2025年铸造工（高级）职业发展实践报告考试试卷

2025年铸造工（高级）职业发展实践报告考试试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、铸造工艺流程与设备（共20题）要求：本部分主要考察学生对铸造工艺流程、设备及其操作原理的掌握程度。1.下列哪一项不属于铸造生产中的主要工艺过程？A.模具制作B.铸造C.清理D.铸造材料选择2.在铸造生产中，型砂的主要作用是什么？A.起到填充、固定铸型的作用B.提高铸件的尺寸精度C.减少铸件表面的粗糙度D.降低铸件生产成本3.铸造用砂的主要成分有哪些？A.石英砂、粘土、石灰石B.石英砂、粘土、木屑C.石英砂、粘土、滑石粉D.石英砂、粘土、石灰石、木屑4.简述金属液在浇注过程中的冷却方式。5.下列哪一项不是浇注系统的组成部分？A.熔炼炉B.浇包C.浇道D.冷铁6.简述铸件在浇注过程中的凝固过程。7.铸造生产中，浇注温度过高会造成什么问题？A.铸件缩孔B.铸件夹砂C.铸件冷隔D.铸件变形8.下列哪一项不是影响铸件尺寸精度的因素？A.浇注温度B.型砂强度C.铸造设备D.铸造材料9.简述铸造生产中，铸件清理的目的。10.下列哪一项不是铸件清理的方法？A.机械清理B.化学清理C.手工清理D.真空清理二、铸造质量控制与检测（共20题）要求：本部分主要考察学生对铸造质量控制、检测方法及质量标准知识的掌握程度。11.铸造生产中，铸件质量的主要指标有哪些？12.铸件表面缺陷的主要原因有哪些？13.简述铸件内部缺陷的主要类型。14.铸造生产中，如何控制铸件尺寸精度？15.铸造生产中，如何防止铸件变形？16.铸件内部缩孔的主要类型有哪些？17.铸件冷隔的主要原因是什么？18.铸件夹砂的主要原因是什么？19.铸件气孔的主要原因是什么？20.铸造生产中，如何检测铸件质量？四、铸造材料与熔炼（共20题）要求：本部分主要考察学生对铸造材料、熔炼技术及其应用的掌握程度。21.铸造合金的分类依据是什么？22.铸造用金属材料的性能要求有哪些？23.简述灰铸铁的化学成分和性能特点。24.铝合金铸造的特点和应用领域有哪些？25.钛合金在铸造中的应用有哪些？26.铸造用金属材料的熔点范围是多少？27.简述熔炼金属液的主要设备有哪些。28.金属熔炼过程中，如何防止金属液氧化？29.熔炼金属液时，如何控制熔炼温度？30.简述熔炼金属液时的搅拌作用。31.金属熔炼过程中，如何防止熔炼设备损坏？32.熔炼金属液时，如何保证金属液的纯净度？33.简述熔炼金属液时的温度控制方法。34.金属熔炼过程中，如何防止金属液吸杂？35.熔炼金属液时，如何处理熔渣？五、铸造模具设计与制造（共20题）要求：本部分主要考察学生对铸造模具设计、制造及其应用的掌握程度。36.铸造模具的主要类型有哪些？37.铸造模具的设计原则是什么？38.简述铸造模具的制造工艺流程。39.铸造模具的精度要求有哪些？40.铸造模具的材料选择依据是什么？41.简述铸造模具的冷却系统设计。42.铸造模具的加热系统设计。43.铸造模具的润滑系统设计。44.铸造模具的密封性能要求。45.铸造模具的维修与保养。46.铸造模具的检测方法有哪些？47.铸造模具的设计与制造过程中，如何保证模具寿命？48.铸造模具的模具强度设计。49.铸造模具的模具刚度设计。50.铸造模具的模具耐腐蚀性设计。六、铸造生产管理（共20题）要求：本部分主要考察学生对铸造生产管理知识的掌握程度。51.铸造生产管理的目的是什么？52.铸造生产管理的主要内容包括哪些？53.铸造生产计划编制的原则有哪些？54.铸造生产调度的主要任务是什么？