xxx楼旋挖施工组织设计

精品word文档值得下载值得拥有精品word文档值得下载值得拥有XXX桩基工程施工组织设计XXXX楼桩基工程施工组织设计编制:审核:批准:陕西省建筑基础工程公司XX年X月目录1工程概况 31.1工程概况 31.2场地岩土工程条件 31.3工程量及技术要求 31.4施工组织设计编制依据 42施工组织机构 42.1施工管理组织机构 42.2劳动力配置计划 52.3管理及技术人员配置计划 53施工部署 63.1施工前期准备阶段 63.2桩基施工阶段 73.3施工平面布置图 74材料进场及机械设备配置计划 84.1材料进场计划 84.2机械设备配置计划 84.3施工用水用电计划 95施工工艺、方法及施工方案和要求 95.1桩基施工工艺及方法 95.2各工序施工方案及施工要求 116施工质量控制及质量保证措施 156.1质量目标 156.2各工序质量控制 157施工进度计划及工期保证措施 197.1施工进度计划 197.2灌注桩单桩施工计划 207.3工期保证措施 208施工技术措施 218.1前期准备 218.2工程桩施工 229雨季施工措施 229.1雨季施工措施 2210安全文明施工措施 2210.1安全施工措施 2210.2文明、环保施工措施 2311竣工验收 251工程概况1.1工程概况拟建的XXX楼位于西安市XXX,该楼为X层的高层住宅。±0.00标高相当于绝对高程为XXm,桩基采用旋挖成孔钢筋混凝土灌注桩。建设单位:设计单位:勘察单位:监理单位:桩基施工单位:陕西省建筑基础工程公司1.2场地岩土工程条件根据本场地勘察报告,本场地地层主要由XXX组成,详见XXX提供的《岩土工程勘察报告》。1.3工程量及技术要求XX楼灌注桩工程工程量约为XXm3,有效桩长XXm,桩径XXXmm,总桩数X根(包含锚桩X根,试桩X根,检测桩X根),单桩竖向极限承载力标准值不应小于XXXKN;桩顶标高为-XXX;试桩、检测桩及工程桩主筋XφX,桩顶以下XXm箍筋为φX@100、中部XXm为φX@200、下部XXm为φX@300,加劲筋为φX@2000,主筋保护层厚度50mm,钢筋笼总长为XXXm,预留筋为XXm;(详见桩位配筋图)锚桩:上段主筋XφX,长度为XXm;下段主筋XφX,长度为Xm,桩顶以下Xm箍筋为φX@100、中部Xm为φX@200、下部Xm为φX@300,加劲筋为φX@2000,主筋保护层厚度Xmm,钢筋笼总长为XXm,预留筋为Xm。（详见桩位配筋图）试桩砼标号CX,工程桩、锚桩砼标号CX。1.4施工组织设计编制依据(1)XXX岩土工程有限公司《XXX楼岩土工程勘察报告书》;(2)XX建筑设计院有限公司(总平图、桩位布置图及桩位配筋图);(3)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);(4)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18－2012);(5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);(6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001);(8)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33－2012);(9)《工程测量规程》(GB50026-2007）;(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）;2施工组织机构2.1施工管理组织机构本工程实行项目经理负责制,由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。本工程管理组织机构如下:项目经理部项目经理部质检组管理质检组管理组施工技术组材料供应、验收安全材料供应、验收安全管理生活保障财务统计成孔班测量钢筋班灌注班泥浆班2.2劳动力配置计划施工管理人员X名,施工技术人员X人。其它各班组人员配置计划如下,施工人员计划共XX人。