2025年道路检测实验室仪器操作指南与实战技巧

操

作

规

程

FHBS-60型全自动养护室

操作规程

1、将安放的喷头从活接部分卸下，注意密封圈丢失，打开加湿

系统把管内的污水冲洗洁净为止，关上加湿系统，然后把喷头安装回

去，各喷嘴的方向为一种顺向和密封环形，喷出的雾珠推进空气产生

一种稳定的旋流、雾珠能与空气进行充足的热互换、顺流又能使室内

湿度愈加均匀。

2、试验前或机组停用三天后来，用时首先拨动水泵扇使之转动。

3、推上电源开关，将仪器表面温度显示设定为20℃,湿度设定

为95%。

4、当仪表低于19c时机组自动进行加温状态。

5、当仪表高于21c时机组自动进入降温状态。

6、通过以上试验正常后，设备即投入正常使用。

7、本设备完全自动。

8、一定要有专人保养，使用当日要常常检查多种状态运行状况。

9、自来水和电源要正常供应，以免影响养护效果或损坏机组。

SYE-型压力试验机

操作规程

1、放好试件，调整丝杠使压板不接触试件为限，启动压力机，

当油缸缓缓上升。按“清零”键消除皮重。

2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。

3、按对应数字键，输入4位序号。按“确定”键，进入试件截

面设定。

4、按对应数字键。输入对的的试件养护龄期及试件截面代码。

5、放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加

载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚刚压

的试块数据不对时，可按“0”清除刚压下的试块检测数据。

6、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，反复

第5步进行操作。

7、当顾客压完一组试件，打印机将自动打印试验成果，如顾客

只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。

8、做完一组试块后，序号将自动加1,假如试件的种类不变，

可反复第5步继续做。试件类型更改后请按“复位”键后反复第2步,

重新设定截面与截面代码。

9、试验完毕，关闭电源，清洁备用。

粗集料压碎值仪

操作规程

1、取9.5mm-13.2mm的试样3000g,分三次装如入金属量筒内，

每次均将试样表面整平，每层用捣棒的半球面从石料表面上均匀搞实

25次，最终用捣棒作为刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量。

2、每次均将试样表面整平并以相似质量的试样进行压碎值的平

行试验。

3、将装有试样的试模放在压力机上，同步加压头到放入试模内

石料面上，注意应使压头平放，勿擦挤试模侧壁。开动压力机，在

lOmin内加荷至400KN,并持载5S后卸载。

4、将试模从压力机上取下，取出试样用孔径2.36mm的筛孔所有

过筛并称取2.36mm如下细料质量。

5、使用完毕，清洁试模备用。

xLj-ni型多功能电动击实仪

操作规程

1、根据试验规范选定所作材料使用的击实原则（重型或轻型），

从而确定击实锤重（4.5kg或2.5kg）,落高（450mm或300mm）以及

击实筒尺寸（0152X120或。100X127）。

2、检查所用击实筒与否已稳固于仪器底座上。

3、在计数器上设置各层所需击实次数，

4、击实仪电动机运转时，检查、调整击实锤落距与击实筒的落点,

同步仪器运行时不得复位或调转计数器，以免损坏计数装置。

5、应对仪器进行常常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工

作。

YT-30型电动液压脱模机

操作规程

1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固固

件与否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分

接地和熔丝与否有效。

2、脱模开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至

慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回

油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观测有无卡滞等异

常现象，如有则停机检查、排除。如无异常现象应使活塞上升到极限

回油，以排尽液压系统内的空气，观测左侧油缸上的回油管无气泡就

可正常使用。

3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不一样试模。把带有试件

的试模放在托盘上，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞迅速上升，当

靠近试件时再缓慢上升，以防试件迅速脱出而破碎，试件脱出后应及

时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，

下降到一定高度时，关闭回油阀也可控制下降高度。

4、设备应常常保持清洁与整洁，每次使用完毕必须将仪器关闭

电源，擦拭洁净备用。

DT-227型路面材料强度试验仪

操作规程

1、主机操作面板上，有控制电机正反转和停止三个按钮及对应

