氢储能电站储氢系统运行规程

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氢储能电站储氢系统运行规程

1范围

本文件规定了氢储能电站储氢系统的正常运行、异常运行及故障处理的要求。

本文件适用于氢储能电站储氢系统的运行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3634.1氢气第1部分：工业氢

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T24499-2009氢气、氢能与氢能系统术语

GB/T29729氢系统安全的基本要求

GB/T36547电化学储能系统接入电网技术规定

GB/T36558电力系统电化学储能系统通用技术条件

GB38755电力系统安全稳定导则

GB/T40060液氢储存和运输技术要求

GB50177氢气站设计规范

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

GB/T24499-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

氢储能电站hydrogenenergystoragepowerstation

以氢作为储能载体，可进行电能储存、转换及释放的电站。

注：氢储能电站一般由水电解制氢系统、储氢系统、氢燃料电池发电系统以及辅助系统组成。

3.2

储氢系统hydrogenstoragesystem

以氢作为储能载体，通过氢气处理工艺可循环进行氢气存储、释放的设备和设施组合。

注1：处理工艺可由氢气纯化、压缩、液化、化学转化、存储、汽化等工艺组成。

注2：储氢系统根据氢的储存方式分为气态储氢系统、液态储氢系统和固体储氢系统。

3.3

氢气储存压力容器pressurevesselsforstorageofgaseoushydrogen

用于储存氢气的容器，包括有必要的安全附件及压力检测、显示仪器等。

3.4

液氢储存压力容器pressurevesselsforstorageofliquidhydrogen

用于储存液氢的压力容器，包括绝热系统，必要的安全装置及压力、液位显示仪表等。

3.5

固体储氢压力容器pressurevesselsforstorageofmetalhydride

采用金属氢化物可逆储存/释放氢气的压力容器，包括换热系统，必要的安全附件及压力检测、显

示仪表等。

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4基本规定

4.1氢储能电站储氢系统投入运行前，应通过调试和验收，并应符合GB/T29729、GB/T40060、GB

50177中储氢系统及设备的有关要求。

4.2氢储能电站的接入电网应符合GB/T36547的要求，电站设备应符合GB/T36558的要求，电力

系统运行应符合GB38755的相关要求。

4.3氢储能电站储氢系统投入运行前应制定现场运行规程和系统图。

4.4氢储能电站储氢系统应编制值班管理制度、日常管理规范、交接班制度、设备巡回检查制度、

设备定期维护及轮换制度、设备缺陷管理制度、运行分析制度、培训管理制度、消防安全制度、技术

资料管理制度、反事故措施规定、事故应急预案等运行制度。

4.5氢储能电站储氢系统应按GB2894的规定设置安全标志。

4.6氢储能电站气态储氢系统安全应符合GB4962的要求，液氢储存系统安全应符合GB/T40060的

要求。

4.7氢储能电站储氢系统投入运行后应对设备运行状态、运行操作、异常及故障处理、运行中维护

等进行记录，并对运行指标进行分析、备份。

4.8运行人员应经过岗前培训，且健康状况符合上岗条件。运行人员应熟悉涉氢、电力安全工作要

求，掌握氢储能电站设计要求和技术资料以及设备的技术要求、运行状况、操作方法和一般故障处理

方法，具备分析各种类型状态信息、故障信息和判断一般故障原因的能力，掌握触电急救、窒息急救、

心肺复苏等紧急救护方法和有关氢气着火、爆炸、烧伤、烫伤、冻伤、外伤、气体中毒等急救常识，

掌握安全工具、消防器材的使用方法，具备必要的安全生产知识和技能。

