2024年全国机械行业职业院校技能大赛高职模具数字化设计与制造技术技能大赛实施方案

附件4

2024年全国机械行业职业院校技能大赛

高职模具数字化设计与制造技术技能大赛

实施方案

2024年11月

2024年全国机械行业职业院校技能大赛一

高职模具数字化设计与制造技术技能大赛

组织方案

一、组织机构

（一）主办单位：全国机械职业教化教学指导委员会

机械工业教化发展中心

（二）承办单位：机械行指委模具类（高职）专业教学指导委员会

重庆工业职业技术学院

（三）协办单位：山东辰榜数控设备股份有限公司

深圳德立天科技有限公司

苏州新火花机床有限公司

广州中望龙腾软件股份有限公司

南京宝岩自动化有限公司

北京习和科技有限公司

北京数码大方科技股份有限公司

北京凯恩帝数控有限公司

武汉益模科技股份有限公司

思美创（北京）科技有限公司

天津墨之骅科技有限公司

华中数控股份有限公司

三菱电机自动化（中国）有限公司

二、赛项执委会

主任：陈晓明全国机械职业教化教学指导委员会主任委员

2

机械工业教化发展中心主任

副主任：郑丽梅全国机械职业教化教学指导委员会秘书长

机械工业教化发展中心副主任

郭天平重庆工业职业技术学院院长

委员：滕宏春南京工业职业技术学院教授

王正才宁波职业技术学院分院院长

周玉蓉重庆工业职业技术学院副院长

赵柏森重庆工业职业技术学院副院长

李雷重庆工业职业技术学院教务处副处长

郑茂齐山东辰榜数控装备有限公司常务副总经理

赵成功北京凯恩帝数控技术有限公司经理

徐立鑫深圳市德立天科技有限公司总经理

高坚毅苏州新火花机床有限公司总经理

宁柯武汉华中数控股份有限公司教化行业部

冯吉天津市墨之骅科技有限公司业务经理

梁涛欧特克软件（中国）有限公司经理

李会萍北京数码大方科技股份有限公司教化合作总监

栾合俊思美创（北京）科技有限公司技术总监

黄华武汉益模科技股份有限公司总监

马一东南京宝岩自动化有限公司副总经理

张亚龙广州中望龙腾软件股份有限公司经理

杜培培北京习和科技有限公司经理

赵琴玉三菱电机自动化（中国）有限公司经理

三、竞赛时间和地点

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（一）竞赛时间

2024年12月8日-11日。

（二）竞赛地点

重庆工业职业技术学院（重庆市渝北区空港桃源大道1000号）。

四、赛项设置

本次大赛分为学生组和老师组两个组别，共四个赛项。

（一）学生组（团体赛）

冲压模具数字化没计与制造

注塑模具优化设计及加工编程技术

（二）老师组（个人赛）

冲压模具数字化没计与制造

注塑模具优化设计及加工编程技术

五、参赛对象

高等职业院校（含高职、高专、成人高校）、技师学院在籍学生；

高等职业院校（含高职、高专、成人高校）、技师学院相关专业专任老

师。

六、奖项设置

学生组设团体一、二、三等奖，以实际参赛队总数为基数，一、二、

三等奖的获奖比例分别为10%.25%、35%（小数点后四舍五入），总分

相同时，取并列名次。获得团体一等奖参赛队的指导老师由主办方授予

“2024年全国机械行业职业院校技能大赛优秀指导老师”并颁发荣誉

证书。

老师组设个人一、二、三等奖，以实际参赛队总数为基数，一、二、

三等奖的获奖比例分别为10%、25%、35%（小数点后四舍五入），总分

4

相同时，取并列名次。

七、报名方法

（一）拟参赛院校请填写《2024年全国机械行业职业院校技能大

赛一高职模具数字化设计与制造技术大赛报名表》，加盖学校公章，于

2017年11月15日前将电子表格盖章后的扫描件以电子邮件的方式发

送到报名邮箱（赛务组会刚好电邮回复确认）。拟参赛院校请尽快提交

报名信息，以便刚好通知大赛信息和备赛要求。

