采购项目内容及技术要求

附件：采购项目内容及技术要求。

一、项目总述

本项目是林州市污泥深度处理提标改造EPC工程，主要内容为林州污

水处理厂污泥深度处理工程处理规模为60t/d(污泥含水率以80%计)，可研报告、

环评报告、初步设计、设计施工图、设备采购、、安装、调试、培训及维护等服

务；本项目采用“微生物预处理+微波处理+深度脱水”的污泥深度脱水处理工艺，

本项目污泥处理达到的指标要求为：(1)pH：(2)含水率(%)：<50；(3)

处理后干污泥渣量为20吨/日。

本项目设备安装应符合以下规范：

(1)《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》2005；

(2)《城镇污水处理厂污泥泥质》(GB24188-2009)；

(3)《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T23485-2009)；

(4)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2016版；

(5)《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)；

(6)《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)；

(7)《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(GB/T23486-2009)；

(8)《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南(试行)》(2011.03)；

(9)《环境空气质量标准》(GB3096—2016)；

(10)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；

(11)《声环境质量标准》(GB3096-2008)；

(12)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；

(13)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；

其他国家及河南省相关标准。

以上标准规范，若有新版本，以发标时最新版本为准。

二、采购清单及图纸(无)

三、技术与工艺设备要求

(一)技术要求

设备及技术要求为采购人采购需求，各投标单位可以自主选择同档次及以上档次

产品投标，各投标单位应严格按清单报价，价格为货物的出厂价、保险费、一年免

费保修、管理费、装卸运输、安装调试、试运行、税收、利润、技术培训、调试

所需药剂、各项政策性取费和执行合同过程中可能遇到的化解风险费用以及招标

文件中所要求的由投标人承担的费用等一切费用，是税后总价，为包干价。本项

目为交钥匙工程，所需辅助材料与技术服务费用各投标人自行估算，不再另付费

用。

1、处理系统总体要求

投标人应按给定的基础参数进行工艺组合和设计•，并配置所有满足系统安全、

可靠、卫生、低成本操作和维修所需的所有设备、管路系统、附件及系统操作维

修所需的移动检修平台等。

设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标

人应保证业主不承担有关专利的一切责任及费用。

投标人在投标时还应提交预反应系统、微波杀菌系统、循环水处理系统、固

液分离系统的参数和运行说明。

中标供货商提供中控室所需设备并进行安装。

★1.1污泥处理工艺要求：

本工程污泥处理系统包括：原泥进料系统、改性混料系统、中转浓缩成套设

备、脱水系统、污泥输送系统、污水处理系统、除臭系统等。

★1.2设计进泥泥质

根据《城镇污水处理厂污泥泥质》(GB24188-2009)中关于泥质基本控制指

标及限值确定本项目进泥泥质，控制指标为：

(1)pH：5^10

(2)剩余污泥含水率(%)：<99.5

★1.3处理出泥泥质要求：

本项目处理后的污泥，应该满足资源化利用加工园林绿化用肥要求。木项目

污泥处理达到的指标要求为：

(I)pH：5~10：

(2)含水率(%)：<50；

(3)处理后干污泥渣量：30吨/日。

★1.4调试期达到的处理效果：

经本工艺技术处理后的污泥的各指标测定方法，执行检验标准为《城市污水

处理厂污泥检验方法》(CJ/T221-2005)。

1、减量化指标：经本工艺处理后的污泥含水率<50机产量由由原来的60

吨/日减量至IJ30吨/口及以下。

取样方法：

(1)取样点：每次压滤机生产周期完成后，停机开板卸泥现场即时于前、

中、后滤室内取样三个，每个不低于IKg,封存后送至厂内化验室检测。

(2)含水率的测定方法为重量法。

2、无害化指标：

(1)污泥无害化处理车间现场：无刺激性恶臭气体。

(2)污泥的生物学、重金属指标、臭度指标满足《城镇污水处理厂污染物

排放标准》(GB18918-2002)要求。

3、稳定化指标：

处理后污泥经过了改性，颜色由原来的黑褐色变为土黄色；不返泥性；所含

重金属形成稳定状态的化合物渣。

4、资源化指标：

处理后污泥，在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

标准之同时，须满足《城镇污水处理厂污泥史置园林绿化用泥质》（GB/T

23486-2009）标准规定要求，为污泥的资源化利用提供条件。

1.5工艺要求：

1）有污泥深度脱水处理能力，确保出泥优于所列的各项指标的要求；

2）能适应泥质、泥量的波动，确保系统连续、稳定运行；

3）能保证较高的深度脱水能力，出泥含水率稳定小于55%。

★1.6系统要求：

1）投标人必须对工程的整体性能负责，除整体工艺出泥达标外，工艺各段

也需达到承诺的要求。

2）投标人必须对工程进行详尽的工艺流程描述和技术参数及数据描述，并

结合自身实例进行阐述。工程建设所需各种材料和设备要充分考虑到工艺的适用

性，要求耐腐、美观。

3）投标人应对污泥泥质、泥量变化等特点制定相应应对措施。

4）系统产生的滤液要得到有效处理。

5）投标文件中应包含所提供设备的平面布置图，构筑物规格数量投资估算，

设备规格数量投资估算等。

★1.7技术资料：

投标人必须提供保修期内正常使用所必需的配件，并在投标文件中列出清单,

提供名称、用途和制造厂，药剂与技术服务，其价格应含在总报价中。

投标人须承诺，在质保期满后三年内以优惠价格供应设备正常使用所必需的

配件等，列出清单，标明名称、单价和总价，其费用在投标文件中列明，但不包

括在总价中.

