给排水、采暖、消防、通风施工方案

第一章编制依据与采用图集规范

1、编制依据

1、1总体《施工组织设计》

1、2电气、给排水、采暖、消防、通风施工图

1、3工程《设计技术交底》

1、4工程招标文件，工程概算，现场实际情况

1、、5中海国际社区精装修图纸

2、采用图集规范

2、1GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量险收规范》

2、2GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验妆规范》

2、307FS02《防空地下室给排水设施安装》

2、4GB50140-2010《建筑灭火器配置设计规范》

2、5JGJ141-2004《通风管道技术规程》

2、6GB50231-2009《机械设备工程施工及验收规范》

2、704S409《建筑排水用柔性接口铸铁管道安装＞、＞

第二章工程概况

工程名称：郑州市中原区桐树王村庄改造项目E-02T地块

建设地点：位于郑州市西四环路西、金田路北

建设单位：郑州汇泉置业有限公司

设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司

监理单位：郑州基业工程监理有限公司

施工单位：福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司

本工程由1#楼、2#楼、5#楼、10#楼、12#楼、13#楼、14#楼及抱库，建筑面积

约为19、34万平方米。其中2#楼地下2层，地面以上层数左单元为34层，右单元24层，剪

力墙结构；10#楼、12#楼、13#楼、14#楼地下2层，地面以上层数为34层剪力墙结构，1#

楼、5#楼为3层框架结构。标准层层高2、9米，建筑总高度98、900m。

设置消火栓及自动喷淋系统与通风、防排烟系统；地下室不设采暖，她上部采暖系

统为中分同程双管系统，本工程总建筑面积19、34万平方米。

1、给排水系统

1、1住宅楼生活给水管道干管、管道井内立管采用衬塑复合给水管，丝扣或专用法兰；

进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋管，热溶连接，要配

合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。

1、2、给水采用不锈钢阀门：DNW50mm为截止阀，DN250为蝶阀，公称压力1、6叩a

1、3排水管采用u-pvc实壁内螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口机制铸铁

排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。

1、4排水管按图纸设计施二说明中要求得坡度施工。

2、采暖系统

2、1本工程热源由设在小区得热力站提供，楼内采暖得供回水温度为50℃/40℃。

系统最高工作压力为0、5Mpa,系统定压由小区热力管材为D250无缝钢管，管径小于

50焊接钢管。供回水干管坡度不小于0、002。管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢

套

管。

2、2户内采用阻样氧型PE-RT管材，【白色】

3、消防系统（配套公建）

3、1室内消火栓系统全部采用带灭火器箱得组合式消防柜；供水压力0、9mpa

3、2消防水量：Q=20L\s,火灾延续时间2小时。

3、3消火栓系统管材采用减压阀前采用无缝钢管，阀后采用普通焊接钢管，DNW100

丝接，大于100得法兰连接。

3、4自动喷水灭火湿式系火灾时喷头喷水。

3、5自动喷淋管道采用内外热镀锌管，小于等于DN100得管道丝接，大于100得管道

沟槽连接。

4、通风、防排烟系统

4、1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统与防排烟系统，结合战时通风设有机

械送风，机械排风，机械排烟系统，平时送风间消防补风。

4、2地下室采用平时送排风与战时送排风以及排烟相结合得送排风系统，平时排风、

消防排烟靠双速排烟风机切换。地下室二号楼梯按照防烟楼梯设计，设有正压送风系

统，正压送风机设于屋面，加压送风风口采用自垂百叶风口。

4、3在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排风，人防值班室卫

生间依靠门窗自然通风。

4、4首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。

4、5消防补风按50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。

4、6长边大于1、0米得通风管道采用1、0mm厚镀锌钢板制作，其她采用0、75mm厚

度锌钢板制作；排烟风道、管道穿防火墙处及地下室人防进气管从扩散室至风机前，排

气系统质扩散室得管道采用2rmi镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火

墙时，防火墙两侧2、0m范围内为加厚钢板，防火墙处得防火阀单独吊装。

4、7凡穿防火墙隔板及楼板得风道与管道缝隙处应用不燃材料封堵。

4、8通风管道上得设备及配件应单独设置支架°

4、9通风及防排烟系统联合试运行与调试得结果（风量与正压），必须符合设计及消防

得规定。

4、10通风与防排烟安装完毕，必须进行系统得测定与调整。系统调试应包括下列项

目：

4、10、1设备单机试运转及调试；

4、10、2系统无生产负荷下得联合试运转及调试。

第三章施工部署

由于本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、热水给水系统、生活排水系统、、

采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。设备材料

种类繁多。施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分

得施工准备，全面规划，合理部署，采取适当得施工方法与技术措施，妥善安排力量，精

心组织施工，按期按质完成所承担得施工任务。

1、施工管理组织机构

1、1由本公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调度

与质量管理工作，在施工中认真执行施工组织设计，做好技术交底，技术资料文件，质

量记录得管理工作，组织质量检查与评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量，

工期能够顺利按时完成。

2、施工准备

2、1技术准备

2、、1在开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，编制

施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。

2、、2根据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各主要部分施工方案及技术措

施。

2、3甲供材料每月五号前提供下月材料计划，过期造成一切后果施工队自己承担，乙供

材料施工前一个月提供样品，由项目部专业技术员、材料主管脸收送监理、甲方认可。

整个工地统一质量，同意品牌。

2、4资料跟随工程进度每月完成，交付监理签收。

3、现场准备

3、1在现场搭设水暖专业得预制加工施工棚，并配以组合配电盘。

3、2主要劳动力安排如下：

预留配合阶段正常施工期间高峰施工期间调试阶段

管道工1()45603()

焊工3664

保温工0384

3、3主要材料准备:

幺称规格用途

无缝钢管DN250采暖

衬塑钢管DN50-DN65给水、热水

内外热镀锌钢管DN50自喷

PP-RDe25De20给水支管

PE-RTDe20采暖

柔性机制铸铁管DN50-DN150排水

污水提升泵Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/台排水

3、4主要施工器具准备详见下表。

施工机械需用量表

名称型号数量

电焊机AX1-1654

砂轮切割机GT5Y-323

f

套丝机J2

f

钻床J1

I

氧、乙烘切割工具J4

压槽机f2

f

管道开孔器i2

I

电锤I4

/

角向打磨机I2

/3

热熔器J

其她：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘

鸨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。

4、施工流水作业

4、1本工程必须按如下施二工艺顺序组织施工

4、2应符合工艺流程同时还应先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合交叉

作业，认真做好各项预留预埋工作。

4、3考虑主体工程于其她二程得交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑得强度与建

筑物得美观，对各工种得配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道得关系。一

定要做到：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无

压管；冷水让热水管道；小管让大管无压让通风得避让原则。不要在施工时发生位置冲

突，要按有关规定距离布置施工。

4、4支吊架得安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物得强度。

4、5先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内得各种暗敷管线必须及时配合安装。

4、6安装得设备就是建筑物内得一种设计，必须积极维护，保证良好得使用功能，要考

虑到交付运行后得维护便利。所有管路应注意建筑物得整体布局。

4、7在具体施工中，除了必须认真遵守有关国家规范外，同时遵守当地消防、质检部门

制定得有关规定与管理条例，确保工程质量。

5、管道施工顺序

5、1施工准备——>管道、管件器具检查——>测量定位——>制定各种管口防堵措

施——>隐蔽工程验收——>配合土建预留孔洞——>配合土建预埋件处理——>制

定材料与产品保护措施一一>管道与卫生设备安装——>管道预制大样图编制——>

管并立管预制——〉管道放线——>支、吊、托架制作安装——>管井立管安装——>

支管安装——〉管道试压冲洗——>排水管道通水通球试脸——〉管道保温及刷标志

漆——>消防、卫生器具得安装、镶接——>卫生器具得接水试脸——〉系统调试一

—>清理竣工险收

6、设备施工工艺流程

6、1熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案——>施工前准备加工件，委托

材料机具准备——>基础验收、复测、修正、处理、划线——>设备开箱清点、检查、

验收——>设备吊运、托运就位、找平、找正——>地脚螺栓灌浆保养——>设备清

洗，精平复测——>设备配管安装，吹扫，清理复位——>设备电气接线调试——>设

备加油、加液——〉设备试压，无负荷运转——〉配合设备负荷运转试脸——>交

工。

7、质量目标设计

项目规范值控制值

序号项目质量标准要求mm/mnm/m

1、生活给水系统

中水给水系统不锈钢管衬塑镀锌钢管

给水干管安装坡度符合设计要求，镀锌层无破坏，名、横方向

1、1》1mm

螺纹无断丝，接口处不外漏麻丝弯曲度

给水立管安装镀锌层良好，丝扣外露部分防腐，4幅度3mm?mm

甩口位置正确，支架位置合理，

1、2高度，准确甩口坐标

标高差zt10mm±5mm

1、3给水支管安装PP-R管埋地，埋设深度230mm距墙50mm10mm

2、排水系统柔性机制铸铁排水管

2、1排水干管安装隐蔽前满水试脸，吊架间距不大于2m,纵横方向

应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。才1mm>1mn

弯曲度

甩口位置正确，无弯曲，对口严密，垂直度3nm2mm

平整，无间隙。立管根部设支架。

2,2排水立管安装甩口坐标±10mm士5mm

标高差

2、3排水支管安装坡度符合要求，吊架牢固，，也漏面低于坐标15mm

周围地面5mm。清扫口位置合理。

3、采暖系统焊接钢管丝扣连接

3、1采暖干管安装焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管坡度3%o2%

边缘不大于50rnm,弯头必须与管道同

径应采用顶平变位。

3、2支架安装安装位置合理，符合规范要求。高度1、7m±20mm

官坦估甲c211nl

3、3套管安装型号正确，安装方式符合规范要求位置缝隙均匀

丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装垂直度2mm1mm

位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向

3、4采暖立管安装合理。穿墙与楼板应加套管。双立管5mm3mm

中心距

甩口坐标

标高值i10mm士5mm

3、5采暖支管安装丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水,

支架牢固。出地面加套管。坡度1%1%

3、4阀门

支架数量、位置正确，与墙净距20mm?0±2mm

固定牢固。

垂直度3mm2mm

4、箱式消火栓安装位置正确，栓口中心理1、1m士20mn

喷头布置符合规范要求。

消火栓.阀门中心距

箱侧面140mm±5mm