（二）参赛学生需携带身份证和学生记参赛，参赛老师需携带身份

证参赛。本次大赛不收取报名费，参赛院校领队、指导老师及参赛选手

食宿由组委会统一支配，费用自理。

（三）报名联系方式

联系人：邓爽

报名邮箱:81635125@qq

邮寄地址：重庆市渝北区空港桃源大道1000号重庆工业职业技术

学院教务处

八、其他事项

大赛动态和相关信息请刚好关注中国机械工业教化网（WWW

edc）o

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学生组一冲压模具数字化设计与制造赛项规程

一、赛项名称

学生组一冲压模具数字化设计与制造

二、参赛对象

高等职业院校（含高职、高专、成人高校）、技师学院在籍学生。

三、竞赛方式与内容

（一）竞赛方式

团体赛，每支参赛队由三名选手组成，每队指导老师不超过2名，不

得跨校组队，每个院校限报两队。

（二）竞赛内容

参赛选手利用赛场信息化协同设计与制造平台，依据赛项组委会给定

的任务书、冲压零件的原始3D数字模型（格式为IGES或STEP）、模具半

成品模架，完成包括产品冲压成形CAE分析、模具CAD、模具CAM与主要

零件数控加工、模具装调与冲压成形、制件智能检测与质量分析等5个任

务。

任务一：产品冲压成形CAE分析

依据冲压产品三维数模和任务书中的相关技术要求，选手应用CAE

软件进行工艺设计、坯料设计、3D工法设计、撰写分析报告。

任务二：模具CAD

依据任务书要求，利用拆装和测量工具，以现场供应的半成品模具结

构和尺寸规格作为模具结构设计的限定性条件，应用赛场供应的CAD软件

进行3D冲压模具结构设计，并完成模具装配图二维图设计和主要部件包

括凸模、凹模和压边圈等的二维零件图设计。

6

任务三：模具CAM与零件数控加工

依据主要部件包括凸模、凹模和压边圈的二维零件图技术要求，利用

数控铳床和线切割机床等设备，完成加工工艺设计、主要部件CAM编程与

数控加工。

任务四：模具装调

在任务三的基础上，结合给定的半成品模具，利用赛位供应的标准件

和台钻，完成模具组装。

任务五：零件冲压成形

在任务三的基础上，结合给定的半成品模具，利用赛位供应的标准件

和台钻，完成模具组装。选手将组装好的模具自行送到指定的压床工位，

由专业工作人员检查达到试模条件后，自行试模。在规定试模时间内，选

手可以自带修模工具进行修配、抛光和研磨。试模最多可以试冲6件产品，

选手自行选择1件作为竞赛产品。

任务六：制件智能检测与质量分析

选手须要把自选的1件最优产品放到赛场指定的智能检测平台上，通

过示教器完成智能检测前机器人的轨迹规划，启动智能检测，收取最终产

品质量检测报告，并依据质量检测报告进行撰写质量分析报告。

四、竞赛技术平台

(一)竞赛器材配置

序号名称主要技术指标设备型号

每个工位配备三台，基本配置处理器IntelCore22

1计算机3.0GHz,内存28G,硬盘2100G,GT720及以上，19寸

及以上显示器。

X、Y、Z轴运动定位精度：0.02/300mm；

X、Y、Z轴重复定位精度：0.01mm；

山去辰榜数控

数控铁X、Y、Z轴工作行程：N620*520*520mm；

2装备有限公司

床最小工作负重：100kg,刀柄规格BT40,刀库容量224；

AVL650e

工作台承压变形量：＜0.02mm(100kg)；

主轴转逑：8000rpm；工作电压：三相380v/50HZ；

7

快速移动速度：6m/min；

最高切削进给速度：6m/min；

数控系统：西门子828D、凯恩帝K2000MCli、三菱M80、

华中数控HNC-818BM,均支持DNC在线加工;

机床尺寸：1900XI500X2200mm；

机床重量：2100Kg；

最大切割效率:2180mm2/min（非瞬间值）;

