钻井安全操作规程样本大全

井架及底座安装安全规程

(1)对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。

井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已

弯曲的构件，如小于120。的硬弯不能再用。

(2)新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气

割，必须钻床打眼。

(3)所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件

需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。

(4)塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm,要求1、2、

3、4号大梁前后摆齐误差不超过10mm,部件齐全、不弯不扭、无裂

纹，整体达到平、正、稳、固、紧的要求。

(5)“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉

筋平、齐、直，连接牢固可靠。

(6)井架大腿螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连

接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm。

(7)“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活

好用、到位、卡子牢固、销紧装置牢靠好用。

（8）塔式井架用子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形,

第1-4节梯子每节加3只如5.9曲的U型卡子犍木板，并用铁丝绑牢。夕井架梯

子护栏齐全完好无损，固定牢靠。

（9）操作台要有提铁（60X60X5）固定牢靠，指梁位置与操

作台距离为250-300mm。前后指梁尖距离为400mm,指梁固定应用两

只@24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60X60X5斜撑，必须

有612.7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合

适，以滑车不挂指梁为准。

（10）井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得

小于75%O

（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件

均齐全完好，铁皮厚度为3nm1,并用Y子等紧固件固定牢靠。

（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm

的距离，并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。

（13）安装完后，天车中心与底座中心垂直偏差不大于20mm.

（14）天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大

于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩。

(15)立体、平台、梯子不准带联铁板。

(16)小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。

(17)绷绳用DI9mm钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度

合适，吃力均匀，与井架中心线夹角45。。

(18)绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口

中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。

(19)井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下

端与绷绳坑连接必须用627nlm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡

卡紧，绳卡距为200mm。

A型井架的安装与拆卸安全规程

(一)“A”型井架安装与拆卸

(1)装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须

打好，由专人指指，同起同放，并栓好游绳。

(2)起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm钢丝绳，其它

各节用D15.87mm绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。

（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于

1.8m,支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。

（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距

大腿较链39m处，其余两个位于大腿较链21m处的两腿之下，井架

应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸

套等物叠罗支撑。

（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子

要加保险销，装拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。

（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，

法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。

（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负

荷或变形。

（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm钢丝绳，位于井架对角与地

面成45。-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m,绷绳

坑木直径250mm,长度不小于L5m或用6114-6127mm钢管代替,

埋好夯实。

（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销

子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更

不准提前卸掉。

（二）起井架

（1）起井架前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈,

游车在大门前2-3m处。

（2）起井架前检查

a.检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数

量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。

b.检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是

否合适，死绳是否在档绳器内。

c.检查井架及辅助设施是否达到安装标准。

d.检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，她锚坑的距离，

地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。

e.井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。

f.井架内照明系统是否齐全、正规。

g.缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。

h.井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子是否齐

全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。

i.绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定

是否达到要求。

j.快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。

k.人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。

1.检查起放井架各滑轮及较链的活动情况。

m.检查刹车机构的调节情况及刹把高度(与水平面夹角

45°为宜)。

n.气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.6〜

0.8MPao

o.检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。

(3)试起井架

a.由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起

井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。

b.确定专人指挥起井架，安排实际操作经验丰富的队干部、钻

台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。

c.起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。

d.用绞车I挡、柴油机转速控制在800T000n/niiri范围内，慢

慢起升井架，当井架起到离开支架0.5-1m时停止检查。

e.在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查:

①钢丝绳是否有松动。

②各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。

③钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。

④井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。

⑤提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完,

将井架放至支架上。

(4)起井架

a.起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工

人员全部到位。

b.起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在

井架以外活动。

c.注意游动滑车上升，防止挂指梁。

d.起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次,

保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2nl时，短暂搞离合器检

查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢

泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架

用4副D25.4mni(1〃)的U型卡子卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳

下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。

e.井架固定后按质量标准进行校正。

f.在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。

（三）放井架

（1）认真检查井架各滑轮的活动情况，特别是拉井架起升轮及

悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。

（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松

动。

（3）检查绞车的固定有无松动。

（4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。

（5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。

（6）将前台支架装在底座左右侧的前部。

（7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井

架底座两侧，接好缓冲器管线。

（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是

否连接完好。

（9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台

经理布置各岗位的工作和交待措施。

（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。

（11）松开人字架与井架锁紧装置（4副U型卡子），开启缓冲

器气路，将井架顶离人字架缓慢，均匀地下放，禁止猛刹猛放，平

衡操作。

（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳

轮和倒向轮内，目送游动滑车过指梁。

（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。

（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2m/s范围内）。

（15）卸起动大绳、死绳固定卡子、起动大绳松开时，人员不得

站在滑轮上卸卡子。

（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。

钻井施工作业指导书

1、设备搬迁安全规定

(1)搬迁之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会、

班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。

(2)干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、

协

调

O

(3)根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断

丝、无锈蚀、绳套扣牢固。谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用

标准绳套。

(4)起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车

辆。

(5)根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，

据气候情况，混凝土在夏季一般保养3-5天，冬季保养5-10天。

(6)设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来

回走动。

(7)严禁任何人随同设备或游动系统升降。

(8)起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合

好，并专人指挥同时起吊。

（9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。

（10）吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体

放尽，以保吊装和行车安全。

（11）严禁斜拉歪吊重物。

（12）设备装车时，应用牵引绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢

内禁止站人。

（13）所有设备必须装在车辆的中间位置。

（14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。

（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在

设备重心位置。

（16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖

拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。

（17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。

（18）禁止在拉运设备的车厢内载人。

（19）设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。

（20）远距离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好

地面上行驶，防滑、防掉。

2、设备安装安全规定

（一）设备安装的安全规定

（1）设备安装之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员

会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。

（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，

后固定。

（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围内使用手工具时，

必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配

件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人

员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作

正确。

（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线

好，距离近（与设备）位置。

（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。

（6）高空作业人员必须系安全带。

（7）安装临时线，不得使用旧破线。

（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙烘气

瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上），使用电焊时，

必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件

下，方可进行电焊作业。

（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量

的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动，设

备就位时，工作人员不得站在可能发刍碰撞的两物体之间扶正设备。

（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。

（11）设备安装必须达到平、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏

电、漏气、漏油、漏水）。

（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。

（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。

（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。

（15）所有销子、别针必须齐全。

（16）设备的安全警示牌必须齐全。

（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离

危险地域进行急救，或送医院治疗。

（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙

暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。

(二)穿大绳

(1)穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固

定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井

架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。

(2)塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合,

慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨嗔。

(3)用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。

注意棕绳不得与弁架角铁磨擦以免磨断。

(4)钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成

大绳打扭。

(5)井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴

好安全帽。

(6)井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号

或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。

(7)穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳

与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。

(8)穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一

规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。

（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触

转盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置,

滚筒上得留7-9圈为准。

（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并

按规定用绳卡卡牢。

（11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而

变化，具体规定如下：

（三）绞车与转盘的安装

（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定

器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠），同时，应检

查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩

余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。

（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根6127mni

（5〃）钻杆，并捆绑牢靠。

（3）上绞车应用2根等长“25.4mm钢丝绳，4500m类型以上绞

车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥，起吊时，必须先试吊，

离地面0.1-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，

提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。

（4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求。

（5）绞车与转盘严格按规定固定

a.绞车固定：大庆H型绞车应用@127mm钢管压杆2根，8个

“36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ-45绞车的

固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。

b.转盘固定：转盘四角用619mm双股钢丝绳及反花兰螺丝与

船形底座拉紧。

c.进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人；撬杠别时，防止

反作用力伤人。

（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子

应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。

（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完

好，固定牢固。

（四）机房设施的安装

(1)油罐区距井口不少于35m,并合乎消防规定要求。

(2)机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作

到平、正、稳、紧、全、灵、通。

(3)机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机

的排气管要进行清除积炭，并定期进行。

(4)各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，

万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，

锁紧螺母拧紧。

(5)皮带的安装

a.三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大

于15mm,一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mnio

b.皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10KN重物，5600mm

长的皮带下垂量应在65-75mm范围内，必须严格检查，以防在使用

中打烂护罩或伤人。

(6)各种油、水管线埋地深度各0.5m以下的地沟内,

(7)对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快

速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵，

同时检查密封圈笔零件是否有损伤。

（8）所有护罩齐全、牢固。

（五）泵房及循环系统的安装

（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳

吊装。

（2）钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，

传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。

（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。

（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。

（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应按钻井

泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调

至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。

（6）泵安全阀泄压管采用“76mm钢管，出口弯度不小于120°

接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。

（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严

禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。

（8）拉杆箱内不得有阻碍物。

(9)闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢

靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于616nmi的钢绳缠绕

后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。

(10)高压管线要固定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。

(11)高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替凑合。

(12)塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接

挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及619nlm的钢丝绳套绕两圈

将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基

础上。

(13)立管中间用4只@20mm“U”形螺栓紧固，主管与井架之

间专用立管固定胶块并保险绳固定。

(14)“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。

(六)钻台悬吊工具及水龙带的安装

(1)大钳吊绳

a.B型大钳吊绳使用@12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用“

15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符

合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠。

b.大钳尾绳用622.24mm)钢丝绳，长度以钳把子位于

井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。

c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。

d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低

调节灵敏，使用方便。

(2)大门绷绳

a.大门绷绳用619mmL/J)钢丝绳和62.7-650.8(%〃

-2〃)白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。

b.大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN,用9mm的钢丝

绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口

不小于30nb坑深2m,宽0.8m,长1m。

(3)水龙带安装

a.水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用

榔头砸紧。

b.水龙带长度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。

c.水龙带应每隔0.8-lm用69.52mm(/〃)钢丝绳绕圈作保

险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。

（4）气动绞车的安装

a.气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用用15.87mm

d/8〃）的钢丝绳，不允许存有接头，配两片反向吊钩，并架装保

险销。

b.气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。

（5）气动防碰天车的引绳用@6.4mm的钢丝绳，下端用开口销

连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮

应不小于6mo

（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合,

不要磕、撞伤人。

（7）游动滑车与大钩提环连接处固定销子必须合格，上紧扣后，

用销钉锁死。

（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期

探伤，并使用@12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符

绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。

（七）发电房及电路的安装

（1）发电房

a.发电房距井口不得少于50m,距油罐区不得少于30m。

b.发电房底下必须挖排水沟，禁止油、水污积存。

c.发电机外壳应接地、接地电阻不大于4Q。

d.发电机动组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，

工作正常。

e.发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。

(2)井场电气线路的安装

a.井场主线路采用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用

YZ型电缆。

b.钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备，照明灯具应

分设开关控制，远程控制台，井场探照灯应设专线。

c.井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于

3m,并设漏电断路器控制，机房、泵房、钻井液罐上的照明灯具应

高于底座面(罐面)2.5m,电缆线应有防止与金属摩擦的措施。

d.配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空

时，应分路设在专用电杆上，高度不低于3m,距柴油机，井架绷绳

不小于2.5m,供电线路不应通过油罐上空。

e.电缆线应绝缘良好。

f.电缆与电器设备应用防爆接插件连接。

g.电器设备均应保护接地(接零)，其接地电阻不大于4Q。

h.钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照明灯

具应符合防爆要求。

i.营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘护套

管。

j.所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。

(A)常用消耗材料的有关数据

(1)钢

丝绳强度安

全系数。

(2)钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。

名称

（3）钢丝绳换新标准:

强度安全系数

（4）绳卡规格及用量:

3、钻进作业安全规定

（一）开钻前的准备

（1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收

工作，安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，

安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井

场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。

（2）钻鼠洞和下鼠管

a.根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。

钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺

伤钻台操作人员。

b.接方钻杆

①大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套

套在大钩上，下端绳套挂在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，

不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用

大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台

l-2m时，轻轻放下，中间垫平。

②上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链

钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。

③上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工

作。

c.钻（冲）鼠洞

①上提方钻杆及钻头，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证

方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8。-10。，工作时可用绷绳绷拉

水龙头中心管配合找正确角。绳套要拴牢。

②冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并

注意与司钻、副司钻配合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。

③冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时

不要用肩扛，人离方钻杆距离约近半米为佳。

④收好方钻杆后立即下入鼠洞管。

⑤鼠洞上口高度要适当，以利于安全生产。

(-)正常钻井过程中的安全注意事项

(1)安全钻井条例

a.下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量(冲数)

与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。

b.钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应

指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降IMPa,检查地面

设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具。

d.泵压达不到工程设计要求不能打钻。

e.钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再进行

以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流

不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

f.采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另

一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作

人员待泵压正常后才能离开气门。

g.钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理。

h.在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。

i.在有条件的情况下，尽量采用减震器，以减少跳钻，保护钻

具和延长钻头使用寿命。

j.当井下出现蹩钻的时候，应立即调正钻井参数。直到消除或

把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化经常分析井下情况。

牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，不能凑合反复实验，特别是钻头

使用后期。

（2）正常钻井安全注意事项

a.各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。

学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。

b.岗位工人必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安

全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全

帽。

C.高空作业使用的工具必须系有牢固的尾绳，尾绳一端与作业

者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。

e.卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。

f.井队要指定专人拉猫头绳，做到游车摆动不拉，松绳在猫头

上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳把与猫头

绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。不得使用打结、易

断和毛刺多的棕绳做猫头绳。

g.如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用

绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。

h.在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如

需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作

台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人在内”的安全警

示牌，司钻必须在操作台上监护。

i.处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢

丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘

大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤

人。

J.起吊重物

①气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，

在有关人员离开被吊重物，并有明确起吊信号后方可起吊。

②用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。

③起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。

k.禁止用猫头吊人进行高空作业，严禁任何人随同重物或游动

系统升降。严禁高空作业人员沿钻具或大绳死绳端下滑，严禁钻台

工作人员沿梯子栏杆下滑。

1.在设备运动部位处于工作状态时严禁对其进行检查保养、在

上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护

罩上站人。

(三)起下钻作业安全注意事项

(1)起下钻前检查与准备

a.由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断

丝不超过6丝。

b.司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝

的调节情况。

c.检查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符，自

动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

d.要认真的检查气路与防碰天车装置是否可靠。

e.内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活

好用，规格符合要求。

f.井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度，外径、

内径）特殊工具要画出草图。

（2）下钻

a.钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。

b.钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。

c.钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员（平台经理）要亲

自检查。

d.钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡

瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦较链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上