自动喷淋

间门距箱后

100mm±5nm

内表面

喷头距顶才150mm12mm

475mm

风管制作选用钢板厚度符合设计要求，交口折角5%。3%o

应倾角

制作工艺符合验收规范要求

直线度

5、通风防排烟支吊架安装位置及方式符合规范要求

风管加固

防火阀安装位置符合规范要求间隙均匀:4220mm200rmi

8、检验批批量得划分

位］

序号子分部检脸批

地下室水平干管安装各单元地下室

主立管安装管道井

1生活给水支管及分户水表安装管道井

热水给水户内埋地PP-R管安装各层户型内

给水系统水压试脸各施工段

热水系统埋地PP-R管安装各层户型内

热水系统水压试验各施工段

地下室水平干管安装各单元地下室

排水立管安装各管道井

2排水系统卫生间排水管安装各户型卫生间

厨房排水管安装各户型厨房

排水管灌水试脸各施工段

通球试验各主立管及水平干管

地下室干管及入户安装各单元地下室

主立管安装管道井

3采暖系统支管及水表安装管道井

尸内埋地PE-RT管安装各层尸型

9、对分包单位得管理措施

9、1分包计划与对分包队伍得管理措施

本项目按照标书文件及与业主签订得合约对各专业分包商进行总包管理。为此，从项

目班子、承包组织机构得设置以及各项管理制度得制定，都进行了充分得布置，使各分

包商得施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部得总控计划与管理之中。同时，

项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责

9、2、2对于业主单独得分包，总包按照进度需要与业主协调好。对于总包自行分包

单位与业主指定分包单位实行同样得管理。

9、2、3各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细得施工组织设计，报请总包审

批经同意后才能进行施工。

10、物资准备

10J开工前完成各项施工月料得调查落实，对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合

格后，签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度，

列出设备材料得详细进场时间。依据此事件结合设备得生产供货周期，提前确定各类

设备得供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

10、2根据'主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。

第四章主要分部分项工程施工方法

1、预留孔洞及预埋钢套管

1、1预留、预埋准备——>套管（柔性防水套管）预制加工——>混凝土墙、梁、楼板

处得管道位置放线定位一一>安装套管铁件——>打混凝土时派专人瞧模。

1、2由于本工程住宅部分为地下三层、地上33层，配套公建部分为地下二层车库，地

上二层商业用房，地上得生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墙外墙。根

据图纸设计与验收规范，出地下室外墙得所有管道都安装柔性防水套管；根据图纸设

计与人防验收规定：凡穿过人防密闭隔墙得管道均作密闭处理，做法详见04FK02/12。

柔性防水套管制作与安装详见91sB37,104页。

1、3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。明确各自得范围与责

任，以免发生错误与遗漏。

1、4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留与预埋得铁件、木盒，应有专人按设计图纸

将管道及设备得位置、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。预制好得套管、木盒、预埋

铁件在安装时，应将预埋件得中心与所对应得结构对应或平行或垂直。预埋得物件要

绑扎牢固，必要时要与结构中得钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。

1、5在套管预留时应提前注意到套管得安装规程，坚决按管道交叉时得避让原则预留，

避免造成以后套管安装过程中得返弯影响布置美现。（套管安装时得避让原则就是：线

槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让

热水管道；小管让大管）

1、6普通套管得预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套管内径应比管道外

径大2号。穿过楼板得套管顶部高出地面装饰面20mm；穿过卫生间或厨房得套管顶部

应比装饰地面高出50mm,底部与楼板地面相平。套管与管道得间隙应采用不燃材料填

塞密实。

1.7防水套管安装：根据构筑物及不同介质得套管，按照设计及施工安装图册中得要求

进行预制加工，将预制加工好得套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐

标、标高，平整合格后一次先灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实。

1、8质量要求

1、8、1各种管道得预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装，使用。

1、8、2墙体、梁套管、铁件得水平走向位置偏差不超过5mm

1、8、3楼板上得孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过5mm。

2、室内生活给水工程

2、1工艺流程

安装准备——）预制加工——>支吊架安装——>干管安装——>立管安装——>支

管安装——>管道试压一一>管道冲洗——>管道保温

2、2系统安装

2、2、1生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。