钢筋制作组X人后勤组X人成孔组X人灌注组X人泥浆组X人2.3后期管理及技术人员配置计划现场主要管理及施工人员序号姓名性别公司职务职称现场职务3施工部署3.1施工前期准备阶段3.1.1施工现场准备工作①泥浆池在XXX位置各围置1个,池内尺寸:长度Xm,宽度Xm,深度Xm。②本阶段在现有施工工作面(桩顶以上约-XXm)进行。③施工工作面完成后,由测量员与施工员一起测放控制桩,监理验收合格再测放桩位。自检合格再请监理验收。3.1.2施工材料试验工作①钢材进场后请监理到场,由材料员及钢筋工在现场按监理要求及有关规定采取各种钢筋原材试样,并同监理一起送往有资质的建材试验室试验。②钢筋采用XX焊条电弧焊连接,焊件由监理旁站制作并截取,取样数量按XX个接头必需有一组试件的要求进行。3.1.3施工管理及技术准备工作①项目部组织施工管理及施工技术人员认真学习经监理审核批准的施工组织设计,掌握施工各步骤的安排及各工序的技术要求及质量验收规定,学习施工安全及环境保护、职业健康等方面的具体要求及措施,从管理层上做好各工作的安排,使每个人员明确自已的岗位职责。②组织各施工班组人员进场③组织各种施工设备、车辆及仪器等进场,并检查维修保养。④完成各工序班组、各岗位的安全、技术交底工作,组织所有施工人员进行岗前的安全教育培训工作,使每个人都要认识、了解到自已工作岗位可能存在的危险源并能够排除或避让。3.2桩基施工阶段①安排1台旋挖钻机进行施工。②渣土委托专业用拉土队伍分批外运,泥浆由专业泥浆队用3PN泥浆泵抽至8m3的罐车外运。③安排专人进行冲洗车辆及清扫抛洒物。④钢筋笼在基坑北侧制作,运至基坑内。3.3施工平面布置根据现场实际尺寸及已有布局情况,结合桩基施工所需空间,经研究确定了施工平面布置方案,其中临舍在北侧搭建(帐篷)。4材料进场及机械设备配置计划4.1材料进场计划1)钢材:本工程堆放材料场地有限,根据施工进度计划一次组织材料进场,钢材进场后用吊车卸至2#基坑北侧,堆放钢材前在地面上间隔Xcm 以防钢筋接触地面锈蚀。钢材进场时与监理及时查验各种型号钢筋的钢牌是否与设计要求相符,并查验钢筋的直径、表面质量是否合格,钢材出厂质量证明书与供应材料是否相符。不合格时及时退货。本工程所用主要材料如下表:序号材料名称规格理论数量(吨）1钢材ΦX圆钢2钢材ΦX螺纹3刚材ΦX螺纹4钢材ΦX螺纹2)商品混凝土:商砼由XXX砼公司供应,试桩混凝土强度等级为CX,试工程桩及锚桩混凝土强度等级为CX,塌落度XX～XXmm,需要前2小时电话通知供应厂家,砼进场后随时抽查其塌落度并记录,不合格时及时通知厂方退货。首批混凝土供应时向厂方索要质保资料。商砼方量约XXXm3。4.2机械设备配置计划本工程钻孔灌注桩,采用电弧焊连接制作钢筋笼,吊车吊装笼子,采用旋挖钻机取土成孔,水下导管灌注混凝土成桩。渣土用装载机倒运及装车,泥浆采用专用罐车运至场外。施工所用各种机械设备见下表。主要施工机械设备配置表设备名称规格型号数量运行状态作用旋挖钻机SH6451台正常成孔全站仪GTS-102N1台正常测量放线水准仪NAL1321台正常标高控制电焊机BX-400型5台正常加工钢筋笼切割机4002台正常加工钢筋笼泥浆泵3PL5台正常排泥浆导管直径200mm91m正常浇注砼三角架2台正常浇注砼挖掘机小松2001台正常挖土方拉土车13T10辆正常土方外运4.3施工用水用电计划施工用水直接抽取水井中的地下水,施工用电按非全开启计算,预计应有Xkw的供应。5施工工艺、方法及施工方案和要求5.1桩基施工工艺及方法5.1.1施工工艺根据设计图纸要求,本次采用旋挖钻机取土成孔,水下导管回顶法自密式砼灌注施工工艺。5.1.2施工工序1.场地平整、开挖泥浆池前期准备2.铺垫材料堆放场地3.材料进场及检验4.机械进场、安装、调试1.轴线测放、控制点位置保护桩位测放2.桩位测放及报验3.报请工程开工1.检查孔位、钻机就位回转成孔2.孔内注水3.钻进成孔4.成孔验收(深度、垂直度、沉碴等)1.钢材复试、焊接试验钢笼制安2.钢笼制作、验收3.钢笼安装、验收4.二次沉碴检测1.检查商砼质保资料及塌落度砼灌注2.水下灌注砼、制作试块3.控制桩顶混凝土标高1.