选煤厂安全操作规程

录

第一章安全总则

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

第二节破碎机（上海埃凯中选FP5020GB型）

第三节皮带运送机

第四节移动式皮带输送机

第五节刮板运送机

第六节块煤离心脱水机（VM1400型）

第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）

第八节脱介振动筛（SCHENK）

第九节振动分级筛（CONNWELD）

第十节振动脱泥筛（LUDOWICI）

第H^一节高频振动筛（USL、CZS型）

第十二节浓缩机

第十三节磁选机

第十四节重介旋流器（MAX800-20-1/A-XA/320型）

第十五节分级旋流器（FX350-GJ型）

第十六节快开式压滤机（M400-2023型）

第十七节振动式给燥机（ZG型）

第十八节甲带给料机

第十九节固液两相液下泵

第二十节渣浆泵（ZJ型）

第二十一节潜水排污泵（WQ型）

第二十二节喷油螺杆空气压缩机

第二十三节动筛跳汰机

第二十四节斗式提高机

第二十五节浮选机

第二十六节加压过滤机（GPJ型）

第二十七节高压三相异步电动机（Y、YKK型）

第二十八节空调

第二十九节装车站

第三章采制化安全操作规程

第一节采样工

第二节制样工

第三节测量发热量

第四节测定灰分

第五节测定挥发分

第六节分析水

第七节浮沉工

第八节化验室

笫九节硫分测定

第十节煤泥煤样制备

第十一节煤质快灰仪

第十二节全水灰测定

第十三节天平室

第四章电气安全

第一节低压配电室

第二节中压配电室（ZKG共52面配电柜）

第三节变频器

第四节空调

第五节模块

第六节电动机

第七节油浸变压器

第八节干式变压器

第九节除铁器

第五章通用设备维修质量标准

第六章单机设备维修质量标准

第七章机修设备操作规程

第一节电动砂轮机

第二节铳床

第三节钻床

第四节车床

笫五节刨床

第六节机修钳工

第七节机修焊工

第八节装载机

第九节叉车

第十节起重

第八章事故分析

第九章事故解决办法

第一节概述

第二节事故分类

第三节事故报告制度

第四节事故调查和解决

第五节事故处罚

第一章安全总则

1.全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、

《安全操作规程》、《交接班制度》。

2、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，涉及安全帽，安全鞋

等，

女工必须把长发放进帽内。

3.上班前必须有充足的休息，绝对严禁喝酒或服用毒品后上班，工作时间不准打

盹睡觉。

4.上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事；不准打闹；不准随便脱离

工作岗位，如有急事请假，岗位必须有人代管。

5.除紧急情况外，未经值班经理或集控室操作员的允许，不得擅自启动或关闭任

何设备，任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备，如工作需要必须与岗位

人员联系取得批准后进行。

6.严格严禁横跨或乘坐皮带运送机、刮板运送机等，使用运送机运送工具、备件

等，一定要横跨越运送机时，要通过走桥。

7、严禁用手或其它部分触动设备运转部分，运送中严禁用扫帚等工具清扫按带

运送机滚动筒。

8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺,当人身或设施安全受到威胁时，应立

即报告，并立即停止工作。

9、在停机检修或规定工人到机器上工作时，必须办理停电安全锁电手续，挂停电

作业牌，检修完或做完其它工作，拆除停电作业标牌前，必须确认所有人员或工

具已撤离，解锁重新启动设备时要认真检查及清理周边环境再试车。

10、严禁由厂房高处向下抛扔东西。

11.高空作业或清扫煤仓时，必须系安全带，并有专人监护。

12、严禁在厂房周边生火，计算机室、集控室、运送机、暗道、煤仓等区域

绝对

严禁烟火。

13.不准乱动或滥用通讯工具进行联系。

14、厂内消防器材专人管理，任何人不得将器材挪作它用，使用完灭火器后

立即

报告。

15.外来参观人员必须经厂领导批准后由专人带领参观。

16.除维修外，现有设备的防护装置必须放在原定的位置，维修时拆除的防护件

要重新安装好，然后才干启动设备。

17、严禁厂区内乱扔杂物，现有工作面都应保持干净整洁，做到定期检查。

18、所有人身事故和设备事故，都应报告值班经理井山值班经理及M报告上

级领

导。

19、违反厂规要扣发工资或解除协议。

协议

本人批准遵守选煤厂所有安全条例和规定，以此作为受雇的一项条件。

第二章选煤工艺安全操作规程

第一节集控室操作

1.熟悉掌握本厂重介、浮选等选煤工艺流程，入洗原煤性质，产品指标规定。

熟悉悬浮液中磁性物含量、煤泥含量指标规定。熟悉掌握各台设备的开、停车顺

序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介质悬浮液、煤

泥水、清水的管线布置。

2、集控室严禁携带易燃、易爆品，严禁吸烟和明火。严禁用潮湿的手指操作各

种电气设备。

3.开车前

（1）检查密度控制仪各筒位仪表指示是否正常。

（2）检查加水、加介及分流器执行机构是否灵活可靠。

（3）必须先检查上一班生产停车时的悬浮液密度数据，检查合格介质的液位,

决定当班是否需要添加介质。若需要添加介质，则根据介质的添加量补加适量的

水。

（4）检查各项检修项目是否完毕。

4.开车

（1）开磁选机同时开稀介桶的泵，调整密度，待悬浮液密度合格、稳定后：主

控司机按逆煤流方向集控开车，拟定设备启动后，向给煤机司机发出开车信号。

（2）密度控制

①设定实际分选密度时，应根据入洗原煤的性质、原煤中含精煤灰分进行设定。

②根据精煤灰分、洗混煤灰分、砰石浮沉情况及时调整各参数，规定密度要尽也

许稳定。

③拟定合格介质桶的液位或补加的介质满足一个班的生产规定后，可启动空气

压缩机对合格介质桶充气搅拌10-20分钟。

④生产过程中悬浮液密度正常波动范围±0.Ok当密度升高或减少时，及时加水

或加介质，保持悬浮液密度稳定，旋流器入料压力应在规定范围内，不应有

大的波动。

⑤当悬浮液密度低于设定值0.03时，并且循环介质局限性，应与加介质司机及

时联系，添加新介质，防止发生缺介质跑煤现象。

⑥当与旋流器有关的向位发生故障时，应立即停止给料，停介质泵，关闭合格

介质泵的补加清水的阀门，并报告值班管理人员。可根据具体情况实现闭锁关

系。

（3）分流控制

打分流的目的是排悬浮液系统内的煤泥量，观测合格介质桶液位，进行打分流

时，应注意主选合格介质桶的液位不低于65%,再选合格介质桶的液位不低于

75%O

5.停车

(1)接到停车命令后，分别向有关岗位发出停车信号，正常停车设备必须顺煤

流、空载停车。

(2)停车时，主选合格介质桶的液位须低于60%,再选合格介质桶的液位须低

于70%。液位太高时可提前采用向稀介质桶分流方式降液位，密度自动控制

执行器停在零位。关闭电源。

6、生产运营中不要运营其它软件，否则易导致死机或影响监控。

7、工控机内不要安装其它软件，不要对机内各软件进行复制、删除、移动等操

作，以免影响工控软件的运营。

8、工控机必须在各个运营程序关闭后才干关机，以免丢失程序。

第二节破碎机(上海埃凯中选FP5020GB型)

