示仪表及表头应急预案

14、DCS控制系统应急预案

1、停电（UPS掉电）送电应急预案

通过对突发性停电（UPS掉电）过程日勺演习，使操作人员在停电、来电后，

应当采用日勺应急措施，以最短的时间，对的的措施处理；减少由于停电所

导致的损失。

1.1、UPS掉电应急处理

UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上告知后应以最迅速度赶到

现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障

排除后立即对UPS重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长

应第一时间告知调度和车间领导及技术员。假如是长时间停电引起的UPS

掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送

电，正常后，对四期送电，之后，依次对锅炉房、外围设备送电。

UPS一旦发生掉电，需对DCS下装，环节如下：

、进入工程师站，开机时按CTRL十ALT十DEL

、进入顾客名选择输入ADMINISTRATOR输入密码[三期aquasmr四期

THJZWTN]

1.1.3、提醒再次输入工程师密码

1.1.4、选择NTdesktop界面

1.1.5、点击开始菜单项选择择DELTAV

1.1.6、进入ENGINEERING一进入DELTAVEXPLORER

1.1.7、打开SYSTEMCONFIGURATION点击SETUP

1.1.8、进入PHYSICALNETWORK

1.1.9、进入CONTROLNETWORK

1.1.10、顺次选择CTRL-01CTRL-02CTRL-03

1.1.11.点击DOWNLOAD如有提醒选择YES

LL12、下装完毕点击CLOSE然后关闭目前窗口

1.1.13、点击开始菜单项选择择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAVOPERAOR

1.1.14、退出NT界面选择DELTAVDESKTOP

LL15、选择OPERATORINTERFACE

1.1.16.到此正常下装并进入操作系统完毕

下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能启动日勺电机，先

规定操作工在计算机上将这些电机处在停止状态，然后到MCC室检查，对

有变频调速的电机，规定记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详

细记录。

江蕙：

1）、在非正常的状况下停电会对工厂导致重大的损失，操作时要保持清醒

日勺头脑，不可操之过急。

2）、在启动整个装置时首先应启动公用工程系统。

3）、在停电时间不是很长或保温做得很好的状况下，应尽量不要停产。

4）、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再启动。启

动前一定要注意其温度不能太低，假如温度太低应先加热再启动。在来电

后启动有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。

1.2、UPS下电重启规程

1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量局限性等原因会出

现报警，出现这些报警时UPS处在非正常工作状态，整流器、逆变器没有

工作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需

要对UPS下电重启后方能复位。

1.2.2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先告知生产办,

经生产办同意后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操

作，操作按如下环节进行：

1）、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。

2）、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向

BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。

3）、依次拉下QF1、Q1空气开关。

4）、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。

5）、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。

6）、看面板上与否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。

7）、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工

作状态为：电源进线一整流器一逆变器一负载。电池和旁路开关显示断开。

2、热电阻应急预案

2.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

2.2、在检查热电阻时必须提前告知生产车间，并确定没有和其他仪表设

备连锁才能进行操作。

2.3、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大。

2.4、现场检查线路与否存在短路或断路状况。

现象原因处理措施

电阻值偏低内部局部短路更换热电阻

绝缘减少清洗烘干

电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子

热电阻内部断路或引线更换热电阻

断开

示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子

绝缘减少清洗烘干

2.5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断与否存在偏差。

2.6、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。

2.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

2.8、系统原理图和接线图应完整、精确。

3、质量流量计应急预案

3.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

3.2、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大。

3.3、检查信号线路，输入电压与否正常，与否存在短路或断路状况。

3.4、检查管线与否有污垢，清洗管道。

3.5、确认现场与否有其他干扰源（剧烈日勺震动，信号干扰）。

3.6、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管

线或开旁路。

3.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

3.8、系统原理图和接线图应完整、精确。

3.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

4、液位变送器应急预案

4.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

4.2、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大。

4.3、检查信号线路，输入电压与否正常，与否存在短路或断路状况。

4.4、打开排污阀，进行排污。

4.5、检查引压管线与否有污垢，清洗管道。

4.6、输出信号线路电压、电流假如正常，进行手动调校，或者使用手操

器进行调校。

4.7、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。

