六性工作管理办法

六性工作管理办法一、总则（一）目的为加强公司六性工作管理，确保产品满足规定的六性要求，提高产品质量和可靠性，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有产品的六性工作管理，包括产品的设计、开发、生产、试验、使用和维护等全过程。（三）引用文件1.《质量管理体系要求》（GB/T19001）2.《可靠性增长试验》（GJB1407）3.《维修性试验与评定》（GJB368A）4.《保障性分析》（GJB1371）5.其他相关国家和行业标准及公司内部文件（四）术语和定义1.六性：指产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性。2.可靠性：产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的能力。3.维修性：产品在规定条件下和规定时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。4.保障性：装备系统（或产品）的设计特性和计划的保障资源满足平时和战时使用要求的能力。5.测试性：产品能及时、准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降程度），并隔离其内部故障的能力。6.安全性：产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能，不发生导致人员伤亡、职业病或财产损失的事故的能力。7.环境适应性：产品在自然环境和诱发环境条件下，其性能和可靠性不受影响的能力。二、职责分工（一）公司领导1.审批六性工作计划和报告。2.协调解决六性工作中的重大问题。（二）质量管理部门1.负责制定和完善六性工作管理办法。2.组织开展六性工作的培训和宣传。3.监督检查六性工作的实施情况。4.组织六性工作的评审和验收。（三）设计部门1.在产品设计中贯彻六性设计要求，进行六性设计分析和验证。2.编制六性设计文件，包括可靠性设计准则、维修性设计准则、保障性设计分析报告等。3.参与六性试验和评价工作，对试验结果进行分析和改进。（四）生产部门1.按照六性设计要求组织产品生产，确保生产过程符合六性要求。2.负责生产过程中的六性控制，如质量检验、工艺控制等。3.配合做好六性试验和评价工作，提供相关生产数据和信息。（五）试验部门1.制定六性试验计划和方案，组织实施六性试验。2.对六性试验数据进行采集、整理和分析，出具试验报告。3.参与六性问题的分析和改进工作。（六）使用和维护部门1.收集产品在使用和维护过程中的六性信息，反馈给相关部门。2.参与产品的六性改进工作，提出使用和维护方面的需求和建议。三、可靠性管理（一）可靠性设计1.依据产品特点和使用要求，制定可靠性设计准则，明确可靠性设计要求和方法。2.进行可靠性预计，对产品的可靠性水平进行初步评估，找出可靠性薄弱环节，采取改进措施。3.开展可靠性分配，将产品的可靠性指标合理分配到各个子系统和零部件，确保产品整体可靠性目标的实现。4.采用冗余设计、降额设计、耐环境设计等可靠性设计技术，提高产品的可靠性。（二）可靠性试验1.根据产品特点和可靠性要求，制定可靠性试验计划，明确试验项目、试验方法、试验条件和试验时间等。2.按照试验计划组织实施可靠性试验，包括环境模拟试验、寿命试验、加速寿命试验等。3.对试验数据进行详细记录和分析，评估产品的可靠性水平，判断产品是否满足可靠性要求。4.根据试验结果，对产品的可靠性设计和工艺进行改进，提高产品的可靠性。（三）可靠性增长1.建立可靠性增长模型，对产品的可靠性增长过程进行监控和分析。2.针对可靠性试验中暴露的问题，采取有效的改进措施，不断提高产品的可靠性。3.定期对产品的可靠性增长情况进行总结和评估，确保产品可靠性持续提升。四、维修性管理（一）维修性设计1.确定产品的维修性指标，如平均修复时间（MTTR）、可达性、互换性等。2.进行维修性分析，包括功能分析、故障模式及影响分析（FMECA）等，找出影响维修性的因素，提出改进措施。3.开展维修性设计，如采用模块化设计、易于拆卸和安装的结构设计、清晰的标识和操作说明等，提高产品的维修性。（二）维修性验证1.制定维修性验证计划，明确验证项目、验证方法和验证标准。2.通过维修性试验、模拟维修等方式，对产品的维修性进行验证。3.收集维修性验证数据，分析产品的维修性是否满足设计要求，对不满足要求的部分进行改进。（三）维修性改进1.根据维修性验证结果和使用过程中的维修反馈，对产品的维修性进行持续改进。2.优化维修流程，提高维修人员的技能水平，降低维修时间和成本。五、保障性管理（一）保障性分析1.