的指示灯泡，使用前应先按一下停止按钮，而后接通电源，此时红色

灯泡应显示。

2使用变速操作扳把选择迅速或慢速丝杠升降速度为50mm/min

合用于沥青混凝土的马歇尔试验丝杠升降速度为Imm/min合用于承

载比试验等需要、变速操作扳把在手动位置时方可合用手动摇把，停

止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。

3、在试验前应将所用的测试仪表（如传感器测力环）和需用的

附件（如压头）及试件各按其位加以固定或放置平稳，此时应对照两

侧立柱上刻划的调平顶盘，顶平面的最低和最高极限位置线如能满足

规定期方能开始做试验，否则应采用加垫或其他措施加以调整。

4、正式进行试验前应先开空车运行1―2分钟，察看机器有无异

状或异声，当确认机器正常后方能正式使用。

5、主机的限位装置在出厂前已经调整好，因此在使用过程中不

要随意拆卸。如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动

作的可靠性。

6、主机立框背面的背板不要轻易打开，打开后应及时装好以免

发生意外。

承载比（CBR）试验

操作规程

1、备好土样。

2、称试筒自身质量，将试筒固定在底版上，将垫块放入筒内，

垫上滤纸，安上套环。

3、将一份试样按规定层次和击数分层击实。

4、卸下套环，用修土刀刮平试样，取出垫块称量试筒和试样质

量。

5、试件制成后，安装在附有调整杆的多孔板上，在多孔板上加

4块荷载板。

6、将试筒和多孔板一起放入槽内（先不放水），安装百分表，并

取其初读数。

7、向水槽内放水，使水自由进入到顶部和底部，在泡水期内水

应保持在试件顶面25mm以上，一般试件要泡水4昼夜。

振动压实试验仪

操作规程

1、接好电源。

2、调整振动压实仪的振动参数，根据实际状况选择合适的静压

力和振动频率。

3、根据需要成型试件的形状分别安装圆形或者长方形压头，然

后仔细地确定混合料的振动压实需要到达的规定尺寸，据此调整振动

压实机上的标尺到达的位置。

4、取1份试料平铺于金属盘中，按事先通过压实原则试验确定

的最佳含水量计算得到每份试料应加水量，将水均匀的喷洒在试料

上，用小铲将试料充足拌合到均匀状态。

5、将所需要的结合料加到浸润的试料中，并用小铲、泥刀或其

他工具充足拌合到均匀状态，对于加有水泥的试料•，应在拌合后lh

完毕振实试验。

6、将钢模套环、钢模及钢模底板精密连接，然后将其放在坚实

的地面上，将拌合好的混合料按四分法提成四份，依次将混合料倒入

筒内，一边倒一边用2cm左右的木棒插捣。混合料一次装完后整平其

表面并稍加压紧，然后覆盖一片事先剪好的塑料纸。将钢模连同混合

料放在振动压实机的钢质底板上，用螺栓将钢模底板与振动压实机底

板固定在一起。

7、将振动压头对准钢模后，按“下降”按钮放下振动器，使振

动压头与钢模内的混合料精密接触，检测振动压实仪的螺栓及有关连

接处，确定没有任何物品放在振动压实仪下。

8、启动开关，开始振动压实，到达预定标尺的位置后立即关闭,

同步，记下振动压实时间。

9、按“上升”按钮拉起振动压头，松开钢模底板的螺栓，将钢

模连同通过振实后的混合料一起卸下，松开螺栓后取下钢模套环，此

时振动压实后的混合料顶面应与钢模上边缘齐平。

10、托住钢模地步的垫块，小心将钢模与其中的混合料一起放到

合适地方，根据混合料类型静置一段时间后用脱模器将振实后来的混

合料推出钢模。

11、关闭电源、清洁备用。

数显液塑限测定仪

操作规程

1、将仪器放在水平操作台上，调整水平螺旋车脚，使气泡居中。

2、将仪器电源插好，打开电源开关，预热5分钟，测量前轻轻

托起锥体到限液处。

3、调整好的土样放入试环中，刮平表面，放到仪器升降坐上，

缓缓向顺时针方向调整升降旋钮，当试环中的土样刚刚接触锥头时接

触指示灯立即发报警声，此时停止旋动。

4、按“测量”键，测量5秒钟的入土深度，变化锥尖与土的接

触位置，将锥尖擦洁净再次测量。

5、切断电源，将仪器清理洁净。

ZBSX-92A震击式原则振筛机

操作规程

1、接通电源后信号灯亮，检查绝缘与否良好，如有问题及时调

整处理。

2、按放筛分套筛时，按照筛孔大小次序选放，孔径打大的在上,

孔径小的在下，加底盘后，将试样倒入顶层筛内，盖上筛盖

3、扭动定期开关按所需的工作时间，按下控制按钮，该机自动

在指定期间内来回运动。待定期器抵达选定期间的定位，震筛机就自

动停止工作。

4、取下套筛，按筛孔大小次序再逐一用手筛，筛至每分钟通过

量不不小于试样总量0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和

下一号筛中的试样一起过筛，这样次序进行，直至个号筛所有筛完为

止。

5、当筛余颗粒的粒径不小于19.0mm时，再筛分过程中容许用手

指拨动颗粒。

6、清理现场，保持环境卫生。

HN101-4A型电热恒温干燥箱

操作规程

1、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。

2、接通电源。

3、将控温表调至设定状态，再将温度调整器调整至所需温度,

然后再返回到温度实测状态。

4、按加热、鼓风按钮。

5、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和电源按钮。

6、取出烘样，置与干燥器内冷却至室温。

HN101-4A型电热恒温干燥箱