最佳切割表面粗糙度：RaWl.211nl（多次切割）；

定位精度：按GB/T7926-2025执行；苏州新火花

线切割加工精度：按GB/T7926-2025执行；机床有限公

3

机床丝损耗：加工100000mm2电极丝损耗仅0.01mm；司M735

电极丝（用丝）直径：0.1—0.2mm；

丝速：0—1°；1m/s；

最大加工锥度：土3

工作台行程：400X350mm；

脉宽可调范围：1—250US。

Windows7操作系统；搜狗拼音输入法；搜狗五笔输入法；

AdobeReader;OITice2024中文版；NER08.0刻录软件；

NX10.0；

AutoformR6.0软件；

4软件中望3DV2024教化版；

AuotoCAD2024中文版；

CAXA3D实体设计2024模具设计，CAXA制造工程师2024；

FASTAMP-NX4.0、冲压模具智能设计系统SIS-V1、

益模制造执行系统。

单面测量范围400nmiX300mm,单面测量精度0.02mm,平南京宝岩自动

全自动均采样点距0.31mm,机器人测量半径717mm，数据采集传化有限公司

三维测感器；1310000像素高速、高精密工业级相机；黑白专用BYAM-ER100

5

量与检高速数字型光栅发生装置；智能机器人全自动扫描，单。全自动三

测系统幅测量时间小于1秒，系统整合GRECPro全局误差限制维测量与检

模块；软件“GcomagicDesingX"、"GeomagicControln测系统

德立天科技

与赛题吻合的半成品成形模具，凸模、凹模、压边圈半

6有限公司

成品坯料，装模必备标准件。

DLTCNM

件坯料

量具和数控加工刀具一套，参赛选手自带；

刀具、夹

机床虎钳、线切割夹具一套、模具钳工工具一套，配备

具、模具

7台虎钳、数控加工刀柄及卡簧，数控刀架、锁刀器、台

钳工工

钻、钳工台、高度尺等，赛场供应。

具

注：具体清单随样题公布。

德立天科技

成形设有限公司

8全自动冲床。

备DLTZDHCXJ-

001

8

（二）参考技术资料

1.数控铳、线切割机床操作相关技术资料。

2.智能检测平台相关技术资料。

3.CAD/CAM/CAE相关技术资料。

4.汽车覆盖件模具设封相关技术资料。

五、评判标准与评分方法

（一）评分标准

评分以“公允、公正、公开”为原则，采纳过程评价与结果评，介相结

合、实力评价与职业素养评价相结合的方式。为了保证评判”公允、公正、

公开”，实行以下措施：

1.考核内容、样题和评分标准赛前一个月公开；

2.技术人员将细致调试各竞赛用软硬件装备，保证考核条件一样；

3.裁判队伍赛前封闭培训，统一操作过程的评判标准，驾驭分析报告

的评判标准，并对裁判的评判进行分析对比，对不合理的评判进行订正，

以保证裁判标准一样；

4.加强试题保密工作。

（二）评分细则

实际操作总分100分。

评分项

竞赛内容

内容分值

依据给定冲压产品三维数模，依据赛题技术要求，应用

产品冲压成形CAE

CAE软件进行工艺设计、坯料设计、3D工法设计、撰写分25%

分析

析报告。

依据半成品模具和主要零部件毛坯，依据赛题要求，利用

赛位已供应的拆装、测量工具，供应的已定模具结构和尺

模具CAD寸规格作为模具结构设计的限定性条件，应用CAD软件进20%

行3D冲压模具结构设计，对主要部件包括凸模、凹模、

压边圈完成二维零件图设计，撰写设计说明书。

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依据主要部件包括凸模、凹模、压边圈二维零件图技术要

模具CAM与零件数

求、赛位供应的数控铳床、线切割机床和工刀量具条件，20%

控加工

完成加工工艺设计，完成主要部件CAM编程与数控加工。

模具装调与冲压利用赛位供应的标准件（螺钉、销钉等）、台钻，完成模

15%

成形具装配并将模具装到成形设备上、进行产品冲压成形。

产品放到赛场指定的智能检测平台上，通过示教器完成智

制件智能检测与

能检测前机器人的轨迹规划，启动智能检测，收取最终产15%

质量分析

品质量检测报告。

全过程平安，无撞刀、机床异样事故、工位器具损坏、5S

平安文明5%

文明生产。

六、竞赛规则

（一）熟识场地

1.选手报到后由主办方组织各参赛队熟识场地。熟识场地时，参赛队

限定在观摩区活动，不得进入竞赛区。同时召开领队会议，宣布竞赛纪律

和有关规定。

2.熟识场地时应严格遵守相关规定，严禁喧哗、拥挤、打闹，避开发

生意外事故。

（二）文明参赛要求

1.竞赛所用的设备、仪器、工具等由大赛执委会统一供应，各参赛队

可以依据须要选择运用。

2.参赛选手在竞赛起先前30分钟前到指定地点检录，接受工作人员

对选手身份、资格和有关证件的检查。竞赛计时起先，选手未到的，视为

自动放弃。

3.竞赛用仪器设备、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场。如有特殊状况，须经裁判人

员同意。选手休息、饮水、上洗手间等担心排特地用时，统一计在竞赛时

间内。竞赛计时以赛场设置的时钟为准。

5.竞赛期间，选手不得将手机等通信工具带入赛场。非同组选手之间

不得以任何方式传递信息，如传递纸条、用手势表达信息、用暗语交换信

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息等。

6.全部人员在赛场内不得喧哗，不得有影响其他选手完成工作任务的

行为。

7.爱惜赛场供应的器材，不得移动赛场内台桌、设备和其它物品的定

置.不得有意损坏设备和仪器。竞赛中参赛选手须严格遵守相关操作规程.