5正常运行

5.1一般规定

5.1.1氢储能电站储氢系统正常运行应对储氢系统设备进行运行监视、运行操作和巡视检查。

5.1.2氢储能电站储氢系统的交接班应根据交接班制度进行，交接班时应对当值氢储能电站储氢

系统运行模式、氢储能系统运行情况、缺陷情况、设备操作情况、接地线装拆情况等进行交代。

5.1.3氢储能电站储氢系统设备操作不宜在交接班期间进行，当在交接班进行操作时，应在操作

完成后进行。

5.2运行监视

氢储能电站储氢系统运行人员应实时监视储氢系统运行情况，监视可采用就地监视和远程监视，监

视内容包括但不限于：

a)储氢系统运行工况；

b)易积聚氢气处的氢气浓度；

c)储氢系统阀门开闭状态；

d)储氢系统压力、温度、液位、流量等状态参数；

e)异常告警信号、故障信号、保护动作信号等；

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f)视频监控系统实时监控情况等。

5.3运行操作

5.3.1氢储能电站储氢系统运行人员操作项目主要包括：

a)储氢系统运行工况切换；

b)储氢系统巡视检查和异常监测；

c)故障设备隔离及处理。

5.3.2运行人员可按照现场运行规程对氢储能系统启动、充氢、储氢、放氢、放空、停机等运行

工况进行切换。

5.3.3气态储氢系统的运行操作应符合下列规定：

a)运行人员佩戴好防静电工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套，配备便携式氢气探测仪；

使用无油脂的铜扳手作业。

b)压力容器的监检按TSG21的要求进行，氢气储存压力容器在使用前检查容器表面是否完好，

在检验有效期内。

c)在使用前检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠、在检验有效期内。检查

系统阀门是否处于正确的启闭状态。检查冷却水循环系统是否运行正常。

d)氢气储存压力容器在充装氢气前确保经过氮气吹扫、置换，保持容器内部及管道干燥清洁，

然后进行氢气置换。置换完成后，容器内氢气纯度满足使用要求，容器附近氢气探测无报警。

e)压缩机启动前检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及

电器控制设备是否安全可靠。保持油池中润滑油在标尺范围内。

f)在压缩机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，观察有无撞击、卡住或响声异常等现象。

g)压缩机运行期间定期巡检，观察设备运行状态。观察仪表板上的压力和温度指示，并确保设

备处于正常工作范围内。观察压缩机的工作有无异常，观察声音、温度的变化和油压的情况。

h)氢气储存压力容器放氢时，观察流量和温度的监控，防止流速过快，防止气体温度上升过快。

i)氢气储存压力容器停用在一个月内时，用氢气使容器保持在0.2MPa左右的压力，重新使用时

需对容器内气体进行分析检验；停用超过一个月时用氮气置换并使容器保持在0.2MPa左右的

压力。

5.3.4液氢储存系统的运行操作应符合下列规定：

a)运行人员的安全防护符合GB/T40060的规定。

b)在使用前检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠、在检验有效期内。检查

系统阀门是否处于正确的启闭状态。

c)液氢储存压力容器在充液氢前检查内部状态，采用氮气吹干，保持管道干燥清洁。

d)液氢储存压力容器首次充液氢前或者内容器恢复常温后，在充入液氢前进行系统气密性试验。

e)液氢储存压力容器首次充液氢前进行正压置换，置换指标要求符合GB/T40060的有关规定。

f)液氢储存压力容器首次充液氢或长期停用后的重新启用，要缓慢预冷，预冷时进液速度要小，

进液阀的开度应不大于20%，缓慢充罐，预冷时间不小于30min。由于内容器处于热态，液氢

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进入内容器汽化后，内容器压力会迅速升高，此时应注意开启排放阀放空。待液位计指示有

