内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程

DB21

辽宁省地方标准

DB21/Txxxx—2024

内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程

Technicalstandardfortheapplicationoflinedsteelplatecomposite

refractoryduct

（征求意见稿）

2024—xx—xx发布2024—xx—xx实施

辽宁省住房和城乡建设厅

辽宁省市场监督管理局联合发布

1

1总则

1.0.1为规范内衬钢板复合耐火风管的工程应用，做到技术先进，安全适用，经济合理，节能环保，

质量可靠，制定本标准。

1.0.2本标准适用于辽宁省地区新建、改建和扩建工业与民用建筑的内衬钢板型复合耐火风管工程

的材料、制作、安装和验收。当内衬钢板复合耐火风管兼做通风空调管道时，尚应符合国家、行业

和辽宁省现行有关标准的规定。

1.0.3内衬钢板复合耐火风管工程除应执行本标准外，尚应符合国家、行业和辽宁省现行有关标准

的规定。

1

2术语

2.0.1内衬钢板复合风管板材Linedwithsteelplatetypecompositeductplate

由镀锌薄钢板（或涂层薄钢板）与不燃无机复合板或由镀锌薄钢板（或涂层薄钢板）与不燃保

温材料和不燃无机复合板在工厂粘结复合制成的风管板材。

2.0.2不燃无机复合板non-combustibleinorganiccompoundplate

采用无机胶凝材料并添加多种改性物质按一定生产工艺制作的，能满足不燃性要求的板材。

2.0.3内衬钢板复合耐火风管Linedsteelplatetypecompositerefractoryairduct

由内衬钢板耐火复合风管板材在工厂制作而成的能满足一定耐火性能，应用于建筑防烟和排烟

系统的复合耐火风管，以下简称风管。

2.0.4风管连接件airductconnectingParts

由金属或不燃非金属材料制成的连接各段风管的配件

2.0.5单位面积漏风量airleakagerate

在某一静压下，风管单位面积（内壁展开面积）泄漏的空气量，单位为m³/（h·㎡）。

2.0.6管壁变形量compressivedeformation

在试验压力下，风管管壁变形量与风管横截面长边之比，单位为%。

2.0.7比摩阻specificfrictionalheadloss

单位长度风管内壁与动力气流摩擦引起的静压损失，单位为Pa/m。

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3基本规定

3.0.1风管系统的抗震性能应符合《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002、《建筑抗震设计规

范》GB50011和《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981的相关规定。

3.0.2防烟、排烟风管设计应符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251、《建筑设计防火规范》

GB50016、《消防设施通用规范》GB55036的相关规定。

3.0.3风管的制作与安装除应符合本标准的规定外，还应符合《通风与空调工程施工规范》GB

50738、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《通风管道技术规程》JGJ/T141、《非

金属及复合风管》JG/T258的相关规定。

3.0.4风管施工前应按设计图纸与建设单位、监理单位及土建施工单位共同核查风管预留孔洞位

置，与相关专业单位协调管线综合排布，确定风管的现场安装位置。

3.0.5风管施工单位应具有相应资质，确保施工质量符合相关标准规定及设计要求。

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4技术要求

4.1风管组成材料技术要求

4.1.1风管组成材料燃烧性能均应为不燃A级材料，风管板材分为Ⅰ型风管板材、Ⅱ型风管板

材和Ⅲ型风管板材，其构造图示如图4.1.1-1、4.1.1-2和4.1.1-3所示。各型风管板材的适

用范围见表4.1.1。

图4.1.1-1Ⅰ型风管板材图4.1.1-2Ⅱ型风管板材

图4.1.1-3Ⅲ型风管板材

表4.1.1I、II、III型风管板材适用的耐火极限

风管板材I型II型III型

2.0h＜耐火极限≤3.0h

适用范围0.5h≤耐火极限＜1.0h1.0h≤耐火极限≤2.0h

4

4.1.2风管板材的外观质量和性能指标应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2风管板材的性能指标

