T-EJCCCSE 369-2025 恒压恒中心多功能型自定心中心架

ICS25.060.20CCSJ52EJCCCSEConstantpressureconstantcentermulti-functionself-centeringIT/EJCCCSE369—2025前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号尺寸 25技术参数 6基本要求 7技术要求 8试验方法 9检验规则 10标志、包装、运输和贮存 T/EJCCCSE369—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由宁波市精恒凯翔机械有限公司提出。本文件由中国商业股份制企业经济联合会归口。本文件起草单位：宁波市精恒凯翔机械有限公司、宁波大学、丽水职业技术学院、正光纳米科技（宁波）有限公司、无锡龙林数控机械有限公司、赛克思液压科技股份有限公司、舟山市通达塑料机械有限公司。本文件主要起草人：李龙江、罗正益、刘观地、李俊睿、于爱兵、史磊、范振南、吴江、高志明、姚海峰。1T/EJCCCSE369—2025恒压恒中心多功能型自定心中心架本文件规定了恒压恒中心多功能型自定心中心架的型号尺寸、技术参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于恒压恒中心多功能型自定心中心架（以下简削中心架、磨削中心架、跟刀中心架、柔性中心架、曲轴专用中心架全系列。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T1216外径千分尺GB/T13306标牌GB/T16462.4数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验JB/T3044组合机床夹具精度检验JB/T3207机床附件产品包装通用技术条件JB/T9874金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877金属切削机床清洁度的测定JB/T10045热切割质量和几何技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1恒压恒中心多功能型自定心中心架constantpressureconstantcentermulti-functionself-centeringcenterframe能在输出稳定且平衡压力的专用液压站下稳定工作，能在恒定的工作压力下始终保持稳定不变的中心位置度，型式和功能涵盖了多机种多产品的加工，三个支臂按速度瞬心法同时运动后三个夹持点始终在一个同心圆上保持圆心不发生变化的中心架。3.2车（铣）削中心架turningcenterframe适应数控车削和普通车削以及铣削中心加工细长轴类、螺旋轴类的自定心中心架。3.3磨削中心架grindingcenterframe适应细长轴类、螺旋轴类、台阶轴类的外圆磨削和螺纹磨削的自定心中心架。2T/EJCCCSE369—20253.4跟刀中心架movingstay能适应车削或磨削时跟随刀具和砂轮的移动速度同时移动的中心架。3.5柔性中心架flexiblecenterframe能适应转动时偏摆度比较大的工件的车削和磨削加工，支撑点能始终跟随工件的摆动幅度而柔动支撑的中心架。3.6曲轴专用中心架specialcenterframeforcrankshaft其支臂厚度和长度能适应多规格旋转半径和不同间距的曲轴和凸轮轴车削和磨削的中心架。4型号尺寸4.1车（铣）削中心架4.1.1紧凑型中心架尺寸应符合图1和表1的规定。图1紧凑型中心架尺寸图3T/EJCCCSE369—2025表1紧凑型中心架尺寸参数AC////////////////////FGKMNST4.1.2承重型中心架尺寸应符合图2和表2的规定。4T/EJCCCSE369—2025图2承重型中心架尺寸图表2承重型中心架尺寸参数AC////////////////////FG5T/EJCCCSE369—2025KMNST4.2磨削中心架4.2.1磨削直径3mm～18mm的M1型磨削中心架尺寸应符合图3和表3的规定。