液位时，可开大进液阀，加大充液速度。充装量不超过内容器几何容积的90%。

g)补充充灌液氢时，不需要预冷，充灌时缓慢开启进液阀，加大充液速度。充装量不超过内容

器几何容积的90%。

h)增压供液时，液氢容器出液管、汽化器进液管、汽化器、汽化器出气管已吹除置换合格。

i)缓慢开启液氢储存压力容器出液阀、汽化器进液阀、汽化器出气阀，气化过程中观察压力、

温度变化。

j)增压供液结束时，关闭液氢容器出液阀、汽化器进液阀、汽化器出气阀。开启吹扫排气阀，

排尽管线中的残液，关闭吹扫排气阀。

k)液氢储存压力容器贮存过程中，由于自然蒸发气体留在容器内，内容器压力将逐渐升高，压

力升高接近安全阀压力时及时开启排放阀泄压排放。

l)液氢储存压力容器的真空度定期检验，至少每年检验一次。

m)连续供液液氢容器每次排放剩余量不少于总容积的5%。

n)系统上的阀门和仪表、管道连接接头等处被冻结时，禁止用铁锤敲打或明火加热，宜用70℃~80℃

洁净无油的热氮气或温水进行融化解冻。

o)液氢容器复温后，停用一个月内用氢气使容器保持在0.2MPa左右的压力，重新使用时需对容

器内气体进行分析检验；停用超过一个月时用氮气置换并使容器保持在0.2MPa左右的压力。

5.3.5固态储氢系统的运行操作应符合下列规定：

a)运行人员佩戴好防静电工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套，配备便携式氢气探测仪；

使用无油脂的铜扳手作业。

b)在使用前检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠、在检验有效期内。检查

系统阀门是否处于正确的启闭状态。

c)检查装置内部及各装置之间的连接紧固装置完好，储氢容器内温度及压力正常，罐体各密封

面无泄漏。对日常检查中发现的安全隐患，须及时妥善处理并进行记录。

d)固态储氢装置接口与充/放氢场所的管路接口连接完成后须做气密性测试，测试通过后对

氢气管路进行置换，置换完成后方可进行充/放氢作业。

e)储氢装置充氢时的氢气纯度不低于99.95%，并达到GB/T3634.1中优等品的要求，也可

在满足安全及质量前提下按照供需方的要求调整。

f)在进行充氢/放氢操作时，额定充氢/放氢压力不高于储运容器的公称工作压力，充氢时的

最高温度不高于350℃，放氢时的最高温度不高于380℃。

g)采用高温型储氢材料作为固态储氢介质时，根据应用端对氢气温度的要求可选择配备氢气

冷却器。

h)充氢/放氢过程中进行定期巡检，并记录氢气压力、系统温度、氢气流量、氢气充装/释放总

量。

i)充氢/放氢操作完成后，操作人员检查储罐外观有无变形、鼓包、破裂等情况，查看记录

系统的充氢容量、充/放氢速率、充/放氢压力和温度，并检查是否在规定范围内。

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j)当遇到雷雨、风沙等恶劣恶劣天气，或附近有明火、充氢单位的设备或管道出现异常工况等