紧时不宜重锤敲打。

e.钻具重量超过40t要挂或辅助刹车，转盘内放小补心。有冷

却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。

f.下钻遇阻不能超过103否则应把钻头提到遇阻井段以上小

排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼消除遇阻后才能下钻。

g.卡瓦在以下四种情况下不能使用：

钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%o

卡瓦牙与钻具的规范不符。

卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。

卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型

钻机圆锥6328也5-e258磨损后不能超过6336+°-6263）。

h.下钻、接单根、接下井工具一律用双钳紧扣，按钻具规范每

口寸径一道毛头绳，最多不超过5道毛头绳，努力创造条伶做到按不

同规范的钻具要求的力距值紧扣。

i.起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。

为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。

j.根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压

力，确定下钻速度防止激动压力过大造成井漏。

k.有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。

①停工一天以上。

②井眼井深超过2500m。

③井内泥浆性能不好。

④井下要进行特殊作业。

⑤起钻时井下有遇卡现象。

⑥泥浆比重在1.30以上。

⑦发生过井漏。

1.下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措

施处理：

①井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。

②井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段,

小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。

③继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，

应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在明化镇井段需要划眼

时，划眼措施要特别慎重的研究，以免划出新眼。

④钻具静止后环空液面，继续下降。立即向环空灌满泥浆，把

钻具起到套管鞋，研究处理办法。

m.下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开

泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量，环空压耗计算，防止憋漏

地层。

n.开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余

压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷

危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过5n

o.下到最后一柱钻杆，下放要特别注意遇阻，离井底10m应提

前开泵循环划眼到底。

(3)起钻

a.起钻前要充分循环，正常情况下至少不少于一个循环周，钻

屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。

b.在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松软地层，坚持一档车起

钻。

c.起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层

流体进入井筒，造成井涌或井喷。

d.有自动灌泥浆装置的必须坚持使用，无自动装置的每起

10-20柱校核一次灌入量与起钻具的体积是否相符。发现有异常现

象及时向值班人员报告，以便及时采取相应措施。

e.自动记录卡片每天要进行分析。

f.起钻时井口应加刮泥器。

4、电测施工安全注意事项

（1）井场有良好地照明设施。

（2）井口起吊仪器必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指

挥，操作人员要绝对听从指挥。

（3）使用钻机猫头或气动绞车吊升设备，绳套、挂钩必须牢固

可靠，并有专人指挥。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车

要先检查刹车情况，按操作规程操作。

（4）井口滑轮务必固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销

子销死，以防转盘转动；在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上

往下穿，以防螺丝掉入井内。

（5）看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮,

以防被钢丝绳断头刺伤。

(6)电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不

准安装、拆卸井口设备，不准使绳索等物缠在电缆线上。

(7)严禁在井口附近吸烟或使用明火，司钻要在钻台上值班配

合工作。

(8)井内发生遇卡，井队干部要与测井单位共同研究处理措施。

(9)在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做

好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情

况，发现井喷迹象时，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地

层后，快速起出井口。

(10)超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工

技术措施。

(11)电测时，井场不得使用电焊和启动马达，钻机总离合器

及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠。

(12)井队人员不得进入测井车内，发现测井人员上钻台不戴

安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。