投标人提供安装、运行、维护、检修等需要的技术文件和培训。

投标人须承诺，验收合格后，吨泥的处理成本不得高于200元。

★1.8安装调试

1）中标人提供的设备到现场后，接到采购人通知起7日内，应在采购人指

定地点对设备进行安装、调试和检验，直到完全符合技术要求为止"设备安装和

调试过程中不能影响招标人的正产生产运行，由中标方提供安装和调试方案。设

备安装和调试过程中，中标人需提供临时脱泥设施，保证采购人正常脱泥，为泥

量不足引起的后果由中标人承担。

2）中标人应提供设备安装调试过程中所需的特殊工具，并自带专用检测装置。

3）中标人应在现场对设备进行检查，以检验其制作质量、操作可靠性和功

能完备性等方面的情况。

4）中标人应在设备的安装调试过程中委派2-3名技术人员对设备所需的水、

电、处理水导排等方面进行配合，调试期间费用由中标人负责。

5）成套设备系统安装、调试完毕后由采购人证明其可以正常使用。

1.9培训

投标人应就其所提供的设备及操作系统，对采购人的操作人员和维修人员进

行操作、安全保护措施和维护保养方面的培训。

培训内容包括主要设备的结构介绍、使用性能介绍、操作程序、安全措施和

维护修理程序和方法。

培训方式包括理论授课和实际操作。

投标人应为培训人员提供培训手册。

1.10技术服务

★1.10.1调试技术服务

投标人须承诺，调试期间，吨泥的药剂处理成本不得高于100元。

为保证处理后污泥不增量并利于污泥资源化，在处理过程中不再添加石灰和

铁盐、或PAM等物质。

在调试期间一次性投加的微生物菌种以及后续配套的菌种驯化、灭活的技术

服务一次性收取费用不得超过投标价的10%o配套使用的微生物药剂需满足不低

于三个月的处理需要。

应对所添加的复合微生物试剂进行投加过程、根据本项目污泥的特殊性质与

成分进行配比作出详细说明。

在处理过程中，对污泥处理的除臭技术方案及其配套自动化设施应详细说明,

确保达到无害化效果。

1.10.2质保期技术服务

投标人应负责供应设备的调试和性能测试，最终达到招标文件规定的各项内

容。

在质保期内，承包人派出技术服务人员的一切费用由投标人负担。

在质保期内，发包人和承包人共同认定的因质量问题造成的损坏，承包人应

负责免费更换并应承担一切责任。

投标人在投标文件中应明确，当设备发生任何异常和故障时，在得到采购人

通知后，保证能够在48小时内赶到现场排除故障。（质保期内免费，质保期外的

费用与采购人协商解决。）

★（二）污泥深度脱水处理工艺

2.1工艺流程:

（―）环境保护与治理一技术工艺出耀

2.2工艺说明

本项目工艺流程将含水率98%的污泥从污水处理厂原污泥贮存池由泵提升

后，将污泥输入密闭的污泥预反应器中进行调理改性，改性过程中添加调理剂后

进行初步搅拌，经过改性后，自流进入微波杀菌系统，经过微波杀菌后的污泥进

入污泥中转池，微波杀菌后的污泥（含水率约无兆%）经过螺杆泵输送至隔膜压

滤机，经过隔膜压滤机挤压脱水后，使污泥的含水率从98%降至50%以下。污泥

脱水产生的压滤水收集进入滤液回收系统，废水经过厂区污水管道排至污水处理

厂进水格栅前端。

投标人应详细说明微生物药剂与微波杀菌机理、固液分离、污泥减量及其工

作过程。

（三）设备技术要求

3.1一般技术要求

3.1.1设备设计使用期限

污泥深度脱水处理设备设计使用年限不小于25年。

设计的标准和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的

连续运转，且只需进行少量的维修。投标中标人应对任何部件的使用期作出投标

书面证明，可以用类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。

常规的维护和维修应尽可能不要求高级技术人员的服务。

除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要频繁更换外，凡需经受磨耗的任一

部件，从开始使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不

应少于三年，而当需进行总拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十

年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命（B10）为100,000小时,其额定值至少

为工作负荷的125%。

3.1.2材料

工程中使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的、无缺陷的、一流的

商业质量，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。

浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与轴等应是抗腐蚀的。直接

与各种化学制品杰出的部件应对这些化学制品具有完全的抗腐蚀与抗磨损能力，

并能保证这些部件不会由于时间的消逝、因暴露在日光下或任何其他原因引起老

化。

室外地上或埋地使用的不锈钢，应耐介质腐蚀，型号为304或优于304型号

的不锈钢。

应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀。

当合同中规定需要提供材料的样品时，投标中标人应将这些样品材料在进行

制造任何设备前的不少于三十天之前，自费提交给业主代表。而这些样品所代表

的材料，在未获得认可时则不得进行制造、送达现场或用于任何工程中去。

3.1.3振动

所有转动机械和相关设备的振动水平及其平衡应按照国际标准进行设计、制

造和试验。

投标中标人应在设备现场试验之前，提出可接受的振动水平。

所有旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以便在正常全速运转，并在最

险峻的负荷条件时，均不会在设备中或在车间中或在周围附近处出现过分振动。

3.1.4噪音水平

设备的设计和结构，应考虑尽可能地降低其运行噪音水平。投标中标人应注

意保证安装设备的所有项目在运转时无异常噪音。当污泥处置系统运行在任何负

荷直至最大容量时，都应保证不超过下述的最大噪音水平：

在离噪音源1m距离处80dB(A)

在污泥处理系统边界处60dB(A)