操作规程

1、将被烘试样放入箱内，旋开顶上排气孔。

2、接通电源。

3、将控温表调至设定状态，再将温度调整器调整至所需温度,

然后再返回到温度实测状态。

4、按加热、鼓风按钮。

5、试样烘至恒重时，关闭加热、鼓风和电源按钮。

6、取出烘样，置与干燥器内冷却至室温。

砂当量试验仪

操作规程

1、用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100mm刻度处（约

需80ml试验用冲洗液）

2、把相称于120g±lg干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试

筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿,

然后放置lOniin。

4、在试样静止10min±lmin后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒,

用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。

5、开动机械振荡器，在30s±ls的时间内振荡60次。用手振荡

时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230nlm±25mni,振荡

时间和次数与机械振荡器同。然后将试筒以下竖直放回试验台上，拧

下橡胶塞。

6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，

然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不停转动冲洗管，使附着在集料表

面的土粒杂质浮游上来。

7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面

位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380nlm刻度

线处，然后开动秒表在没有扰动的状况下静置20min±15so

8、在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面

的高度（hl）。

9、将配重活塞渐渐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧

套筒上的固定螺丝。将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒

顶面至活塞底面的高度h2,精确至1mm。同步记录试筒内的温度，精

确至1℃

10、试验完毕，关闭电源，清洁备用。

DSJ-5型电子静水力学天平

操作规程

1、初次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后，应

开机预热30分钟，使天平与周围环境温度一致后按照阐明书的规定

进行校准。

2、在通电状态下，按一下开机/关机键，即可进入称重状态。

3、将被测定物放于称盘上，记录下空气中的重量。吊篮放于透

明缸内，推至下称钩下方，吊篮挂于下称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。

注水至水面高于水龙头后停止，然后把龙头打开，等龙头中无水溢出

后，关紧龙头。

4、按去皮/回零键，将天平清空。

5、将被测物放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，

将龙头关紧。记下被测物水中质量。

6、试验完毕，按一下开机/关机键，关闭仪器，清洁仪器备用。

7、若要较长时间不使用天平，应拔掉电源适配器。

DSJ-5型电子静水力学天平

操作规程

1、初次使用的天平或放置一段时间以及放置位置变更之后，应

开机预热30分钟，使天平与周围环境温度一致后按照阐明书的规定

进行校准。

2、在通电状态下，按一下开机/关机键，即可进入称重状态。

3、将被测定物放于称盘上，记录下空气中的重量。吊篮放于透

明缸内，推至下称钩下方，吊篮挂于下称钩上，吊篮不得擦碰透明缸。

注水至水面高于水龙头后停止，然后把龙头打开，等龙头中无水溢出

后，关紧龙头。

4、按去皮/回零键，将天平清空。

5、将被测物放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，

将龙头关紧。记下被测物水中质量。

6、试验完毕，按一下开机/关机键，关闭仪器，清洁仪器备用。

7、若要较长时间不使用天平，应拔掉电源适配器。

全自动沥青混合料拌和机

操作规程

1、准备工作

当接通电源后，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，

控温部分的旋扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约

30分钟锅的内壁即可到达设定温度，这时机器即可开始工作。

2、填料

按下操作面板右侧的“上升”按扭，则搅拌头自动到最高位置，

这时将事先预热好的物料先后倒入锅中。

3、拌和

按下“下降”按钮，则搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中按下

面板中部的“启动”按钮，则搅拌桨开始温拌。当搅拌到预置间时;

