丝印流程管理办法

丝印流程管理办法一、总则（一）目的本管理办法旨在规范丝印流程，确保丝印产品质量稳定、生产效率提升，满足客户需求，同时保障生产过程符合相关法律法规及行业标准要求，促进公司丝印业务的健康可持续发展。（二）适用范围本办法适用于公司内部所有涉及丝印工艺的生产活动，包括但不限于各类产品的丝印加工、丝印设备的操作与维护、丝印材料的采购与使用等环节。（三）引用文件1.《安全生产法》2.《环境保护法》3.相关行业丝印工艺标准及规范（四）职责分工1.生产部门负责丝印生产任务的安排与执行，确保生产过程按照规定流程进行。组织丝印设备的日常操作与维护，及时处理设备故障。负责丝印材料的领用、使用与管理，控制材料损耗。2.质量部门制定丝印产品质量检验标准与规范。对丝印产品进行全过程质量检验，包括首件检验、巡检和成品检验，确保产品质量符合要求。对丝印过程中的质量问题进行分析与处理，提出改进措施并跟踪验证。3.技术部门负责丝印工艺文件的制定与修订，包括工艺流程图、作业指导书等。为丝印生产过程提供技术支持，解决技术难题。参与丝印新产品的开发与工艺优化工作。4.采购部门负责丝印材料的采购工作，确保所采购材料符合质量要求和生产需求。对供应商进行评估与管理，建立合格供应商名录。5.设备管理部门负责丝印设备的定期维护、保养与校准计划的制定和实施。确保丝印设备的正常运行，及时更新设备以满足生产工艺要求。6.环保部门监督丝印生产过程中的环境保护措施执行情况，确保符合环保法规要求。负责丝印生产过程中产生的废弃物的分类、收集与处理。二、丝印流程规范（一）生产准备1.订单评审生产部门接到丝印订单后，应及时组织相关部门进行订单评审。评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、工艺要求等。各部门根据职责对订单进行评估，提出意见和建议，确保订单要求明确、可行。对于不符合要求的订单，应及时与客户沟通协商解决。2.工艺文件准备技术部门根据订单要求和产品特点，制定或修订丝印工艺文件。工艺文件应包括丝印工艺流程、操作规范、质量标准、设备参数等内容。工艺文件经审核批准后，发放至生产部门、质量部门等相关部门。生产部门应组织操作人员进行工艺文件培训，确保操作人员熟悉工艺要求和操作规范。3.设备与工装准备设备管理部门根据生产计划和工艺要求，提前做好丝印设备的维护、保养和校准工作，确保设备处于良好运行状态。准备好丝印所需的工装夹具、网版等工具，确保其符合工艺要求和质量标准。对工装夹具、网版等进行定期检查和维护，及时更换磨损或损坏的部件。4.材料准备采购部门根据工艺文件和生产计划，及时采购所需的丝印材料，包括油墨、溶剂、网纱等。确保所采购材料的质量符合要求，并具有有效的质量证明文件。材料到货后，仓库管理人员应按照规定进行验收，核对材料的品种、规格、数量、质量等信息。对验收合格的材料进行妥善存储，做好标识和防护措施。（二）丝印操作1.网版制作根据产品图案和工艺要求，由专业人员制作丝印网版。网版制作应保证图案清晰、线条准确、网孔均匀，符合印刷精度要求。制作完成的网版应进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、油墨附着性测试等。检验合格的网版方可投入使用，并做好标识和记录。2.油墨调配根据产品颜色要求和工艺标准，由专业人员进行油墨调配。油墨调配应严格按照配方比例进行，确保颜色一致性和印刷质量。调配过程中应做好记录，包括油墨品种、型号、配比、调配日期等信息。调配好的油墨应进行质量检验，合格后方可使用。3.印刷操作操作人员应按照工艺文件和操作规范进行丝印操作。操作前应检查设备、工装夹具、网版等是否正常，油墨是否符合要求。在印刷过程中，应控制好印刷速度、压力、角度等参数，确保印刷图案清晰、完整、均匀，无漏印、重印、模糊等缺陷。定期对印刷质量进行自检，发现问题及时调整或处理。对于批量生产的产品，应按照规定进行首件检验，经检验合格后方可继续生产。4.干燥固化根据油墨特性和工艺要求，对印刷后的产品进行干燥固化处理。干燥固化过程应严格控制温度、时间等参数，确保油墨充分干燥固化，附着牢固。在干燥固化过程中，应注意通风换气，防止有害气体积聚。对干燥固化设备进行定期维护和检查，确保其正常运行。（三）质量检验1.首件检验在每批产品丝印生产开始前，操作人员应进行首件制作，并提交质量部门进行首件检验。首件检验内容包括产品外观、尺寸、图案印刷质量等。质量检验人员按照检验标准对首件进行全面检验，填写首件检验记录。首件检验合格后方可进行批量生产，首件检验不合格的产品应及时分析原因，采取纠正措施后重新制作首件进行检验。2.巡检在丝印生产过程中，质量检验人员应按照规定的频次进行巡检。