一、技术参数

1、驱动电机：YB315-4ll()Kwn=15()()r/min50Hz一台。

2、双齿辑中心距500nlm,破碎强度120Mpa。

二、入料粒度：不大于300mm；破碎粒度：不超过50mm。

三、解决能力：小于280Uh。

四、使用操作须知

1、双辐破碎机的构造、性能、工作原理。

2、本系统的工艺流程及设备的保护和控制等。

五、开车前准备

1、齿辑破碎机必须在密闭状态下，检查机盖是否关闭，各紧固件是否牢固可靠。

2、检查集中润滑储油筒的油量，及其各润滑点的出油情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查电机外壳是否清洁，风叶罩是否正常。

5、检查破碎机齿辑间隙是否在正常值，齿板磨损情况以保证产品粒度。

6、检查破碎机内有无堆积物并及时解决。

六、启车

1、开机顺序：本地控制启动（远程控制启动）一紧急制动按钮正常一桥式我锁

低速监控启动一2台破碎机驱动电机启动一桥式联锁低速监控断开一设备转

速正常f启动给料女备。

七、过我保护：齿根转速传感器动作一齿辑失速一给料设备停止一桥式联锁低

速监控断开启动一破碎机驱动反向旋转（达成设定期间后）一破碎机驱动

正常方向一2次尝试之后设备不能正常旋转一远程控制断开一破碎机驱动

关闭。

八、运转中

1、检查润滑系统的工作状况。

2、检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。

3、检查减速机的油位是否正常。

4、检查联轴器的运营温度。

九、检查破碎后物料的粒度，如有超限及时告知有关人员进行解决。

十、停车

1、关机顺序：本地控制停止（远程控制停止）一给料设备停止（达成预定期间

后）f破碎机驱动停机。

十一-、故障关机顺序：启动紧急制动按钮或轴承温度超过100C或液力偶合器

温度超过140℃f给料设备停止一破碎机驱动停机。

十二、安全使用

1、破碎机必须在无负荷情况下启车。

2、在进入破碎机内进行检修或清理工作时，必须停电上锁挂牌，必须有人在现

场监视，待所有人员撤离后方可盖盖。

3、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后，要按停电上锁程序停机清理,

决不允许在运转中开盖解决。

4、液力偶合器必须填充规定牌号的介质水，填充水量为11.7升。

5、减速机的吊装，必须按照规定使用附属的起吊装置，严禁采用伸出轴吊装法.

6、天天给破碎机的轴承加注润滑脂一次。

7、破碎机必须空载启动，达成正常运转速度且无异常情况下才干开始给料，正

常停机前应先停止供料，待排净破碎腔中的物料后才干停机。除特殊情况外,

严禁带负荷起车，停车后要及时把破碎机内的物料排空。

无论以任何方式向破碎机供料，均必须给料均匀，并设立可靠的除铁器装置，清

除木头等杂物。严禁铁器、木棍等杂物进入破碎机，以防发生事故。

使用中发现破碎机出现异常声响或者传动单元、油液出现异常温升，应及时停机,

查明因素并消除后方可重新启动。

10、机器运转时，工作人员应距离破碎机一米外。严禁破碎机运转过程中进行任

何的调整、清理和检修工作，以免发生危险。

11.严禁破碎机超能力给料。

十三、12、本破碎机是破碎原煤及夹肝，大量的肝石通过破碎机不仅影响破碎

能力，并且能导致破碎机的损坏。同时肝石、原煤入料粒度过大将影响破碎

机的解决能力，因此必须配备必需的拣杂人员，尽也许排除原煤中的大量

砰石和大粒度的砰石和原煤。

十四、13、液力偶合器的易熔塞必须使用原配置产品，严禁用与原设立不匹配

的产品，以防导致损坏。填充的介质水，必须纯净无杂质，必要时应使用软

化水。在冬季使用过程中应注意液力偶合器的保暖工作，防止冻裂。

十五、平常维护保养

I、每周对各紧固件螺栓进行检查紧固。

2、定期对驱动、润滑电机外壳进行清理。

3、定期对各润滑点的润滑情况进行检查。

4、每月对破碎机的齿帽的磨损情况进行检查，根据需要进行调整或更换。

5、液力偶合器最少应两年开盖检查更换油封和轴承；每月更换一次清水，每季

度给轴承加锂基润滑脂一次。

6、每年要对破碎机进行全面检查，拆洗电动机、减速机和破碎齿辐的轴承，清理

破碎机内存的废润滑油（脂）。检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损

情况，必要时予以更换。

7、软连接盘每三个月必须检查一次并补充润滑脂。

8、电动机每年拆洗清理一次采用3#钠基润滑脂；破碎机主轴轴承采用钙基或二

硫华铝复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每个油嘴每次润滑量为20毫升。

减速机和同步齿轮箱每半年清理换油一次，润滑油采用220#硫磷型重负荷工业

齿轮油。

第三节皮带运送机

一、须知

1.胶带运送机的构造机械性能、维护保养常识。

2.本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1.现场操作中一方面要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别

是强制保护报警是否消除。

2.检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部

位油孔是否有油。

3.检查皮带上、下周边是否有障碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作

人员在皮带周边工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。

4.检查减速机油位是否在基准线以上，否则应告知机修工添加合适的油，然后

才干开车。

5.检查皮带溜槽是否有堵塞现象，闸板位置是否对的。

6.检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精扫器刮板磨损和张紧

度是否良好。

7、计量皮带秤重托辑架周边是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，保证

称重准确。

8、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

9、检查各处是否正常，大小托辐是否齐全，转动是否灵活。

10、检查各传动部位防护罩是否齐全。

11.检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

三、运转

1.发出开车信号，正常情况下，皮带运送机应空车启动，不得强制过载带负荷

起车。

2.集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

3.起动前将周边人员撤开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。

4.检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

5、注意机器及煤位情况，若有大块煤肝或杂物时要停机解决“

6.保持各部油位连续有油。

7、皮带运送机减速箱油位不要低于基准位。

8、皮带下部落煤最高不得接触卜托根下缘或接触皮带。

9、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车解决。

四、停车

1.正常情况下，皮带运送机需将运送物料所有拉空后方可停车。

2.冬季皮带运送机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。

3.停机后需检修时必须一方面告知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备,

竣工后，解锁并告知集控室，现场进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后立即报告集控

室。

5、当未接到停车告知而紧急停车时，特别是后续设备继续供料时，应立即和集

控室取得联系，并作相应的调整。

6.做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2、2.无论胶带输送机运转与否，都严禁在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶

带输送机搬运工具及其它物件。

3、通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范围内使用，输送物料的

温度在50度以上。

4、输送带的接头一般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡只使用于较短的输送

带或规定检修时间特别短的场合。硫化连接可大大延长输送机的使用寿命,

其接头强度稍低于输送带本体强度。

5、输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开式驱动装置有电动

机、高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。

闭式驱动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的重要部件，改向滚筒用来改变输送机的运营方向和增

长滚筒的包角。

7、上分支托辐间距为1.2米，下分支托根间距为3米；一般在每隔1()组槽型托

程设立一组上下调心托轻。拉紧方式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

必须尽量减少物料高度以减少物料的冲击，当物料的高度为800-1000亳米时，应

安装缓冲托辐。间距一般为400-600毫米；当落料高度超过1200毫米时，应

增长缓冲装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。

1()、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带；车式拉紧或垂直拉

紧装置的重锤块卜方应设立栏杆，防止人员在下方发生危险；在高速运转部位如

高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事故。

11、液力联轴器的使用必须按照规定使用，液压油的油位要适中，严禁装满液压

油；必须选用规定的易熔塞，严禁用螺栓代替易熔塞。

六、平常维护

1.严禁在皮带运转时，用扫帚等清理托辑，滚筒皮带和在皮带上取煤。

2.定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。运转过程中检查滚筒轴承温度、

电机减速机温度，声音是否正常。检查减速机油位，油位低应补油；清理通气孔。

4.定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5.定期检查液力联轴器油位。检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。

6、定期检查托辐的磨顶和运转情况，对磨损严重和不转托辑及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检查逆止器、抱闸的磨

损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使输送带在托程间的垂直

度小于托辐间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11.定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检查轴承的磨损情况，重

新补充润滑脂。

12.根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。

13.开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14.液力偶合器的油位必须按照规定进行补充，防止油量局限性影响皮带机的输

送能力，油量过多导致偶合器损坏；工作介质必须过据，初次充液三个月后更换

一次，以后一年更换一次。

15、液力偶合器安装时严禁敲击壳体，严禁用加热方式安装偶合器，保证电机、

工作机与偶合器安装的同轴度。

16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，严禁用螺栓的物品代替安全

塞螺栓，防止导致设备损坏或产生事故。

第四节移动式皮带运送机

一、须知

1.胶带运送机的构造机械性能、维护保养常识。

2.本系统的工艺流程及其供电、供水等系统。

二、开车前检查

1.现场操作中一方面要与集控室联系，要切断电源检查是否有相关报警，特别

是强制保护报警是否消除。

2.检查皮带是否跑偏，拉线开关是否复位，皮带上、下表面是否完好，各润滑部

位油孔是否有油。

3.检查皮带.上、下周边是否有隙碍物，皮带下是否有落煤堆积，是否有其他工作

人员在皮带周边工作，冬季检查各转动部件有无冻结现象。

4.检查减速机油位是否在基准线以上，否则应告知机修工添加合适的油，然后

才干开车。

5.检查皮带张紧度是否正常，拉紧装置是否灵活，皮带精扫器刮板磨损和张紧

度是否良好。

6.计量皮带秤重托馄架周边是否清洁，如有煤块卡住秤架，应及时清除，保证

称重准确。

7、检查挡皮板是否完好，溜槽衬板是否丢失。

8、检查各处是否正常，大小托辑是否齐全，转动是否灵活。

9、检查各传动部位防折罩是否齐全。

10、检查皮带上有无杂物，如有应立即清理。

11.检查行走轨道是否完好，轨道上是否有障碍物并及时清理疏通；同时检查控

制动力电缆滑移轨道、连接完好。

12.检查前后行走电机减速机完好，链条链轮润滑、连接紧冏完好。

13、检查传动部位配重状况良好，无倾斜；检查各紧固部位连接良好。

14、检查卸料仓位状况，并检查落料点篦子完好，无破损。

三、运转

1.发出开车信号，正常情况下，皮带运送机应空车启动，不得强制过我带负荷

起车。

2.将皮带机移动到要卸料的位置，并将行走机构固定，防止运营过程自行滑移,

导致人身或设备事故。

3、集控室起车时，必须待到现场操作工允许后，方可启动。

4,起动前将周边人员撇开，严禁任何人站在皮带上或靠近机器传动部位。

5.检查皮带是否有跑偏、撕裂和打滑现象。

6、注意机器及煤位情况，若有大块煤肝或杂物时要停机解决。

7、保持各部油位连续有油。

8、皮带运送机减速箱袖位不要低于基准位。

9、皮带下部落煤最高不得接触下托辐下缘或接触皮带。

10、发现声音不正常或其它异常情况必须立即停车解决。

四、停车

1.正常情况下，皮带运送机需将运送物料所有付空后方可停车。

2.冬季皮带运送机长期停机需请示有关领导批准，并安排定期运转。

3.停机后需检修时必须一方面告知集控室，严格按设备检查锁定程序检查设备,

竣工后，解锁并告知集控室，现场进行试车。

4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就地拉线停车，停车后立即报告集控

室。

5、当未接到停车告知而紧急停车时，特别是后续设备继续供料时，应立即和集

控室取得联系，并作相应的调整。

6.做好停车后的设备检查与保养工作。

五、安全使用

L无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2.无论胶带输送机运转与否，都严禁在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输