图3M1型磨削中心架尺寸图表3M1型磨削中心架尺寸参数UADEF6T/EJCCCSE369—2025HOST4.2.2磨削直径10mm～60mm的M2型磨削中心架尺寸应符合图4和表4的规定。图4M2型磨削中心架尺寸图表4M2型磨削中心架尺寸参数UA7T/EJCCCSE369—2025FHKOT4.2.3磨削直径20mm～100mm的M3型磨削中心架尺寸应符合图5和表5的规定。图5M3型磨削中心架尺寸图8T/EJCCCSE369—2025表5M3型磨削中心架尺寸参数UADEFHKOST4.2.4磨削直径40mm～140mm的M4型磨削中心架尺寸应符合图6和表6的规定。图6M4型磨削中心架尺寸图9T/EJCCCSE369—2025表6M4型磨削中心架尺寸参数UADEFHKOSTT4.2.5磨削光圆轴与螺旋轴的支撑座、支撑片应用参考表7。磨削光圆轴宜选择表7中“M型”支撑座和支撑片，支撑片宜以点接触支撑工件；磨削螺旋轴宜选择表7中“MS型”支撑座和支撑片，支撑片长度至少应大于三个螺旋槽的尺寸。表7支撑座、支撑片4.3跟刀中心架4.3.1CM-1车削型跟刀中心架尺寸应符合图7和表8的规定。T/EJCCCSE369—2025图7CM-1车削型跟刀中心架尺寸图表8CM-1车削型跟刀中心架尺寸参数ACDEF////GHKMNSTT/EJCCCSE369—20254.3.2CM-2磨削型跟刀中心架尺寸应符合图8和表9的规定。图8CM-2磨削型跟刀中心架尺寸图表9CM-2磨削型跟刀中心架尺寸参数ACDEF////GHKSTT/EJCCCSE369—20254.4柔性中心架4.4.1RC型柔性车削中心架尺寸应符合图9和表10的规定。图9RC型柔性车削中心架尺寸图表10RC型柔性车削中心架尺寸参数ACDEFGKSTT/EJCCCSE369—20254.4.2RM1型柔性磨削中心架尺寸应符合图10和表11的规定。图10RM1型柔性磨削中心架尺寸图表11RM1型柔性磨削中心架尺寸参数ABCDHS4.4.3RM3型柔性磨削中心架尺寸应符合图11和表12的规定。T/EJCCCSE369—2025图11RM3型柔性磨削中心架尺寸图表12RM3型柔性磨削中心架尺寸参数ABDHS4.5曲轴专用中心架曲轴专用中心架尺寸应符合图12和表13的规定。T/EJCCCSE369—2025图12曲轴专用中心架尺寸图表13曲轴专用中心架尺寸参数ACDEFGKMN8STT/EJCCCSE369—20255技术参数5.1车（铣）削中心架5.1.1紧凑型中心架技术参数应符合表14的规定。表14紧凑型中心架技术参数），85.1.2承重型中心架技术参数应符合表15的规定。表15承重型中心架技术参数），5.2磨削中心架5.2.1磨削直径3mm～18mm的M1型磨削中心架技术参数应符合表16的规定。表16M1型磨削中心架技术参数65.2.2磨削直径10mm～60mm的M2型磨削中心架技术参数应符合表17的规定。T/EJCCCSE369—2025表17M2型磨削中心架技术参数5.2.3磨削直径20mm～100mm的M3型磨削中心架技术参数应符合表18的规定。表18M3型磨削中心架技术参数5.2.4磨削直径40mm～140mm的M4型磨削中心架技术参数应符合表19的规定。表19M4型磨削中心架技术参数5.3跟刀中心架5.3.1CM-1车削型跟刀中心架技术参数应符合表20的规定。表20CM-1车削型跟刀中心架技术参数95.3.2CM-2磨削型跟刀中心架技术参数应符合表21的规定。表21CM-2磨削型跟刀中心架技术参数95.4柔性中心架5.4.1RC型柔性车削中心架技术参数应符合表22的规定。T/EJCCCSE369—2025表22RC型柔性车削中心架技术参数），5.4.2RM1型柔性磨削中心架技术参数应符合表23的规定。表23RM1型柔性磨削中心架技术参数5.4.3RM3型柔性磨削中心架技术参数应符合表24的规定。表24RM3型柔性磨削中心架技术参数5.5曲轴专用中心架曲轴专用中心架技术参数应符合表25的规定。表25曲轴专用中心架技术参数），6基本要求6.1设计与制造中心架应按照经规定程序批准的图样和技术文件进行设计和制造，设计应充分考虑数控机床以及传统机床的工作特点和加工要求，保证结构合理、性能可靠。