2025年铸造工（发展）考试试卷：铸造工艺技术发展

2025年铸造工（发展）考试试卷：铸造工艺技术发展考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题2分，共20分）1.铸造工艺中，下列哪种方法适用于大型铸件的生产？A.砂型铸造B.金属型铸造C.液态金属模铸造D.压力铸造2.下列哪种铸造方法属于精密铸造？A.砂型铸造B.金属型铸造C.液态金属模铸造D.压力铸造3.在铸造工艺中，提高铸件尺寸精度的主要措施是：A.使用优质造型材料B.严格控制铸造温度C.优化浇注系统设计D.提高铸件冷却速度4.铸造过程中，防止铸件产生缩孔的措施有：A.提高铸造温度B.优化浇注系统设计C.使用低熔点合金D.增加冷却速度5.下列哪种铸造方法适用于生产形状复杂、尺寸精度要求较高的铸件？A.砂型铸造B.金属型铸造C.液态金属模铸造D.压力铸造6.铸造过程中，提高铸件机械性能的主要措施是：A.使用优质造型材料B.严格控制铸造温度C.优化浇注系统设计D.提高铸件冷却速度7.下列哪种铸造方法适用于生产大批量、形状简单的铸件？A.砂型铸造B.金属型铸造C.液态金属模铸造D.压力铸造8.在铸造工艺中，提高铸件表面质量的主要措施是：A.使用优质造型材料B.严格控制铸造温度C.优化浇注系统设计D.提高铸件冷却速度9.下列哪种铸造方法适用于生产高强度、高韧性的铸件？A.砂型铸造B.金属型铸造C.液态金属模铸造D.压力铸造10.铸造过程中，防止铸件产生气孔的措施有：A.提高铸造温度B.优化浇注系统设计C.使用低熔点合金D.增加冷却速度二、填空题（每题2分，共20分）1.铸造工艺按照铸造方法可分为__________、__________、__________等。2.砂型铸造中，铸型材料主要包括__________、__________、__________等。3.金属型铸造中，金属型材料主要包括__________、__________、__________等。4.液态金属模铸造中，液态金属模材料主要包括__________、__________、__________等。5.压力铸造中，压铸材料主要包括__________、__________、__________等。6.铸造工艺中，提高铸件尺寸精度的主要措施有__________、__________、__________等。7.铸造过程中，防止铸件产生缩孔的措施有__________、__________、__________等。8.铸造过程中，防止铸件产生气孔的措施有__________、__________、__________等。9.铸造工艺中，提高铸件表面质量的主要措施有__________、__________、__________等。10.铸造工艺中，提高铸件机械性能的主要措施有__________、__________、__________等。三、判断题（每题2分，共20分）1.砂型铸造是铸造工艺中最常用的铸造方法。（）2.金属型铸造适用于生产形状复杂、尺寸精度要求较高的铸件。（）3.液态金属模铸造适用于生产大批量、形状简单的铸件。（）4.压力铸造适用于生产高强度、高韧性的铸件。（）5.铸造过程中，提高铸件尺寸精度的主要措施是提高铸造温度。（）6.铸造过程中，防止铸件产生缩孔的措施是增加冷却速度。（）7.铸造过程中，防止铸件产生气孔的措施是使用低熔点合金。（）8.铸造工艺中，提高铸件表面质量的主要措施是使用优质造型材料。（）9.铸造工艺中，提高铸件机械性能的主要措施是优化浇注系统设计。（）10.铸造工艺中，提高铸件尺寸精度的主要措施是严格控制铸造温度。（）四、简答题（每题10分，共30分）1.简述砂型铸造中铸型的组成及其作用。2.解释金属型铸造中金属型的特点及其在铸造工艺中的应用。3.描述液态金属模铸造的工艺流程及其优缺点。五、论述题（20分）论述压力铸造在航空、航天工业中的应用及其重要性。六、案例分析题（30分）某工厂生产一批发动机壳体铸件，要求尺寸精度高，表面光洁，机械性能良好。请根据该案例，分析以下问题：1.该铸件应采用哪种铸造方法？为什么？2.在选择铸造方法时，应考虑哪些因素？3.针对该铸件，如何提高其尺寸精度、表面质量和机械性能？本次试卷答案如下：一、选择题（每题2分，共20分）1.A.砂型铸造解析：砂型铸造是铸造工艺中最常用的方法，适用于各种大小和形状的铸件生产。2.C.液态金属模铸造解析：液态金属模铸造适用于生产形状复杂、尺寸精度要求较高的铸件，因为它能够提供非常精确的铸型。3.C.优化浇注系统设计解析：优化浇注系统设计有助于减少铸件内部缺陷，提高尺寸精度。4.B.优化浇注系统设计解析：优化浇注系统设计可以减少缩孔的产生，因为浇注系统的设计直接影响到金属液的流动和凝固过程。5.C.液态金属模铸造解析：液态金属模铸造由于其铸型的精确性，适用于生产形状复杂、尺寸精度要求较高的铸件。6.B.严格控制铸造温度解析：严格控制铸造温度可以确保铸件达到预期的机械性能。7.A.砂型铸造解析：砂型铸造适用于大批量生产形状简单的铸件，因为它成本较低且易于操作。8.A.使用优质造型材料解析：使用优质造型材料可以减少铸件表面缺陷，提高表面质量。9.D.压力铸造解析：压力铸造适用于生产高强度、高韧性的铸件，因为它能够在高压下快速凝固。10.B.优化浇注系统设计解析：优化浇注系统设计有助于减少气孔的产生，因为气孔往往与浇注系统的设计不当有关。二、填空题（每题2分，共20分）1.砂型铸造、金属型铸造、压力铸造2.砂子、粘结剂、水3.铝、铜、锌合金4.硅胶、氧化铝、石墨5.锌、铝、镁合金6.严格控制铸造温度、优化浇注系统设计、提高铸件冷却速度7.优化浇注系统设计、使用低熔点合金、增加冷却速度8.优化浇注系统设计、使用低熔点合金、增加冷却速度9.使用优质造型材料、严格控制铸造温度、优化浇注系统设计10.严格控制铸造温度、优化浇注系统设计、提高铸件冷却速度三、判断题（每题2分，共20分）1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√四、简答题（每题10分，共30分）1.砂型铸造中铸型的组成及其作用：-组成：铸型主要由砂子、粘结剂、水等组成。-作用：铸型在铸造过程中起到成型、支撑、冷却和排出铸件废料的作用。2.金属型铸造中金属型的特点及其在铸造工艺中的应用：-特点：金属型具有高精度、重复性好、生产效率高等特点。-应用：适用于生产形状复杂、尺寸精度要求较高的铸件，如汽车发动机缸体、曲轴等。3.液态金属模铸造的工艺流程及其优缺点：-工艺流程：包括模具设计、金属液加热、金属液充型、金属液凝固、脱模等步骤。-优点：精度高、表面光洁、生产效率高。-缺点：设备投资大、模具制造复杂、对金属液的流动性要求高。五、论述题（20分）压力铸造在航空、航天工业中的应用及其重要性：-应用：压力铸造广泛应用于航空、航天工业中，如飞机发动机壳体、涡轮叶片等。-重要性：压力铸造能够生产出高强度、高精度、表面光洁的铸件，满足航空、航天工业对材料性能和质量的高要求。六、案例分析题（30分）1.该铸件应采用哪种铸造方法？为什么？-采用液态金属模铸造，因为该铸件要求尺寸精度高、表面光洁、机械性能良好，液态金属模铸造能够满足这些要求。2.在选择铸造方法时，应考虑哪些因素？-铸件的形状和尺寸-铸件