送机搬运工具及其它物件。

3.通用固定式带式输送机在环境温度+40——-10度的范围内使用，输送物料的温

度在5()度以上。

4.输送带的接头•般采用机械卡或硫化连接，机械连接卡只使用于较短的输送带

或规定检修时间特别短的场合；硫化连接可大大延长输送机的使用寿命，其

接头强度稍低于输送带本体强度。

5.输送机的驱动方式有开式驱动装置和闭式驱动装置，开式驱动装置有电动机、

高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚珠或逆止器等部件组成。闭式驱

动装置为将电机和减速机装在一起的电动滚筒。

6、驱动滚筒是传递力矩的重要部件，改向滚筒用来改变输送机的运营方向和增

长滚筒的包角。因此不得随意增长和减少。

7、上分支托辑间距为1.2米，下分支托根间距为3米。一般在每隔10组槽型托

限设立一组上下调心托辑。拉紧方式为螺旋拉紧、车试拉紧和垂直拉紧。

8、倒料槽挡皮与输送带间压力应适当。

9、必须尽量减少物料高度以减少物料的冲击，当物料的高度为800-1000毫米时,

应安装缓冲托辐。间距一般为400-6()0毫米；当落料高度超过12()()毫米时，应

增长缓冲装置，防止大块物料直接冲击带面，砸坏输送带和跑偏撕裂输送

带。

10、机尾滚筒应设立栏杆或护罩，防止人员不慎卷入输送带；车式拉紧或垂直拉

紧装置的重锤块下方应设立栏杆，防止人员在下方发生危险；在高速运转部

位如高速联轴器、液力联轴器等部位应安装防护罩，防止发生人员伤亡事

故。

11.液力联轴器的使用必须按照规定使用，液压油的油位要适中，严禁装满液压

油。必须选用规定的易熔塞，严禁用螺栓代替易熔塞。

12.运转电机、减速机配重应按照设计规定配置，不得随意更改配重量，以防单边

重量过大，使皮带机倾覆，导致事故。

13、正常移动过程应为皮带机空负荷，不带料情况下移动。

六、平常维护：

1.严禁在皮带运转时，用扫帚等清理托馄，滚筒皮带和在皮带上取煤。

2.定期检查皮带接头的完好情况，检查头部、尾部清扫器的磨损情况。

3、定期检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固；运转过程中检查滚筒轴承温度、

电机减速机温度，声音是否正常；检查减速机油位，油位低应补油。清理通气孔。

4.定期检查柱销联轴器柱销的磨损情况，如有必要更换。

5.定期检查液力联轴器油位；检查电机、减速机地脚螺栓是否紧固。

6、定期检查托短的磨?员和运转情况，对磨损严重和不转托幅及时更换。

7、定期检查各保护装置如失速开关、跑偏开关等是否灵活可靠。

8、检查入料、出料溜槽衬板的磨损情况，必要时更换；检查逆止器、抱闸的磨

损和可靠性。

9、调整皮带机满载和空载跑偏，调整皮带机的拉紧力，使输送带在托辑间的垂直

度小于托根间距的2.5%。

10、定期检查驱动、导向滚筒的磨损情况。

11.定期清洗检查电机轴承以及驱动、导向滚筒轴承座，检查轴承的磨损情况，重

新补充润滑脂。

12.根据实际情况和环境温度更换减速机润滑油并清理油底。

13.开盖检查减速机高速轴、轴承及整机的磨损情况。

14.液力偶合器的油位必须按照规定进行补充，防止油量局限性影响皮带机的输

送能力，油量过多导致偶合器损坏；工作介质必须过滤，初次充液三个月后更换

一次，以后一年更换一次。

15、液力偶合器安装时严禁敲击壳体，严禁用加热方式安装偶合器，保证电机、

工作机与偶合器安装的同轴度。

16、液力偶合器的安全塞必须使用相匹配的易熔塞，严禁用螺栓的物品代替安全

塞螺栓，防止导致设备损坏或产生事故。

第五节刮板运送机

一、须知

I、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2、必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解和掌握。

3、熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

二、了解设备的危险性、安全隐患，进入设备检修时必须作到挂牌、停电、上锁

后方可进行作业。

三、开车前的检查

I、检查电机、减速机地脚螺栓是否齐全牢固，发现松动要及时解决；检查减速

机油位是否在正常位置。

2、检查来料、下料溜槽是否通畅，检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检

查各闸门是否操作灵活，无卡住及关不严现象。

四、检查各连接螺栓无误松动现象，铸石板及铸石导轨无明显被碰撞痕迹；链轮

与链条啮合良好。

五、检查链轮、链条的磨损情况，以及刮板是否齐全完整；检查防护装置是否齐

全完好。

六、运营中

1、链轮链条啮合良好，运营平稳无卡住现象；运营部件与槽体无摩擦和撞击现

象。

七、轴承温升不超过30度，连粒啮合状况良好无杂音和过大振动。

八、观测链条的涨紧情况根据需要及时调整涨紧器，保持适宜的拉紧限度。

九、停车

1、凡影响机械传动及影响正常生产时，须立即停车解决。

2、上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停车。

十、清理给煤溜槽，避免堵塞。

十一、安全使用

1、当运转中有异常及不正常振动时，应立即停机。

2、链条装配时应将链条立环焊接口向上（即立环焊接口背向链轮）平环焊接口

向链条中心线；连接环凸台面向上，平面向下（既平面面向链轮）。

3、设备应运转平稳、无冲击振动现象。

4、如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即修复或更换，以防卡住链条导致事

故。

5、闸门应定期清理，防止锈蚀或堵塞影响正常使用。

6、当清理设备、更换、检查、检修作业时，必须将设备停止，并告知集控室，按

下闭锁按钮，现场应有监视人员。

十二、如因铸石板不平或槽体死角处积煤导致“飘链”现象，可以调平铸石板

或在链条的平链上焊接一块8*50*100钢板，与运营方向成50度角，每8-10

米焊接一块。

十三、当链条磨损严重时，必须及时更换。

十四、平常保养

1、定期对电机和减速机的紧固的完好情况进行检查。

2、定期对所有紧固螺栓的紧固情况进行检查。

3、定期对头尾链轮的使用情况进行检查，磨损严重时必须及时进行更换。

4、定期对链条、连接环、刮煤板的磨损情况进行检杳；检杳连接螺栓的紧固情

况，防止因螺栓松动脱落或断裂，引起中间槽的损坏。

5、定期对铸石板的磨7员和粘接情况进行检查，发现问题及时解决。

6、根据规定定期对电机、减速机进行清洗、注油、换油；定期对头尾滚筒轴承

进行清洗、检查、更换加注润滑脂。

第六节块煤离心脱水机（VM1400型）

一、须知

1.离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统工艺流程及本设备供电系统。

二、开车前的准备

1.检查各部件是否正常，机座、防振装置、电机底角螺丝有无松动，三角带的张

紧限度，各安全防护罩是否安全可靠。

2.检查油箱内油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛兰内有无积存物料并及时清理，筛兰有无破损，离心液管道有无堵塞,

并及时疏通。

4.检查橡胶缓冲块是否完好。

三、运转

1.就地离心机启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机

和振动电机同时观测振动电机振幅是否合适。

2.离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇摆现象，如有则应退出

联锁状态，停车检查。

3.经常检查油位和油压。

4.检查产品水分是否正常，如水分过大应检查来料或停机检查筛蓝；如因不平衡

而导致机器振动，应停下设名上安仝锁，打开观测门检查筛兰是否松动，蹄兰

是否有堆积物排不净。

5、检查入料口、排料=1和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑

粗现象，以判断筛篮磨损情况。

6、当离心机运转时，可安全地采集产品检查样品，当从观测孔取样时，切不可

将取样器伸到筛篮上。

四、停机

1.正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车，停车后不得将筛上

物送入离心机。

2.停机时应先停旋转电机和振动电机，3分钟以后再停油泵电机。

3.若有堵塞或其它紧急机电事故时，应紧急停车艰告后解决。情况允许可先与集

控室联系，或是退出联锁状态，或是系统停机。

4、在停车前，一定要保证排净设备内的所有物料。

5、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理保证通畅。

6.做好停车后的设备检查与保养。

五、块煤离心机的安全使用

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2.在块煤离心机的启动及运营过程中，电动机一定要联锁以保证对的的顺序启