巡检内容包括设备运行状况、操作人员操作规范执行情况、印刷质量等。巡检过程中发现问题应及时通知操作人员进行整改，并做好记录。对于严重影响产品质量的问题，应立即停止生产，采取相应的措施进行处理。3.成品检验丝印产品完成干燥固化后，应进行成品检验。成品检验内容包括产品外观、尺寸、图案印刷质量、附着力等。质量检验人员按照检验标准对成品进行抽样检验，填写成品检验报告。成品检验合格后方可入库或发货，成品检验不合格的产品应进行返工或报废处理。（四）生产记录1.生产部门应建立丝印生产记录档案，记录丝印生产过程中的各项信息，包括订单号、产品名称、规格、数量、生产日期、操作人员、设备运行情况、质量检验结果等。2.生产记录应及时、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。记录应妥善保存，保存期限按照公司相关规定执行。三、设备管理（一）设备选型与采购1.根据丝印生产工艺要求和生产规模，由设备管理部门会同技术部门等相关部门进行丝印设备的选型。设备选型应综合考虑设备的性能、质量、价格、售后服务等因素。2.采购部门按照设备选型要求进行设备采购，签订采购合同。采购合同应明确设备的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.设备到货后，采购部门应及时组织相关部门进行验收。验收内容包括设备外观、数量、规格、型号、随机附件、技术资料等。对验收合格的设备进行安装调试，确保设备正常运行。（二）设备安装与调试1.设备管理部门负责组织设备的安装调试工作，安装调试应按照设备安装说明书和操作规程进行。2.在设备安装调试过程中，技术人员应进行现场指导，确保设备安装正确、调试参数合理。安装调试完成后，应对设备进行试运行，检查设备运行状况和性能指标是否符合要求。3.设备安装调试合格后，由设备管理部门填写设备安装调试记录，经相关部门签字确认后存档。（三）设备操作与维护1.设备管理部门应制定丝印设备操作规程，明确设备的操作方法、步骤、注意事项等内容。操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程后，方可独立操作设备。2.操作人员应按照设备操作规程进行设备操作，严格遵守设备的启动、运行、停止等操作程序。在设备运行过程中，应密切关注设备运行状况，及时发现并处理异常情况。3.设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、检查等。对设备易损件应定期进行检查和更换，确保设备正常运行。4.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门应组织维修人员进行故障诊断和维修，填写设备维修记录。维修完成后，应对设备进行试运转，确保设备恢复正常运行。（四）设备校准与计量1.设备管理部门应按照规定的周期对丝印设备进行校准和计量，确保设备的精度和性能符合要求。校准和计量工作应由具有资质的计量机构或人员进行。2.设备校准和计量应做好记录，记录内容包括设备名称、型号、校准日期、校准结果等。校准合格的设备应张贴校准标识，标明校准有效期。3.对校准不合格的设备，应及时进行维修或调整，重新进行校准，直至设备校准合格为止。（五）设备报废管理1.对于已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、效率低的丝印设备，由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请应填写设备报废申请表，说明设备报废原因、设备名称、型号、购置日期、使用情况等信息。报废申请经相关部门审核批准后，方可进行设备报废处理。3.设备报废处理应按照公司相关规定进行，可采取拆除、变卖等方式。设备报废处理过程中应做好记录，包括设备报废时间、处理方式、处理收入等信息。四、材料管理（一）材料采购1.采购部门应根据丝印生产计划和工艺要求，制定材料采购计划。采购计划应明确材料的品种、规格、数量、采购时间等信息。2.在选择丝印材料供应商时，采购部门应进行供应商评估。评估内容包括供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期、售后服务等方面。建立合格供应商名录，优先选择合格供应商进行采购。3.采购合同应明确材料的品种、规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式等条款。采购部门应按照采购合同要求，及时跟踪供应商的供货情况，确保材料按时、按质、按量到货。（二）材料验收1.