确保人身及设备平安，并接受裁判员的监督和警示。

8.完成竞赛任务期间，不得与其他选手探讨，不得旁窥其他选手的操

作。

9.遇事应先举手示意，并与裁判人员协商，按裁判人员的看法办理。

10.参赛选手须在赛位的计算机上规定的文件夹内存储竞赛文档。

11.竞赛过程中，选手须严格遵守平安操作规程以确保人身及发备平

安。选手因个人误操作造成人身平安事故和设备故障时，裁判长有权中止

该队竞赛；如非选手个人缘由出现设备故障而无法竞赛，由裁判长视具体

状况做出裁决（调换到备份赛位或调整至最终一场次参与竞赛）。裁判长确

定设备故障时可派技术支持人员解除故障后接着竞赛，并补足所耽搁的竞

赛时间。

12.参赛队如需提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，由裁判员记录

竞赛结束时间。参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。

13.选手须依据程序提交竞赛结果，协作裁判做好赛场状况记录并与

裁判一起签字确认，不得拒签。

14.不乱摆放工具，不乱丢杂物，完成竞赛任务后清洁赛位、工具、

线头、废弃物品，不得遗留在赛位上。

15.竞赛结束后参赛选手应到指定地点等候，待裁判员允许后方可离

开。

11

16.文明用语，敬重裁判和其他选手，不得辱骂裁判和赛场工作人员，

不得打架斗殴。

17.任何人不得以任何方式示意、指导、帮助参赛选手，对造成后果

的，视情节轻重酌情扣除参赛选手成果。

18.竞赛过程中,除参与当场次竞赛的选手、执行裁判员、现场工作

人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入竞赛现场；竞赛结束后，

参赛人员应依据指令刚好退出竞赛现场，对不听劝阻、无理取闹者追究责

任，并通报指责。

19.裁判长在竞赛结束前15分钟提示选手，裁判长发布竞赛结束指令

后全部参赛队马上停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛

时间。

20.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关

的物品带离赛场，选手必需经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。

21.参赛队需依据竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签

字确认。

（三）成果评定及公布

1.组织分工

在赛项执委会的领导下成立由检录组、裁判组和仲裁组组成的成果管

理组织机构。具体要求与分工如下：

（1）检录工作人员负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核

对等工作。

（2）裁判组实行“裁判长负责制”。设裁判长1名，全面负责赛项

的裁判管理工作并处理竞赛中出现的争议问题。

（3）裁判员分为加密裁判、现场裁判和评分裁判。加密裁判负责组

12

织参赛队伍（选手）抽签，对参赛队信息、抽签代码等进行加密，不参与

评分工作；现场裁判负责记录竞赛状况，维护赛场纪律，评定参赛队的现

场得分；评分裁判负责对参赛队伍（选手）的竞赛任务完成、竞赛表现评

分。

（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织

复议并刚好反馈复议结果。

2.成果评分

（1）现场评分

现场裁判依据现场评分标准，对参赛队的操作规范、现场表现等进行

评分。评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。

（2）过程评分

依据参赛选手在分步操作过程中的规范性、合理性以及完成质量等，

评分裁判依据评分标准按步给分。

（3）抽检复核

为保障成果统计的精确性，执委会对赛项总成果进行抽检复核。错误

率超过5%的，则认定为非小概率事务，裁判组须对全部成果进行复核。

七、申诉与仲裁

（一）申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、

嘉奖，以及对工作人员的违规行为等均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时,

应依据规定的程序由参赛队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报

告应对申诉事务、发生时间、涉及人员、申诉依据等照实叙述。事实依据

不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。

13

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应依据申诉事由进行审查，并通

知申诉方举办听证会的时间和地点，6小时为书面告知申诉处理结果。

4.申诉人不得无故拒收处理结果，不得实行过激行为，否则视为放弃

申诉。申诉人不满足赛项仲裁结果的，可向竞赛执委会仲裁委员会提出复

议申请。

（二）仲裁

赛项设仲裁工作组和仲裁委员会。赛项仲裁工作组接受由代表队提出

的对裁判结果的申诉。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复

议，并刚好反馈复议结果。仲裁委员会裁定为最终裁定。

八、赛项平安

（一）赛场全部人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观

摩人员）不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者赐予通报指责或清退竞赛

现场，造成严峻后果的将依法处理。

（二）未经允许不得运用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防

器材等），工具运用后放回原处。

（三）选手在竞赛中必需遵守赛场的各项规章制度和操作规程，平安、

合理的运用各种设施设备和工具，出现严峻违章操作加工设备的，裁判视

情节轻重进行指责和终止竞赛。

（四）选手参与实际操作竞赛前，应由参赛校进行平安教化。竞赛中

如发觉问题应刚好解决，无法解决的问题应刚好向裁判员报告，裁判员视

状况予以判定，并协调处理。

（五）参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损

坏，由当事人单位担当赔偿责任（视情节而定），并通报指责；参赛选手

若出现恶意破坏仪器设备等情节严峻者将依法处理。

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（六）参赛选手入场应身穿赛事竞赛指定服装。穿工装衣、裤、绝缘