危险情况，或储氢装置或者其安全附件、充/放氢附件有异常时，储氢装置不得进行充/放氢

作业。

k)禁止通过高强度加热或者使用明火直接烘烤对储氢装置进行升压或者对冰冻的管接头、阀

门和仪表进行解冻。

l)当固态储氢容器停用一个月内时，用氢气使容器保持0.05MPa左右的微正压状态，停用超过

一个月时用氮气置换并使容器保持在0.1MPa左右的压力。重新使用时需采用氢气对容器内的

氮气进行充分置换。

5.3.6储氢系统运行期间，运行人员应至少每天人工分析1次涉氢环境内易积聚氢气处的氢气浓

度。

5.3.7氢储能电站储氢系统发生异常或故障时，或涉氢系统发生异常或故障需要储氢系统联动时，

运行人员应及时上报电站负责人员，并按现场运行规程和氢储能电站调度机构要求对故障设备进行

处理。

5.4巡视检查

5.4.1氢储能电站储氢系统的巡视检查可分为日常巡检和专项巡检，巡检项目内容和要求应符合

附录A的规定。

5.4.2氢储能电站储氢系统日常巡检应每班至少巡检一次。

5.4.3特殊季节和异常天气时（如雨季、极寒、极热、台风等）应进行专项巡检工作。

5.4.4氢储能电站储氢系统新投入设备或经过大修等特殊情况宜加强巡检工作。

5.4.5当监控系统报储氢系统涉氢环境氢气浓度超过规定浓度时，应及时查明原因，并按现场运

行规程进行处理。

5.4.6氢储能电站储氢系统巡视检查时应按现场运行规程规定的时间和路线巡检，应佩戴个人劳

动防护用品，进入涉氢密闭空间前，应先进行15min以上的通风。

5.4.7运行人员应对巡视检查中发现的缺陷和隐患进行及时的维护和处理。

5.4.8运行人员应对巡视检查工作进行记录、统计、分析和上报。

6异常运行及故障处理

6.1异常运行

6.1.1运行人员发现储氢系统出现下列异常运行情形时，应立即向运行值长汇报，并按照处理权

限、运行规程和作业指导书等文件对异常设备进行处置。

a)氢储能电站储氢系统的氢气压缩机温度偏高但未超过告警值、压力偏高或偏低但未超过告警

值、声音偏高但未超过告警值、润滑系统温度偏高或压力偏高或偏低但未超过告警值。

b)氢气储存压力容器温度偏高但未超过告警值、压力偏高或偏低但未超过告警值、容器表面变

形或出现裂痕但未泄漏氢气。

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c)液氢储存压力容器液位偏高或偏低但未超过告警值、压力偏高但未超过告警值、液氢泄漏（液