项目性能指标试验方法

表面应无损伤、无腐蚀、无污染，色调

外观质量目测

一致，复合层应结合牢固，不得分层

JG/T258

抗冲击性能非金属面板材表面不应被刺穿

GB8624、GB/T5464、

燃烧性能A1级

GB/T14402

甲醛≤0.03JG/T258

氨≤0.06JG/T258

污染物浓度

苯≤0.03JG/T258

限定值

甲苯≤0.06JG/T258

（mg/m³）

总挥发性有机物

≤0.2JG/T258

（TVOC）

4.1.3风管板材用不燃无机复合板的性能应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3不燃无机复合板性能指标

项目性能指标试验方法

表观密度（kg/m³)＞750，≤1000,GB/T7019

干态抗弯强度(MPa)（板厚>7mm）≥5.0GB/T25970

吸水饱和状态的抗弯强度(MPa)（板厚>7mm）≥3.5GB/T25970

吸湿变形率（%）≤0.20GB/T25970

抗返卤性无水珠、无返潮GB/T8077

燃烧性能A1级GB8624、GB/T5464、

GB/T14402、

内照射指数（IRa）≤1.0

放射性GB6566

外照射指数（Iγ）≤1.0

4.1.4风管用镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类或铆接类，其钢板厚度及镀锌层厚度应符合相关标

准及设计要求。风管用涂层钢板（带）宜选用热镀锌铁合金类，其钢板厚度及涂层厚度应符合相关

标准及设计要求。

4.1.5风管用无机保温材料的燃烧性能应为A级。

4.1.6风管用法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、起层、疏松现象。法兰与管体应成一整体，并且

与管体轴线方向垂直。法兰平面的不平度允许偏差应不大于3mm。

5

4.1.7风管工程用其他材料应符合现行国家、行业及辽宁省有关标准的规定。

4.2风管技术要求

4.2.1风管的外观应符合下列规定：

1表面应无损伤、无腐蚀、无污染，色调一致，外表面和风管连接件应整齐美观。

2风管板材内、外覆面材料应结合牢固，内表面应光滑。

4.2.2矩形风管的常用规格应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2矩形风管常用规格单位（mm）

风管边长

12032080020004000

16040010002500—

20050012503000—

25063016003500—

4.2.3风管的尺寸偏差（内表面尺寸）应符合表4.2.3的规定。

表4.2.3风管尺寸偏差单位（mm）

允许偏差

风管边长a矩形风管矩形风管端口法兰或端口试验方法

边长偏差

表面平整度对角线之差端面平整度

a≤250≤2≤3≤3≤2

250<a≤

≤3≤5≤4≤4JG/T258

2000

a＞2000≤5≤7≤6≤6

4.2.4风管的性能应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4风管的性能指标

项目性能指标试验方法

耐火极限≥0.5h，且应满足设计要求GB／T17428

检测静压值

单位面积最大

/Pa

漏风量限值≤0.0352×P0.65JG/T258

正压负压

[m³/(h·㎡)]

1000750

耐久性不应超过存放前单位面积漏风量的1.2倍JG/T258

风管在承受最大工作压力时，风管管壁变

强度JG/T258

形量不应大于5%且风管不应损坏

在抗凝露试验2h后，管壁、法兰连接处、

抗凝露性能JG/T258

支撑加固点、缝合线均不应出现结露现象

管壁变形量允检测静压值≤1.5JG/T258

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许值（%）/Pa

正压负压

1000750

抗冲击性能风管外表面不应被刺穿JG/T258

甲醛≤0.03JG/T258

氨≤0.06JG/T258

风管释放有害

苯≤0.03JG/T258

气体浓度限值

甲苯≤0.06JG/T258

（mg/m³）

总挥发性有机

≤0.2JG/T258

物（TVOC）

注：风管性能还应符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251、《通风管道技术规程》JGJ/T141