动，并且还要保证任何一台电机停止，所有其它的离心机电机都要顺序停止。

3.磨损的筛蓝和托盘进行修复后，必须通过动平衡实验后，方可安装使用。

4.块煤离心机不应与来料槽、排料槽、离心液排料槽发生连接和直接接触。

5.三角带的预紧力应适中，防止皮带打滑或断裂。

6.主电机每小时的启动次数不得超过3或4次也许导致因频繁的起动负载而出现

的电机过热导致绝缘的损坏。

7、在运转过程中发现轴承部位温度较高，必须停车检查，防止轴承过热损坏导

致轴磨损。

8、对检修工艺孔，检修完毕后必须填充润滑脂。

9、对于复用的筛蓝、托架等，必须重新做动平衡实验，保证离心机的平稳运转。

10、正常停车后和启车前，应冲洗筛蓝，保证无积煤。

11.在保证产品质量的前提下，尽也许采用最小的振幅和振动电机速度。

12、块煤离心机的启动顺序为启动油泵电机后启动驱动电机再启动振动电机；停

车顺序为在送料系统停止运转离心机尽也许自清后停止振动电机，后停止驱动

电机再停止油泵电机。

13.VM1400型离心机箱体的水平方向振动振幅不超过1.5mm,筛蓝在水平方向的

旋转振动振幅不超过6mmo

15.两套振动平衡块的旋转方向相反。

16、油流开关压力（最大值）200bar,最高工作温度120℃,流量比率6（）升/分。

六、定期的检查、维护和保养

1.定期检查电机和离心机机座等紧固螺丝是否松动，三角带安全防护罩是否可

靠。

2.定期检查三角皮带松紧度，有无翻转，断裂现象。

3、检查流量开关、压力计和油箱上的通气孔，检查停机压力。

4、定期检查油位和润滑油的情况，如有必要补油或换油ShellOmalalOO#：主油

箱更换润滑油ShellOmala1（）0#润滑油45升（2023小时）。

5.每两周（连续运转）或350小时振动电机轴承注油一次ShellEP230克；驱动

电机轴承每500小时（或连续运转1个月）注油一次（ShellEP2）30克

6.每月检查皮带轮的磨损情况；检查橡胶缓冲块的使用状况。

7、每月检查紧固筛蓝固定螺栓；检查来料、出料溜槽的磨损情况。

8、定期检查离心机外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象，同时进行修补；检查

筛蓝托架的磨损情况。

9、每半年检查调整主轴轴承的游隙；检查箱体和壳体所有螺栓是否松动；检查

主轴密封的密封情况；开盖检查清洗驱动、振动电机轴承，如有必要更换轴承。

第七节煤泥脱水离心机（FC1200型）

一、须知

1.离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统工艺流程及本设备供电系统。

二、开车前的准备

1.检查各部件是否正常，机座、电机底角螺丝有无松动，三角带的张紧限度，各

安全防护罩是否安全可靠。

2.检查油箱内油位是否正常，有无漏油现象。

3、检查筛兰内有无积存物料并及时清理，筛兰有无破损，离心液管道有无堵塞,

并及时疏通。

三、运转

1.就地离心机启动时必须先启动油泵电机，待油压正常后，方可启动旋转电机。

2.离心机运转过程中，应经常检查是否有异常响声或摇摆现象，如有则应退出

联锁状态，停车检杳。

3.经常检查油位和油压。

4.椅杳产品水分是否正常，如水分过大应枪杳来料或停机检杳筛蓝：如因不平衡

而导致机器振动，应停下设备上安全锁，检查筛兰是否松动，筛兰是否有堆积

物排不净；如有必要调整筛兰与刮刀间隙。

5、检查入料口、排料=1和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑

粗现象，以判断筛篮磨损情况。

6、当离心机运转时，可安全地采集产品检查样品，当从观测孔取样时，切不可

将取样器伸到筛篮上。

四、停机

1.正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车，停车后不得将筛上

物送入离心机。

2.停机时应先停旋转电机，3分钟以后再停油泵电机。

3.若有堵塞或其它紧急机电事故时，应紧急停车表告后解决。情况允许可先与集

控室联系，或是退出联锁状态，或是系统停机。

4、在停车前，一定要保证排净设备内的所有物料。

5、停车后，对筛兰和入料溜槽管路进行清理保证通畅。

6.做好停车后的设备检查与保养。

五、末煤离心机的安全使用

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机。

2.严禁任何铁质物品进入离心机，防止损坏筛蓝甚至整台机落。

3.在末煤离心机的启动及运营过程中，电动机一定要联锁以保证对的的顺序启动,

并且还要确任何一台电机停止，所有其它的离心机电机都要顺序停止。

4.末煤离心机来料应连续，应使振动尽也许小并减少入料速度，以延长设备的使

用寿命减少维修费用。

5.除非离心机正在运营，否则决不允许将产品送到离心机中，假如送入，将导致

离心机堵死或启动时导致严重的振动或不平衡损坏设备.

6、三角带的预紧力应适中，防止皮带打滑或断裂。

7、必须避免启动时和运转中的剧烈振动，防止损坏积极齿轮和从动齿轮及轴承。

8、主电机每小时的启动次数不得超过3或4次也许导致因频繁的起动负载而出现

的电机过热导致绝缘的损坏。

9、在运转过程中发现轴承部位温度较高，必须停车检查，防止轴承过热损坏导致

轴磨损。

1()、对主轴上部轴承，更换筛兰检修完毕后必须填充润滑脂。

11.对于复用的筛蓝、刮刀等，必须重新做动平衡离心机的平稳运转。

12.正常停车后和启车前，应冲洗筛蓝，保证无积煤。

13、FC1200型离心机油压开关设定最低值为50Kpa,当油压下减少于50Kpa时

设备将停止运转。

14、为了延长设备的使用寿命，对磨损严重的刮刀、托架、分料盘及时更换。

六、定期的检查、维护和保养

I.定期检查电机和离心机机座等紧固螺丝是否松动，三角带安全防护罩是否可

靠。

2.定期检查三角皮带松紧度，有无翻转，断裂现象。

3、检查压力开关、压力计和油箱上的通气孔，检查停机压力。

4.定期检查油位和润滑油的情况,如有必要补油或换油ShellSPIRAXHD

85W-140#；主油箱更换润滑油ShellSPIRAXHD85W-140#润滑油(一年)。

5.驱动电机轴承每5()0小时(或连续运转1个月)注油一次(ShellEP2)3()克；

轴承顶部轴承更换筛兰时补充润滑脂ShellEP2o

6、每月检查皮带轮的磨损情况；同时检查分料盘、刮刀、托架、筛兰的磨损情

况以及间隙是否合适，必要时进行调整。

7、每月检查紧固筛蓝固定螺栓；检查来料、出料溜槽的磨损情况。

8、定期检查离心机外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象，同时进行修补；检查

筛蓝托架的磨损情况。

9、每半年检查调整主轴轴承的游隙；检查箱体和壳体磨损情况以及所有螺栓是

否松动；检查主轴、空心轴、传动轴的使用情况。开盖检查清洗驱动、油泵电机

轴承，如有必要更换轴承。

第八节脱介振动筛(SCHENK)