2、2、2根据管材性质与设计要求，给水管道得预制与安装应符合：

2、2、3根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁

干净

2、2、4给水横管以0、025~0、005得坡度，坡向泄水点。

2、2、5冷热水管与水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平行安装，热水管应在

冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向得左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头,

热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。

2、2、7管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻

孔，不得使用氧气、乙快焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊

等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同得管径与

要求设置不同得管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不

得损伤管道表面。固定支架得位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢

固可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据：

公称直径(mm)1520253240507080100125150

支架最大保温管22、52、52、533444、567

间距非保温管2、533、544、55666、578

2、3管道水压试验

2、3、1生活供水管道试验压力0、6MPao

2、3、2消火栓管道试验压力：系统持压1、4MPa0

2、3、3自动喷水管道得试睑压力：1、4MPa,试压要求按《自动喷水灭火系统施工及验

收规范》规定进行。

2、3、4水压试验得试验压力表应分设在系统试验部分得最低点与最高点。

2、3、5阀门安装前应做强度与严密性试验。试验在每批(同牌号、同型号、同规格)

数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上得阀门，应逐个做强度与严密性

试验，阀门强度试验压力为公称压力得1、5倍。严密性试验压力为公称压力得1、1

倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压得

试验持续时间应不小于下表得规定:

最短试验持续时间(s)

公称直径DN(mm)严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

60-200301560

2、4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗与消毒，应经有关部门取样检

验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道从系统最大设计流量或不小于1、

5m流速进行管路冲洗，直至出口处得水色与透明度与入口处目测一直为合格。

2、5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量得配水点，全部达到额定流

量。

2、6质量要求

2、6、1隐蔽管道与给水系统得水压试验结果必须符合设计要求。

2、6、2给水系统安装完后必须进行冲洗。

2、7管道得防腐与保温

2、7、1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。

2、7、2住宅地下室得生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内得管道均作

保温0

2、7、3公建楼地下室敷设得所有管道(喷淋除外)与吊顶内给水管均做保温，保温厚度

如下表：

管径(mm)DNW2532WDNW150

2025

3、污水管道工程

3、1工艺流程

3、1、1安装准备——>预制加工——>干管安装——〉立管安装——>支管安装一

—>卡件固定——>封口墙洞——>闭水试验——>通球试验

3、2干管安装

3、2、1在顶板放线找出干管安装时所处得位置，按坐标高度提前做好可调得管道支吊

架，然后将预制好得管段徐徐放在所设计得位置，找正干管所分出得各个支管甩口，按

施工图纸得坐标与标高找好位置与坡度，以及预留管口得方向与中心线。然后紧固各

个支、吊、托架得卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。

3、2立管安装

3、3、1从上至下（按水平二管预留得甩口）统一吊线，修凿孔洞。

3、3、2按规范规定得尺寸做好支架安装。

3、3、3安装立管以由下而上得顺序，找正各层甩口得高度及检查口高度。

3、3、4立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。

3、3、5管道中间得预留口设临时封堵。

3、4支管安装

3、4、1支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架

间得间距及坡度，然后将预制好得支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。支管安

装完后，可将卫生洁具或设备得预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵

严。预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上得吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米;楼层高度小于或等于4米，立管可安