3.1.5防护

除非另有规定，应对敞开着的转动机械部件提供有效的防护罩，以避免人员

遭伤害的危险。

3.1.6钢架、通道、栏杆和钢梯

3.1.6.1总述

所有钢架结构的设计应能忍受现场地震引起的地面运动。钢结构工程需满足

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-200：)。

投标中标人应为设备运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的工作

平台、走道和钢梯。

污泥深度脱水处理系统具有腐蚀性大气环境，在材料选择时，必须考虑饱含

盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。

3.1.6.2设计负荷

钢结构件及其固定，应根据国际上公认的专用动态计算方法来设计。

全部的钢结构设计，应使其局部的和总的沉降或其它位移不超过允许的限度,

并应对所有连接处的伸缩采取安全的措施。

钢结构架应配带与基础固定的钢制预埋式脚螺栓，地脚螺栓应被设计成能承

受由框架和风力引起的全部载荷和力矩。

3.1.6.3格栅板

所有平台和过道上应使用矩形、压板固定的格栅式走道板，格栅板可使用压

制板条纵向等矩排列后，横向以一定的间隔在版面上嵌入麻花形六角钢，焊后为

同一平面。所有格栅板都必须镀锌。

3.1.6.4栏杆

在工作平台、过道和钢梯的每一侧都应装设七杆。

3.1.6.5钢梯

钢梯与水平线的倾角应为35°或45°为准。当上述两种倾角不能满足的地

方，可以选用期间的任一-角度，但不应使用超过45°的角度。斜梯高度超过16

梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。

3.1.7材料

所有材料应是新的，并且具有最好的质量，以适应在运行中遇到的各种温度

和压力变化时，任何部分都不会产生过度的变形或损坏，或产生过大的压力，以

至影响设备的效率和瓦靠性。

所有材料应符合被认可的标准和相应的法规号，否则应提交材料特性和所采

用的热、化学和机械处理的正确分析数据和完整资料。

本项目材质要求为不锈钢的，均为SS304,相应的连接件材质也应用SS3040

应特别注意到电化学和其它效应引起的腐蚀。在设计、选材以及安装时，应

使这些腐蚀影响达最小程度。

3.1.8安装标记

需现场进入组合的构件，如钢结构架、管道系统、连接件等，应在其装运前

用分类号码（或字母）和材料清单来标记。投标中标人应该提供加以合适标记的、

便于合同工程安装所需要的任何临时性支撑或支架。

3.1.9润滑与清洗

投标中标人应尽可能使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分使用同一

种等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应

具有经批准的类型的加油嘴。

a）制造厂内的机械清理.：

金属表面应清沽，没有喷砂屑、铁锈、污垢、油渍和任何其它有害物质。

在被油漆的金属表面，其表面状况应符合油漆规范要求。在不需油漆的地方,

其表面应具有粗糙度不大于80号磨砂纸。

在清洗后，应该从部件上彻底去除磨料和碎屑。

b）现场清理：

投标中标人应采取一切必需的防护措施，以确保在安装时所有设备内表面保

持洁净、无有害物质。

3.1.10防腐和油漆

3.1.10.1总述

本技术规格将涉及任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、

底漆层和面漆层数目，以及干膜厚度。

3.1.10.2材料和工艺

材料和设备所采用的涂料方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。

除了白色之外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。

所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可

能的参考。被保存的样品必须至少保持到保修期满。

所有在附表“油漆系统”上引用的漆膜厚度指的是干膜状态。

投标中标人必须对腐蚀防护性能给予5年保证。

3.1.10.3表面预处理

表面预处理应充分去除外来物，以保证所使用的底漆完全浸润该表面，并且

合理地提高其粘附力。

表面预处理应符合STS055900-1967或同类标准。

3.1.10.4涂漆

钢结构的油漆需满足《石油化工企业设备及管道涂料防腐设计与施工规范》

(SHJ22-90)o

基于环境的恶劣，所供钢制设备均采用环氧树脂系列防腐漆。

3.1.10.5保护涂层和油漆系统

颜色方案应提交给业主认可。

热力管道和热力容器上的颜色标识色带应该用耐热的粘胶型塑料带。

3.1.10.6镀锌

镀锌工作在其所有方面应符合有关标准，并且应该用热浸镀工艺来实施，除

非另有规定。必须使热浸镀锌的钢部分和组件的设计适合于工艺要求。在焊接组

件被热浸镀之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝及其周围的金属应该分别予以清理,

最好采用喷砂清理。

3.1.11标牌

3.1.11.1总述

安全颜色、安全符号以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须遵

循ISO委员会TC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。

设备外侧文字标识，应在该工作未进行之前由采购人批准之。在警告标志上

的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。

标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内，并永久性地固定起来。

3.1.11.2警告标牌

警告标牌应指示危险的存在或可能存在，例如：易燃或有害物质、悬挂重物、

高度/宽度限制等。

3.11.3禁止标牌

禁止标牌的内容如下：

禁止吸烟、静止或中、行人让步及请勿启动等C

3.1.12基础、地脚螺栓和二次灌浆

设备和装置所必需的所有基础均应根据业主代表批准的设备与装置供应者

