数控铣工(高级工)职业技能鉴定考试题及答案

数控铣工(高级工)职业技能鉴定考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。A.G01、FB.G27、G28C.G04D.M02答案：A解析：模态指令是指一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码才失效的指令。G01（直线插补）和F（进给速度）属于模态指令。G27、G28是非模态指令，G04是暂停指令，M02是程序结束指令，都不是模态指令。2.刀具半径补偿指令在返回零点状态是（）。A.模态保持B.暂时取消C.取消D.初始状态答案：C解析：刀具半径补偿指令在返回零点状态时，补偿功能会被取消。3.用球头刀切削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。A.减小球头刀半径和加大行距B.减小球头刀半径和减小行距C.加大球头刀半径和减小行距D.加大球头刀半径和加大行距答案：C解析：残留高度与球头刀半径和行距有关，加大球头刀半径和减小行距可以减小残留高度。4.程序段G00G91X100Y50表示（）。A.刀具按进给速度移至机床坐标系X=100mm，Y=50mm点B.刀具快速移至机床坐标系X=100mm，Y=50mm点C.刀具按进给速度向X正方向移动100mm，向Y正方向移动50mmD.刀具快速向X正方向移动100mm，向Y正方向移动50mm答案：D解析：G00是快速定位指令，G91是增量坐标编程，所以该程序段表示刀具快速向X正方向移动100mm，向Y正方向移动50mm。5.下列关于数控机床组成的描述不正确的是（）。A.数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成B.数控系统是数控机床的核心，它指挥机床各部分协调地工作C.伺服系统是数控系统的执行部分，它将数控系统发出的指令信号放大后去驱动电动机，带动工作台运动D.测量反馈装置是将工作台的实际位置检测出来，反馈给数控系统，以便与指令位置进行比较，消除误差答案：A解析：数控机床通常是由输入/输出装置、数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体组成，控制装置表述不准确。6.粗加工时，切削用量的选择原则是（）。A.增大背吃刀量、增大进给量、适当降低切削速度B.增大背吃刀量、减小进给量、提高切削速度C.减小背吃刀量、增大进给量、提高切削速度D.减小背吃刀量、减小进给量、降低切削速度答案：A解析：粗加工时，为了提高加工效率，应增大背吃刀量和进给量，适当降低切削速度。7.数控机床坐标轴命名原则规定，（）的运动方向为该坐标轴的正方向。A.刀具远离工件B.刀具接近工件C.工件远离刀具D.不确定答案：A解析：数控机床坐标轴命名原则规定，刀具远离工件的运动方向为该坐标轴的正方向。8.用FANUC系统编程，对一个厚度为10mm，Z轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G00G43Z100.0H01；G98G81X10.0Y20.0Z5.0R5.0F100；则钻孔深度是（）。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：C解析：Z5.0表示钻孔终点坐标，Z轴零点在下表面，零件厚度为10mm，所以钻孔深度为10+5=15mm。9.加工中心与数控铣床的主要区别是（）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统D.主轴转速不同答案：C解析：加工中心与数控铣床的主要区别是加工中心具有自动换刀系统，可以在一次装夹中完成多种工序的加工。10.数控编程时，应首先设定（）。A.机床原点B.固定参考点C.工件坐标系D.刀具坐标系答案：C解析：数控编程时，应首先设定工件坐标系，以便确定工件在机床中的位置。11.下面（）是子程序结束并返回主程序的指令。A.M98B.M99C.M02D.M30答案：B解析：M99是子程序结束并返回主程序的指令，M98是调用子程序指令，M02和M30是程序结束指令。12.刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值制定的。A.前面B.后面C.月牙洼D.切削刃答案：B解析：刀具磨钝标准通常按照后面的磨损值制定。13.