鞋，佩戴平安帽，并购买意外损害险。赛事指定服装和平安帽由支持企业

供应。工装裤和绝缘鼓不允许出现院校名称及其他与院校有关的标识。由

裁判确定是否适合竞赛运用，如不符合规定按违规处理。

九、大赛违规处理期定

（一）发觉参赛选手不符合报名规定条件的，冒名顶替或弄虚作假

的，报经大赛组委会核实批准后，一律取消该选手参赛资格，追究有关领

导责任并通报指责。

（二）参赛选手有下列情节之一的，其相应项成果计为零分：

1.竞赛期间违规透漏选手或其单位任何信息者。

2.在竞赛现场内与他人（队）窃窃私语，或有偷看、示意等作弊行为

者。

3.竞赛期间运用通讯工具与他人联系者。

4.裁判宣布竞赛结束后，仍强行作答或操作者。

5.不听从裁判员的裁决，严峻扰乱竞赛秩序，影响竞赛进程者。

6.其他违反大赛规则不听劝阻者。

（三）参赛选手如造成竞赛运用仪器设备损坏，视情节由当事人单位

担当赔偿责任；参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，如造成仪器没备损

坏，由当事人单位担当赔偿责任并通报指责；对恶意破坏仪器设备等情节

严峻者，送交司法机关处理。

（四）各代表队非参赛人员违反大赛纪律，将视情节轻重赐予警告或

通报指责。

（五）对违反大赛纪律的裁判员、工作人员，由各项目裁判长报经组

委会核实批准后，视情节轻重赐予警告或取消其裁判资格并通报所在单

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位。

（六）非大赛工作人员和参赛选手一律不得超越赛场指定的平安范

围。不听劝阻者，追究其责任，并对其所在单位赐予通报指责。

（七）各参赛队（选手）须依据赛题要求递交竞赛成果。除大赛规定

选手填写的信息外,不能出现透露选手身份的任何信息.禁止在竞赛成果

上做任何无关标记，违者视为作弊，取消相应赛项成果。

（A）参赛队（选手）参与实践操作竞赛前，应穿戴好防护用品并进

行平安检查，如发觉问题应刚好解决，无法解决的问题应刚好向裁判员报

告；裁判员视状况予以判定，并协调处理。未执行有关平安规程而造成不

良后果，由责任方担当相应责任；对选手未发觉的平安隐患或违章噪作行

为，裁判员应刚好指出并予以订正，酌情扣除选手实践操作成果并记录。

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学生组一注塑模具优化设计及加工编程技术赛项规程

一、赛项名称

学生组一注塑模具优化设计及加工编程技术

二、参赛对象

高等职业院校（含高职、高专、成人高校）、技师学院在籍学生。

三、竞赛方式与内容

（一）竞赛方式

团体赛，每支参赛队由三名选手组成，每队指导老师不超过2名，不

得跨校组队，每个院校限报两队。

（二）竞赛内容

在6个小时内利用赛场信息化平台（模具ERP）,依据给定任务书和注

射零件三维原始数据，利用赛场供应的半成品模具、数控机床、智能注射

成型机及相关软件平台完成模具CAD设计一CAE分析一CAM编程一主要零件

加工一模具装配调试一制件成型。

1.参赛选手获得竞赛任务书：参赛选手依据供应账号和密码或者利用

供应条形码扫描登录赛场信息化平台获得竞赛任务书。

2.队长安排任务：关键任务阶段为产品分析、模具排位、模流分析、

模具设计、模具主要成型零件加工工艺编制、CNC加工工艺卡及加工程序

单生成。参赛队须依据文档整理任务中的提交信息提交设计阶段的成果。

3.选手接收对应任务并开展工作：

（1）选手1依据平台供应的赛题要求和制件3D模型，进行3D模具初始

方案设计。

（2）选手2应用注射模CAE软件对设计方案进行分析，并依据分析结

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果进行评价，生成分析报告并编制模具设计说明书。

(3)选手1依据优化的设计方案完成模具3D结构设计和指定的模具零

件的2D图绘制，并录入须要加工的零件信息(BOM)及对应的3D模型。

(4)选手3依据工艺信息及零件3D模型进行编程，编制零件加工工艺

过程卡,CNC加工工艺卡及加工程序单,并二传到系统中。依据现场机床

刀具条件，完成型芯、型腔以及有关零件的加工制造。

(5)其中两个选手协作，依据现场供应的模具零件，完成模具装配、

调试，并自行将模具安装至现场指定的智能注射机上进行试模，成型加工

出合格制件。

四、竞赛技术平台

(一)主要硬件技术规格

序号器材名称规格/技术参数

每个工位配备三台，基本配置处理器Intel酷睿i5,内存28G,

1计算机

硬盘2100G,独立显卡，19寸及以上显示器。

X、Y、Z轴运动定位精度：0.02/300mm；

X、Y、Z轴重复定位精度：0.01mm；

X、Y、Z轴工作行程：＞850*600*550mni；

最小工作负重：100kg,刀柄规格BT40,；

钱削加工中心

工作台承压变形量：＜0.02mm(100kg)；

2(南通科技

主轴转速：8000rpm；工作电压：三相380V/50HZ；

VMCL850)

快速移动速度：6m/min；

最高切削进给速度：6m/min；

数控系统：西门子828D

型号：DLT-500B,注射容积：61-8101?,注射质量：50-80g

智能注塑机

螺杆直径：26、28、30,合模力：50t,

(德立天科技有

动模行程：270mm,加热功率：3.93KW

3限公司

电源：380W,电机功率：5.5KW

DLTZSCXJ-500B

外型尺寸：3.1X1.1X1.5,机器重量：2t

)

智能注射系统：自动设置成型工艺参数、自动修正成型产品缺陷。

4钳工工作台配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器、台钻等

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5半成品模架德立天科技有限公司，型号DLTZSM

（二）赛位主要专业软件清单

序号软件名称与版本

1Win7操作系统；Office2024中文版；

2西门子NX10.0教化包（原UG软件，含MOLDWIZARD.EMoldDM5.0）；

3CimatronE13中文版;

中望3DV2024教化版（带HASCO、DME、LKM等标准模架及MISUMI

4

等标准件库），中望龙腾塑胶模具V2024；

华塑CAE3D7.5、漠具ERP信息化平台；益模模具设计大师EMoldDMV5.0、益模

5

制造执行系统。

6CAXA3D实体设计2024模具设计，CAXA制造工程师2024;