自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌，在搅拌过程中如碰到紧急

状况，可按下“急停”按钮，则搅拌器立即停止工作。为了减少搅拌

桨下降的阻力，可在搅拌桨下降，刚刚触到料面时，立即“启动”搅

拌器。

4、出料

按下“上升”钮，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母,

打开定位器，用手把将锅倒置90°o用掏料勺将混合料掏出制备试

样。

5、清洁

当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对机器进行清洁。

尤其是加热锅，滑板及搅拌桨上下不得留有沥青残渣。

马歇尔电动击实仪

操作规程

1、打开电源。

2、计数器预先设置所需的击实次数，如在操作过程中遇紧急状

况，可按急停键，停止仪器动作。

3、当击实仪电动机运转时，在任何状况下严禁复位或重新预调

计数器，以免损坏计数装置。

4、有的当试模紧贴在击实平台上，不可敲击试模，可用一螺丝

启子插入基座平台上预留的孔洞中，使可轻易地撬松试模。

5、关闭电源，并将仪器清理洁净。

6、应对击实仪及试模进行常常性的润滑、保养。

马歇尔稳定度测定仪

操作规程

1、将试件置于已到达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对

原则马歇尔试件需30min"40min,对大型马歇尔试件45min~60min。

试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不不不小于5cm。

2、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中到达同样温度。

将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭洁净内面。为使上下压头滑动自

如，可在上下压头的导棒上涂少许黄油。再将试样取出置于下压头上,

盖上上压头，然后装在加载设备上。

3、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。

4、当试验荷载到达最大值时，自动停机；同步读取稳定度值及

流值读数。

5、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载的试件不得超过30s。

6、停止使用时，应切断电源，将仪器擦洁净，应保持干燥，并

注意防尘。

电动脱模机

操作规程

1、接好电源，指示灯亮，检查电机升降与否正常（如不正常互

换火线）若有正常调整，使用电动脱膜时，用电器开关直接控制C使

用手动脱膜时，将摇把推入前面板孔中摇动即可。

2、电器开关放在上升位置，此时脱膜丝杠上升，试膜脱出后立

即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试膜上沿对正脱膜器顶板上的圆孔

下端以丝杠头对正脱膜块，用托板托住试筒，随时脱膜丝杠的上升，

试件即可脱出。

3、将电器开关在下降位置，此时脱膜丝杠下降。

4、设备应常常保持清洁与整洁，每次使用完毕必须将仪器关闭

电源，擦拭洁净备用。

原则恒温水浴

操作规程

1、将产品放在固定平台上。

2、向水箱内加水至合适高度。

3、再接通电源，将温度控制仪的控制温度选择在所需的温度值

上，仪器自动进入工作状态。

4、当温度上升或下降至控温仪所控制的温度时，仪器自动恒温,

并使水箱内温度稳定在该温度上。

5、将预制好的试件整洁地排列于水箱内的托板上试件在水箱内,

养生至少30分钟，方可取出使用。

6、试验结束后，旋动水箱底部水嘴，将箱内的水放洁净、擦净

仪器表面水份，将仪器置于通风干燥处。

理论密度仪（真空法）

操作规程

1、接通电源。

2、称重并记录空的仪器重量。

3、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中。

4、对放入被检测样品的干燥的负压容器进行称重，计算并记录

样品的原始重量。

5、在负压容器中注入约25℃的水，将混合料所有浸没。

6、将负压容器与真空泵，真空泵和振动台连接，开动真空泵，

使真空度到达3.7K?a±0.3KPa持续15min±2min。

7、然后启动振动台，使水充足搅动混合料，除去剩余的气泡，

直至不见气泡为止。

5、关闭振动台，打开减压阀，取下负压容器，放入25。。水浴浸

泡lOmin,称取其水中质量。

6、试验完毕，关闭所有电源，将负压容器清理洁净、擦干以备

用。

沥青混合料离心式迅速抽提仪

操作规程

1、取环形滤纸2-4张，置100—110℃烘箱中烘干称重并记录。

2、打开集料器盖，取沥青混合料1000T500克，放入容器中，

用三氯乙烯溶剂将沥青混合料所有浸没，浸泡约30min,用玻璃棒合

适搅动混合料，使其充足溶解。

3、将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回

收瓶，上口应致意密封,防止流出液成雾状散失。

4、接通电源,打开开关,按启动键,分离机开始工作,工作过程为

低速20秒、中速20秒、高速140秒，合计180秒后自动停机。

5、从上盖的孔中加入新的溶齐山稍停3^5min后,按复零键再按启

动键,分离机重新自动完毕，如此操作次数直接流出的抽提液成清澈

淡黄色为止。

6、卸下上盖，取出圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发干燥

后,然后放入设置温度为105±5℃的烘箱中烘干,称取质量,其增长部

分为矿粉的一部分。

7、将容器中的集料细心取出，在通风橱或室内空气中蒸发后放

入105±5℃烘箱中烘干（一般需4h）,然后冷却至室温，称取集料质

量。

8、用压力过滤器过滤回收瓶中的沥青溶液，由滤纸的增重得出泄

漏入滤液中矿粉的质量。

车辙试样成型机

操作规程

1、接通电源后，按“电源启动”按钮，此时电源的指示灯亮，

温控仪上行的红色数字显示目前温度，下行的绿色数字显示设置温

度，计数表显示设定次数。

2、按“油泵启动”按钮（油泵指示灯亮）液压系统开始工作，

扭动碾轮升降旋钮，碾轮可自动升降。

3、旋转“碾轮上升”旋钮，碾轮上升，然后按“小车点动”按

钮，让小车运行至最前面，将装好料的试模放到小车行程的中间位置，

并且锁紧。

4、按“小车对中”按钮，小车自动对中，并根据需要设置所需

的碾压次数。

5、转动“碾轮下降”旋钮，让碾轮下降，当碾轮接触试料后，

按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后

小车会自动停止。

6、转动“碾轮上升“按钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”