进行保障性要求分析，明确产品的保障性指标，如保障资源要求、保障方案等。2.开展保障性设计分析，包括保障系统分析、保障资源分析、保障费用分析等，为保障方案的制定提供依据。3.制定保障性设计准则，确保产品设计满足保障性要求。（二）保障资源规划1.根据保障性分析结果，规划保障资源，包括保障设备、工具、备件、技术资料、人员培训等。2.建立保障资源管理体系，确保保障资源的及时供应和有效管理。（三）保障方案制定1.制定产品的保障方案，明确保障模式、保障流程、保障责任等。2.对保障方案进行评审和优化，确保其可行性和有效性。六、测试性管理（一）测试性设计1.确定产品的测试性指标，如故障检测率、故障隔离率、虚警率等。2.进行测试性分析，包括功能测试分析、故障模式及影响分析等，设计合理的测试点和测试方法。3.开展测试性设计，如采用内置测试（BIT）技术、自动测试设备等，提高产品的测试性。（二）测试性验证1.制定测试性验证计划，明确验证项目、验证方法和验证标准。2.通过测试性试验、功能测试等方式，对产品的测试性进行验证。3.收集测试性验证数据，分析产品的测试性是否满足设计要求，对不满足要求的部分进行改进。（三）测试性改进1.根据测试性验证结果和使用过程中的测试反馈，对产品的测试性进行持续改进。2.优化测试流程，提高测试效率和准确性。七、安全性管理（一）安全性设计1.识别产品的安全风险，确定安全关键项目和安全要求。2.进行安全性分析，如故障模式及影响分析、危险与可操作性分析（HAZOP）等，采取有效的安全设计措施。3.开展安全性设计，如设置安全防护装置、采用冗余设计、制定安全操作规程等，确保产品的安全性。（二）安全性验证1.制定安全性验证计划，明确验证项目、验证方法和验证标准。2.通过安全性试验、模拟事故等方式，对产品的安全性进行验证。3.收集安全性验证数据，分析产品的安全性是否满足设计要求，对不满足要求的部分进行改进。（三）安全性改进1.根据安全性验证结果和使用过程中的安全反馈，对产品的安全性进行持续改进。2.加强安全管理，提高人员的安全意识和操作技能，确保产品的安全使用。八、环境适应性管理（一）环境适应性设计1.确定产品的环境适应性要求，包括自然环境条件和诱发环境条件。2.进行环境适应性分析，如环境应力分析、环境影响分析等，采取相应的环境适应性设计措施。3.开展环境适应性设计，如采用密封、防潮、防尘、散热、抗振等设计技术，提高产品的环境适应性。（二）环境适应性试验1.制定环境适应性试验计划，明确试验项目、试验方法、试验条件和试验时间等。2.按照试验计划组织实施环境适应性试验，包括高温试验、低温试验、湿热试验、振动试验、冲击试验等。3.对试验数据进行详细记录和分析，评估产品的环境适应性水平，判断产品是否满足环境适应性要求。（三）环境适应性改进1.根据环境适应性试验结果，对产品的环境适应性进行改进，采取有效的防护措施。2.优化产品的结构和材料，提高产品对环境的适应能力。九、六性工作文件管理（一）文件分类1.六性工作计划文件，包括六性工作总体计划、年度计划等。2.六性设计文件，如可靠性设计准则、维修性设计准则、保障性设计分析报告等。3.六性试验文件，包括试验计划、试验方案、试验报告等。4.六性分析文件，如故障模式及影响分析报告、可靠性预计报告等。5.其他六性工作相关文件。（二）文件编制1.各部门按照职责分工，负责编制本部门相关的六性工作文件，确保文件内容准确、完整、规范。2.文件编制应遵循相关国家和行业标准及公司内部文件要求，结合产品实际情况进行。（三）文件审核与批准1.六性工作文件编制完成后，应进行审核和批准。审核由相关部门负责人进行，确保文件符合要求。2.批准由公司领导进行，确保文件的权威性和有效性。（四）文件发放与归档1.经审核和批准的六性工作文件，由质量管理部门统一发放，并做好发放记录。2.文件发放后，各部门应妥善保管，确保文件的完整性和可追溯性。3.六性工作文件应按照公司档案管理规定进行归档，便于查阅和使用。十、六性工作评审与验收（一）评审1.在产品设计、开发、生产等关键阶段，应组织六性工作评审，确保六性工作按计划实施，达到预期目标。2.评审内容包括六性工作计划执行情况、六性设计文件的完整性和正确性、六性试验结果的分析和评价等。3.评审由质量管理部门组织，相关部门参加，对评审中发现的问题及时进行整改。（二）验收1.产品完成研制后，应进行六性工作验收，确保产品满足六性要求。2.验收内容包括六性工作文件的完整性、六性试验报告的真实性、产品六性指标的符合性等。3.验收由质量管理部门组织，相关部门参加，验收合格后出具验收报告。十一、六性工作培训与考核（一）培训1.质量管理部门应定期组织六性工作培训，提高员工的六性意识和技能水平。2.培训内容包括六性基