水污染综合治理工程施工方案

扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底板钢筋的位置用小于500mm的区段范围的接头的钢筋截面积受力钢筋总截面积的百池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制并应按受拉区钢10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。预埋螺栓及锚筋等其它埋入对拉螺栓采用特制钢拉件，中间加焊钢板止水片，每侧双螺冒，呈池壁混凝土、板的混凝土强度达设计强度的50%、75%、100%时，方可拆除该部位模板；拆模时先内后外，先上后下，先侧后底，拆模时直接接触，拆下模板、钢管、扣件等料具应及时运走。圆形构筑物模应根据裂缝情况决定修补方案，做好记录，待修补完成后，再进行试水直至符合要求为止，待满水试验合格后，方能进行基槽回填，回填模板，面板均采用高强复膜竹板，模板框采用5本工程属现浇框架结构，钢筋用量比较大，品种多，因此要严把厚度，垫块的厚度为保护层厚度。板的钢筋网绑扎，在上层钢筋网下模板及支撑系统、钢筋、预埋件、预留洞以及标高轴线、断面尺寸等进行全面细致检查，做好自检及交接检，并办理隐蔽工程验收，对于水、电及设备安装的预留洞、预埋件、预埋管线等配合安装单位做好行摆砖，排出灰缝宽度。摆砌时注意门窗位置，对灰缝的影响，同时施工前由项目部测量工程师及有关技术人员根据招标单位技术控制点选在易于保护，能避开车辆行驶及机械作业路线的区域S3水准仪定出各控制点坐标及高程，形成测量控制网后，将管线全的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、耕植土以及监理工程师认定的障测量放线→土方分层开挖→土方运至填区→人工清底→挖坑底含有淤泥、腐植土、树根、杂草、生活垃圾、石膏等有害物质及粒径样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，方可进行下一层填土方回填碾压时应防止漏碾。每次碾轮重叠宽度不得小于械压实填方时，应控制压路机的行驶速度、并应控制压实遍数。压路机进行压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压应从两边逐倾倒。边角、边坡边缘压实不到的部位，应辅以人工夯实或小型夯实合良好。平碾碾压完后，平碾碾压土层太干燥时，应洒水湿润后继续→底板模板支立→底板预埋构件安装及预留孔洞设置→底板砼浇筑→侧墙钢筋制安→侧墙预埋构件安装及预留孔洞设置→侧墙模板支线，支模，施工时牵纵横交叉线，保证垫层的质量，当垫层砼厚度较钢筋（包括马登铁）的净保护层厚度按设计标准控制准确，保护①、底板砼标高控制：基础钢筋绑扎完毕后，砼表面高程用等砼先用插入式振动棒进行振捣，后用平板式振捣器进行振捣拖20秒，也可以采用联合振捣方式，振捣时应辅以人工找平，并应随为保证砼的抗渗要求,保证底板与池壁交接处的防水性不因两次浇筑砼而减弱,施工时将施工缝设于底板上面30cm处(采用吊模施砼振捣应先用振动棒从两侧斜插入底板振捣，再从模板上口插入振1）施工缝砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积须满焊严密。安装前清除铁锈和油污，钢筋遇边长或直径小于300MM模板的面板与边框的水平夹角为89°,因此模板与钢管用卡具连池壁曲线段采用大型高强度复膜竹胶模板施工：配模进对称设钢模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用特制钢拉件，中间、加焊钢板止水片，每侧双螺帽，呈600*900MM分布。对于1.5%，并采用连续级配。砼用的细骨料，采用中粗砂，的搅拌，并设专人负责HE外加剂（掺量按水泥用量的4%）的使用。量加入与砼中粒径相联系同的石子，其掺入量待工地试验后进行确以防砼离析。砼浇筑时工人分三班进行，以保证砼的连续作业，不得成三角形状均匀、对称的浇筑砼，逐步扩大三角形区域，直至砼浇至为了保证已浇筑好的砼在规定的龄期达到设计要求的强度并防板、钢筋、砼垫层、新旧砼接面，在浇筑前应洒水降温；避免阳光照射，尽量利用夜间施工，缩短砼分层接茬间隔时间。大面积底板、桥骤变，避免曝晒、风吹、雨淋，在气温变化的夜晚要保暖；对梁板结尽量避免雨季施工，施工中遇到雨天，要防止雨淋水泥、砼拌合SBR反应池、消毒池结构工程完成后，清除池内杂物进行，即在做满水试验前、第一次注水后、满水试验后进行，测量其砼达到设计强度后抓紧试水试验，分三次注水，第一次注入1/3试水试验由甲方、施工方共同检测，发现渗漏隐患，及时采取补救措处于无水状态，池子水放空时，集水井的水泵不能停，确保施工过程时必须连续浇筑完毕，不分层次浇捣，并保持好插筋位置固定，浇捣线，浇水湿润。砌筑采用“三一”法（一块砖、一撮灰、一挤揉）施工，墙体水平及竖向灰缝控制在8-10MM，做到横平竖直，严禁出现设在距柱根部一倍柱截面高以上部位。其搭接长度为40d，依据设