旋钮，碾轮停止移动。

7、按“小车点动”按钮，将小车点动到前面，取下试模。

8、按“总停”按钮，所有断电，一次试模成型试验制作完毕。

9、试验结束后，整顿、清洁仪器。

自动车辙试验仪

操作规程

1、恒温箱内温度恒定后，装入试模并锁紧。

2、接通电源，启动计算机，打开应用系统界面。

3、打开电控箱电源，上电指示灯变成绿色。

4、设置试验原则。

5、打开温控键。

6、上下调整位移传感器位置，使位移显示在1mm-4nlm范围内并

锁紧位移传感器。

7、待温度再度稳定后，计时养生试件至规定期间启动试验开关,

试验开始。

8、试验结束后，执行另存文献操作（录入途径及文献名）。

9、执行数据处理操作。

10、试验汇报打印输出。

11、试验完毕，关闭电源，清洁备用。

沥青旋转薄膜烘箱

操作规程

1、接通电源。

2、温度调整：

(1)、装上温度计，调整控温仪所需温度。

(2)、关闭配电盘上所有开关，将电源插头插上，打开电源开头。

(3)、按下加热开关，待整个工作的温度上升至所需的温度时，

应检查工作温度计读数，通过控温仪来获得工作的对的温度，并且烘

箱需预热到规程规定的时间。

3、调整喷气嘴与盛样瓶开口处的距离为6.35mm,并调整空气流

量为4000ml/min±200ml/min后，即可进行薄膜加热试验。

4、将盛有现定质量试样的盛样瓶放入各个瓶位中，关闭烘箱门，

启动转盘，恒温烘箱温度在设定值。

5、在烘箱运转中，应关闭室内照明灯。

6、完毕后，必须切断电源，清洁备用。

多功能低温恒温水浴

操作规程

1、按下电源键，启动电源，仪器开始工作。

2、按下循环键，水域槽内的水循环运行，

3、设定试验所需的控温温度。在设定控温温度后，同步按下加

热和制冷开关，以保证控温精度。

4、使用完毕，关闭电源，擦拭洁净，保持清洁备用。

沥青针入度仪

操作规程

1、将沥青试样装入金属皿中，在砂浴电炉上加热熔化，脱水（加

热最高温度不得高于沥青估计的软化点90（）,时间不得多于30分钟,

充足搅拌至气泡完全消失为止。并通过过滤筛的试样装入器内。试样

厚度不得不不小于35毫米。放置在15-30度的空气中冷却1.5小时

以上，注意防止灰尘落入。

2、将盛样皿放入平底玻璃皿一起浸入水浴中，水面应高于试样

表面10mm以上，严格控制水温在25±0.1°C并保持恒温1.5小时以

上，与此同步将针入度仪安顿水平。

3、待保温1.5小时后，将装有盛样皿的平底玻璃皿移至仪器工

作平台上。打开电源开关，将屏幕显示时间定期为5S；打开“对针

灯”调整“升降旋钮”使原则针尖与试样表面恰好接触。

4、按“测量”按钮，使原则针自由地穿入试样中，抵达5s后，

原则针不再下落。比时屏幕显示读数即为咳试样的针入度值。

5、试验每一试样至少进行平行三次，在每次试验时，试验后讯

速调换另一原则针进行试验（条件受限时，也可将原则针取下，用蘸

有苯或其他有机溶剂的脱脂棉，将针尖粘附的沥青小心揩去，并用干

燥的脱脂棉揩洁净再用），每次试验点互相距离及与盛样皿边缘的距

离不得不不小于10mm。

6、每次试验完毕，应将仪器各部分擦洗洁净保管。

沥青延度仪

操作规程

1、按规定的措施准备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另

一端来回多次缓缓注入模中，最终略高出试模。

2、试件在室温中冷却不得少于1.5小时，然后刮除高出试模的

沥青，使沥青面与试模面齐平。将试模连同底板再浸入规定试验温度

的水槽中1.5小时。

3、向延度仪内注入清水，接通电源，检查仪器与否处在正常工

作状态，并将指针调零。打开制冷或加热装置，并保温达试验温度士

o.i℃o同步将拉伸速调至规定速度。

4、将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中，将盛有试样的

试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。

水面距试样表面应不不不小于25mmo

5、开动延度仪，记录拉断时标尺读数。

6、试验完毕，切断电源，清理现场。

沥青软化点试验仪

操作规程

1、按规范规定制备试样。

2、将沥青试样注入试样环内至略高出环面。

3、试样在室温下冷却30分钟后，刮除环面上的试样，务使与环

面齐平。

4、将装有试样的试样环连同试样底板置于5±0.5℃水的恒温水

槽中至少15分钟；同步将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相

似的水槽中。

5、烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸储水或纯净水，水面略

低于立杆上的深度标识。

6、从水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中,

套上定位环，将钢球放在定位环中间，然后将整个环架放入烧杯中调

整水面至深度标识，并保持水温为5±0.5℃,环架上任何部分不得

附有气泡。将温度传感器由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底

部与试样环下面平齐。

7、立即开始振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中

水温在3分钟内调整至维持每分钟上升5±0.5℃。