(13)在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、

井场作业应不影响测井施工安全。

（14）在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人

看管井口，发现有井喷迹象时应共同研究，立即采取措施。

5、下套管作业安全注意事项

（一）下套管前检查、准备

（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，组织好人

员，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。

（2）准备好下套管时吊套管的吊装带。

（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否

完好无严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。

（4）由技术员负责对入井套管要逐根进行通内径，不允许抽样

通经。

（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入

井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。

（6）对场地套管由技术员丈量、编号，做好标记。要特别明确

磁性，定位短节的串接位置。

（7）由工长负责对绞车进行系统的检查、保养，尤其是对刹车

系统（水刹车、电磁刹车冷却性能良好），游动系统和传动部位。检

查大钩销子是否打开。

（8）由HSE监督官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查

死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。

（9）由技术员负责检查设备上班用的仪表是否灵敏、准确。

（10）由内外钳工负责准备好套管钳、B型大钳和旋绳，对套

管钳、B型大钳进行认真的检查保养，达到灵活好用。

（11）由井架工负责检查、气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固

定情况，钢丝绳禁止打结、无断丝。

（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。

（13）由井架工负责检查二层台上是否把钻杆拦好、固定好，

各类绳索是否已盘好固定好。

（14）HSE监督官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架

销子是否都在限定位置。

（15）HSE监督官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套

管施工要求。

（16）由井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具

是否合格，灵活好用。

（二）下套管

（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道。

（2）用游动滑车将套管吊入鼠筒。

（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方

可起吊。

（4）用滑车旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头（井架工以上人员

操作猫头）与井口操作人员一定要配合好。

（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下20根套

管，由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。

（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安

全位置，套管上钻台避免碰挂。防止套管滑扣、脱扣，一旦滑扣脱

扣，所有人员撤离到安全位置。

（7）套管上钻台、大门前应加档绳，公、母扣戴好帽子和护丝。

卸护丝应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。

（8）井队技术员确认使用合格的套管密封脂。丝扣油涂抹要均

匀。

（9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣2-3

扣，防错扣，也可使用对扣器。

（10）旋绳上扣，必须用双B型大钳紧扣至要求的扭矩值，并指

定专人做好进扣和余扣记录。

（11）采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。

（12）套管连接好后，下放速度控制在30秒/根以上，均匀下放。

（13）下放遇阻，上提遇卡活动套管时，应保证抗拉安全系数不

低于1.8,人员离开井口。

（14）下套管过程按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情

况。

（15）下大直径套管，尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，

防止造成严重错扣导致损坏套管。

（16）下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，开泵

循环。

（17）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现

场，进行急救，后送医院进行治疗。

6、处理事故安全注意事项

（一）一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻

杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以

求尽快解卡。注意事项：

（1）分析卡钻类型，处理前必须对井架及底座、固定大梁，活

绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查，不许带问题进行处理。

（2）上提不允许超过钻杆拉力负荷、井架承受负荷。

（3）下放以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸时操作应掌握

程度，避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事

故发生。

（4）开泵前要先检查泵保险凡尔，泵压表灵敏情况，然后用『2

个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水

龙带、高压管线或其它设备。

（5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查

大钩安全销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动