五、评判标准与评分方法

（一）评分标准

评分以“公允、公正、公开”为原则，采纳过程评价与结果评分相结

合、实力评价与职业素养评价相结合的方式。为了保证评判“公允、公正、

公开”，实行以下措施：

1.考核内容、样题和评分标准赛前一个月公开；

2.技术人员将细致调试各竞赛用工业机器人基础实训工作站，，呆证考

核条件一样；

3.裁判队伍赛前封闭培训，统一操作过程的评判标准，驾驭分析报告

的评判标准，并对裁判的评判进行分析对比，对不合理的评判进行订正，

以保证裁判标准一样；

4.加强试题保密工作。

（二）评分细则

本赛项总成果100分，具体分数配比如下：

19

一级指标比例二级指标比例

模具3D总装配图、主流道结构尺寸合理、分流道位

置、形态、大小合理、浇口位置、形态、大小合理，20%

模具CAD设计25%零件之间不干涉

绘制成型零件2D工程图、包括尺寸标注与技术要求、

5%

标题栏等

由制品导出文件、网格质量优化、浇注系统设计分析

8%

CAE分析与优及改进，冷却系统设计分析及改进、充模保压分析

12%

化CAE分析报告文件及优化、合理的浇注系统，对比方

4%

案和浇口位置分析

ERP输出任务安排支配表及B0M表等4%

8%

工艺文件

零件加工工艺表与零件检测表等4%

成型零件数控加工、加工步距选择是否合理、精加工

成型零件加工20%加工方式选择是否合理、是否有局部精加工刀路、精20%

加工刀路是否有重叠、退刀方式及参数是否合理

模具分型面合模精度

移动机构的运动精度

顶杆能否顶出、模具零件之间协作等

成型尺寸精度；10%

模具装配

25%型面粗糙度滑块及斜顶的运动精度

与塑件质量

成型尺寸精度

型面粗糙度

制件成形质量检测、塑件的尺寸、飞边、凹陷、缩痕、

15%

银丝等

平安文明生产、平安操作机床、断刀状况、工具、1

竞赛时段平安

10%具、刀具的摆放、是否戴手套对刀、主轴不停，装夹10%

生产现场评分

工件，粗暴装配模等

六、竞赛规则

（一）熟识场地

1.选手报到后由主办方组织各参赛队熟识场地。熟识场地时，参赛队

限定在观摩区活动，不得进入竞赛区。同时召开领队会议，宣布竞赛纪律

和有关规定。

2.熟识场地时应严格遵守相关规定，严禁喧哗、拥挤、打闹，避开发

生意外事故。

（二）文明参赛要求

20

1.竞赛所用的设备、仪器、工具等由大赛执委会统一供应，各参赛队

可以依据须要选择运用。

2.参赛选手在竞赛起先前30分钟前到指定地点检录，接受工作人员

对选手身份、资格和有关证件的检查。竞赛计时起先，选手未到的，视为

自动放弃。

3.竞赛用仪器设备、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场。如有特殊状况，须经裁判人

员同意。选手休息、饮水、上洗手间等担心排特地用时，统一计在竞赛时

间内。竞赛计时以赛场设置的时钟为准。

5.竞赛期间，选手不得将手机等通信工具带入赛场。非同组选手之间

不得以任何方式传递信息，如传递纸条、用手势表达信息、用暗语交换信

息等。

6.全部人员在赛场内不得喧哗，不得有影响其他选手完成工作任务的

行为。

7.爱惜赛场供应的器材，不得移动赛场内合桌、设备和其它物品的定

置，不得有意损坏设备和仪器。竞赛中参赛选手须严格遵守相关操作规程,

确保人身及设备平安，并接受裁判员的监督和警示。

8.完成竞赛任务期间，不得与其他选手探讨，不得旁窥其他选手的操

作。

9.遇事应先举手示意，并与裁判人员协商，按裁判人员的看法办理。

10.参赛选手须在赛位的计算机上规定的文件夹内存储竞赛文档。

11.竞赛过程中，选手须严格遵守平安操作规程以确保人身及没备平

安。选手因个人误操作造成人身平安事故和设备故障时，裁判长有权中止

该队竞赛；如非选手个人缘由出现设备故障而无法竞赛，由裁判长现具体

21

状况做出裁决（调换到备份赛位或调整至最终一场次参与竞赛）。裁判长确

定设备故障时可派技术支持人员解除故障后接着竞赛，并补足所耽搁的竞

赛时间。

12.参赛队如需提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，由裁判员记录

竞赛结束时间。参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。

13.选手须依据程序提交竞赛结果，协作裁判做好赛场状况记录并与

裁判一起签字确认，不得拒签。

14.不乱摆放工具，不乱丢杂物，完成竞赛任务后清洁赛位、工具、

线头、废弃物品，不得遗留在赛位上。

15.竞赛结束后参赛选手应到指定地点等候，待裁判员允许后方可离

开。

16.文明用语，敬重裁判和其他选手，不得辱骂裁判和赛场工作人员，

不得打架斗殴。

17.任何人不得以任何方式示意、指导、帮助参赛选手，对造成后果

的，视情节轻重酌情扣除参赛选手成果。

18.竞赛过程中，除参与当场次竞赛的选手、执行裁判员、现场工作

人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入竞赛现场；竞赛结束后，

参赛人员应依据指令刚好退出竞赛现场，对不听劝阻、无理取闹者追究责

任，并通报指责。

19.裁判长在竞赛结束前15分钟提示选手，裁判长发布竞赛结束指令

后全部参赛队马上停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛

时间。

20.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关

的物品带离赛场，选手必需经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。

22

21.参赛队需依据竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签

字确认。

（三）成果评定及公布

1.组织分工

在赛项执委会的领导下成立由检录组、裁判组和仲裁组组成的成果管

理组织机构。具体要求与分工如下：

（1）检录工作人员负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核

对等工作。

（2）裁判组实行“裁判长负责制”。设裁判长1名，全面负责赛项

的裁判管理工作并处理竞赛中出现的争议问题。

（3）裁判员分为加密裁判、现场裁判和评分裁判。加密裁判负责组

织参赛队伍（选手）抽签，对参赛队信息、抽签代码等进行加密，不参与

评分工作；现场裁判负责记录竞赛状况，维护赛场纪律，评定参赛队的现

场得分；评分裁判负责对参赛队伍（选手）的竞赛任务完成、竞赛表现评

分。

（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织

复议并刚好反馈复议结果。

2.成果评分

（1）现场评分