的细节与图纸建造。

投标中标人应提供本合同规定供应的全部设备和装置用于锚固、固定、定位

等方面所有的螺栓、垫板、销钉、托座、支架和基座等。为设备的安装固定所需

的全部的预留孔、预留槽、预埋件等尺寸的提交及在固定设备等所需的二次灌浆

或砌入，均属于合同工程部分。

3.1.13管道工程

术语“管道”表示任何描述的管道和包括连接法兰、管接头、联结器、垫片、

管配件、紧固件、支架、阀、防水弯管等。与设备相连时，必须配备完整的管道

系统。

本项目材质要求为不锈钢的，均为SS304,相应的连接件材质也应用SS3040

应做适当的预备工作包括锚、支承、排水、通风、压力试验、拆卸和管道的

冲洗。阀门、流量计、过滤器等应与和其连接的管道分支承。

本工程所有管道均采用HDPE管或不锈钢管。

管道法兰一律按IMpa为准，除非另有规定。

所有管道应根据本技术说明中其它章节的规定进行涂层。

管道、阀门等的整体布置设计应考虑在设备周围保持适当的操作和维修空间。

无论如何吸水管和单泵出水管的直径不得小于泵支管的直径。

管道应配有各种规格的螺母、螺栓、垫圈、连接环、特殊形式的节头、托架、

垫片、吊钩、锚固件、支承件等附件，并按照说明作表面保护处理。

在现场安装时，投标中标人应特别重视确保每个构件不会由于管道或其它构

件的安装偏差而承受应力。

3.1.14管道伸缩节

管道的布置和伸缩节应能调整土建结构和管道安装造成的偏差。设备安装和

拆卸用的伸缩装置的型式应能传递轴向负载以使纵向推力传递至整个管道。

3.2机械部分一般技术规范

3.2.1泵与风机

应根据最新颁布的规范、标准、事故预防规则和法规供应和安装泵与风机组。

除非另有规定，泵与风机均按连续运行要求设计。

所有泵均应选用适合于被输送液体的性质与条件的材料制造，并能耐汽蚀、

磨损和腐蚀。所有风机均应选用适合于被输送空气的性质与条件的材料制造，并

能耐高温、磨损、腐蚀和喘振。

凡为同一任务而装设两台以上的泵与风机时，它们应能无限制地运转。

整个泵的特性曲线应显示压头/流量特性，效率/流量特性，耗用功率/流量

特性，净正吸入压头值/流量特性等。

整个风机的特性曲线应显示压头/风量特性，效率/风量特性，耗用功率/风

量特性等。

3.2.2管道和附件

3.2.2.1性能和运行数据

管道应考虑能承受可能出现的最恶劣的运行条件，，并考虑到压力和温度可

能超过规定值。

管道的固定支架、导向支架和吊架的布置尺^及固定方法应保证泵与风机在

启动、运行和停机过程中不发生震动，也不得在管道与各设备、泵、风机和阀门

的连接点上以及在固定部位上产生过度的应力。

3.2.2.2吊架和支架

管道的吊架和支架，应包括锚固件、导向装置、震动阻尼装置、支座、托架、

管夹以及正确支撑管道所需的其它设施，要求吊架和支架对管道、相连接的设备

及支撑结构不会产生过度的应力。

吊架和支架的不知应对污泥处置系统的运行区域和维护区域运行人员或建

筑物及照明灯具、各类管道、刚梯、人行过道、平台没有妨碍或干扰。

3.2.3阀门

所有阀门均应适合于使用条件，为完成同一性质任务的同规格阀门应能互换,

除非另行规定。

所有阀门的材料、设计与具体结构够应符合有关标准。除非另有过顶。任何

阀门的最低设计压力位0.IMPa（表压）。

所有阀门均依靠转动手轮进行关闭：对着手轮看时，手轮顺时针方向转动为

关。

所有阀门均应装置铭牌。

所有手操作的阀门应方便地由一人操作，其手操作力不得大于150N（15KGF）o

所有阀门均应设置易于直视的开度指示器。

阀门中各零件的其它材料必须按要求选择。化学成分、机械强度及热处理条

件均应符合有关的标准。对于螺钉、螺栓和螺母的材料，必须严格遵守其使用温

度极限。除非另有规定，所有暴露的螺母、螺栓（用于密封压盖、阀盖）均应用

不锈钢制造。

阀门连接法兰（如要求使用法兰连接）应按有关标准中干的连接尺寸及材料

最小厚度执行。

3.2.4保温和隔离

除了本标书规定以外，保温和隔热需满足《石油化工企业设备和管道隔热设

计规范》(SHJ10-90)要求。隔热层的厚度以达到人身、设施防护及满足运行要

求为准，特别是那些需要操作和维护的设备。

所有设备的隔热，最终应外包波纹铝皮，铝皮的厚度不小于如下数值：

隔热外表直径或厚度铝板厚度

150mm0.60nm

150^350mm0.75nm

350~500mm0.90nm

>500mm1.OOnm

3.2.5螺栓、双头螺柱和螺母

所有螺栓、双头螺柱和螺母的尺寸系列及螺纹型式都应符合有关的标准。任

何情况下应保证所有螺栓、双头螺柱和螺母的互爽性。

螺栓、双头螺柱和螺母的材料应符合ASTMA194等标准的要求。

除非另有规定，螺钉、双头螺柱、螺栓和螺母均应镀锌或镀镉，以防止腐饨。

与不锈钢设备连接的螺丝，应配备相应不锈钢螺丝。

3.2.6起重葫芦和吊具

起重葫芦应随机供应使用时必须的钢丝绳、链条、钩环等。

每台起重葫芦中的最少供货范围包括下属吊具：

—4根钢丝绳，每根1m,两端有钩眼；

一4根钢丝绳，每根2m,两端有钩眼。

钢丝绳和钩环的承载能力应适合于有关的吊具。

所有钢丝绳和材料均应递交工程的合格证和验收证书。

3.2.7铸件和锻件

所有的浇铸件与锻件都应是良好洁净而无空隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激泠硬

块的金属。所有的机加工面都应无瑕疵。浇铸件应洁净。准确的和轮廓鲜明的所

有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变，带合适的圆角与里外有大的倒角。

根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，知道它具有一个良好的平

滑表面，以接受最后一道油漆工序。

3.2.8铸钢件

铸件应以DIN1681、DIN17245.DIN17445或相当的标准所述材料范围选用,

且其检验、质量和其他要求只能认为是最低的可接受的标准。

3.2.9铸铁件

铸件的材料应符合有关标准，如DIN1691、DIN1692.DIN1693、DIN1694和

DIN17006或相当标准的要求。铸铁将不能适用于受拉伸或冲击、或工作温度超

过100℃的任何设备零件。

3.2.10锻钢件

锻件材料和其技术要求应以国家公认标准中选用。例如对钢铁材料技术闺房;