材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验人员进行验收。验收内容包括材料的品种、规格、数量、质量证明文件、外观质量等。2.质量检验人员按照验收标准对材料进行检验，填写材料验收记录。对验收合格的材料办理入库手续，对验收不合格的材料应及时通知采购部门与供应商协商处理。3.仓库管理人员应对入库材料进行妥善存储，做好标识和防护措施。材料应分类存放，避免混淆和损坏。（三）材料储存与保管1.仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合材料储存要求。对有特殊储存要求的材料，应采取相应的储存措施，如防潮、防火、防爆等。2.材料应按照品种、规格、批次等进行标识，标识应清晰、准确、完整。标识内容包括材料名称、规格、型号、批次、入库日期、保质期等信息。3.仓库管理人员应定期对材料进行盘点，确保账物相符。对超过保质期或质量有疑问的材料，应及时进行检验或处理，防止不合格材料投入使用。（四）材料领用与发放1.生产部门根据生产计划和工艺要求，填写材料领用申请表，注明材料的品种、规格、数量等信息。材料领用申请表经审批后，交仓库管理人员办理领用手续。2.仓库管理人员按照材料领用申请表发放材料，填写材料发放记录。材料发放应遵循先进先出的原则，确保材料质量。3.对于贵重材料或易燃易爆材料，应实行限额领料制度，严格控制材料的领用数量。（五）材料损耗控制1.生产部门应加强丝印生产过程中的材料损耗控制，制定材料损耗定额，明确各工序的材料损耗标准。2.操作人员应按照材料损耗定额进行操作，合理使用材料，减少浪费。对生产过程中产生的边角料、废料等应及时回收，集中处理。3.质量部门应定期对材料损耗情况进行统计分析，查找材料损耗原因，提出改进措施并跟踪验证。五、环境保护与安全管理（一）环境保护1.丝印生产过程中应采取有效的环境保护措施，减少废气、废水、废渣等污染物的排放。2.对丝印生产过程中产生的废气，应安装废气处理设备进行净化处理，达标后排放。废气处理设备应定期进行维护和检查，确保其正常运行。3.对丝印生产过程中产生的废水，应进行分类收集和处理。废水处理应达到国家相关排放标准后，方可排放。废水处理设备应定期进行监测和维护，确保其处理效果。4.对丝印生产过程中产生的废渣，应按照危险废物管理要求进行分类收集、储存和处理。废渣处理应委托有资质的单位进行，确保其处理过程符合环保法规要求。5.公司应加强对丝印生产过程中环境保护措施执行情况的监督检查，定期进行环境监测，确保公司生产活动符合环保法规要求。（二）安全管理1.建立健全丝印生产安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责，制定安全操作规程和应急预案。2.加强对丝印生产操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。操作人员应熟悉安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.对丝印生产设备、电气设备等进行定期安全检查，确保设备安全运行。对存在安全隐患的设备应及时进行维修或更换，防止发生安全事故。4.在丝印生产车间设置明显的安全警示标识，配备必要的消防器材和应急救援设备。消防器材和应急救援设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好备用状态。5.加强对丝印生产现场的安全管理，保持现场整洁、通道畅通。严禁在生产现场吸烟、明火作业等，如需动火作业，应办理动火审批手续，采取相应的防火措施。6.定期组织丝印生产安全事故应急演练，提高公司应对安全事故的能力。发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援和处理，并按照规定向上级主管部门报告。六、培训与考核（一）培训计划1.人力资源部门应会同生产部门、技术部门等相关部门，根据丝印生产需求和员工技能状况，制定丝印员工培训计划。培训计划应明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等信息。2.培训内容应包括丝印工艺知识、设备操作技能、质量检验标准、安全环保知识等方面。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。（二）培训实施1.根据培训计划，由相关部门组织实施培训工作。培训师资可由公司内部专业技术人员、外部专家等担任。2.在培训过程中，应采用理论讲解、实际操作、案例分析等多种教学方法，确保培训效果。培训结束后，应对学员进行考核，考核方式