电焊制作基础知识点

电焊制作基础知识点

电焊设备与工具电焊机：是电焊的核心设备，常见的有交流电焊机和直流电焊机。交流电焊机结构简单、价格便宜、维修方便，适用于一般焊接；直流电焊机则能提供更稳定的电弧，适用于较精密及对焊接质量要求高的场合，如碱性焊条焊接。焊钳：用于夹持焊条进行焊接操作。其必须有良好的导电性和隔热性能，要能牢固夹紧焊条且更换焊条方便。面罩：保护焊工面部和眼睛免受弧光、飞溅物伤害。面罩上的护目镜片可根据焊接电流大小选择合适的遮光号，以有效阻挡紫外线和红外线。电焊材料焊条：由焊芯和药皮组成。焊芯为焊接提供填充金属；药皮则具有保护熔池、脱氧、渗合金等作用。焊条的种类繁多，根据焊接材料的不同可分为碳钢焊条、不锈钢焊条等；按药皮性质可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条工艺性好，对油污、铁锈敏感性小，但焊缝塑性和韧性较差；碱性焊条焊缝力学性能好，但对油污、铁锈敏感，焊接时要求严格清理焊件表面。焊件材料：不同的焊件材料对焊接工艺有不同要求。例如，低碳钢焊接性能良好，而合金钢、有色金属等焊接时则需采取特殊工艺措施，以保证焊接质量。焊接安全知识防触电：电焊机空载电压一般在50-90V之间，高于安全电压。因此，焊工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，焊接设备要接地良好，避免在潮湿环境下施焊。防弧光辐射：焊接弧光含有强烈的紫外线、红外线和可见光，长时间照射会损伤眼睛和皮肤，引起电光性眼炎、皮肤红斑等。焊工必须佩戴合格的面罩和护目镜，并避免直视弧光。防飞溅与火灾：焊接过程中会产生大量飞溅物，可能烫伤皮肤，引发火灾。施焊现场应清理易燃物，配备灭火器材，焊工要穿着防护工作服。焊接工艺基础焊接电流选择：焊接电流大小直接影响焊接质量。电流过小，电弧不稳定，焊缝熔深浅，易产生夹渣、未焊透等缺陷；电流过大，焊缝熔深过大，易烧穿焊件，且飞溅大。焊接电流的选择主要根据焊条直径、焊件厚度、焊接位置等因素确定，一般可通过经验公式初步估算。电弧电压：电弧电压由电弧长度决定，电弧长则电压高，电弧短则电压低。合适的电弧电压能保证电弧稳定燃烧，获得良好的焊缝成型。通常，电弧长度应保持在略小于焊条直径。焊接速度：焊接速度过快，焊缝熔深浅，宽度窄，易产生未焊透、气孔等缺陷；焊接速度过慢，焊缝熔深大，宽度宽，易烧穿焊件，且生产效率低。焊接速度应根据焊接电流、焊件厚度等因素合理调整。焊接操作技巧引弧：常用的引弧方法有划擦法和直击法。划擦法如同划火柴，将焊条在焊件表面轻轻划动，当电弧引燃后迅速将焊条提起并保持一定距离；直击法是将焊条垂直对准焊件，轻轻碰击焊件后迅速提起，引燃电弧。引弧时要注意动作快、落点准。运条：运条是保证焊缝质量的关键环节，包括沿焊接方向移动、横向摆动和送进运动。常见的运条方法有直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形等。不同的运条方法适用于不同的焊接位置、焊件厚度和焊缝要求。收弧：收弧时要填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、气孔等缺陷。常用的收弧方法有反复断弧法、回焊法和划圈法。反复断弧法适用于薄板焊接；回焊法适用于碱性焊条焊接；划圈法适用于厚板焊接。焊缝质量检查外观检查：焊接完成后，首先对焊缝外观进行检查，观察焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊瘤、飞溅等缺陷，焊缝形状尺寸是否符合要求。无损检测：对于重要的焊