SEW550和SEQ620,对钢铁供货状态SEL620、TR107,对锻件的有关要求DTN7521、

DIN7522等。

3.2.11焊接

所有焊接件的检查和试验应按ANSI和ASTM或相当的标准进行。

在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。

3.2.12齿轮传动与齿轮箱

所有传动齿轮均应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不低于2.0,所有

的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的,

3.2.13其他要求

机械设备中电器控制部分应提供现地操作机沟电器原理图、接线图，在线仪

传感器及信号处理装置原理图、接线图。

3.3设备机械部分专用技术规范

★3.3.1预处理部分

系统内的微波杀菌机、搅拌机、药剂剂添加泵等,均应选用国内外知名品牌；

系统内其辅助设备，如：加热及制冷设备、除臭设备、过滤设备、基本水质

参数检测设备等，需选用知名品牌。

系统内各种罐体如：预反应罐、化学品储罐或其他储罐等，选用材质及防腐

措施均应充分考虑到装填介质的腐蚀性，充分保证罐体的使用寿命。

(1)潜水类设备

材质：不锈钢AISI304或更高材质

电机：防护等级：IP68

(2)非潜水泵类

材质：不锈钢AISI304或更耐腐蚀此材质

电机：防护等级：IP55

(3)风机类

电机：电机防护等级：TP55

★3.3.2深度脱水处理单元

深度脱水处理单元，其中的主要设备如：中转池、螺杆泵、微波设备、压榨

水泵、压滤机、输送皮带机、螺旋输送机等，均需选用国内外知名品牌。

配套的药剂储罐等选用材质及防腐措施均应充分考虑到装填介质的腐怛性,

充分保证罐体的使用寿命。

★其他设备设施全部满足的同时，其中设备设施：原泥进料系统、改性混料

系统、中转浓缩成套设备、脱水系统、污泥输送系统、污水处理系统、除臭系统，

投标人在投标文件中应提供相应的详细说明。系统内的微波杀菌机及螺杆泵应考

虑变频控制。

（1）螺杆泵

材质：不锈钢AISI316

电机：防护等级：IP55

3.3.3主要生产单元设备要求

★3.3.3.1第一污水处理厂污泥深度处理设施

3.3.3.1.1原泥进料系统

1、功能：把浓缩污泥输送至改性混料系统。

2、进泥池（利用原有贮泥池）

（1）功能：用于凄收来自各污水处理厂的污泥，作为原泥提升泵的接口;

（2）数量：1座。

3、原泥提升泵

（1）功能：用于输送进泥池污泥至预反应系统；

（2）数量：2台，一用一备；

（3）参数：Q=40m3/h,H=15m,N=4KW（不锈钢泵）。

4、电磁流量计

（1）功能：用于计量处理的原泥量；

（2）数量：1台;

(3)规格：DN100,不锈钢SS304内衬聚四氟乙烯。

3.3.3.1.2改性混料系统

功能：对污泥进行投加药剂进行化学调理，并对污泥进行微波杀菌，以改善

后续污泥脱水性能，提高最终脱水污泥的含固率。

建筑物：综合处理车间1座，含改性混料系统、污泥脱水系统及附属功能设

施。一厂工程1座，净空尺寸高5米能满足本工艺需要(利用原污水处理厂污泥

脱水间)，拆除原有带式设备。

设计参数：污泥干固量：G=7t/d；

进泥含水率：98.0%；

进泥量：Q=350m3/d；

出泥含水率：50%；

出泥量：14t；

加药量：A药剂140kg/d,B药剂140kg/d；

用水量：5.6m3/do

1、预反应系统

(1)功能：在预反应器内完成污泥、药剂的搅拌及污泥改性；

(2)数量：2台；

(3)规格:罐体直径d>=2.8m,H=2.50：壁厚8mm°

(4)结构：不锈钢SS304圆形结构；底部带椎体，顶部封口。进料口DN100,

出料口DN125o

(5)设计参数：混合时间15min；

(6)运行方式：间歇。

2、搅拌器

（1）功能：将污泥、药剂搅拌均匀，提供改性必要条件；

（2）数量：2台；

（3）功率：3.OkWo

（4）转速30圈/min,轴680mm材质SS304,双层三叶式浆叶材质SS304。

3、A药剂配药装置

（1）功能：储存并投加污泥改性用A药剂；

（2）数量：1台；

（3）参数：容积V-9.8m3。

（4）要求不锈钢SS304圆形结构；壁厚8mmo出料口DN25平行设置2个,

间距80.直接中二2.1m。排气孔DN50。

4、B药剂配药装置

（1）功能：储存并投加污泥改性用B药剂；

（2）数量：1台；

（3）参数：容积V=9.8m3；材质PE型罐。

5、药剂计量泵

（1）类型：防腐蚀隔膜计量泵；

（2）数量：4台，2用2备；

（3）参数：型号GM0500,压力0.5MPa,Pe=0.37kwo

6、超声波液位计

（1）功能：显示预反应系统液位;

（2）数量：2台;