一、须知

1.各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

二、开车前的准备

1.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，检查卡板、压条、喷水管卡子螺

丝是否松动、完好。

2.检查筛面是否有杂物，筛面是否堵塞或磨损，筛缝间隙是否超过规定规定。

3.检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常。

检查电机是否完好，检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常。

检查弹簧是否完好，在弹簧圈周边是否有材料聚集，如有必要，清出过多聚集的

材料。

三、运转

1.筛子必须在无负荷下起车，待振幅达成稳定后方可给料。

2.注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物

料分布均匀；底料必须均匀地散布在全宽范围的筛板上。

3.保证喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面呈均匀分布状

态。

4.检查激振器是否正常，排料是否畅通，筛内是否串水。

5.检查入、排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存水、存介现象。

6.根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。

7.在运营期间，检查激振器是否有任何漏油现象：检查激振器是否有噪音。

8.检查电动机轴承和驱动连接件是否有噪音。

9.检查振动筛运转过程中是否有不正常的噪音和晃动。

四、停机

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机，之后再

同集控室及有关岗位联系。

2.正常情况下筛子停机应由集控控制。

3.在筛上物料卸完后5分钟关闭喷水阀门。

4.停机后认真检查电机筛子各部位情况，发现问题及时报告。

5.做好停车后的设备检查与保养。

五、振动筛使用过程中的注意事项

1.假如在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。

2.振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被隔离之

后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料,

这种截留物料在工作期间会落下。此外，工作时切勿爬上正在运营的振动筛

或给料机。

3.筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，在起动筛子的送料系统之前，使

筛子达成稳定的操作速度。为了使筛子在起动送料之前达成稳定的操作速度,

要使筛子至少运营30秒钟起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛

子的运营完全地停止下来，然后，再重新起动。假如在筛子滑行期间重新起

动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰

撞到固定物体，则会引起筛子损坏。

4.只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维修或清洁设备，切

勿爬上正在运营的筛。

5.振动筛振动器的激振质量不得任意变更。

6.未通过厂家或有关权威部门允许，不得对振动筛的各个部位进行焊接、大力

敲击或高温烘烤。

7.振动设备在非常繁重条件下进行运营，天天的受力运营周期超过百万次，物

料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷

或故障是非常重要的，一个较小的问题，假如忽视，则会引起较大的结构上

的损坏。

8.避免在满负载材料条件下起动筛子材料高度绝不可超过侧夹板的高。

9.对替换的连接螺栓，必须使用不低于原设备规定的强度等级，对损坏的虎克

螺栓必须用虎克栓连接，不能用高强螺栓代替。

10.对冲刷磨损的筛帮，必须进行定期修补，延长振动筛的使用寿命。

11.要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全失效之前进行修复

或更换磨损的筛板或松动的筛板以防止损坏其它筛机部件或其后流程服役

的设备。

12.不得改变电动机功率或振动筛的运营速度。

电动机可以连续地二次起动，在电动机断电30分钟的冷却期限之后，方可以第

三次起动。

六、平常维护保养

1）1.电机的检查

2）电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最大的电动机起动转

矩。

3）电动机冷却空气的进气口和排气口受到堵塞，机体上是否聚集的很厚灰尘。

4）检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好。

5）检查电机绝缘，采用500V兆欧计进行测量并一定不小于1兆欧。

6）检查供电电压、电源频率，供电电压的允许偏差是额定电压的+10%（当处在

额定频率时）。超过偏差将会引起绕组过热。电源频率的允许偏差在+5%额

定值的范围内（当处在额定电压时）；在电压和频率两者都有偏差情况下，总

的允许限值是10%。

7）检查电机的相关温度如环境温度、轴承温度、机体表面温度。

检查连接皮带张紧的准确性，固定螺栓，底脚螺栓或其它夹紧螺栓的松动状况。

1）2.振动筛的检查维尹保养

2）定期检查防护装置是否处在完好状态。

3）定期对激振器及偏心块的紧固螺栓进行检查和紧固。

4）定期检查V形皮带是否有损坏或张紧度减少。

5）定期检查弹簧在筛子各侧是否均等压缩。弹簧的垂直度是否在5毫米范围内,

检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处在4室米范围内，运用垫片垫在弹簧底

板下面进行调平。定期对弹簧进行防腐解决。

6）定期检查筛子衬件螺栓是否有松动或损坏。

7）定期对振动筛横梁、大梁、筛帮衬板进行检查。以及对横梁耐磨层进行检查

修补。

8）定期对轨座梁、连接立板、连接虎克栓的磨损和连接情况进行检查。

9）定期检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。

10）在设备运营1000小时之后激振器进行换油（ShellOmala1（）0）。

11）定期（4000-5000小时）检查驱动轴和中间轴的花键是否有适宜轴向间隙及

补充润滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

⑵定期检查传动轴轴承的润滑状况，补充润滑油脂ShellAlvaniaEP-2,同时检

查轴承的磨损情况。

13）定期检查筛面静态倾斜度（规定水平面处在5毫米范围内）。

14）定期检查外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象；对振动筛筛箱内部的磨损和

冲刷部位及时进行修补。

14）定期对筛板、侧压板、轨座等设施进行检查，必要时及时进行补充。

第九节振动分级筛（CONNWELD）

一、须知

1.振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

二、开车前的准备

1.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，检查各紧固螺栓是否松动。

2.检查筛面是否有杂物，筛面是否堵塞或磨损，筛缝间隙是否超过规定规定,

并按照规定进行疏通和更换。

检查电机保护和三角带是否完好，检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否

正常。

检查弹簧是否完好，在弹簧圈周边是否有材料聚集，如有必要，清出过多聚集的

材料。

三、运转

1.筛子必须在无负荷下起车，待振幅达成稳定后方可给料。

2.注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物

料分布均匀；底料必须均匀地散布在全宽范围的筛板上。

3.在运营期间，检查激振器是否有任何漏油现象；检杳激振器是否有噪音。

4.检查电动机轴承和驱动连接件是否有噪音。

5.检查副轴轴承是否有噪音或过高的工作温度。

6.检查振动筛运转过程中是否有不正常的噪音和晃动。

四、停机

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机，之后再

同集控室及有关肉位联系。

2.正常情况下筛子停机应由集控控制。

3.在筛上物料卸完后在停机。

4.停机后认真检查电机筛子各部位情况，发现问题及时报告。

5.做好停车后的设备检查与保养。

五、振动筛使用过程中的注意事项

1.假如在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源，并及

时进行修复或更换。

2.振动筛上的.匚作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被隔离之

后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料,

这种截留物料在工作期间会落下。此外，工作时切勿爬上正在运营的振动筛

或给料机。

3.筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，在起动筛子的送料系统之前，使

筛子达成稳定的操作速度。为了使筛子在起动送料之前达成稳定的操作速度,

要使筛子至少运营30秒钟起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛

子的运营完全地停止下来，然后，再重新起动。假如在筛子滑行期间重新起

动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰

撞到固定物体，则会引起筛子损坏。

4.只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维修或清洁设备，切

勿爬上正在运营的筛。

5.振动筛振动器的激振质量不得任意变更。

6.未通过厂家或有关权威部门允许，不得对振动筛的各个部位进行焊接、大力

敲击或高温烘烤。

7.对替换的连接螺栓，必须使用不低于原设备规定的强度等级，对损坏的虎克

螺栓必须用虎克栓连接，不能用高强螺栓代替。

8.对冲刷磨损的筛帮，必须进行定期修补，延长振动筛的使用寿命。

9.由于原煤中大块物料较多，应增长适当的缓冲装置，尽也许的减小对振动筛

的冲击。

10.振动设备在非常繁重条件下进行运营，天天的受力运营周期超过百万次，物

料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷

或故障是非常重要的，一个较小的问题，假如忽视，则会引起较大的结构上

的损坏。

11.避免在满负载材料条件下起动筛子，材料高度绝不可超过侧夹板的高。

12.要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全失效之前进行修复

或更换磨损的筛板或松动的筛板以防止损坏其它筛机部件。不得改变电动机

功率或振动筛的运营速度。

电动机可以连续地二次起动，在电动机断电30分钟的冷却期限之后，方可以第

三次起动。

六、平常维护保养

1）1.电机的检查

2）电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最大的电动机起动转

矩。

3）电动机冷却空气的进气口和排气口不应受到堵塞，机体上是否聚集的很厚灰

尘。

4）检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好。

5）检查电机绝缘，采用500V兆欧计进行测量并一定不小于1兆欧。

6）检查供电电压、电源频率，供电电压的允许傀差是额定电压的+10%（当处在

额定频率时）。超过偏差将会引起绕组过热。电源频率的允许偏差在+5%额

定值的范围内（当处在额定电压时）。在电压和频率两者都有偏差情况下，总

的允许限值是10%。

7）检查电机的相关温度如环境温度、轴承温度、机体表面温度。

检查连接皮带张紧的准确性，固定螺栓，底脚螺栓或其它夹紧螺栓的松动状况。

1）2.振动筛的检查维界保养

2）定期检查防护装置是否处在完好状态。

3）定期对激振器及偏心块的紧固螺栓进行检查和紧固。

4）定期检查弹簧在筛子各侧是否均等压缩。弹簧的垂直度是否在5毫米范围内,

检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处在4亳米范围内，运用垫片垫在弹簧底

板下面进行调平。定期对弹簧进行防腐解决。

5）定期检查筛子衬件螺栓是否有松动或损坏。

6）定期对振动筛横梁、大梁、筛帮衬板进行检查；以及对横梁耐磨层进行检查

修补。

7）定期对轨座梁、连接立板、连接虎克栓的磨损和连接情况进行检查。

8）定期检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。

9）在设备运营1（）（X）4、时之后激振器进行换油（ShellOmala100）；同时定期对

激振器轴承盖密封补充润滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

10）定期检查传动轴轴承的润滑状况，补充润滑油脂ShellAlvaniaEP-2；同时检

查轴承的磨损情况；定期对万向轴进行检查，对轴承补充少量润滑油脂Shell

AlvaniaEP-2。

11）定期检查筛面静态倾斜度（规定水平而处在5亳米范围内）。

12）定期检查外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象；对振动筛筛箱内部的磨损和

冲刷部位及时进行修补。

第十节振动脱泥筛（LUDOWICI）

一、须知

1.各类振动筛的构造、性能、工作原理及维护保养知识。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水等系统。