氢阀柄处泄漏、接头处泄漏、内漏）。

d)固体储氢压力容器温度偏高但未超过告警值、压力偏高或偏低但未超过告警值、容器表面变

形或出现裂痕但未泄漏氢气、过滤器压差增大但未超过告警值、氢气含水量升高但未超过告

警值；热交换系统温度偏高但未超过告警值、压力偏高或偏低但未超过告警值、热交换介质

冻结。

e)防雷防静电设施接地电阻值不稳定、静电接地报警器无报警但接地合格。

f)氢气放空设施安全阀整定压力发生偏差但在允许范围内、远程放空阀动作有短暂延迟、放空

管排放不畅或堵塞。

g)液氢汽化器压力偏高但未超过告警值、结霜面积过大等异常运行时，

6.1.2氢储能电站储氢系统异常运行及处理方法见附录B。

6.2故障处理

6.2.1运行人员发现储氢系统在运行过程中发生下列故障时，应立即采取相应措施，防止故障扩

大，并及时汇报调度值班人员和氢气储能电站相关管理部门。当发生储氢系统着火爆炸等严重故障

时，运行人员应立即切断除安保系统外的全部电气连接，疏散周边人员，并联系消防部门。

a)氢气压缩机温度告警、压力告警、噪音过高、润滑系统温度告警。

b)氢气浓度告警。

c)氢气着火、爆炸。

d)氢气储存压力容器温度告警、压力告警。

e)液氢储存压力容器压力告警、液位告警、液氢大量泄漏、安全阀起跳。

f)固体储氢压力容器温度告警、压力告警、导热介质着火或爆炸、储氢合金着火或爆炸、过滤

器压差告警、氢气含水量告警；热交换系统温度告警、压力告警、导热介质液位告警、导热

介质泄漏、导热介质着火或爆炸。

g)防雷防静电设施接地电阻不合格、静电接地报警器失效、防静电跨接线发生腐蚀现象或电阻

值超标、放空管排气装置接地电阻值超出要求。

h)氢气放空设施安全阀整定压力偏差超出标准要求、远程放空阀不动作、放空管排放时出现明

显异响或振动。

i)液氢汽化器压力告警、温度告警、汽化器变形或裂纹等故障时。

6.2.2氢储能电站储氢系统运行故障处理方法见附录C。

6.2.3氢储能电站储氢系统在交接班时段发生故障时，应处理完成后再进行交接班。

6.2.4完成设备故障处理后，应向值班人员及上级调度机构汇报故障及处理情况。

6.2.5故障处理完毕后应按照GB4962和GB/T29729的要求进行试验，合格后再投入运行。采

用液氢储存压力容器储氢系统还应按GB/T40060的要求进行试验。

6.2.6运行人员在异常或故障处置后应及时记录相关设备名称、现象、处理方法及恢复运行等情

况，并按照要求进行归档。

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附录A

（资料性）

氢储能电站储氢系统巡检项目及要求

A.1日常巡检项目及要求

氢储能电站储氢系统日常巡检项目及要求见表A.1。

表A.1氢储能电站储氢系统典型日常巡检项目及要求

序号巡检项目要求

1）外壳、支架等无锈蚀、松动、损坏，外壳漆膜无局部颜色加深或烧焦、起皮；液氢容器

外壳无结露、结霜。

1外观2）外观清洁，标志清晰、完善；

3）接地端子接触完好；

4）各类管道无损伤、锈蚀，管道的跨接线与绝缘支架良好。

2氮气汇流箱汇流排上针阀、管路接头、气瓶瓶阀以及气瓶与汇流排接口处无外漏。

低压缓冲罐、储氢容器、压缩机、减压阀、放空阀、冷水机等设备阀门开关状态及显示正常，

3阀门

液氢阀门有无结露、结霜。

4仪器仪表压力表、氢气泄漏报警器、火焰探测报警器、声光报警器等各类仪器仪表显示正常。

5压缩机压缩机温度、压力正常，润滑油（若有）在刻度以上，运行声音正常。

6冷水机检查冷水机组水位、水温和压力正常。

1)火灾报警控制器各指示灯显示正常，无异常报警，备用电源正常；

2)消防标识清晰完好；

3)安全疏散指示标志清晰，消防通道畅通和安全疏散通道畅通、应急照明完好；

4)灭火装置外观完好、压力正常，试验合格；

7消防系统5)消防箱、消防桶、消防铲、消防斧完好、清洁，无锈蚀、破损；

6)火灾自动报警系统触发装置安装牢固，外观完好，工作指示灯正常；

7)电缆沟内防火隔墙完好，墙体无破损，封堵严密；

8）针对采用与水可发生反应的金属基固态储氢压力容器，应在装置区设置显著的提示标志

和公告，避免用水进行灭火。

1）服务器运行正常，功能界面切换正常；

8监控系统2）监控设备与其关联设备通信正常；

3）监控设备无异常告警信息。

A.2专项巡检项目及要求

氢储能电站储氢系统专项巡检项目及要求见表A.2。

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表A.2氢储能电站储氢系统典型专项巡检项目及要求

序号巡检类型巡视检查要求

1)检查储氢系统运行温度、压力是否正常；检查液氢储存压力容器外壳结露、结霜情况，

无异常；

2)严寒天气检查导线有无过紧、接头有无开裂等现象；

1极端天气

3)高温天气增加测温频次；

4)冰雹天气后即时日常巡检；

5）雷雨季节前后检查接地是否正常。

异常及故障后再1)重点检查信号、保护及自动装置动作情况；

2

投运2)检查异常或事故范围内的设备情况。

1）检查有无氢气泄露或氢气浓度超标情况；

新设备、设施投运

32）检查信号、保护及自动装置情况；

或维修后再投运

3）检查设备有无异声、接头是否发热等。

1)保电期间适当增加巡视次数；

4其他类型2)存在缺陷和故障的设备，应着重检查异常现象和缺陷是否有所发展；

3）压力容器是否在检验周期内。

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附录B

（资料性）

氢储能电站储氢系统典型异常及处理

氢储能电站储氢系统典型异常及处理表见B.1。

表B.1氢储能电站储氢系统典型异常及处理表

序号异常设备异常运行情况处理方法

1）检查压缩机压力、声音是否正常；

2）检查冷却系统、润滑系统（如有）是否正常；

温度偏高但未超过3）检查压缩机附近氢气浓度是否超标；

1

告警值4）检查压缩机上下游关联设备中氢气温度是否正常；

5）持续监测压缩机温度，观察是否进一步偏离正常值；

6）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查压缩机温度、声音是否正常；