（3）参数：0~5nb精密级。

7、微波杀菌成套设备

（1）功能：对污泥进行微波杀菌；

（2）数量：1台；

（3）参数：一厂工程：20-100m3/h,0〜35KW,介质液态混合物，外形尺

寸（长X宽X高）:8830X1460X2160mmo

要求材质SS304,功率0〜35KW；

微波发生器由24/32组磁控管功率1024W,频率2450±50Hz的独立供电电

路组成，可按需求分别工作；

采用油浸水冷却系统降温，使用25#/46#变压器油；

微波泄漏限制（mW/cm2）WL符合GB10436T989作业场所微波辐射卫

生标准；

微波输入电源：二相五线380V±10%50nz±1%,符合GB/5226.12002机械

安全机械电气设备标准；

采用不锈钢e65主管供循环冷却水，配套5/lOn?循环水箱；

配套循环冷却水泵，不锈钢材质，功能供微波杀菌冷却水；数量1台，参数：

Q=2.0m3/h,H=24.5M,N=1.5kw0

进出料与工作过程设有温控仪、水流计量器；

配套PLC自控系统，整机由操作面板控制，方便、简易。满足与熟悉“微生

物+微波辐射杀菌+污泥脱水”污泥处理系统匹配的控制工艺流程和编程逻辑设计,

相关参数的能够在上位机画面调整与修改，满足与污泥处理系统各设备的兼容的

通讯协议。

工作环境温度T0°C-50°Co

（4）要求微波辐肘杀菌以下条件：

A、微波辐射杀菌是一种物理杀菌方法，可以均匀彻底杀灭细菌、霉菌和虫

卵以及病毒等有害微生物，在杀灭微生物过程中，不会对介质残留毒性，安全无

害。细胞破壁后产生的细胞水其量很少，且细胞体液中大部分为营养物质，返回

污水处理厂处理时不会产生不良影响。

B、在同样温度杀菌下，所需杀菌时间短，不需要预热。如大肠杆菌杀灭时

间约30s。在相同杀菌条件下，菌致死的温度比较低，且杀菌效果极为显著。

C、能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证

杀菌一致。

D、由于物料各部」立杀菌的同时性，杀菌时间短，能避免因长时间的加热影

响介质品质，特别是对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的介质。

用微波杀菌效果更佳。

E、时间短，升温速度快，选择性加热物料•，加热效率高。

F、低温杀菌、保持物料成分，微波能够同时促进吸热反应和放热反应，对

化学反应具有催化作用。

G、节约能源，微波电磁转换率高，相比传统加热的电热效率节电30〜50队

H、杀菌均匀彻底，微波能可以使原子和分子发生高速振动，从而为化学反

应创造出更为有利的热力学条件。

I、节省占地面积，微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境

易自动化生产工艺先进投资少、见效快。

（5）临时停机。遇异常情况需停机时做如下操作：

A、按下急停开关（紧急情况下）；

B、复位微波开关（一般情况下）;

C、情况处理完后，重新开机时操作与上述相同；

（6）功率调节

微波控制由八个按钮组成。根据用户的需要可随时调整输入功率。

（7）工作反馈

面板上面的电流表（85C1）显示磁控管的工作情况。一般情况一个磁控管正

常工作显示的数据是0.25—0.3Ao

（8）温度设置

温度显示主要作用是为用户做物料工艺时提供参考数据。温控表显示的温度

范围是0—400度。温控表表面有三个按键，SET键、向上键和向右键。设置的

温度根据生产产品的需要设定。

备注：要求使用国内知名品牌。

3.3.3.1.3中转浓缩成套设备

（1）功能：对改性杀菌后的污泥进行进一步的浓缩；

（2）数量：1台；

（3）参数：材质SS304,圆形+底部椎体,壁厚10mm,直径6m*（圆柱2,5m+

椎体lm）o

（4）带刮泥器，材质为SS304,电机3Kw,行走速度15nl/min。

（5）中心过道，钢梁制作,宽度1.2m；

（6）不锈钢栏杆高LIm,配玻璃钢格栅板。

3.3.3.1.4脱水系统

功能：对调理后的污泥进行脱水，降低污泥含水率，减少污泥的体积。

设计参数：污泥干固体量：G=7t/d；

进泥含水率：98%；

进泥量：Q=350t/d；

山泥含水率：50%；

出泥量：14t；

脱水方式：高压板框式压滤脱水。

1、污泥进料泵

（1）功能：将改性后污泥从中转浓缩池抽送至深度脱水机进料口；

（2）类型：高压螺杆泵；

（3）数量：2台，1用1备；

（4）参数：Q=16.5m3/h,Pe=18.5kwo

2、深度脱水机

（1）功能：对改性污泥进行脱水；（2）数量：2台，1用1备；

（3）规格：板框式隔膜压滤机，

过滤面积120nl=1.25米滤板；

进料1.8Mpa,保压25Mpa,压榨压力2.5Mpa；

链条式自动拉板；

压力表具有油浸防堵抗震功能；

滤液为明流自动接液，不锈钢自动翻板；

压榨系统采用立式离心泵，UKw,扬程275m,提供2.5Mpa,多级变频，独

立自控系统。

（4）运行方式：序批式。

由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨

隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。

隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤

板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤

布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。

滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可以压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，

气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。当隔膜压滤机运行时，油缸体内

的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,

使相邻板框之间构成滤室，周围密封，确保带有压力的滤浆在滤室内进行加压过

滤。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下进入滤室内，滤浆借助进料泵产生的压

力进行固液分离。

固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的排水

沟排出。

快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产

生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出；

滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换，进一步排除滤饼中的毛细水，最大限

度地降低滤饼的水分。

1250型压滤机技术参数指标

序号指标单位参数备注

1过滤面积m2200

2整机重量Kg9641

3地基尺寸mmL4990

4主梁mm5100加强型实心钢梁

5外形尺寸mmL6750*W1970*H1660

6隔膜压榨系统kW11变频控制

7压榨橡胶管条23

8自动拉板套1不锈钢止推头

9自动接液翻板套1SS304,双开型

10滤板规格mm1250*1250

11滤板数量块隔膜39+厢式40

12滤布块79+2

13滤饼厚度mm38

14滤室理论容积L2310

15功率kW4

16压紧保压压力MPa31

17进料压力MPa1.8

18压榨压力MPa2.5

19工作周期时间min120

备注：要求使用国内知名品牌。

3、空压机

(1)功能：通过壬空气压缩后给相关设备提供动力;

(2)数量：1台；

(3)参数：Q=l.9m3/min,Pe=15kwo

(4)要求微电脑式静音螺杆式空气压缩机，带除湿装置。

3.3.3.1.5污泥输送系统

（1）功能：将脱水后污泥输送至污泥棚；

（2）数量：1套;