时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时,

钻台人员应躲到安全位置。

（6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌

层、钻进中未有油气显示的井中。

（7）套铳、倒扣时应先订出具体措施，要注意人身、设备、井

下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，

以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转

圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻

压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铳筒使用50h应予检验。

（8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或

下击力均不得超过震击器的最大负荷。

（9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，

各处接线情况，下寻爆索前要将大钩销子关住（大钩背向大门方向）。

电缆下行不要太快，并密切注意下行情况。

各处丝扣连接处要确保密封良好。

（二）几种处理事故用工具的使用安全注意事项：

（1）公锥（母锥同）

a.必须严格按操作规程操作。

b.严禁开泵打捞，以防落鱼水眼堵塞，造成蹩泵，蹩坏空气包

或水龙带伤人。

C.造扣时钻台人员应躲到安全位置。

d.开泵时应有专人负责。

e.起钻时不要用转盘卸扣。

（2）卡瓦打捞筒

a.严格按操作规程操作。

b.卡瓦、垫圈、胶皮盘根、弹簧座、弹簧都不缺少，尺寸与所

捞钻具相符。

c.严禁开泵套鱼。

d.卡瓦必须卡正、卡牢。鱼顶是钻杆接头、卡瓦下放深度不得

超过接头底部。

e.起钻不得用转盘卸扣。

f.不得以卡瓦打捞筒代替倒扣工具。

（三）顿钻的处理

（1）顿钻后，在地面设备未检查处理好之前不得操作使用。

（2）地面设备的检查与处理：顿钻后要检查转盘大梁、井架底

座、转盘、游动系统，刹车系统和气路系统有无损坏。钢丝绳是否

跳槽或断裂。死、活绳头是否错动、受伤。传压器、指重表是否失

灵。发现问题及时更换处理。

（3）在钻进或接单根时顿钻，应立即循环泥浆起钻，并进行探

伤检查钻具。

（4）钻具顿入井内，应根据落鱼长短，井眼情况和顿钻的严重

程度等研究适当措施进行处理。

7、钻台设备使用安全注意事项

（一）绞车

（1）绞车在安装好，使用前，各轴承均应注入润滑油。试运转

一小时后，停车检查各轴承的温度。

（2）绞车链条的加油管道应完好畅通，以便滴油润滑链条。否

则在运转中要人工向链条加油，但必须注意安全。

（3）在起下钻时，为节约时间，有效地利用绞车的功率，避免

超负荷损坏零件，应根据大钩的负荷，合理选择排挡速度。

（4）刹车时应先把刹把按下，再拧气刹手柄，不要在刹把处于

抬高位置时猛拧气刹手衲，以免刹把下砸伤人。

（5）进入刹车气缸管线上的阻流器的作用是使气刹下刹车平稳,

不得卸下不装。

（6）刹车鼓有冷却水套的绞车，在下钻前（冬天可在下完钻铤

后）应先打开通水闸门，并检查是否畅通。

滚筒刹车鼓在高热时，不要浇水冷却，以免骤冷产生龟裂、造成

事故。可在未发热前不断地淋水冷却。

（7）为了减轻刹车的负担，避免刹车鼓发生高热和减少刹车鼓

及刹带片磨损，在井深700m以后下钻时即应使用水刹车。

（8）安装后，最初使用水刹车时，要先用人力盘动，检查是否

有卡阻，然后才能使用。

水刹车内没有水时，不允许转子转动，以免烧坏胶木垫圈。

（9）当冷却水塔内的水过热时（75t以上），要不断加入冷水，

以免产生水汽，刹车能力降低。

（10）用猫头起重的负荷不得超过3，

（二）转盘

（1）装配良好的转盘用一个人的力量可在链轮（或法兰盘）处

盘动。若盘不动应查明原因排除故障再使用。

（2）开动转盘前要打开制动销子以防蹩坏零件或蹩断链条伤人。

（3）新换的或冬季停用时间较长的转盘应用低转速试转

20-30min,以使各部位得到润滑。

（4）卸钻头肘要关上制动销子，用吊钳卸松后，再用链钳卸扣,

最后打开转盘制动销子。

（三）水龙头

（1）安装时，新的和大修出厂的水龙头在使用前必须进行下列

工作：

a.检查保护接头和中心管线丝扣是否有裂纹。

b.一个人用6914.4mm（36"）链钳转动中心管应该转动灵活,

若转不动，可调整压紧螺帽，调整后仍转不动，该水龙头不能使用。

c.用吊钳把保护接头细扣（反扪）上紧。连接方钻杆的粗扣也

应同时上紧。

（2）新换的或冬季停用时间较长的水龙头应先挂低挡试转，待

灵活好用后再提高转速，以免大绳打扭。

（四）大钩、游动滑车、天车

（1）新大钩在使用前，先吊起打开制动销用手盘动，要求钩身

转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开关灵活，并且润滑良好。

（2）吊环挂入大钩耳环后，耳环销子必须穿好保险小销子。吊

环应加保险钢丝绳。

（3）大钩制动销子卡死，大钩不能转动时，不能起钻。

（4）大钩弹簧折断或失去应有的弹力时，应及时换修。

（5）游动滑车和天车使用前应先检查各滑轮是否转动灵活，当

用手转动一个滑轮时，其它相邻滑轮不应随之转动。

（6）游车提环的销子必须用保险螺母固紧在侧板上，并加保险

小销子。

8、钻具使用与维护

（一）井场钻具的管理由井队工程技术员负责。填写钻具使用卡片,

分析和组织有关各项管理制度的实施等工作。

（二）钻具丝扣不清洁，水眼不通，丝扣损坏，接头磨薄，本体有

伤及磨损，弯曲超过使用标准时，一律不得下井使用。

（三）钻具丝扣泊按规定领用成品丝扣油。

（四）入井钻具应做到：

（1）钻具上下钻台必须带好护丝，平稳操作。大门前的钻具要

及时撬走，不得互相碰撞。方钻杆进出鼠洞时，操作要平稳，互相

配合好。

（2）钻具丝打必须用双钳拉紧。上卸扣时吊钳牙不得咬在钻杆

本体上。

（3）新车扣的钻铤接头丝扣，要坚持磨合到光滑无毛刺才能下

井（丝扣表面已磷化的则不需磨合）。

（4）入井钻具必须量好长度，内外径（钻铤、接头及打捞工具

等要准确测量），并做好详细记录。

（五）严格执行钻具探伤、试压、倒换错扣有关制度

（1）按规定对钻具进行探伤。若遇严重溜钻、顿钻、卡钻事故

等解除后应立即探伤。具体探伤规定如下：

a.探伤前认真清洗探伤部位。

b.探伤仪应在标准试块上校验后才能使用。

c.第一次发现缺陷后应进行重复检查。

d.在细扣及对焊部位探伤时，出现缺陷信号后应重复探测，并

划出伤部界限。

e.分为一、二级两种探伤标准。确定伤级要根据在标准试块上

进行的仪器综合灵敏度分辨能力确定，以超过讯号高度的一半为判

定伤级的依据。用带有（DL6nmi人工缺陷孔试样的讯号为准，对钻

杆细扣与对焊处进行探测，若缺陷讯号低于试样讯号者定为一级伤;