外运泥土收尾工作2.开挖桩间土3.测标高并破除桩头1.桩基质量检测竣工验收2.桩基验收3.整理并移交资料 5.1.3施工方法①成孔:成孔采用旋挖钻机取土钻进成孔。②钢筋笼制作与吊装:钢筋笼制作采用场外水平放置分两段制作,主筋连接采用电弧法单面搭接焊及双面搭接焊连接,单面搭接焊搭接长度10d,双面搭接焊搭接长度5d;螺旋筋采用电弧点焊,加劲筋采用单面搭接焊,搭接长度10d。焊接Ⅱ级钢筋采用E4303型焊条。试桩、检测桩及工程桩钢筋笼安放采用首节旋挖吊放,三脚架吊装,孔口搭接焊连接固定;锚桩钢筋笼安放采用吊车吊放,孔口搭接焊连接固定;③砼运输及灌注：施工采用商品砼,砂球止水栓塞水下导管法灌注成桩。5.2各工序施工方案及施工要求5.2.1桩位测放①根据桩位平面图及现场提供的控制点,用全站仪测放控制桩,控制桩测放后,请监理工程师复验。②桩位的测放采用全站仪和钢尺量距进行。各个桩位点测放须经监理工程师复验合格。③桩位测放偏差为±10mm。5.2.2成孔及清孔①成孔施工程序:核对桩位钻机就位→取土成孔→测孔径、孔深和桩孔水平及垂直偏差并校正→清除孔底沉渣。该工序由成孔班专职负责。按设计图纸要求,施工时采用相邻桩位间隔跳打的方式进行。②钻机就位:由施工员检查桩点,位置准确或经校正无误后,钻机方可就位,就位时保证钻杆铅垂,机座平稳。钻头中心对准桩位,对中偏差不超过±20mm,并经监理工程师(或代表)复检验收后方可开钻。为控制钻孔深度,应对每桩位地面测设标高,以便施工控制和记录。③检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前,先检查钻头直径是否符合孔径要求,一般钻头最大直径应比设计孔径小20～30mm。在钻进过程中用测绳随时检查孔深,用锤球随时观测钻杆的垂直度,发现偏差要随时纠正。④预防塌孔、缩孔、串孔的技术措施及方法:a.根据我方以往对该区域地层的了解及施工经验,钻孔过程中进行孔内注水(用水井中的地下水),使钻孔内水面高度比地下水面高出约3.0m,以加大孔内水头对孔壁的侧压力防止缩径流泥。将泥浆面始终保持在接近孔口处,以达到泥浆护壁的作用。必要时,可将地下水位再降低2.0m左右,进一步提高孔内水头。此措施视周边建筑物的沉降变形大小及缩孔严重情况再做决定。b.在软流塑地层旋挖钻进过程中,不能加压,进尺要慢、要稳,提钻时要缓,必要时略停控水,防止孔内产生负压或形成冲击流,而造成吸垮孔壁、缩孔或破坏砂层的稳定性。c.对部分孔口下填土较厚提高水头仍然塌孔、软弱层仍缩孔,且不允许拌制比重较大的泥浆时,可安放钢护筒护壁,护筒底部应置于塌孔段下部约0.5m。d.如果发生串孔及砼灌注超方严重的现象,应在砼凝固前,钻进完成相邻桩孔。必要时可采取冲击钻机进行处理。5)在钻孔、排渣或因故障停钻时,应始终保持孔内具有规定的水位。6)桩孔施工应尽量一次不问断完成,不得无故中途停钻。7)施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,做好交接班记录。8）清孔：钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查,符合要求后进行清孔。清孔采用钻机将钻头下放到孔底略停片刻,旋转进行少量进尺掏渣。5.2.3钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放由钢筋班长及施工员、质检员、安全员负责质量、安全、进度。⑴钢筋笼制作:①主要的焊工人员必须持证上岗。②钢筋工应按设计要求的规格、型号等选用钢材。③对进场钢筋进行复试检验合格后方可使用。④制作钢筋笼前,钢筋进行表面处理,主筋调直,焊接前要进行焊接拉力试验,合格后方可制作钢筋笼。⑤钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数,分别置于加工场地,并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形(主筋焊于加劲筋内侧),按规定的箍筋间距在主筋外缠绕并与之焊接。⑥笼子分两段制作,下料时预留好接头截面应错开35d的距离。