（3）参数：泥斗2个，材质SS304；箱式裙边皮带输送机2台，不锈钢壳

体，8米*800,3K肌水平式螺旋输送机1台，5m,3K肌倾斜式螺旋输送机1台，

7m,3K肌

3.3.3.1.6污水处理系统

污水来源

厂区污水包括污泥深度脱水产生的污水、生活污水、地面冲洗及车辆冲洗污

水等。厂区污水经过收集后统一排放至污水处理厂格栅前端进入污水处理系统一

并处理。

3.3.3.1.7除臭系统

在污泥处理车间的配两套高压雾化喷泗除臭系统（包括主控装置和雾化装

置）。

在污泥处理车间上距离地面5.0米左右高度上间隔3.5米左右布置69.5

不锈钢喷淋管道；间隔3.5米左右布置不锈钢喷嘴，不锈钢喷淋管道用不锈钢钢

丝绳吊架固定。

★3.3.3.2第二污水处理厂污泥深度处理设施

3.3.3.2.1原泥进料系统

1、功能：把污浓缩泥输送至改性混料系统

2、进泥池（利用原有贮泥池）

（1）功能：用于接收来自各污水处理厂的污泥，作为原泥提升泵的接口；

（2）数量：1座。

3、原泥提升泵

（1）功能：用于瑜送进泥池污泥至预反应系统；

（2）数量：2台，一用一备；

（3）参数：Q=40n3/h,H=15m,N=4KW（不锈钢泵）。

4、电磁流量计

（1）功能：用于计量处理的原泥量；

（2）数量：1台；

（3）规格:DN100,不锈钢内衬聚四氟乙烯。

3.3.3.2.2改性混料系统

功能：对污泥进行投加药剂进行化学调理，并对污泥进行微波杀菌，以改善

后续污泥脱水性能，提高最终脱水污泥的含同率。

建筑物：综合处理车间1座，含改性混料系统、污泥脱水系统及附属功能设

施。二厂工程1座，净空尺寸高5米能满足本工艺需要（利用原污水处理厂污泥

脱水间），拆除原有带式设备。

设计参数：污泥干固量：G=3t/d；

进泥含水率：98.0%；

进泥量：Q=150m3/d；

出湿含水率：50%：

出泥量：6t；

加药量：A药剂60kg/d,B药剂60kg/d；

用水量：2.4m3/do

1、预反应系统

(1)功能：在预反应器内完成污泥、药剂的搅拌及污泥改性；

(2)数量：2台；

(3)规格：罐体直径6=2.8m,H=2.50；壁厚8mnu

(4)结构：不锈钢SS304圆形结构；底部带椎体，顶部封口。进料口DN100,

出料口DN125c

(5)设计参数：混合时间15min；

(6)运行方式：间歇。

2、搅拌器

(1)功能：将污泥、药剂搅拌均匀，提供改性必要条件；

(2)数量：2台；

(3)功率：3.OkVo

(4)转速30圈/min,轴680mm材质SS304,双层三叶式浆叶材质SS304。

3、A药剂配药装置

(1)功能：储存并投加污泥改性用A药剂；

(2)数量：1台；

(3)参数:容积V=9.8(n3o

(4)要求不锈钢SS304圆形结构；壁厚8mnu出料口DN25平行设置2个,

间距80.直接①二2.1叭排气孔DN50。

4、B药剂配药装置

(1)功能：储存并投加污泥改性用B药剂；

(2)数最：1台；

(3)参数：容积V=9.8m3；材质PE型罐。

5、药剂计量泵

（1）类型：防腐蚀隔膜计量泵；

（2）数量：4台，2用2备；

（3）参数：型号GM0500,压力0.5MPa,Pe=0.37kwo

6、超声波液位计

（1）功能：显示预反应系统液位；

（2）数量：2台；

（3）参数:0~5叫精密级。

7、微波杀菌成套及备

（1）功能：对污泥进行微波杀菌；

（2）数最：1台；

（3）参数：二期工程：材质SS304,20-120m3/h,0〜25KW,介质液态混

合物，外形尺寸（长X宽X高）：7843X1440X2200mmo

要求材质腔体材料工业级不锈钢SS304,功率0〜25KW,外形尺寸（长X宽

X高）7843X1440X2200mm；

微波发生器由24/32组磁控管功率1024W、频率2450±50Hz的独立供电电

路组成，可按需求分别工作；

采用油浸水冷却系统降温，使用25#/46#变压器油：

微波泄漏限制（晒/cnf）W1,符合GB10436-1989作业场所微波辐射卫

生标准；

微波输入电源：三相五线380V±10%50Hz±1%,符合GB/5226.1-2002机械

安全机械电气设备标准;