二、开车前的准备

1.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通，检查卡板、压条、喷水管卡子螺

丝是否松动、完好。

2.检查筛面是否有杂物，筛而是否堵塞或磨损，筛缝间隙是否超过规定规定。

3.检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常。

检查电机是否完好，检查电机联轴节是否完好，激振器油位是否正常。

检查弹簧是否完好，在弹簧圈周边是否有材料聚集，如有必要，清出过多聚集的

材料。

三、运转

1.筛子必须在无负荷下起车，待振幅达成稳定后方可给料。

2.注意查看筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物

料分布均匀；底料必须均匀地散布在全宽范围的筛板上。

3.保证喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面呈均匀分布状

态。

4.检查激振器是否正常，排料是否畅通，筛内是否串水。

5.检查入、排料溜槽有无积存物料现象，筛下各段漏斗是否有存水、存介现象。

6.根据物料层厚度，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。

7.在运营期间，检查激振器是否有任何漏油现象；检查激振器是否有噪音。

8.检查电动机轴承和驱动连接件是否有噪音。

9.检查振动筛运转过程中是否有不正常的噪音和晃动。

四、停机

1.无论在任何情况下，只要发生重大人身和设备事故，应立即停机，之后再

同集控室及有关岗位联系。

2.正常情况下筛子停机应由集控控制。

3.在筛上物料卸完后5分钟关闭喷水阀门。

4.停机后认真检查电机筛子各部位情况，发现问题及时报告。

5.做好停车后的设备检查与保养。

五、振动筛使用过程中的注意事项

1.假如在操作期间有一个激振器发生故障，则要立即断开振动筛的电源。

2.振动筛上的工作只应按照现场安全规程在振动筛驱动和送料系统被隔离之

后进行。在开始振动筛上的工作之前，要检查在送料槽中是否有截留物料,

这种截留物料在工作期间会落下。此外，工作时切勿爬上正在运营的振动筛

或给料机。

3.筛子必须先起动，然后，再起动送料系统，在起动筛子的送料系统之前，使

筛子达成稳定的操作速度。为了使筛子在起动送料之前达成稳定的操作速度,

要使筛子至少运营30秒钟起动必须从静止状态下开始。在关机之后，要使筛

子的运营完全地停止下来，然后，再重新起动。假如在筛子滑行期间重新起

动，则会在通过弹簧共振速度的过程中出现过大的振幅，这样，一旦筛子碰

撞到固定物体，则会引起筛子损坏。

4.只有在断开筛子驱动装置和进料系统的电源之后，才可维修或清洁设备，切

勿爬上正在运营的筛。

5.振动筛振动器的激振质量不得任意变更。

6.未通过厂家或有关权威部门允许，不得对振动筛的各个部位进行焊接、大力

敲击或高温烘烤。

7.振动设备在非常繁重条件下进行运营，天天的受力运营冏期超过百万次，物

料的输送过程中经常具有磨损或腐蚀性，因此，迅速地修复设备的任何缺陷

或故障是非常重要的，一个较小的问题，假如忽视，则会引起较大的结构上

的损坏。

8.避免在满负载材料条件卜起动筛子材料高度绝不可超过侧夹板的高。

9.对替换的连接螺栓，必须使用不低于原设备规定的强度等级，对损坏的虎克

螺栓必须用虎克栓连接，不能用高强螺栓代替。

10.对冲刷磨损的筛帮，必须进行定期修补，延长振动筛的使用寿命。

11.要经常地检查筛板并及时地清理粘附材料。要在发生完全失效之前进行修复

或更换磨损的筛板或松动的筛板以防止损坏其它筛机部件或其后流程服役

的设备。

12.不得改变电动机功率或振动筛的运营速度。

电动机可以连续地二次起动，在电动机断电30分钟的冷却期限之后，方可以第

三次起动。

六、平常维护保养

1）1.电机的检查

2）电动机必须连接成为直接联机（DOL）起动，以便产生最大的电动机起动转

矩。

3）电动机冷却空气的进气口和排气口受到堵塞，机体上是否聚集的很厚灰尘。

4）检查各接头，保证其连接紧密，绝缘良好。

5）检查电机绝缘，采用500V兆欧计进行测量并一定不小于1兆欧。

6）检查供电电压、电源频率，供电电压的允许傀差是额定电压的+10%（当处在

额定频率时）。超过偏差将会引起绕组过热。电源频率的允许偏差在十5%额

定值的范围内（当处在额定电压时）。在电压和频率两者都有偏差情况下，总

的允许限值是10%o

7）检查电机的相关温度如环境温度、轴承温度、机体表面温度。

检查连接皮带张紧的准确性，固定螺栓，底脚螺栓或其它夹紧螺栓的松动状况。

1）2.振动筛的检直维/保养

2）定期检查防护装置是否处在完好状态。

3）定期对激振器及偏心块的紧固螺栓进行检查和紧固。

4）定期检查V形皮带是否有损坏或张紧度减少。

5）定期检查弹簧在筛子各侧是否均等压缩。弹簧的垂直度是否在5毫米范围内,

检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处在4亳米范围内，运用垫片垫在弹簧底

板下面进行调平。定期对弹簧进行防腐解决。

6）定期检查筛子衬件螺栓是否有松动或损坏。

7）定期对振动筛横梁、大梁、筛帮衬板进行检查；以及对横梁耐磨层进行检查

修补。

8）定期对轨座梁、连接立板、连接虎克栓的磨损和连接情况进行检查。