(2)钢筋笼的安装:①钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用;②搬运及吊运前不得使钢筋笼产生变形脱焊,否则应重新加固;③钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式,使钢筋笼垂直对准钻孔中心,扶正,缓慢而准确地下入孔内;分段钢笼在孔口采用焊接连接。钢筋笼下放到设计位置,采用φ8钢筋硬连接或用铁丝在孔口固定。5.2.4安装钢制导管①本次采用φ200钢制导管,每节长度2.5m,底管长度大于3.0m。②灌注班长组织人员检查导管,并清理导管内的杂物,变形严重的导管禁止使用。③导管接口之间采用丝扣连接,连接时必须加垫密封圈或橡胶垫,并上紧丝扣或螺栓,导管安放前应计算孔深和导管的总长度。④导管安放时应保证导管在孔中的位置居中,防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。5.2.5混凝土灌注①本工程采用商砼进行灌注成桩,商砼强度等级为CX、CX,塌落度为180~220mm。②灌注砼时,为保证首灌混凝土将下部导管埋入不少于1.0m,抛砂球前应保证导管及料斗内的混凝土量不少于0.8m3,且抛球时从罐车放混凝土时应连续进行,以确保导管埋入深度。随后灌注班长应及时指导量测孔内混凝土面深度,并决定每次拆除的导管长度,混凝土面深度接近桩顶标高时要勤量勤测,使砼面高度超过桩顶标高不少于0.60m,以保证桩顶砼质量。③根据《JGJ94-2008》规范要求在灌注混凝土期间,每个浇注台班制作试块不少于一组或50m3砼不少于一组。④灌注时的孔内泥浆用泥浆泵及时抽排到泥浆池沉淀。5.2.6泥土的堆放及外运⑴泥浆的处理灌注排出的泥浆经沉淀后,清浆重复使用,沉淀池中的泥浆用3PN污水泵抽排至泥浆罐车及时运走。⑵渣土的堆放及外运成孔的泥土应及时用装载机清理,堆放到到指定地点,然后分批集中外运,以不影响正常施工为准。5.2.7开挖桩间土、桩头破除及外运⑴桩基施工完成后钻机、吊车等设备撤场至其它工作面,清运完余下的渣土后,开挖桩间土。⑵桩间土采用挖掘机挖土,并及时装车外运。开挖从基坑东西两侧开始退行,直到退至坡道口。⑶开挖桩间土时用水准仪进行精确抄平,指导并检查基底标高是否达到设计要求,严禁超挖造成基底土的扰动。⑷开挖桩间土的同时,将桩顶标高用红漆标注于露出的桩身上,安排2台空压机4个风镐破除桩头砼至设计标高。⑸桩顶凿平后,将混凝土碎块及时外运,并用钢筋扳子将桩的锚固筋调直。5.2.8其它工作1.泥浆池沉淀物较多时,在不灌桩期间安排零工清理,以保证池中容量。2.成孔时安排专人给桩孔内注水。3.主体施工单位将基底素混凝土垫层做完弹出轴线后,逐一检查桩位偏差并记录。6施工质量控制及质量保证措施6.1质量目标工程合格率100%;重大质量事故率0%。6.2各工序质量控制6.2.1桩位测放质量控制(1)质量标准及检查方法桩位偏差不超过±5mm。地面标高采用水准仪检查。轴线和桩位采用全站仪定向,钢尺量距检查。(2)质量控制测量前对使用仪器进行校对检查,并熟悉图纸。测放结束后,先进行自检,再请监理验线。6.2.2成孔质量控制(1)质量标准桩位偏差:边桩<D/6,群桩<D/4。孔径:Xmm;孔深:Xmm;垂直度:小于X％；沉渣厚度:≤Xmm。(2)质量检查方法(专业测孔由第三方进行)孔径:孔径仪或尺量检查；孔深:测绳测锤测量检查；垂直度:用吊锤测量或测斜仪检查；孔底沉渣厚度:自制测锤测量法检查；(3)质量控制措施①中心位置:按设计图纸放线,确定桩的位置;钻机安装稳固,确保在施工中不发生移动;钻机钻杆、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅垂线上。②孔深:孔深用测绳测量,确保不小于设计深度。③垂直度:钻机安装平整,确保在施工中不发生倾斜,发现倾斜随时调整。钻进中保持钻机钻杆铅直,发现倾斜及时调节,保持钻杆的稳定铅垂。④孔底沉渣厚度控制：安放钢筋笼时,严禁碰撞孔壁。安排好成孔、钢笼吊放、安装导管等工作的衔接,各工序的人员及所用工具、材料要提前摆放到使用位置附近,尽量缩短各工序间隔时间。