等现行国家、行业及辽宁省有关标准的规定和设计要求。

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5风管制作

5.1一般规定

5.1.1风管与配件的制作应在工厂内完成，施工现场只进行风管的组装及安装。

5.1.2风管与配件制作宜采用机械加工方式。

5.1.3风管与配件制作前应具备下列生产条件：

1风管与配件的加工图已确定，包括制作尺寸、接口形式及法兰连接方式等；

2风管与配件的加工方案已确定；

3原材料检验合格；

4加工机具准备齐全，满足制作要求。

5.1.4风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容：

1下料时，应避免板面划伤；

2搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。

3风管与配件应做防尘措施，必要时应覆盖。堆放场地应有防水措施。

5.1.5风管与配件制作的安全和环境保护措施应包括下列内容：

1制作场地应有安全管理规定和设备安全操作说明，禁止违章操作；

2制作场地应划分安全通道、操作加工和产品堆放区域；

3操作加工机具时，严格按照安全生产要求执行；

4加工过程中产生的边角余料、剩余废料应集中堆放和处理。

5.1.6风管在工厂制作完成后，应对外观质量、尺寸偏差等进行必要的出厂检验。运输过程

中，应做好成品保护。

5.2风管制作

5.2.1风管制作应按下列工序（图5.2.1）进行。

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图5.2.1风管制作工序

5.2.2应根据相关技术文件要求选用经检验合格的材料，并由厂家提供相应的检测报告。

5.2.3风管板材切割应符合下列规定：

1制作前，应对使用的材料（板材、卷材）进行线位校核；

2应根据加工图及风管大样图的形状和规格，分别进行画线；

3宜采用平台式机械剪切设备保证切口尺寸及切口形状。采用自动或半自动机械设备

加工时，应按照相应的加工设备技术文件执行；

4板材的下料宽度应根据拼缝要求预留余量，以保证风管内部尺寸。

5.2.4风管板材拼接应符合下列规定：

1风管板材的接缝平面应保持平整，加工宜采用专用设备，不可采用无直线导轨的手

动切割机；

2风管板材的直角拼接缝应采用平接，如图5.2.4-1所示；

图5.2.4-1直角拼缝

3风管板材的平面拼接缝应采用内外部平钢板锚固的连接方式，如图5.2.4-2所示；

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图5.2.4-2内外部平钢板拼接缝

4风管板材平面拼接的拼接缝应错开，不应形成十字形交叉缝；

5风管板材平面拼接的平钢板宽度应不小于60mm,厚度应不小于1.0mm，作为加固措施

时，还应满足加固要求；

6风管内外锚固连接件可采用自攻螺钉或铆钉，规格应不小于ST4.2或φ4，连接件距

接缝距离应不小于10mm,连接件固定间距应小于120mm；

7风管板材平面拼接的金属连接材料宜采用镀锌钢板制作，均应做防腐处理。

5.2.5风管边条制作应符合下列规定：

1可根据需要制作成L型、斤字型；

2风管边条应采用等边角钢制作，可采用钢板折弯成型；

3风管L型内边条宽度应不小于20mm,外边条应不小于30mm，厚度应不小于1mm；斤字

型卡条厚度不小于0.6mm；

4风管边条与风管板材的连接应采用自攻螺钉（自攻螺钉应大于ST4.2）或铆钉连接，

固定间距应小于120mm，距离板材边沿不小于15mm，防止板材爆边，边条两侧的自攻螺钉或

铆钉宜采用错位连接；

5风管边条应连续，风管中间的边条不可拼接。

5.2.6风管法兰制作应符合下列规定：

1风管法兰宜采用长边为风管截面长边加两倍角钢立面、短边与风管截面短边等长的

形式进行下料制作。角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合表5.2.7-1的规定；

表5.2.7-1风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格单位（mm）

螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距

风管长边尺寸b角钢规格

（孔）（孔）低、中压系统高压系统

b≤1000∠30×3

1000＜b≤2000∠40×4M8或M10φ4或φ5≤120≤100

2000＜b≤4000∠50×5

2法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位

于中心线上。同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互

换性。

5.2.7风管与法兰组合成型应保持端面平整。

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5.2.8风管加固应符合下列规定：

1风管应采用管外C型槽钢或角钢加固，加固C型槽钢或角钢宜与法兰角钢规格一致；

2矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm；或低压风管单边面积大

于1.2㎡，中、高压风管单边面积大于1.0㎡时，均应采取加固措施；

3管段长度大于1250mm的中、高压风管，应采用加固框的形式加固；

4内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封处理。

5.2.9风管制作完成后应进行质量检查。

5.3配件制作

5.3.1风管的弯头、三通、四通、变径管、异形管、导流叶片、三通拉杆阀等主要配件所用

材料的厚度及制作要求应符合本规范中同材质风管制作的有关规定。

5.3.2风管的弯头、三通、四通、变径管、导流叶片、矩形静压箱、内支撑杆、伸缩节制作

构造见附录1。

5.3.3风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个

平面边长。

5.3.4风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定：

1边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导