现场裁判依据现场评分标准，对参赛队的操作规范、现场表现等进行

评分。评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。

（2）过程评分

依据参赛选手在分步操作过程中的规范性、合理性以及完成质量等，

评分裁判依据评分标准按步给分。

23

（3）抽检复核

为保障成果统计的精确性，执委会对赛项总成果进行抽检复核。错误

率超过5%的，则认定为非小概率事务，裁判组须对全部成果进行复核。

七、申诉与仲裁

（一）申诉

1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判、

嘉奖，以及对工作人员的违规行为等均可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。申诉时,

应依据规定的程序由参赛队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报

告应对申诉事务、发生时•间、涉及人员、申诉依据等照实叙述。事实依据

不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应依据申诉事由进行审查，并通

知申诉方举办听证会的时间和地点，6小时为书面告知申诉处理结果。

4.申诉人不得无故拒收处理结果，不得实行过激行为，否则视为放弃

申诉。申诉人不满足赛项仲裁结果的，可向竞赛执委会仲裁委员会提出复

议申请。

（二）仲裁

赛项设仲裁工作组和仲裁委员会。赛项仲裁工作组接受由代表队提出

的对裁判结果的申诉。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复

议，并刚好反馈复议结果。仲裁委员捺裁定为最终裁定。

八、赛项平安

（一）赛场全部人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观

摩人员）不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者赐予通报指责或清退竞赛

现场，造成严峻后果的将依法处理。

24

（二）未经允许不得运用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防

器材等），工具运用后放回原处。

（三）选手在竞赛中必需遵守赛场的各项规章制度和操作规程，平安、

合理的运用各种设施设备和工具，出现严峻违章操作加工设备的，裁判视

情节轻重进行指责和终止竞赛。

（四）选手参与实际操作竞赛前，应由参赛校进行平安教化。竞赛中

如发觉问题应刚好解决，无法解决的问题应刚好向裁判员报告，裁判员视

状况予以判定，并协调处理。

（五）参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损

坏，由当事人单位担当赔偿责任（视情节而定），并通报指责；参赛选手

若出现恶意破坏仪器设备等情节严峻者将依法处理。

（六）参赛选手入场应身穿赛事竞赛指定服装。穿工装衣、裤、绝缘

鞋，佩戴平安帽，并购买意外损害险。赛事指定服装和平安帽由支持企业

供应。工装裤和绝缘堆不允许出现院校名称及其他与院校有关的标识。由

裁判确定是否适合竞赛运用，如不符合规定按违规处理。

九、大赛违规处理规定

（一）发觉参赛选手不符合报名规定条件的，冒名顶替或弄虚作假

的，报经大赛组委会核实批准后，一律取消该选手参赛资格，追究有关领

导责任并通报指责。

（二）参赛选手有下列情节之一的，其相应项成果计为零分：

1.竞赛期间违规透漏选手或其单位任何信息者。

2.在竞赛现场内与他人（队）窃窃私语，或有偷看、示意等作弊行为

者。

3.竞赛期间运用通讯工具与他人联系者。

25

4.裁判宣布竞赛结束后，仍强行作答或操作者。

5.不听从裁判员的裁决，严峻扰乱竞赛秩序，影响竞赛进程者。

6.其他违反大赛规则不听劝阻者。

（三）参赛选手如造成竞赛运用仪器设备损坏，视情节由当事人单位

担当赔偿责任；参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备,如造成仪器设备损

坏，由当事人单位担当赔偿责任并通报指责；对恶意破坏仪器设备等情节

严峻者，送交司法机关处理。

（四）各代表队非参赛人员违反大赛纪律，将视情节轻重赐予警告或

通报指责。

（五）对违反大赛纪律的裁判员、丁作人员，由各项目裁判长报经组

委会核实批准后，视情节轻重赐予警告或取消其裁判资格并通报所在单

位。

（六）非大赛工作人员和参赛选手一律不得超越赛场指定的平安范

围。不听劝阻者，追究其责任，并对其所在单位赐予通报指责。

（七）各参赛队（选手）须依据赛题要求递交竞赛成果。除大赛规定

选手填写的信息外，不能出现透露选手身份的任何信息，禁止在竞赛成果

上做任何无关标记，违者视为作弊，取消相应赛项成果。

（八）参赛队（选手）参与实践操作竞赛前，应穿戴好防护用品并进

行平安检查，如发觉问题应刚好解决，无法解决的问题应刚好向裁判员报

告；裁判员视状况予以判定，并协调处理。未执行有关平安规程而造成不

良后果，由责任方担当相应责任；对选手未发觉的平安隐患或违章操作行

为，裁判员应刚好指出并予以订正，酌情扣除选手实践操作成果并记录。

26

老师组—冲压模具数字化设计与制造赛项规程

一\赛项名称

老师组一冲压模具数字化设计与制造

二、参赛对象

高等职业院校（含高职、高专、成人高校）、技师学院相关专业专任

老师。

三、竞赛方式与内容

（一）竞赛方式

个人赛，每个院校限报2名选手。

（二）竞赛内容

在4个小时内利用赛场信息化平台，依据赛项组委会给定的任务书、

冲压零件的原始3D数字模型（格式为IGES或STEP）,完成包括冲压成形

CAE分析、模具CAD、模具零件CAM及加工工艺编写等3个任务。

任务一：产品冲压成形CAE分析

依据冲压产品三维数模和任务书中的相关技术要求，选手应用CAE

软件进行工艺补充面设计、坯料设计、3D工法设计、撰写分析报告。

任务二：模具CAD

依据任务书要求，应用赛场供应的CAD软件进行3D冲压模具结构设

计，并完成模具装配图二维图设计、主要部件包括凸模、凹模和压边圈等

的二维零件图设计。

任务三：模具CAM编程

依据主要部件包括凸模、凹模和压边圈的二维零件图技术要求，编写

27

加工工艺方案，完成主要部件CAM编程。

四、竞赛技术平台

（一）竞赛器材配置

序号名称主要技术指标备注

每个工位配备三台，基本配置处理器IntelCore2力

1计算机3.0GHz,内存硬盘、100G,GT720及以上，19寸及

以上显木器。

Windows7操作系统；搜狗拼音输入法；搜狗五笔输入法；

AdobeReader；Office2024中文版;NER08.0刻录软件;

NX10.0；

AutoformR6.0软件;