55.铸造生产成本控制的方法有哪些？56.铸造生产质量控制的方法有哪些？57.铸造生产安全管理的措施有哪些？58.铸造生产设备管理的要点有哪些？59.铸造生产人员管理的原则有哪些？60.铸造生产信息管理的手段有哪些？61.铸造生产中，如何进行生产进度控制？62.铸造生产中，如何进行生产成本核算？63.铸造生产中，如何进行生产质量分析？64.铸造生产中，如何进行生产安全管理？65.铸造生产中，如何进行生产信息管理？本次试卷答案如下：一、铸造工艺流程与设备（共20题）1.A解析：铸造生产中的主要工艺过程包括模具制作、铸造、清理和铸件检测等，而铸造材料选择是铸造前的准备工作，不属于主要工艺过程。2.A解析：型砂在铸造生产中起到填充、固定铸型的作用，保证铸件的形状和尺寸。3.C解析：铸造用砂的主要成分包括石英砂、粘土和滑石粉，这些成分有助于提高型砂的性能。4.金属液在浇注过程中的冷却方式包括自然冷却和强制冷却，自然冷却是通过铸件与周围环境的温差来实现，强制冷却则是通过冷却水、冷却空气或冷却介质来实现。5.A解析：熔炼炉是熔炼金属液的设备，不属于浇注系统的组成部分。6.金属液在浇注过程中的凝固过程包括液态金属的冷却、收缩和凝固成固态金属的过程。7.A解析：浇注温度过高会导致金属液流动性差，容易产生缩孔。8.D解析：影响铸件尺寸精度的因素包括浇注温度、型砂强度、铸造设备和铸造材料等。9.铸件清理的目的包括去除铸件表面的氧化皮、型砂、残渣等，提高铸件的表面质量。10.D解析：真空清理是一种特殊的清理方法，不属于常见的铸件清理方法。二、铸造质量控制与检测（共20题）11.铸件质量的主要指标包括尺寸精度、表面质量、内部质量、机械性能和耐腐蚀性能等。12.铸件表面缺陷的主要原因包括型砂强度不足、浇注温度不当、金属液流动性差等。13.铸件内部缺陷的主要类型包括缩孔、缩松、气孔、夹砂、冷隔等。14.铸造生产中，控制铸件尺寸精度的方法包括合理设计铸型、控制浇注温度、选择合适的型砂等。15.铸造生产中，防止铸件变形的方法包括合理设计铸型、控制浇注温度、选择合适的型砂等。16.铸件内部缩孔的主要类型包括缩孔、缩松、缩瘤等。17.铸件冷隔的主要原因是浇注温度过低、浇注速度过快、型腔内气体未排净等。18.铸件夹砂的主要原因是型砂强度不足、浇注温度过高、浇注速度过快等。19.铸件气孔的主要原因是浇注温度过低、浇注速度过快、型腔内气体未排净等。20.铸造生产中，检测铸件质量的方法包括外观检查、尺寸测量、无损检测、力学性能测试等。三、铸造材料与熔炼（共20题）21.铸造合金的分类依据包括化学成分、金相组织、应用领域等。22.铸造用金属材料的性能要求包括良好的铸造性能、足够的强度和韧性、良好的耐腐蚀性能等。23.灰铸铁的化学成分主要包括铁、碳、硅、锰、硫、磷等，具有较好的铸造性能和耐磨性。24.铝合金铸造的特点包括密度低、强度高、耐腐蚀性好等，应用领域包括航空航天、交通运输、建筑等行业。25.钛合金在铸造中的应用包括航空航天、医疗器械、化工设备等领域。26.铸造用金属材料的熔点范围一般在500℃至3000℃之间。27.熔炼金属液的主要设备包括熔炼炉、熔炼炉盖、熔炼炉底、熔炼炉壁等。28.金属熔炼过程中，防止金属液氧化的方法包括使用惰性气体保护、控制熔炼温度、使用还原剂等。29.熔炼金属液时，控制熔炼温度的方法包括使用热电偶监测温度、调整加热功率等。30.熔炼金属液时的搅拌作用包括促进金属液的均匀熔化、防止金属液氧化、提高金属液的流动性等。31.金属熔炼过程中，防止熔炼设备损坏的方法包括合理选择熔炼设备、定期检查和维护设备等。32.熔炼金属液时，