9）定期检查驱动轴和中间轴的橡胶联接件是否破裂。

10）在设备运营5（）0小时之后激振器进行换油（ShellOmala220）；同时定期对激

振器轴承盖密封补充润滑油脂ShellAlvaniaEP-2。

11）定期检查传动轴轴承的润滑状况，补充润滑油脂ShellAlvaniaEP-2；同时检

查轴承的磨损情况；定期对万向轴进行检查，对轴承补充少量润滑油脂Shell

AlvaniaEP-2。

12）定期检查筛面静态倾斜度（规定水平而处在5亳米范围内）。

13）定期检查外表油漆是否有损坏或磨蚀/腐蚀迹象；对振动筛筛箱内部的磨损和

冲刷部位及时进行修补。

定期对筛板、侧压板、轨座等设施进行检查，必要时及时进行补充和更换。

第H••一节高频振动筛（USL、CZS型）

一、须知

1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2、必须对设备的结构、原理及维护保养常识有足够的了解和掌握。

3、熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

二、开车前的检查

I、应检查设备周边区域，保证无人员滞留，避免开机时导致人身伤害。

2、遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，所有安全设备均处在安全和可运营的

状态。

3、检查入料、出料溜槽及筛下溜槽是否畅通。

4、检查筛板、压条螺栓是否松动，以及筛板的磨损情况。

5、检查三角带、挠性片是否完好松紧限度是否合适，有无破损，如有损坏应及时

更换。

三、检查万向联轴节与过渡压盘联接螺栓的连接情况，橡胶弹簧是否有破损。

四、振动筛必须在无负载卜.起车，待振幅达成稳定后方可给料。

五、运营中

1、注意检查筛上物料的分布情况，必要时进行适当调整，以保证筛面上物料分

布均匀。

2、观测振动筛的振次、振幅是否有异常；运转是否平稳。

3、检查电机、激振器、传动轴承座温度。

4、检查橡胶弹簧的减振情况。

六、检查振动筛运营过程中是否有碰撞、敲击等异响，假如发现必须及时停车解

决。

七、停车

1、无论在任何情况下，只要发生重大的人身和设备事故，应先停止设备运转后

在同集控室及有关岗位联系。

八、正常情况下应遵循工艺系统的顺序，振动筛应在无负载的状态下停车，切不

可带料停车。

九、注意停车时的大振幅摆动，以保证设备安全。

十、安全使用

1、激振器安装检修时不得硬性敲打或有别劲现象，保证轴承的原装配套使用,

不得互换；偏心块所附加的偏心块或配重板的厚度、数量必须相同，轴承的

径向游隙应采用C3级。

2、万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心块处在自由铅锤位置,

万向节连接螺栓能顺利穿过；安装时如出现偏差应检查万向联轴节两端连接

处是否同心，不得摆动偏心块角度进行安装。

3、振动筛应采用刚度相同的弹簧进行安装，入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽

量一致，允许高度差不超过3mm。

4、振动筛橡胶弹簧的支撑座两侧应在同一水平面内，误差在2-4mm之间，以保

证筛面上物料均匀前进。

5、更换传动皮带后必须重新检查两皮带轮外端面是否在同一水平面。

6、在使用电焊安装或拆解零件时，地线必须直接固定所焊接的工件上，并且尽

也许靠近焊点，切入可使焊接电流穿过任何轴承或接头。

7、原则上不得在侧板上进行焊接，如需联接构件则应在侧板上钻孔后用螺栓加

以联接。

检修完毕或更换电器元件后，必须对转向进行检查，以保证振动筛的安全使用和

运转。

设备检修完毕后，必须用手盘动激振器，主轴应灵活转动，无摩擦卡死现象。

10、在正常的运转情况下，轴承温度不应超过45度。

十一、11、振动筛在启动和停机时的过共振的振幅为正常的5倍，最大时不应

超过8倍。

十二、12、万向联轴节必须同心，同时必须安装防护装置，防止断裂摔出伤人。

十三、平常保养

1、定期对各螺栓联接部位进行检查，必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动

现象。

2、定期对筛板的使用磨损情况进行检查。

3、每月应对振动筛侧板、横梁等进行一次检查。

4、定期检查橡胶弹簧、三角带、挠性连接片以及万向联轴节。

5、按照设备规定对各润滑点进行润滑和更换润滑油。

每年对振动器进行一次大修，对振动器所有拆下进行清洗换油，对轴承进行全面

检查，必要时进行更换。

第十二节浓缩机

一、须知

1.浓缩机的工作原理、性能和重要工作参数。

2.本系统的工艺流程及设备的供电、供水、加药等系统。

二、开车前

1.检查加药系统工作状况，开车前启动煤泥搅拌器，把配药系统、加药泵打到自

动位置，打开浓缩机加药管路水阀，检查絮凝剂储料桶药量能否满足生产规定,

及时补充。

2.除停电和浓缩机自身需检修外，浓缩机耙子必须处在常开状态。

3.一般情况下，应采用低耙位和低扭矩作业。

4.当浓缩机在开车时无溢流时，应补加清水或从事故水池返回澄清水。

5.减速机构必须保持良好的润滑，保持润滑油位不低于下限位。

6.密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度，并且每30min和lh用量杆和量筒测

量一次煤泥层和清水的厚度，煤泥层一般不应超过9