4.8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

4.9、系统原理图和接线图应完整、精确。

4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

5、压力变送器应急预案

5.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

5.2、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线

路输入电压与否正常，与否存在短路或断路状况。

5.3、检查引压管线与否有污垢，清洗管道。

5.4、打开排污阀,进行排污。

5.5、输出信号线路电压、电流假如正常，进行手动调校，或者使用手操

器进行调校。

5.6、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在引起变化日勺原因，如工艺操作正常，更换变送器。

5.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

5.8、系统原理图和接线图应完整、精确。

5.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

6、转子流量计应急预案

6.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

6.2、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线

路与否存在短路或断路状况。

6.3、检查管线与否有污垢，卡住转子，清洗管道。

6.4、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在引起变化的原因。

6.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

6.6、系统原理图和接线图应完整、精确。

6.7、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

7、电磁流量计应急预案

7.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

7.2、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大。

7.3、检查线路电压、电流与否正常，与否存在短路或断路状况。

7.4、检查管线与否有污垢，清洗管道。

7.5、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或

开旁路。

7.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

7.7、系统原理图和接线图应完整、精确。

7.8、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

8、温度开关、压力开关应急预案

8.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

8.2、在检查温度、压力开关时必须提前告知生产车间，并确定没有和其

他仪表设备连锁才能进行操作。

8.3、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于“1”。

8.4、检查信号线路与否存在短路或断路状况。

8.5、检查有无24VDC输入，假如没有电压，检查回路保险。

8.6、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换温

度开关、压力开关。

8.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

8.8、系统原理图和接线图应完整、精确。

8.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

9、音叉料位开关应急预案

9.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

9.2、在检查音叉料位时必须提前告知生产车间，并确定没有和其他仪表

设备连锁才能进行操作。

9.3、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于。

9.4、检查信号线路与否存在短路或断路状况。

9.5、检查电源，有无220VAe输入，如无电压则应检查电源供应；如有电

压但开关不能正常工作，或电源无法合闸，则阐明开关电源模块坏，应立

即更换电源模块。

9.6、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料位

开关。

9.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

9.8、系统原理图和接线图应完整、精确。

9.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

10、涡街流量计应急预案

10.K仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

10.2、观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大。

10.3.检查线路电压、电流与否正常，与否存在短路或断路状况。

10.4、检查管线与否有污垢，清洗管道、传感器。

10.5、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找与否存在引起变化出J原因，如工艺操作正常，更换为备用流量计管线，

或开旁路。

10.6.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

10.7.系统原理图和接线图应完整、精确。

10.8.当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

11、调整阀应急预案

11.1.仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

11.2.观测历史曲线记录，阀位输出信号与否存在突变，为零或趋于最大。

11.3.检查线路电压、电流与否正常，与否存在短路或断路状况。

11.4.对调整阀通电供气后，在DCS中手动给出阀门的开度，与现场阀位

相对应，两者应具有相似日勺开度指示，在DCS中将调整阀置于自动状态，

更改设定值，阀位应随之开或关。最终一步在现场对调整阀进行气关或气

开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气出J状态，以备故障时使

用。

11.5,阀位输出信号线路电压、电流假如正常，进行手动调校，或者使用

手操器进行自动调校。

11.6.如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，开旁路阀，手

动操作。

11.7.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录

应精确无误。

11.8、系统原理图和接线图应完整、精确。

11.9.当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联络。

12、超声波液位计应急预案

12.1、仪表操作人员接到告知后应在两分钟内抵达事件发生现场。

12.2.观测历史曲线记录，与否存在突变，为零或趋于最大。

12.3、检查线路电压、电流与否正常，与否存在短路或断路状况。

12.4、外接电源及电阻，用电压表监测的电压信号，与否有规律地脉动交

替变化

12.5、检查容器与否有悬浮物，清洗容器。

12.6、如不存在上述状况，告知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻

找