8、试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读

取温度，精确至0.，5℃。

万用电炉

操作规程

1、接通电源。

2、把炉圈放在炉丝盘上部，使其起到绝缘且热量集中的作用。

3、炉板房在炉圈上面，可防明火直烤。

4、使用完毕，关闭电源，清洁备用。

电子分析天平

操作规程

1、天平的工作环境温度为10C〜30C,相对湿度V75%。应将

天平置于稳定的工作台上，防止振动、阳光照射和气流冲击。

2、开机前先检查仪器电压转换开关与否与使用电压一致，电压

选定后转换开关不能随意切换。然后调整水平调整脚螺旋，使水泡位

于水准器中心。

3、新机使用前、搬迁后或持续使用30天后，应按阐明书中的措

施对天平进行校准。

4、每次称重前，应先将天平预热1小时，开机后必须等显示屏

归零后方可进行称量。称量时，必须等显示屏左下角的“0”标志熄

灭后才可读数。

5、称量时被测物品必须轻拿轻放，防止仪器受到撞击和振动。

应防止被测物品溢出，使仪器受到腐蚀及影响称量精确性。不容许称

量超过容许量程以上物品，以免对仪器导致损害。称量加热物品时，

必须冷却至室温方可称量。

6、称量结束后，显示屏归零后方可关机。天平如长时间不用应

拨出电源插头，在拨出电源时，天平的称盘上必须保持空载。

恒温恒湿原则养护箱

操作规程

1、箱体就位静止24小时后，接好地线调整好水平，向水箱内加

清洁水，水位超过加热管至末层搁架如下,排水时，只要打开水龙头

将加热箱内的废水直接排除即可。

2、装好加湿器，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清

洁水（蒸镭水最佳）旋紧后放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮

调整到合适位置即可。

3、温湿度传感器的检查：打开箱门，取出水盒，加入蒸储水，

再把水盒放回箱内，将湿度传感器的纱布浸入水盒内。操作中注意保

持洁净，防止油污。

4、接通电源，检查温湿度控制仪的温度、湿度设定，使仪器开

始工作，待箱内温湿度到达给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁

同步进行。

5、使用完毕，关闭电源，清洁备用。

ZT-96型胶砂试体成型振实台

操作规程

1、胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上,

用一种合适的播料器从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

2、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在

模套顶部沿每模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第

二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

3、移走套膜，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90°的

角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢

向另一端移动，一次性将超过试模的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎

水平的状况下将试件表面抹平。

4、靠近终凝时在试模上作标识或加字条示明试件编号和试件成

型日期信息等。

5、使用完后切断电源，将振动台擦拭洁净，保持外观清洁无尘,

并将定位套放于原位。

水泥电动抗折试验机

操作规程

1、接通电源，将游铭对准标尺零线。

2、调整平衡转，使杠杆前端指针在定位板“0”刻度处。

3、将试样放入抗折夹具中。

4、转动手柄，使大杠杆有一定仰角。

5、按“启动”按钮，游诧缓缓向前移动。

6、试件断裂。

7、记下游标刻度线所对的抗折强度值。

8、卸下试件，将游铭复零位。

9、试验完毕，关闭电源，打扫碎屑备用。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机

操作规程

1、接通电源，红色指示灯亮，表达电源已接通，再将程控器插

头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g

原则砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位

孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处在搅拌

工作定位位置。

2电器操作分手动与自动两种：

(1)自动：将钮子开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮,

即自动完毕一次低速30秒一再低速30秒，同步自动加砂结束一高速

30秒一停90秒一高速60秒一停止转动的工作程序。整个过程240

秒±1秒，然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松

开位置，取下搅拌锅。

(2)手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验