流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型；

2导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；

3导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流

叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定。导流叶片的数量与位置应符合附录2的

要求；

4导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用自攻螺钉或铆钉；

5导流叶片宜使用镀锌钢板制作。

5.3.5变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。

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6风管安装

6.1一般规定

6.1.1施工单位在施工前应编制专项施工方案并经监理或建设单位审查批准，方案实施前应对施

工作业人员进行现场技术交底和必要的实际操作培训。

6.1.2风管的安装应按照审查合格的设计文件和经审查批准的专项施工方案施工。

6.1.3每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

6.1.4竖向风管的安装应在墙体施工前进行；横向风管的安装宜在施工区域建筑围护结构施工完

毕、安装部位和操作场所清理后进行。

6.1.5风管安装前应完成风管位置、标高、走向的测量、定位、放线及技术复核，且符合设计要

求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

6.1.6搬运风管应防止碰、撬、摔等不当操作，避免造成其机械损伤；安装时不应攀登倚靠风管。

6.1.7风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，

应将风管端口封闭。

6.1.8横向风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面不宜小于200mm；

距楼板不宜小于150mm。

6.1.9风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置钢制防护套管，防护套管厚度不小于

1.6mm，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料严密封堵。穿墙套管与墙体两面平齐、穿楼板套管

底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。

6.1.10风管安装时，风管内严禁有其他管线穿越；严禁利用避雷针或避雷网作为室外风管系统拉

索的金属固定件。

6.1.11风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。

6.1.12独立使用的防排烟系统风管与风机等设备相连处不应设置软连接，与通风空调系统合用的

风管应按照通风空调系统设置软连接。风管穿越结构变形缝时，应设置满足系统功能的柔性短管，

短管两端应超出变形缝两侧墙体外表面150～200mm。

6.1.13风管安装偏差应符合下列规定：

1明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；

2明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不得大于20mm；

3暗装风管位置应正确，无明显偏差。

6.1.14支管的重量不得由干管承受，风管安装使用可调隔振支吊架时，应按设计要求调整隔振支

吊架的拉伸或压缩量。

6.1.15风管所用的金属附件和部件应做防腐处理。

6.1.16安装部位应无障碍物，操作场地应整洁，安全通道应畅通，安装用的脚手架及安全防护应

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无安全隐患。

6.2支吊架制作与安装

6.2.1风管支吊架应按照设计要求完成制作与安装。

6.2.2风管支吊架制作应符合下列规定：

1支吊架宜采用机械加工。采用气割下料时，应对切割口进行打磨处理；不得采用气割方式开

孔或扩孔；

2吊杆不能直接与螺栓连接,应通过角钢或槽钢等型钢进行连接；

3吊杆应顺直，螺纹应完整、光洁。吊杆需要接长时，可采用通丝套管连接延长吊杆长度，套

管长度不应小于吊杆直径的4倍，套管两端应采取防松动措施；

4采用通丝杆时，通丝杆不应直接安装在内胀锚固螺栓上。镀锌通丝杆不应采用焊接方式延长

长度。采用通丝吊杆可参照本标准表6.2.3按照最大风管选用标准降低两个规格选用。其他类型风

管参照执行。

6.2.3在最大允许安装距离下，风管吊架的最小规格应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3风管吊架的最小规格单位（mm）

风管长边b吊杆直径横担规格

b≤400Φ8等边角钢30*3

400＜b≤1250Φ8等边角钢50*5

1250＜b≤2000Φ10普通槽钢5#

b＞2000按设计确定

6.2.4风管水平安装时，其吊架的最大间距应符合表6.2.4的规定。

表6.2.4风管吊架的最大间距单位（mm）

风管内边长b≤400400＜b≤1250＞1250

最大间距240022001800

6.2.5支吊架的预埋件要求位置准确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支

吊架外露部分应做防腐处理。

6.2.6支吊架不应设置在风口、阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于

200mm。

6.2.7采用膨胀锚栓固定支吊架时，应符合膨胀锚栓使用技术条件的规定。膨胀锚栓宜水平安装于

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建筑主体的混凝土构件上，锚栓中心至混凝土构件边缘的距离不应小于锚栓套管直径的8倍。锚栓