加工内轮廓时，刀具半径补偿指令应采用（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：B解析：加工内轮廓时，刀具半径补偿指令应采用G41（左补偿）。14.对于既有铣面又有镗孔的工件，安排加工顺序时，应（）。A.先铣面后镗孔B.先镗孔后铣面C.同时进行D.无所谓答案：A解析：对于既有铣面又有镗孔的工件，应先铣面后镗孔，这样可以保证镗孔的精度。15.下列代码中属于非模态代码的是（）。A.G00B.G01C.G04D.G17答案：C解析：G04是暂停指令，属于非模态代码，G00、G01、G17是模态代码。16.铣削平面零件外轮廓时，一般采用（）刀具。A.立铣刀B.面铣刀C.球头铣刀D.键槽铣刀答案：A解析：铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀。17.影响刀具寿命的主要因素有工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、（）和冷却条件等。A.切削速度B.切削用量C.进给量D.背吃刀量答案：B解析：影响刀具寿命的主要因素有工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量和冷却条件等。18.数控编程时，圆弧插补指令中，I、J、K表示（）。A.圆弧起点坐标B.圆弧终点坐标C.圆心相对于圆弧起点的增量坐标D.圆心的绝对坐标答案：C解析：在圆弧插补指令中，I、J、K表示圆心相对于圆弧起点的增量坐标。19.加工中心的自动换刀装置由（）、刀库和机械手等组成。A.主轴B.动力源C.刀具D.控制系统答案：B解析：加工中心的自动换刀装置由动力源、刀库和机械手等组成。20.工件在装夹时，必须使余量层（）钳口。A.稍高于B.稍低于C.平齐D.不确定答案：A解析：工件在装夹时，必须使余量层稍高于钳口，以便进行加工。二、多项选择题（每题2分，共20分）1.数控机床的优点有（）。A.加工精度高B.生产效率高C.劳动强度低D.对操作人员技术水平要求低答案：ABC解析：数控机床加工精度高、生产效率高、劳动强度低，但对操作人员技术水平要求较高。2.下列属于数控铣削加工工艺内容的有（）。A.选择合适的机床B.确定加工顺序C.选择刀具和切削用量D.设计夹具答案：ABCD解析：数控铣削加工工艺内容包括选择合适的机床、确定加工顺序、选择刀具和切削用量、设计夹具等。3.刀具半径补偿的作用有（）。A.可以简化编程B.可以实现粗、精加工C.可以补偿刀具磨损D.可以提高加工精度答案：ABC解析：刀具半径补偿可以简化编程、实现粗、精加工、补偿刀具磨损，但对提高加工精度的作用不明显。4.加工中心的主要加工对象有（）。A.箱体类零件B.复杂曲面类零件C.异形件D.盘、套、板类零件答案：ABCD解析：加工中心的主要加工对象有箱体类零件、复杂曲面类零件、异形件、盘、套、板类零件等。5.数控编程的方法有（）。A.手工编程B.自动编程C.CAD/CAM编程D.以上都不对答案：ABC解析：数控编程的方法有手工编程、自动编程、CAD/CAM编程等。6.影响切削力的因素有（）。A.工件材料B.刀具几何参数C.切削用量D.切削液答案：ABCD解析：影响切削力的因素有工件材料、刀具几何参数、切削用量、切削液等。7.下列关于G代码的说法正确的有（）。A.G代码是准备功能代码B.G代码分为模态代码和非模态代码C.同一程序段中可以同时出现同组的G代码D.G代码可以分为00组和0110组等答案：ABD解析：同一程序段中不可以同时出现同组的G代码，C选项错误。8.数控铣削加工时，常用的刀具材料有（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石答案：ABCD解析：数控铣削加工时，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。9.加工中心的换刀方式有（）。A.无机械手换刀B.有机械手换刀C.自动换刀D.手动换刀答案：AB解析：加工中心的换刀方式有无机械手换刀和有机械手换刀两种。10.下列属于数控机床辅助功能M代码的有（）。A.M00B.M03C.M08D.M98答案：ABC解析：M98是调用子程序指令，属于程序指令，不是辅助功能M代码。三、判断题（每题1分，共10分）1.数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，还包括对刀具长度的补偿。