2软件中望3DV2024教化版；

AuotoCAD2024中文版；

CAXA3D实体设计2024模具设计，CAXA制造工程师2024；

FASTAMP-NX4.0、冲压模具智能设计系统SIS-V1、

益模制造执行系统。

（二）参考技术资料

1.CAD/CAM/CAE相关技术资料。

2.汽车覆盖件模具设计相关技术资料。

五、评判标准与评分方法

（一）评分标准

评分以“公允、公正、公开”为原则，采纳过程评价与结果评价相结

合、实力评价与职业素养评价相结合的方式。为了保证评判“公允、公正、

公开”，实行以下措施：

1.考核内容、样题和评分标准赛前一个月公开；

2.技术人员将细致调试各竞赛用软硬件装备，保证考核条件一样；

3.裁判队伍赛前封闭培训，统一操作过程的评判标准，驾驭分析报告

的评判标准，并对裁判的评判进行分析对比，对不合理的评判进行订正，

以保证裁判标准一样；

4.加强试题保密工作。

28

（二）评分细则

实际操作总分100分。

评分项

竞赛内容

内容分值

依据给定冲压产品三维数模，依据赛题技术要求，应用

产品冲压成形CAE

CAE软件进行工艺补充面设计、珏料设计、3D工法设计、35%

分析

撰写分析报告。

依据半成品模具和主要零部件毛坯，依据赛题要求，利用

赛位已供应的拆装、测量工具，设定模具结构和尺寸规格

模具CAD作为模具结构设计的限定性条件，应用CAD软件进行3D35%

冲压模具结构设计，对主要部件包括凸模、凹模、压边圈

需完成二维零件图设计，撰写设计说明书。

依据主要部件包括凸模、凹模、压边圈二维零件图技术要

模具CAM25%

求，完成加工工艺设计、主要部件CAM编程。

平安文明全过程平安、5s文明生产。5%

六、竞赛规则

（一）熟识场地

1.选手报到后由主办方组织各参赛队熟识场地。熟识场地时，参赛队

限定在观摩区活动，不得进入竞赛区。同时召开领队会议，宣布竞赛纪律

和有关规定。

2.熟识场地时应严格遵守相关规定，严禁喧哗、拥挤、打闹，避开发

生意外事故。

（二）文明参赛要求

1.竞赛所用的设备、仪器、工具等由大赛执委会统一供应，各参赛队

可以依据须要选择运用。

2.参赛选手在竞赛起先前30分钟前到指定地点检录，接受工作人员

对选手身份、资格和有关证件的检查。竞赛计时起先，选手未到的，视为

自动放弃。

3.竞赛用仪器设备、赛位由抽签确定，不得擅自变更、调整。

4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场。如有特殊状况，须经裁判人

29

员同意。选手休息、饮水、上洗手间等担心琲特地用时，统一计在竞赛时

间内。竞赛计时以赛场设置的时钟为准。

5.竞赛期间，选手不得将手机等通信工具带入赛场。非同组选手之间

不得以任何方式传递信息，如传递纸条、用手势表达信息、用暗语交换信

息等。

6.全部人员在赛场内不得喧哗，不得有影响其他选手完成工作任务的

行为。

7.爱惜赛场供应的器材，不得移动赛场内台桌、设备和其它物品的定

置，不得有意损坏设备和仪器。竞赛中参赛选手须严格遵守相关操作规程,

确保人身及设备平安，并接受裁判员的监督和警示。

8.完成竞赛任务期间，不得与其他选手探讨，不得旁窥其他选手的操

作。

9.遇事应先举手示意，并与裁判人员协商，按裁判人员的看法办理。

10.参赛选手须在赛位的计算机上规定的文件夹内存储竞赛文档。

11.竞赛过程中，选手须严格遵守平安操作规程以确保人身及没备平

安。选手因个人误操作造成人身平安事故和设备故障时，裁判长有权中止

该队竞赛；如非选手个人缘由出现设备故障而无法竞赛，由裁判长视具体

状况做出裁决（调换到备份赛位或调整至最终一场次参与竞赛）。裁判长确

定设备故障时可派技术支持人员解除故障后接着竞赛，并补足所耽搁的竞

赛时问。

12.参赛队如需提前结束竞赛，应举手向裁判员示意，由裁判员记录

竞赛结束时间°参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。

13.选手须依据程序提交竞赛结果，协作裁判做好赛场状况记录并与

裁判一起签字确认，不得拒签。

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14.不乱摆放工具，不乱丢杂物，完成竞赛任务后清洁赛位、工具、

线头、废弃物品，不得遗留在赛位上。

15.竞赛结束后参赛选手应到指定地点等候，待裁判员允许后方可离

开。

16.文明用语，敬重裁判和其他选手,不得辱骂裁判和赛场工作人员.

不得打架斗殴。

17.任何人不得以任何方式示意、指导、帮助参赛选手，对造成后果

的，视情节轻重酌情扣除参赛选手成果。

18.竞赛过程中，除参与当场次竞赛的选手、执行裁判员、现场工作

人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入竞赛现场；竞赛结束后，

参赛人员应依据指令刚好退出竞赛现场，对不听劝阻、无理取闹者追究责

任，并通报指责。

19.裁判长在竞赛结束前15分钟提示选手，裁判长发布竞赛结束指令

后全部参赛队马上停止操作，按要求清理赛位，不得以任何理由拖延竞赛

时间。

20.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关

的物品带离赛场，选手必需经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。

21.参赛队需依据竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签

字确认。

（三）成果评定及公布

1.组织分工

在赛项执委会的领导下成立由检录组、裁判组和仲裁组组成的成果管

理组织机构。具体要求与分工如下：

（1）检录工作人员负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核

31

对等工作。

（2）裁判组实行“裁判长负责制”o设裁判长1名，全面负责赛项

的裁判管理工作并处理竞赛中出现的争议问题。

（3）裁判员分为加密裁判、现场裁判和评分裁判。加密裁判