组合使用时，其间距不小于锚栓直径的10倍。

表6.2.7常用锚栓的型号、钻孔直径和钻孔深度单位（mm）

胀锚螺栓种类规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度

M83010.042～52

内螺纹胀锚螺栓M104012.043～53

M125015.054～64

M89510.065～75

单胀管式胀锚螺栓M1011012.075～85

M1212518.580～90

M1212518.580～90

双胀管式胀锚螺栓

M1615523.0110～120

6.2.8当设计无规定时，风管支吊架安装应符合下列规定：

1靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托架

底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架；

2靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采

用抱箍吊架，抱箍与风管应采用螺栓固定，螺孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧，螺栓

穿过的管壁处应进行封闭处理；室外或屋面安装的立风管应采用井架或拉索固定，拉索应固定在风

管外加固圈或法兰的角钢上。

3矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于50mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm；

4距离水平弯管500mm范围内应设置一个支吊架；水平弯管、三通边长或风管直径超过1250mm

时应设置独立支吊架；支管距干管1200mm内应设置一个支架；

5风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm；当单根直风管长度大于或等于1000mm时，

应设置不少于2个固定点。垂直安装的风管支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定

风管，使用型钢支架并使风管重量通过法兰作用于支架上，且法兰应采用角钢法兰的形式连接。

6.2.9风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度值应小于9mm。

6.2.10水平悬吊的主干风管或长度超过20m的系统风管，应设置不少于1个防止风管摆动的固定

支架。

6.2.11防火阀长边尺寸大于或等于630mm时，应单独设置支吊架，支吊架的安装不能影响阀件的

转动构件的操作及连接件的安装。防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两

侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

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6.3风管的连接与密封

6.3.1风管连接应采用角钢法兰连接。风管连接应牢固、严密。

6.3.2角钢法兰连接应符合下列规定：

1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；

2宜采用镀锌螺栓及镀锌螺母，并配合镀锌垫圈；

3安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接，防腐宜采用镀锌处理。

6.3.3风管密封材料应按其输送介质及工作温度选用，并应满足系统功能的技术条件、对风管的材

质无不良影响，并具有良好的气密性能。

6.3.4风管法兰垫料、密封垫料、密封胶应符合下列规定：

1法兰垫料应采用不燃、耐高温防火材料，厚度宜为3mm～5mm；

2密封垫料应减少拼接，接头连接应采用阶梯形或榫形方式。密封垫料不应凸入管内或脱落。

密封垫料应覆盖法兰及风管板材端面；

3风管密封胶应采用不燃材料，且应设置在风管正压侧。密封材料应符合通风介质以及外部环

境的要求。

6.4风管安装

6.4.1风管安装前，应先熟悉相关图纸及施工现场，对风管安装部位进行测量放线，确定风管安装

位置。

6.4.2风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等质量缺陷，风管规格应与图纸安装部位对应。

6.4.3风管组合连接时，应先将风管分段固定在支、吊架上，达到要求后再进行组合连接。

6.4.4风管安装后应进行调整，风管平正，支吊架垂直。

6.4.5风管与风管、阀门、风口等均采用角钢法兰连接，静压箱与轴流风机采用C型槽钢或角钢法

兰连接。

6.4.6风管组合连接，需专门的升降机具完成。

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7验收

7.1一般规定

7.1.1风管进场应进行检查验收，质量合格证明文件齐全。

1风管的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全，且符合设计要求；

2风管的组成材料之不燃无机复合板的合格证、出厂检验报告、型式检验报告齐全；

3风管的组成材料之镀锌钢板或涂层钢板的合格证、检测报告齐全；保温材料、密封垫料、高

温密封胶的合格证、检测报告齐全。

4风管进场时应对其外观质量进行检验，应符合4.2.1的要求；

5风管板材的厚度、构造应符合设计要求，且与风管型式检测报告中的描述一致。

7.1.2风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应对主干管进行风管系统的漏风量

检验，漏风量应符合表4.2.4的要求。

7.2验收项目

7.2.1成品风管进场时，应对风管进行解剖式检验验证，对风管的下列性能进行复验，复验应为见

证取样检验；

1风管板材的总厚度、外观质量、抗冲击性能；

2不燃无机复合板的厚度、燃烧性能；

3不燃保温材料的厚度、燃烧性能、容重。

检查数量：同工程、同厂家、同品种、类型的产品各抽查当批次的2%或不少于2组。

检查方法：1）随机抽样送检；2）核查复验报告。

7.2.2风管的加固应符合本标准5.2.8的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。

7.2.3法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显缺陷，焊缝处飞溅物应去除。板材、

角钢变形应矫正。防腐油漆附着应牢固、均匀。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量检查和直观检查。

16

7.2.4风管支吊架规格应符合本标准表6.2.3的规定，亦支吊架间距应符合本标准表6.2.4的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量检查和直观检查。

7.2.5锚栓的选用及固定应符合本标准6.2.7的规定或满足锚栓制造商提供的技术条件要求。

检查数量：同工程、同厂家、同品种、类型的产品各抽查当批次的2%或不少于2组。

检查方法：1）随机抽样送检；2）核查复验报告。

7.2.6风管的连接应平直、不扭曲，风管安装允许偏差应符合本标准6.1.13的规定，使用的密封

材料应符合本标准6.3.3、6.3.4的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量检查和直观检查。

7.2.7室外立管的固定拉索严禁与避雷针或避雷网连接；风管内严禁其他管线穿越。

检查数量：全数检查。

检查方法：直观检查。

7.2.8有抗震要求的风管板材的选取、系统的布置及其支吊架的设置应符合本标准3.0.1的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照图纸，直观检查和尺量检查。