（）答案：√解析：刀具补偿功能包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。2.数控机床的重复定位精度比定位精度重要。（）答案：√解析：重复定位精度反映了机床运动部件在多次重复运动后回到同一位置的能力，对加工精度的稳定性影响较大，所以比定位精度更重要。3.用立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入和切出，以免产生刀痕。（）答案：√解析：这样可以保证加工表面的质量，避免产生刀痕。4.子程序可以嵌套，嵌套层数没有限制。（）答案：×解析：子程序可以嵌套，但嵌套层数是有限制的，不同的数控系统嵌套层数不同。5.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到完全报废所经过的总切削时间。（）答案：×解析：刀具的耐用度是指刀具从开始切削至达到磨钝标准所经过的总切削时间。6.数控编程时，G00和G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们的运动轨迹和速度相同。（）答案：×解析：G00是快速定位指令，速度由系统参数设定，运动轨迹不一定是直线；G01是直线插补指令，速度由F指令指定，运动轨迹是直线，二者不同。7.粗加工时，为了提高生产效率，应选择较大的背吃刀量、进给量和切削速度。（）答案：×解析：粗加工时，应增大背吃刀量和进给量，适当降低切削速度，而不是都选择较大值。8.刀具半径补偿建立和取消可以在非直线插补指令中进行。（）答案：×解析：刀具半径补偿建立和取消必须在直线插补指令（G00或G01）中进行。9.加工中心在加工过程中，刀具磨损后可以通过修改刀具补偿值来保证加工精度。（）答案：√解析：通过修改刀具补偿值可以补偿刀具磨损带来的误差，保证加工精度。10.数控机床的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。（）答案：√解析：数控机床的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述数控编程的一般步骤。答案：数控编程的一般步骤如下：（1）分析零件图样：确定零件的加工要求、尺寸精度、表面粗糙度等，分析零件的结构特点和加工工艺性。（2）确定工艺过程：选择合适的机床、刀具、夹具，确定加工顺序、切削用量等工艺参数。（3）数值计算：根据零件的几何形状和加工路线，计算刀具的运动轨迹和各节点的坐标值。（4）编写程序单：根据计算结果和数控系统的编程规则，编写数控加工程序。（5）程序校验与首件试切：将编写好的程序输入数控系统，进行程序校验，检查程序的正确性。然后进行首件试切，根据试切结果调整程序和工艺参数，直到零件符合加工要求。2.简述刀具半径补偿的作用及使用时的注意事项。答案：作用：（1）简化编程：在编程时，不需要考虑刀具的实际半径，只需按零件轮廓进行编程，通过刀具半径补偿功能自动计算刀具的实际运动轨迹。（2）实现粗、精加工：通过改变刀具半径补偿值，可以在不改变程序的情况下，实现粗、精加工。（3）补偿刀具磨损：当刀具磨损后，可以通过修改刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损，保证加工精度。注意事项：（1）刀具半径补偿的建立和取消必须在直线插补指令（G00或G01）中进行，不能在圆弧插补指令中进行。（2）刀具半径补偿指令在使用前，必须先指定刀具号和刀具半径补偿值。（3）在刀具半径补偿状态下，不能出现连续两段以上的非移动指令，否则会产生过切或欠切现象。（4）当刀具半径补偿值为零时，刀具半径补偿功能无效。五、编程题（每题15分，共30分）1.如图所示，工件厚度为10mm，Z轴零点在工件上表面，试用FANUC系统编写铣削该零件外轮廓的数控程序。刀具选用φ10mm的立铣刀，采用刀具半径补偿功能，进给速度F=100mm/min，主轴转速S=800r/min。答案：```O0001;G90G54G00X0Y20S800M03;//建立工件坐标系，快速定位到起刀点，主轴正转G41G00X20Y0D01;//刀具半径左补偿，快速定位到轮廓起点G01Z10F100;//下刀至切削深度//开始铣削外轮廓G01X50;G02X60Y10I5J0;G01Y30;G03X30Y60I30J0;G01X30;G03X60Y30I0J30;G01Y10