装一个固定件。立管底部得弯管处应设支墩或采用固定措施。

3、5闭水、通球试验

3、5、1铺设好得排水管道,拖吊在吊顶内得排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工

程项目办理隐蔽手续。其她排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最

高点。对于标高低于高层地面得预留口，应临时用多豆管接至地面上；通向室外或下层得

管口应用橡胶球胆充气堵严。从检查口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口

无渗漏，再次灌至规定高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为合格。

最后用不小于管径2/3得橡胶球做通球试验，通球率达100%。

3、6质量要求

3、6、1隐蔽管道与排水系统得闭水试验结果必须符合设计要求。

3、6、2管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理得松土上。

3、6、3卡箍(套)或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。

3、7防腐与保温

3、7、1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。

3、7、2压力排水管外壁樟丹二道。灰色调与漆二道。内壁热刷沥青二道。

3、7、3地下室得排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内得排水管道做防结露保

•、日

O

保温厚度如下:

管径(mm)<40>40

保温厚度(mm)2025

4采暖工程

4、1工艺流程

4、1、1安装准备——>预制加工——>支、吊、托架安装——>干管安装——>立

管安装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道防腐与保温

4、2系统安装

4、2、1干管安装

4、2、1、1采暖管道得连接应采用同等管径得弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。

4、2、1、2暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供

试压用。把预制完得管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接

管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。安装完后找直找正，

复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。5、2、1、3

暖气管道得穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉

伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸得支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风

装置，低点要求泄水装置。

4、2、1、4埋在垫层内得PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。

5立管安装

5、2、2、1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好得立管按编号分层排开，顺序

安装，对好调直得印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口得高度、方向就是否正确，

外露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作与

处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。

5、2、2、2暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直

线长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要加设

固定支架与导向支架。

5、2、2、3管道穿过壁与楼板，应设置钢制套管，安装楼板内得套管其顶部应高于地面

20mm,底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面

500MM、

5、3、4阀门安装

5、3、4、1阀门安装前应做强度与严密性试脸，试脸在每批(同牌号、同型号、同规格)

数量中抽查1%,且不少于1个。对于安装在主干管上得起切断作用阀门，应逐个做强度

与严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力得1、5倍，严密性试验压力为公称压力

得1、1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门

试压得试验持续时间应不小于下表得规定：

最短试验持续时间(S)

公称直径

严密性试验

DN(mm)强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

6()〜20()301560

5、3、5支架安装

5、3、5、1采暖管道得支吊架采用可调得。

5、3、5、2管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻

钻孔，不得使用氧气、乙块消吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、

漏焊等缺陷0支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆0支吊架要满焊，管道安装

时按不同得管径与要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接触应

紧密，但不得损伤管道表面。

钢管支架间距不得大于下列所列数据:

公称直径(mm)152025324050708()100125150

支架最大保温管22、52、52、533444、567

间距

(m)不保温管2、533、544、55666、578

5、3、6系统试压

采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设

计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0、1MPa

作水压试验，同时在系统顶点得试验压力不小于0、3Mpa。

检验方法：使用钢管及复合管得采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0、

02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。

5、3、6系统冲洗

5、3、6、1管道系统得冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量

进行管道冲洗。目测：以排出口得水色与透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。

5、3、7采暖系统通暖调试

5、3、7、1通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水。

开始先打开系统最高点得排气阀及散热器上得放风，安排专人瞧管，慢慢打开回水干

管得阀门，且最高点排气阀及散热器上得放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口

得供水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中得空气排净为

止。正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进

行局部系统调试。直到整个系统内得散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关

闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运

行。

5、3、8管道保温

5、3、8、1地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级

管径(mm)DNW4040<DNS100

保温厚度3540

阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表：

5、3、8、2管道及设备保温层得厚度与平整度允许偏差与检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1厚度±0、1&用钢针刺入

2表面平整度-0、O5&用2m靠尺与楔形塞尺检查

5、3、9质量要求

5、3、9、1管道得坡度应不超过设计要求坡度值得1/3。

5、3、9、2散热器得组装片数，规格均应符合设计要求。

5、3、9、3采暖管道安装允许偏差应符合50242-2002第8、2、1条规定。

5、3、9、4管道、散热器、支、吊、托架要位置