17

附录1风管的弯头、三通、四通、变径管、矩形静压箱、导流叶片、内支

撑杆、伸缩节制作构造

图1I型弯头制作示意

图2II型弯头制作示意

18

图3Y型对称三通制作示意

图4正三通制作示意

19

图5整体式三通制作示意

图6整体式四通制作示意

20

图7变径管制作示意

图8矩形静压箱制作示意

21

图9导流叶片制作示意

图10内支撑杆制作示意

图11伸缩节制作示意

22

附录2导流叶片的数量与位置

矩形弯头平面内边长A导流片数导流片位置

（mm）（片）mnp

500<A≤10001A/3----

1000<A≤15002A/4A/2--

A>15003A/8A/3A/2

23

本标准用词说明

1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。

2标准中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符合……的规定（或要求）”或“应

按……执行”。

24

本标准引用标准名录

《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464

《建筑材料放射性核素限量》GB6566

《纤维水泥制品试验方法》GB/T7019

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077

《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624

《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402

《通风管道耐火试验方法》GB/T17428

《材料产烟毒性危险分级》GB/T20285

《不燃无机复合板》GB/T25970

《建筑抗震设计规范》GB50011

《建筑设计防火规范》GB50016

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243

《通风与空调工程施工规范》GB50738

《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981

《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251

《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002

《消防设施通用规范》GB55036

《通风管道技术规程》JGJ/T141

《非金属及复合风管》JG/T258

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辽宁省地方标准

内衬钢板型复合耐火风管应用技术规程

Technicalstandardfortheapplicationoflinedsteelplatecompositerefractoryduct

DB21/T-***-2024

条文说明

2024沈阳

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目录

1总则...........................................................................................................................................................

2术语...........................................................................................................................................................

3基本规定.......................................................................................................................................................

4性能要求.......................................................................................................................................................

4.1风管性能要求....................................................................................................................................

4.2风管组成材料性能要求....................................................................................................................

5风管制作.......................................................................................................................................................

5.1一般规定..............................................................................................................................................

5.2风管制作..............................................................................................................................................

5.3配件制作..............................................................................................................................................

6风管安装.......................................................................................................................................................

6.1一般规定............................................................................................................................................

6.2支吊架制作与安装..............................................................................................................................

6.3风管的连接与密封................................