需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、

晚、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和

停。

3、将已搅拌好的胶砂倾倒入振动台漏斗内。

4、试验完毕，关闭电源，将搅拌锅及搅拌叶洗净、擦干、备用。

NJ-160型水泥净浆搅拌机

操作规程

1、将电源线插入，红灯亮表达接通电源。

2、将扭子开关拨至自动位置，按下小型按扭开关，即自动完毕

一次慢转一停一快转程序。若置扭子开有关手动位置，则手动本位开

关分别完毕上述操作。

3、左右搬动手柄即可使滑板带动搅拦锅沿立柱的燕尾导轨上下

移动。向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板

偏心槽旋转锁紧。

4、工作结束，关闭电源，清洁备用。

水泥细度负压筛析仪

操作规程

1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源,

检查控制系统，调整负压至-4000Pa〜-6000P&范围内。

2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛

盖，开动筛析仪持续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，

可轻轻地敲击筛盖使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

3、当工作负压不不小于-4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使

负压恢复正常。

4、试验完毕，关闭电源，清洁备用。

FZ-31型沸煮箱

操作规程

1、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

2、沸煮前，水封槽内必须盛满清水，以保证做试验沸煮时起水

封作用。

3、设备搬移时，牢记在水封槽柜处用力。

4、沸煮箱内充水180mm,将通过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板

上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。

5、接通电源，启动自动开关，沸煮箱内的水于30分钟沸腾，一

组3期电热器自动停止工作，再煮3小时沸煮箱内所有自动停止工作,

此时数字显示为210分钟，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜

热嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、切断电源，擦洁净箱内，并记录操作使用。

FBT-5型水泥比表面积自动测定仪

操作规程

1、试样准备。

2、将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的原则式样，倒

入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min,将结块成团的试样振碎，使

试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落

到表面的细粉，分布到整个试样中。

3、水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，

并在干燥器中冷却至室温。

4、确定试样量。

5、将穿孔板放入透气园筒的突缘上，用一跟直径比圆筒略小的

细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取水泥量精确到0.001g,

倒入圆筒。轻敲圆桶的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用

捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧装触圆筒顶边并旋转二周，

慢慢取出捣器。

7、把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保证紧密连接不

致漏气，并不振动所制备的试料层。

8、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计

内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降

到第一种刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止

计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记

录，并记下试验时的温度（℃）。

9、使用完毕，关闭电源，清洁备用。

维卡仪

操作规程

1、净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板

_L的试模中，用小刀插捣、轻轻振动多次，刮去多出净浆，抹平后迅

速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2、试杆降至浮浆表面，拧紧螺丝，忽然放松，记录试杆停止沉