采用不锈钢e65主管供循环冷却水，配套5/lOn?循环水箱；

配套循环冷却水泵，不锈钢材质，功能供微波杀菌冷却水；数量1台，参数：

Q=2.On】3/h,H=24.5M,N=l.5kwo

进出料与工作过程设有温控仪、水流计量器；

配套PLC自控系统，整机由操作面板控制，方便、简易°满足与熟悉“微生

物+微波辐射杀菌+污泥脱水”污泥处理系统匹配的控制工艺流程和编程逻辑设计,

相关参数的能够在上位机画面调整与修改，满足与污泥处理系统各设备的兼容的

通讯协议。

工作环境温度T0°C-50°Co

（4）要求微波辐射杀菌以下条件：

A、微波辐射杀菌是一种物理杀菌方法，可以均匀彻底杀灭细菌、霉菌和虫

卵以及病毒等有害微生物，在杀灭微生物过程中，不会对介质残留毒性，安全无

害。细胞破壁后产生的细胞水其量很少，旦细胞体液中大部分为营养物质，返回

污水处理厂处理时不会产生不良影响。

B、在同样温度杀菌下，所需杀菌时间短，不需要预热。如大肠杆菌杀灭时

间约30s。在相同杀菌条件下，菌致死的温度比较低，且杀菌效果极为显著。

C、能同时对被杀菌物料表里实施整体杀菌，极大地缩短杀菌周期，并保证

杀菌一致。

D、由于物料各部位杀菌的同时性，杀菌时间短，能避免因长时间的加热影

响介质品质，特别是对不宜在较高温度或较长加热时间情况下进行杀菌的介质。

用微波杀菌效果更佳。

E、时间短，升温速度快，选择性加热物料，加热效率高。

F、低温杀菌、保持物料成分，微波能够同时促进吸热反应和放热反应，对

化学反应具有催化作用。

G、节约能源，微波电磁转换率高，相比传统加热的电热效率节电30~50机

H、杀菌均匀彻底，微波能可以使原子和分子发生高速振动，从而为化学反

应创造出更为有利的热力学条件。

I、节省占地面积，微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境

易自动化生产工艺先进投资少、见效快。

（5）临时停机。遇异常情况需停机时做如下操作：

A、按下急停开关（紧急情况下）；

B、复位微波开关（一般情况下）；

C、情况处理完后，重新开机时操作与上述相同；

（6）功率调节

微波控制由八个按钮组成。根据用户的需要可随时调整输入功率。

（7）工作反馈

面板上面的电流表（85C1）显示磁控管的工作情况。一般情况一个磁控管正

常工作显示的数据是0.25—0.3A。

（8）温度设置

温度显示主要作用是为用户做物料工艺时提供参考数据。温控表显示的温度

范围是0—400度。温控表表面有三个按键，SET键、向上键和向右键。设置的

温度根据生产产品的需要设定。

3.3.3.2.3中转浓缩成套设备

（1）功能：对改性杀菌后的污泥进行进一步的浓缩；

（2）数量：1台；

（3）参数：材质SS304,圆形+底部椎体，直径6m*（圆柱2.5m+椎体1m）。

（4）带刮泥落，材质为SS304,电机3Kw,行走速度15m/min。

（5）中心过道，钢梁制作,宽度1.2m；

（6）不锈钢栏杆高LIm,配玻璃钢格栅板。

3.3.3.2.4脱水系统

功能：对调理后的污泥进行脱水，降低污泥含水率，减少污泥的体积。

设计参数：污泥干固体量：G=3t/d；

进泥含水率：98%；

进泥量：Q=150t/d；

出泥含水率：50%；

出泥量：6t；

脱水方式：高压板框式压滤脱水。

1、污泥进料泵

（1）功能：将改性后污泥从中转浓缩池抽送至深度脱水机进料口；

（2）类型：高压螺杆泵：

（3）数最：2台，1用1备；

（4）参数：Q=16.5m3/h,Pe=18.5kw«

2、深度脱水机

（1）功能：对改性污泥进行脱水；

（2）数量：2台，1用1备；

（3）规格：板框式隔膜压滤机，

过滤面积120m2,1米滤板；

进料1.8Mpa,保压25Mpa,压榨压力2.5Mpa；

链条式自动拉板：

压力表具有油浸防堵抗震功能；

滤液为明流自动接液，不锈钢自动翻板；

压榨系统采用立式离心泵，llKw,扬程275m,提供2.5Mpa,多级变频，独

立自控系统c

(4)运行方式：序批式。

由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨

隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。

隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤

板。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤

布)的孔径被截流在漉室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。

滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外,还可以压缩空气或蒸汽，从洗涤口通入，

气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。当隔膜压滤机运行时，油缸体内

的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,

使相邻板框之间构成滤室，周围密封，确保带有压力的滤浆在滤室内进行加压过

滤。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下进入滤室内，滤浆借助进料泵产生的压

力进行固液分离。

固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的排水

沟排出。

快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产

生两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出；

滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换，进一步排除滤饼中的毛细水，最大限

度地降低滤饼的水分。

1000型压滤机技术参数指标

序号指标单位参数备注

1过滤面积m2120

2整机重量Kg7790

3地基尺寸mmL6780

4主梁mm7760加强型实心钢梁

5外形尺寸mmL8300*W1690*H1390

6隔膜压榨系统kW11变频控制

7压榨橡胶管条37

8自动拉板套1不锈钢止推头

9自动接液翻板套1SS304,双开型

10滤板规格mm1000*1000

11滤板数量块隔膜37+厢式36

12滤的块73+2

13滤饼厚度mm35

14滤室理论容积L2100

15功率kW4

1G压紧保压压力MPa31

17进料压力MPa1.8

18压榨压力MPa2.5

19工作周期时间min120

3、空压机

（1）功能：通过壬空气压缩后给相关设备提供动力;

（2）数量：1台；

（3）参数：Q=1.9m3/min,Pe=15kw0

（4）要求微电脑式静音螺杆式空气压缩机，带除湿装置。

3.3.3.2.5污泥输送系统

（1）功能：将脱水后污泥输送至污泥棚；

（2）数量：1套;

（3）参数：泥斗2个，材质SS304；箱式裙边皮带输送机2台，不锈钢壳

体，8米*800,3KW；水平式螺旋输送机1台，5m,3KW；倾斜式螺旋输送机1台，

7m,3KW0

3.3.3.2.6污水处理系统

污水来源

厂区污水包括污泥深度脱水产生的污水、生活污水、地面冲洗及车辆冲洗污

水等。厂区污水经过收集后统一排放至污水处理厂格栅前端进入污水处理系统一

并处理。

3.3.3.2.7除臭系统

在污泥处理车间的配两套高压雾化喷洒除臭系统（包括主控装置和雾化装

置）。

在污泥处理车间上距离地面5.0米左右高度上间隔3.5米左右布置①9.5

不锈钢喷淋管道；间隔3.5米左右布置不锈钢喷嘴，不锈钢喷淋管道用不锈钢钢

丝绳吊架固定。

3.3.4辅助系统（如有）

辅助系统的主要设备，如：轴流风机、灭火器、化学剂投加泵等需选用知名

品牌。

3.4电气部分一般规定

3.4.1接口分界点

本合同与其它标书合同接口分界点应遵循以下原则：

以380V电缆与系统配电柜联接处（电缆头）为界，联接处之后属于本合同

范围。

3.4.2执行要求

1）电气设备的设计，供货及运行应符合本标书的电气一般技术要求和电气

特殊技术要求。

2）所供电气装置应能确保所有设备元件和系统形成一个协调合理的整体。

3）所有设备及材料的设计、制造及调试应具备规定的性能或功能。

4）应确保所有设备及材料的设计、制造、试验及试运行的质量