高于或等于试样讯号者，定为二级伤。

（2）钻杆必须按规定进行试泵。无论有细扣或对焊钻杆都必须

进行试泵检查，不渗不漏为合格。试泵压力一般要求为200kg/cn）2,

蹩压时间不少于30s。

（3）起钻时钻杆应错扣检查，以防粘扣。钻铤在使用三只钻头

后，应将所有的丝扣卸开清洗检查一次。倒换钻杆时要成组倒换，

一般在钻进3-5只钻头倒换一次（指普通钻头）。

（六）起钻做到四检查，一适当：

（1）四检查：井架工检查钻具弯曲；内钳工检查钻具母扣；外

钳工检查钻具公扣；内外钳工共同检查钻具有无损伤、刺漏等情况。

（2）一适当：卡瓦高度要适当。一般在母接头下0.5m左右处。

（七）短卡瓦使用时,6U4.3mm（4i/2〃）以上的钻杆不超过1000m；

688.9mm（3%〃）以下钻杆不超过井深2000m。2000m以上的深井、

超深井起下钻应用双吊卡或加长式卡瓦。

（A）钻具卸扣时，要防止拉弯与卸坏，在扣很紧时要尽量想法卸

开。确实无法卸扣时，不得从本体割开，而只能从钻杆接头处割掉。

（九）甩钻杆时必须卸成单根。拉下钻台的打捞工具、配合接头、

钻铤提升短节和其它工具均应卸开。

（十）钻超深井的钻具，每钻完一口井要对全部钻具进行一次全面

地检查；其它井的钻具，每运转1500-2000h进行一次检查。

（十一）井场钻具必须排放整齐，两端悬空长度不得超过2叱钻铤、

方钻杆的悬空长度不得超过Im。井场钻具和其它各类管材必须分类

堆放，全部母接头对齐，最多不能超过三层。

（十二）井场排放的钻具（包括其它管材），上面不得堆放重物及酸、

碱等化学药品，并不得在上面进行电、氧焊工作。

9、柴油机操作安全注意事项

（一）柴油机启动前的检查与准备

（1）润滑系统

a.检查油底壳（油箱）内机油油面高度，如油量不够必须加足。

b.检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。

c.检查喷油泵及调速器润滑油位。

d.冬季起动前必须将机油预热到40（左右，并向油底壳蛇形

管通以蒸气预热。

(2)冷却系统

a.检查膨胀水箱水面高度，加足合格的软化水。

b.检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水

泵的固定工作情汇。不合格及时整改。

c.冬季冷却系统应加入8(rc以上的热水进行预热，严禁加冷

水。

(3)燃料系统

a.检查燃油箱油位。

b.打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现

象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。

c.打开高压油泵放气螺塞，排除燃油内空气。

d.检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。

e.冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用牌号。

(4)其它

a.放掉各部件内封存油并清理干净。

b.打开放气缸盖放气螺塞（或减压机构），转动曲轴2-3圈，

转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音，否则进行检查处理。

c.检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。

d.检查贮气瓶压力是否在0.7-0.9MPa之间（或蓄电瓶电解液

比重是否符合要求）。

e.检查车上有无其它工具和用品，四周有没有人。

（二）柴油机的起动

（1）起动过程

a.摇动手摇机油泵使用主油道供油压力达0.IMPa以上。

b.按下油压低自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与

齿条上的挡块脱下。

c.打开电钥匙，接通电源通路。（或打开点气开关，接通气路）

d.将喷油泵齿条移向供油量较大位置。

e.按动起动按钮，接通电动机电路（或气马达气路），使柴油

机起动。

f.柴油机起动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少

供油量，使柴油机保持在600r/min左右转速下怠速运转。

g.柴油机起动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工

作状态。

h.将电钥匙（或总气开关）关闭，切断电（气）源，起动工作

完成。

（2）注意事项

a.电起动时手按起动电钮5min后，如柴油机仍不着火，应松

开电钮，停Imin后再做二次起动，如连续四次起动不着，可停止起

动，检查原因，进行处理。

b.气起动时，手按起动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机启动。

一次起动不着，要待气瓶压力恢复至0.8MPa时再行起动，三次起动

不着，停止起动，检查处理。

c.起动前必须用手摇机油泵向柴油机各润滑部位泵油。

d.起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵

不能供油，柴油机不能起动。

e.低温起动时，应进行预热。

f.起动后立即将柴油机调向怠速运转状态，进行暖车后方可带

负荷运行。

（三）柴油机的运转

（1）柴油机起动后应先在最低速范围内（一般为600r/min）空

负荷怠速运转，并注意以下问题：

a.检查机油压力。若机油压力表指示不出，应立即停车进行检

查并排除故障。

b.检查外部各管系与零部件连接处有无漏油、水现象。

c.空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭。应逐

渐地提高柴油机转速（一般至lOOOr/min）左右进行暖机。

d.观察柴油机排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。

（2）当柴油机温度、机油压力均正常时，应分别将转速控制在

低、中、高三种情况下试转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，

无转速忽高、忽低现象。

（3）当柴油机机油温度达到45℃,水温达到55℃,机油压力达

到规定要求范围时，才允许转入全负荷正常工作。

（4）负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特殊情况，不

允许突增或突减。

（5）柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。

（6）新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运

转。

（四）柴油机的停车

（1）正常工作中停车应做好以下工作：

a.停车前应先逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速下（1000r/min

左右）空载一段时间。

b.停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声

音和其它故障，以便于停车后保养修理。

c.停车前将蓄电池充足电（采用压缩空气起动的应将贮气瓶内

充足压缩空气）。

d.当柴油机的油温、水温降到5（rc-6（rc时，再关闭油门，使

柴油机停转。

e.在冬季停车时，应及时打开所有放水阀，将冷却系统中所有

水放净，防止冰法（添加防冻剂柴油机可不放水）。

f.停车后，拆掉机油散热器大法兰，取出散热器，用空气吹净

散热管内的积水。

（2）遇到下列情况之一要紧急停车:

a.机油压力突然下降。

b.柴油机出现不正常声音。

c.柴油机飞车。

d.飞轮松动出现摇摆现象。

e.柴油机温度急剧上升。

f.柴油机管路破裂。

g.柴油机使用现场出现易燃、易爆事故（井喷或出现天然气

时），柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的施气螺塞（或减压机

构），用人力转动曲轴2-3圈。

10、井场辅助作业及安全用电注意事项

（一）井场辅助工作

（1）多人同拾一根管材时，必须用同侧肩膀抬。下放时由专人

发号令同时行动甩下。

（2）用撬杠撬重物，双手侧握，撬杠头不能正对胸前，互相联

系前后照应，一同撬起。

（3）抬重物绳索要绑牢，重物离池面不得超过0.3m,起放要有

统一号令。过重物品上钻台应以机械吊升。人不得在吊升物下走动

或逗留。

（4）平板车卸管材，应先搭好滚杠，先解车头二处绳索，后解

车尾二处绳索，钻杆前滚方向不得站人，撬下钻杆时车头车尾应同

时撬动用绳索兜住慢放。注意防止打坏车头。

（5）不得自天车台、二层台、钻台等高处向下扔东西。

（6）使用管钳接管线，应手按管钳，手指不得伸到管钳柄下。

使用管钳不得加力管。

（7）井场使用明火，必须远离油、气等易燃物品，并要有防火

措施。

（8）紧固螺丝时，必须按规定的扭距扭紧，严禁任意加长接杆

致使螺杆受力过大，发生变形或扭断伤人。

（9）使用大锤时不得戴手套。大锤起落时，必须注意锤头甩落

范围内有无障碍物。锤头把柄必须安装牢固，防止锤头脱落伤人。

（二）电器设备操作

（1）电动机使用前，先检查接线情况，确认合格后方可使用，

注意不要带湿手套合闸刀。

（2）工作中，用蒸汽或水龙头冲洗靠近电动机的设备时，应特

别小心，可能的话停掉电机。切记：水尤其是盐水是很好地导电体。

(3)接高压电时，变压器周围应筑上栅栏，做上危险信号，周

围的铁栅都应接地。

(4)如发现损坏的电线、电线杆及其绷绳，应报告井队干部，

并及时进行整改。

(5)因检查、修理线路或设备而断开闸门时，应在其上面挂警

示牌或有专人看管。

(6)地线的作用是保护人不受电击，因而不能弄乱，同时还应

适当进行维护。所有的电动设备、工具以及移动电器设备都应接地

线。

(7)电动机接线盒有漏电现象应予修理。不要在其上面钻水孔。

(8)在高压线下或附近工作时，要注意电线杆、绷绳、灯或其

它不能接触的东西。

(9)不能用别的金属丝代替保险丝。接保险丝前，最好切断电

源，以免电击。

(10)带电作业

a.未经允许，不能接近电线;

b.不要触及外露的电线；

C.只能由专门人员操作高压设备；

d.发生电击事故时，必须长时间人工呼吸。

(11)动用电、气焊应严格执行焊接与切割制度。

11、液压大钳安装、操作规程

(一)安装

(1)安装液压系统

a.电路按有关规定进行安装。

b.油、气线路保持清洁，使用标准件连接，无“跑、冒、滴、

漏”。

c.油箱安装在钻台偏房内，水平放置。

(2)安装大钳

a.将5t单滑轮固定在天车底部大梁上。

b.用D15.87-D19.05mm(5/8"-3/4")钢丝绳穿过滑轮,钢丝绳

一端卡在液气大钳吊杆螺杆上，另一端穿过5t单滑轮，固定在3t

手拉葫芦钩子上，吊耳和手拉葫芦通过钢丝绳固定在底座大梁上。

c.安装尾柱D139.7mm(5%")套管。尾柱安装在井架底座上,

固定牢固，不得松动。井口、钳子、尾柱应在一条线上。

d.移送缸头部与钳子相连。活塞杆叉头通过万向节与尾柱相连

(注：移送缸靠尾柱端应比靠大钳端低100-250mm)。

(3)钳子调平。钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的

损坏。

管路接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送至井口(井

口应有钻杆便于调节)，调节钳子高度，使其钳子底部与吊卡上平面

保持一定距离(40mm)。钳子缺口进入钻杆后，可站在钳头前边观察

左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位

置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与

钻杆公母扣贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆

调节丝杠的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合，

一般钳头上平面与转盘平面平行即可。

(-)试运转

(1)接好气管线后，操作高低档气阀，下钳夹紧气阀和移送缸

气阀观察是否灵活和漏气。

（2）用低档空转1-2分钟，低档空转压力在2.5MPa以内。

（3）用高档空转1-2分钟，高档空转压力在5MPa以内。

（4）马达正反转试验，并试验钳头复位机构。

（5）将钳子送入井口，下钳卡住接头。

（6）用高档试验上扣卸扣压力（不能用低档，以免扭坏接头），

并调好上卸扣压力（上扣压力在上扣溢流阀调节，卸扣压力在总溢

流阀调节）使其符合该井的需要。

（三）操作规程

（1）打开钻机到大钳气管线阀门。

（2）启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统

压力表的压力不应超过L5MPa为正常。

（3）检查钳头铐板尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两

个定位手把根据上扣或卸扣转到相应的位置。

（4）操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁反气阀

一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可

操作3t手拉葫芦，调节到合适位置。

（5）在钳子送到井口，钻杆缺口进入大钳后，观察头上下两堵

头螺钉是否公母接头贴合，尔后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接

头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。

（6）根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应的位置，在

使用中可不停车换档。

（7）马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸

扣的需要更换手柄位置。