6.2.3钢筋笼制作质量控制(1)质量标准主筋间距:Xmm;箍筋间距:Xmm;筋笼直径:Xmm;筋笼长度:Xmm。(2)质量验收①外观检查:应在接头清渣后逐个进行目测或量测,检查结果应符合下列要求:a.焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。b.接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。c.焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。d.接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d。e.对外观检查不合格的接头,应切除重焊或补焊。②焊接强度检验每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。接头拉伸试验结果中,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值,否则取双倍数量复试,若仍不符合上述要求,则该批成品为不合格品。(3)质量控制措施①对于进场钢筋应有出厂质量证明,并按规格、型号,遵循GBJ499-84《钢筋混凝土用钢筋》关于复试验收方法进行验收。②选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工,严格按照设计图纸及规范要求上岗操作,上岗前,由施工员、质检员进行技术交底,并将钢筋笼的有关参数以书面形式下达给钢筋班。③严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼,严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。④制作钢筋笼过程中,质检员随时抽检,发现问题及时纠正,对于不合格品坚决返工。⑤在钢筋笼上设置桩径卡,桩径卡分段等距离设置在钢筋笼外侧,间距为Xm,每段X个,以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。⑥接头连接采用电弧焊接。钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量严格按设计要求和施工规范规定执行,不合格的返工重做。⑦量尺检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距直径、长度等是否符合规范规定的允许偏差。⑧钢筋笼采用锅锥起吊安放,严禁碰撞孔壁,采取慢起慢落,逐步下放的方式。如下放遇困难,不得强行下放,须查明原因。⑨安放后的钢筋笼,用水准仪检查其顶面是否符合设计标高,量尺检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合。不符时应重新调整固定。自检合格后请监理检验。6.2.4混凝土灌注质量控制(1)质量标准混凝土强度等级:试桩、检测桩CX,工程桩、锚桩CX,坍落度:XX~XXmm。初灌混凝土时应连续进行,保证抛砂球后使导管底部埋入混凝土深度大于Xm,灌注过程中不小于Xm。(2)质量控制措施1.商砼进场前,要向商砼提供单位索要商砼质量保证资料及相应的企业资质。对进场的商砼每车要由施工技术人员进行商砼的质量检查,测定砼坍落度,对不合格的商砼坚决退回。2.安排好砼进场时间及数量,水电要有保证,以保证连续灌注,避免中途停工。3.对商砼每车均要做坍落度检测,并做记录;在灌注过程中按有关规定留取砼试块,制作好的砼试块及时拆摸,送标养室养护。4.砼浇注由负责,下入导管前由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量,不使用不合格导管和胶垫。5.导管安放由灌注班长及当班技术员负责,保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整、严禁碰撞钢筋笼,并严格按技术要求的数量安装,安装好的导管底端距孔底距离宜为XXm。