2）检查压缩机放空系统是否正常；

3）检查冷却系统、润滑系统（如有）是否正常；

压力偏高或偏低但

24）检查压缩机附近氢气浓度是否超标；

未超过告警值

5）检查压缩机上下游关联设备中氢气压力是否正常；

6）持续监测压缩机压力，观察是否进一步偏离正常值；

压缩机7）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查压缩机温度、压力是否正常；

2）检查压缩机放空系统是否正常；

声音偏高但未超过3）检查冷却系统、润滑系统（如有）是否正常；

3

告警值4）检查压缩机附近氢气浓度是否超标；

5）持续监测压缩机声音，观察是否进一步偏离正常值；

6）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查润滑油量是否在正常范围内；

2）检查压缩机温度、压力、声音是否正常；

润滑系统温度偏高

3）检查冷却系统是否正常；

4或压力偏高或偏低

4）检查压缩机附近氢气浓度是否超标；

但未超过告警值

5）持续监测压缩机润滑系统，观察是否进一步偏离正常值；

6）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查容器附近氢气浓度是否超标；

2）检查压力是否正常；

3）检查容器表面是否完好；

温度偏高但未超过

54）检查容器放空系统是否正常；

氢气储存压力容器告警值

5）检查容器上下游关联设备温度、压力是否正常；

6）持续监测容器温度，观察是否进一步偏离正常值；

7）填写缺陷记录，填报检修计划。

6压力偏高或偏低但1）检查容器附近氢气浓度是否超标；

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序号异常设备异常运行情况处理方法

未超过告警值2）检查容器温度是否正常；

3）检查容器表面是否完好；

4）检查容器放空系统是否正常；

5）检查容器上下游关联设备温度、压力是否正常；

6）持续监测容器压力，观察是否进一步偏离正常值；

7）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查容器附近氢气浓度是否超标；

2）检查容器温度是否正常；

容器表面变形或出3）检查容器压力是否正常；

7现裂痕但未泄漏氢4）检查容器放空系统是否正常；

气5）及时汇报调度值班人员和相关管理部门；

6）持续监测容器表面情况，观察是否进一步偏离正常值；

7）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）现场校准液位计；

2）检查压力是否正常；

液位偏高或偏低但

83）检查液氢用量记录；

未超过告警值

4）持续监测容器液位，观察是否进一步偏离正常值；

5）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查容器附近是否结霜；

2）检查容器液位是否正常；

3）检查容器表面是否完好；

压力偏高但未超过

94）检查容器放空系统是否正常；

告警值

液氢储存压力容器5）检查容器上下游关联设备压力是否正常；

6）持续监测容器压力，观察是否进一步偏离正常值；

7）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）关闭泄漏处阀门；

2）检查容器液位是否正常；

液氢泄漏（液氢阀3）检查容器压力是否正常；

10柄处泄漏、接头处4）检查容器放空系统是否正常；

泄漏、内漏）5）严禁液氢未排净时检修；

6）及时汇报调度值班人员和相关管理部门；

7）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查容器附近氢气浓度是否超标；

2）检查压力是否正常；

温度偏高但未超过3）检查容器表面是否完好；

11固体储氢压力容器

告警值4）检查容器上下游关联设备温度、压力是否正常；

5）检查容器本体及进出口管路、阀门是否有导热介质泄漏；

6）如果是充氢状态，检查充氢流量是否正常；

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序号异常设备异常运行情况处理方法

7）如果是充氢状态，检查散热设施是否正常；

8）持续监测容器温度，观察是否进一步偏离正常值；

9）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查容器附近氢气浓度是否超标；

2）检查容器温度是否正常；

3）检查容器表面是否完好；

4）如果是充氢状态，检查充氢减压阀是否正常；

压力偏高或偏低但

125）如果是放氢状态，检查容器出口管路上阀门、过滤器状态是

未超过告警值

否正常；

6）检查容器上下游其他关联设备温度、压力是否正常；

7）持续监测容器压力，观察是否进一步偏离正常值；

8）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查容器附近氢气浓度是否超标；

2）检查容器温度是否正常；

容器表面变形或出3）检查容器压力是否正常；

13现裂痕但未泄漏氢4）检查容器上下游关联设备温度、压力是否正常；

气5）及时汇报调度值班人员和相关管理部门；

6）持续监测容器表面情况，观察是否进一步偏离正常值；

7）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）定期检查滤芯完好情况和洁净度；

过滤器压差增大但

142）定期开启手动排污，反冲洗等措施，减少杂质堵塞；

未超过告警值

3）填写缺陷记录，填报检修计划。

氢气含水量升高但1）加强监测氢气进气含水量，防止容器内含水量进一步升高；

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未超过告警值2）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查循环泵是否正常；