入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后

1.5min内完毕。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±lmm的水泥净浆为

原则稠度。

3、初凝时间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，

插捣、振动多次试件在养护箱养护30min。观测试针停止下沉或释放

试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±lmni时，为水泥的初凝

时间。

4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞

弯。

5、终凝时间测定：初凝时间测定完毕后，立即将圆模同浆体以

平移措施从玻璃板上取下翻转180°,直径大端向上，放在玻璃板上,

再放入养护箱养护。临近终凝每30min测定一次，当试针沉入0.5mm

时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

6、抵达初、终凝时，应反复测一次，两次结论相似才能确认。

7、使用完毕，清洁备用。

雷氏夹测定仪

操作规程

1、雷氏夹弹性规定检查将测定仪上的弘先固定于雷氏夹一指针

根部，另一指包根部挂上300g祛码，在左侧标尺，读数。

2、膨胀值测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上,

指针朝上，放平后在上端标尺读数

3、每次试验后，将仪器擦洗洁净。

水泥抗压夹具

操作规程

1、将夹具放在压力试验机下压力板上

2、由夹具底部中8孔定位以对中心位置。然后把上、下压力板

平面上擦洁净。放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销。

3、使用完毕后，及时清除试块碎屑，各运动部位涂上润滑油，

各光面涂上防锈汕以防锈蚀。

路面构造深度测定仪（手工铺砂法）

操作规程

1、将路面松散颗粒及浮土刷净。

2、用贮砂瓶将量筒注满干砂，再用摊铺板边缘轻轻敲打量筒三

下，加满干砂，刮去高出干砂。

3、将干砂倒在路面上，用摊铺板细心地将砂子在路面上做圆周

动作摊铺开，尽量摊铺成圆形。

4、用构造深度尺分别通过砂面圆心，并互相垂直量取砂面直径,

计算构造深度值，取平均值代表该路面这一点的构造深度。

5、试验结束后，将仪器清洁洁净备用。

沥青路面渗水试验仪

操作规程

1、将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面打扫洁净。

2、放上标识环，用粉笔沿内环外环分别划出标识，取下标识环

则试件表面或路面上留有的粉字迹同心圆环，内环6150mm,外环(1)

220mm。

3、将原则环放在同心圆内，并使内环标识与原则环底面相吻合。

检查同心圆环内与否有构造深度较大的部位，如有必须先用密

封剂对这些部位的纹理深度进行填充，以防止渗水试验时通过这些表

面纹理渗出，从而影响试验成果。

4、在内外标识换之间抹一薄层密封材料，并用刮刀修补成内径

6150mm、外径6220mm、厚约3111nl的密封材料环，修补时应压住面积

原则环使之不移位。

5、将渗水仪用力压在密封材料上，使渗水仪底座与密封材料环

吻合，加上四块配重块，以防压力从底座与路面间流出。

6、关闭渗水仪下方的开关，向量筒内注入水桶中的红水至。刻

度线。

7、迅速将阀门所有打开，水开始从细管下部流出，待水面下降

100ml0^,立即开动秒表，每一间隔60s,读记量筒上水位刻度一次,

至水面下降500ml为止。

灌沙筒

操作规程

1、在试验地点，选一块平坦表面，并将其打扫洁净，其面积不

得不不小于基板面积。将基板放置此平坦表面上。如表面的粗糙度较

大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间圆孔上，打开灌砂筒开关，

让砂流入基板的中间孔内，直到储砂筒的砂不再下流时关闭开关。取

下灌砂筒，并称筒内砂的质量，精确至1g。

2、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面打扫洁

净。将基板放在打扫洁净的表面上，沿基板中孔凿洞。在凿洞过程中,

不要使凿出的试样丢失，并随时将凿送的材料取出，放在已知质量的

塑料袋内，不使水分蒸发。称量取出材料的总质量，精确至1g。

3、从挖出的所有试样中取具有代表性的样品，放入铝盒或洁净

的磁盘，测定其含水量。

4、将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒

的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试坑内。

在此期间，勿碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。

仔细取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，精确至1g。

5、取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已

发生变化或量砂中混有杂质，则重新烘干，过筛，并放置一段时间，

使其与空气的湿度到达平衡后再使用。

5.4m路面弯沉仪

操作规程

1、将仪器擦净。

2、测点选择好后，将检测车的后轴对准测点中心，距测点不超

过10cm处。

3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其

测端恰好夹在双轮胎间隙中心处（垂直于轴中心点），并调水平，用

表架及百分表支架的调平螺丝，将百分表读数至5mm左右，使指针指

零，表的触头抵住测点螺钉中心，并记录读数。

4、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测点51n左

右，此时百分表走动等百分表读数稳定后汜录读数。

5、用热能电阻点温度计读出并记录下路表的温度。

6、记下测定成果。

7、计算路面回弹弯沉值。

钻孔取芯机

操作规程

1、使用前加入93#无铅汽油和高级润滑油，加入机油的多少以

机油尺刻度为准。在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出油，

检查给进和回转与否灵活可靠。准备好水源，检查各部位螺丝与否松

动。

2、钻头对准孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落到地面。打

小孔且混凝土强度不高，则依托钻机的自身重量就可将钻机固定，若

打的孔径较大，钻机自身重量不能稳住钻机时，可在底盘上放置重物

固定，或打两个膨胀螺栓加上压杆来固定钻机，钻机固定要牢固，不

得摇摆，否则钻孔作业无法正常进行。

3、以上工作做好后，即可开孔作业。装上钻头，起动汽油机，

把进水管放入水桶内，水桶要提高到高出水泵位置，然后手捏气囊把