6.确保料斗内砼量在抛球后导管埋深不小于Xm。随着砼面的上升,及时适当的提升和拆卸导管,导管埋入砼中最大深度不超过Xm,管底端埋入砼面以下不得小于Xm。7.在砼浇注过程中,由浇注技术工人经常测量导管埋入深度,及时确定提升和拆卸导管长度,并作好浇注记录。8.浇注砼连续进行,不得中断,如发生堵管等事故及时采取处理措施。9.由于桩孔较深,为保证桩顶砼质量,砼浇注时超出设计桩顶标高0.6m以上。7施工进度计划及工期保证措施7.1施工进度计划①施工前期准备工作a.测放桩位:X天②试锚桩及工程桩施工安排1台旋挖钻机施工,试锚桩每天完成X根桩,成孔安排在X小时作业,计划工期为XX天;工程桩每天完成X根桩,成孔安排在X小时作业,计划工期为XX天。7.2灌注桩单桩施工计划单桩成孔及灌注施工网络计划如下:①桩机就位→②成孔→③验收0.1h1h①桩机就位→②成孔→③验收0.1h1h0.2h0.5h0.3h0.1h钢筋笼制作验收4.0h⑦浇注成桩→⑧单桩完成0.7h共2.9h单桩施工网络计划图(单位h:小时)单桩成桩时间为Xh,但各工序均采用流水作业,节省时间,互不干扰。7.3工期保证措施7.3.1组织管理措施①由实践经验丰富的项目经理管理生产,协调各工序、各专业的工作关系。②人力资源按二班轮换作业配置,充分利用有效工作时间。③根据桩位分布及实际进度情况,及时调整场内布局,确保计划工期顺利完成。④抓紧各工序的配合工作,尽量缩短衔接时间。⑤加强设备的维修和保养,保证设备100%的完好率。⑥切实落实施工材料计划,责任到人,确保施工材料满足施工要求。⑦加强安全检查,消除事故隐患,以免影响工程进度。⑧针对影响工期的具体问题,召开专题讨论会,研究对策解决。7.3.2技术措施①制定出切实可行的施工进度计划,根据施工进展情况总结经验,调整计划,提高工作效率。②采用针对性强的施工及技术措施,确保质量。③加强质量管理,杜绝不合格品。④定期检查,收集信息进行统计总结,找出影响进度的原因并加以改进完善。7.3.3经济措施①加强工程财务管理,制定严格的进度计划和资金保证措施,确保资金按时到位。②明确所有人员岗位责任,严格奖罚制度,内部实行竞争机制,开展劳动竞赛活动,提高员工责任心,调动其劳动积极性。8施工技术措施8.1前期准备8.1.1人员配置为确保该工程顺利完成,我公司配备了经验丰富的项目经理及责任心强的工程管理人员。8.1.2技术措施我公司组织有关专家认真研究了建设单位所提供的地质报告及设计文件要求,结合我单位的施工实力及施工经验,对施工方案的确认及施工设备的选型进行了充分讨论,针对每道工序、每个工序制定完整的施工计划。并对假象困难做了深入探讨,为确保工程的圆满完成好充分准备。8.2工程桩施工我们制定了切实可行的施工方案及计划,并且在施工中不断总结经验,调整计划,提高工作效率。9雨季施工措施9.1雨季施工措施(1)施工场地及道路采用砖渣及碎石处理,保证雨季施工时施工设备、车辆畅通无阻。(2)基坑内四周设置排水沟及排水井,并配备固定水泵及时排水,杜绝浸泡地基土。(3)施工用配电盘、电焊机等用电设施采用防雨布搭建遮雨临建。(4)钢筋堆放场将材料及半成品用彩条布遮盖,钢筋等施工材料架空堆放。(5)孔口钢筋连接及砼浇注时采用防雨布临时遮盖,防止因雨水浸入降低连接质量及砼质量。10安全文明施工措施10.1安全施工措施①所有工作人员必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程和本施工组织设计。②现场施工人员必须戴安全帽上岗,不戴者不准上岗。③实行定量管理,坚持文明生产。各工序人员必须持证上岗。④接受政府职能部门、建设方、监理公司等对现场施工质量、安全、治安环卫等工作的管理和监督。⑤现场供电线路的设计、安装要合理,牢固、移动性电器用电缆供电并安装漏电保护装置,主供电路必须由专职人员负责,任何人员不得随意推拉电源开关。⑥做好基坑围护,并在基坑边设立明显的安全标牌。闲杂人员不得进入现场。⑦各种易燃品应放置于安全的地方,避免发生火灾。⑧车辆进出应有固定路线,并由专人负责调度,避免意外事故发生。⑨明确各级施工人