1）检查系统压力是否正常；

2）检查加热器及导热介质循环管路是否存在泄漏；

温度偏高但未超过

163）检查导热介质循环管路的阀门状态是否正常；

告警值

4）检查导热介质液位是否正常；

5）持续监测系统温度，观察是否进一步偏离正常值；

6）填写缺陷记录，填报检修计划。

热交换系统

1）检查导热介质循环泵是否正常；

2）检查系统温度是否正常；

3）导热介质液位是否正常；

压力偏高或偏低但

174）检查氮封压力是否正常；

未超过告警值

5）检查放氢管路过滤器是否堵塞；

6）检查上下游关联设备温度、压力是否正常；

7）持续监测容器压力，观察是否进一步偏离正常值；

14

NB/TXXXXX—XXXX

序号异常设备异常运行情况处理方法

8）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）开启辅热装置使冻结的导热介质液化；

18热交换介质冻结2）持续监测导热介质解冻情况，观察是否能够正常循环；

3）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查接地线是否接触不良，检查接地极是否松动，确保可靠

接地；

2）定期检查、维护接地装置，确保各部件连接处接触良好；

19接地电阻值不稳定

3）使用等电位接地装置进行测量，确保测量结果的准确性；

4）对测量仪器进行定期校准，减少误差；

防雷防静电设施

5）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）更换报警器电池，确保电池电量充足；

静电接地报警器无2）检查静电接地的灵敏度是否满足要求；

20

报警但接地合格3）检查接触部件是否脱落或损坏，进行修复；

4）填写缺陷记录，填报检修计划。

安全阀整定压力发1）检查安全阀连接管道是否有杂质阻塞；

21生偏差，但在允许2）填写异常记录，观察是否有扩大趋势，必要时及时送至有资

范围内质的机构进行校准。

1）检查仪表气源供气压力，确保满足要求；

2）检查远程放空阀与控制系统的接口，确保连接良好，无松动

现象；

远程放空阀动作有

223）测试控制系统的信号传输功能，确认信号传输是否存在延迟

氢气放空设施短暂延迟

现象；

4）检查阀内是否发生堵塞或卡住，确保动作灵活；

5）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查阻火器是否堵塞；

放空管排放不畅或2）检查排放口是否被杂物或者雨雪堵塞；

23

堵塞3）定期打开放空管底部排净；

4）填写缺陷记录，填报检修计划。

1）检查容器上下游关联设备压力、流量是否正常；

压力偏高但未超过

242）持续监测储氢容器；

告警值

3）填写缺陷记录，填报检修计划。

液氢汽化器1）检查汽化器上下游关联设备；

2）减少进液量；

25结霜面积过大

3）按照应急预案开展除霜工作；

4）阴雨天气加强扫霜、除霜工作。

15

NB/TXXXXX—XXXX

B

C

附录C

（资料性）

典型运行故障处理

氢储能电站储氢系统典型故障及处理见表C.1。

表C.1氢储能电站储氢系统典型故障及处理表

序号故障设备故障情况处理方法

1温度告警1）操作退出储能系统，切断储氢系统内除安保系统外的电气

2压力告警连接；

3噪音过高2）汇报调度值班人员和相关管理部门；

润滑系统（若有）3）填写故障记录，填报检修计划。

4

温度告警

1）操作退出储能系统，切断除安保系统外的全部电气连接；

2）启动事故排风风机；

5氢气浓度告警

3）汇报调度值班人员和相关管理部门；

压缩机

4）填写故障记录，填报检修计划。

1）操作退出储能系统，切断除安保系统外的全部电气连接；

2）启动紧急放空装置，切断氢气气源；

3）疏散危险区内人员，联系消防部门；

6氢气着火、爆炸4）汇报调度值班人员和相关管理部门；

5）宜对周围设备喷水冷却；

6）配合消防人员抢险，禁止对氢气灭火；

7）填写故障记录，填报检修计划。

1）操作退出储能系统，切断储氢系统内除安保系统外的电气

7温度告警连接；

2）汇报调度值班人员和相关管理部门；

8压力告警3）填写故障记录，填报检修计划。

1）操作退出储能系统，切断除安保系