6.2材料选用6.2.1中心架的主要零部件应选用符合GB/T699等相关要求的材料，各型号中心架主体经精锻工艺成型，保证具有足够的强度、刚度和耐磨性，并进行适当的热处理。6.2.2精调机构螺杆应符合GB/T1216的规定。6.2.3磨削型中心架与工件接触的支撑爪等部位应采用耐磨材料，如本体使用YG8、支撑面使用PVD；T/EJCCCSE369—2025有特殊要求或不要求精密度和耐磨性、只要求支撑性的，可使用PTFE类材料代替。6.2.4材料加工过程中涉及的热切割工艺应符合JB/T10045的规定。7技术要求7.1外观7.1.1中心架表面应清洁，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。7.1.2外表面应加工良好，不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。7.1.3加工表面涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物，不应有明显的凹凸不平、流挂、起泡等。7.1.4外露表面不应有尖棱、锐角和毛刺等易造成人身伤害的缺陷。7.1.5零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。7.2几何精度中心架几何精度应至少符合JB/T3044中普通精密级的规定。7.3零件的表面处理中心架内部的运动性零配件及车削类中心架的支撑滚轮，应进行纳米涂层处理，提高表面耐磨度，增加中心架的使用寿命。纳米涂层应符合以下要求：a)维氏硬度：HV2000±200；c)粗糙度Ra≤0.1。7.4装配质量中心架的装配应符合JB/T9874的要求，各连接部位应牢固可靠，运动部件应运动灵活，无卡滞现象。装配后应进行清洁度检测，清洁度应符合JB/T9877的规定。并进行供油、供气、供水功能检测，内部各通道应畅通无阻。7.5定位精度和重复定位精度7.5.1车（铣）削中心架应符合表14和表15的规定。7.5.2磨削中心架应符合表16～表19的规定。7.5.3跟刀中心架应符合表20和表21的规定。7.5.4柔性车削中心架应符合表22的规定。7.5.5柔性磨削中心架应符合表23和表24的规定。7.5.6曲轴专用中心架应符合表25的规定。7.6夹持力7.6.1车（铣）削中心架应符合表14和表15的规定。7.6.2磨削中心架应符合表16～表19的规定。7.6.3跟刀中心架应符合表20和表21的规定。7.6.4柔性车削中心架应符合表22的规定。7.6.5柔性磨削中心架应符合表23和表24的规定。7.6.6曲轴专用中心架应符合表25的规定。T/EJCCCSE369—20258试验方法8.1外观明亮光线下，目测检查。8.2几何精度按JB/T3044的规定进行。8.3零件的表面处理用纳米硬度计检验涂层硬度，使用球磨仪和显微镜检验涂层厚度，使用粗度仪检验涂层表面粗糙度。8.4装配质量实际操作检验紧固件装配质量和运动件，清洁度按JB/T9877的规定进行。8.5定位精度和重复定位精度按GB/T16462.4的规定进行。8.6夹持力标准工况下，使用正爪夹持测力仪，测力点应尽可能靠近中心架端面。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2出厂检验9.2.1中心架应经质量检验部门逐台检验合格并附有合格证后，方可出厂。9.2.2出厂检验项目按表26执行。表26检验项目√√√√√√√√—√—√9.2.3出厂检验结果全部符合本文件要求时，判出厂检验合格；出厂检验项目有一项不符合本文件要求时，允许返厂维修，直至全部符合本文件要求。9.3型式检验9.3.1正常生产时每年进行一次型式检验；有下列情况之一的也应进行型式检验：a)新产品试制鉴定时；b)正式生产，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；T/EJCCCSE369—2025d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；e)行业主管部门或质量管理部门提出要求时。9.3.2型式检验项目按表