结构专项施工方案（赛道）

目录

第二节工程概况.........................................................4

2.1项目概况........................................................4

2.2泳池赛道概况....................................................5

2.3施工重难点......................................................6

第三节施工部署.........................................................8

3.1材料准备........................................................8

3.2劳动力.........................................................10

3.3机械配置.......................................................10

3.4技术准备.......................................................10

3.5施T顺序.......................................................12

3.6设备材料计划...................................................12

3.7施工进度计划..................................................13

第四节材料运输........................................................13

4.1场外运输.......................................................13

4.2场内运输......................................................14

4.3构件运输堆放..................................................15

第五节赛道转换结构安装方案............................................17

5.1施工准备.......................................................17

5.2钢结构安装方法确定.............................................18

5.3赛道结构安装区块划分及顺序....................................19

5.4门式起重机安装、拆除方案及技术措施............................19

5.5钢结构安装方案及技术措施......................................23

5.6高强螺栓施工...................................................31

5.7高频焊接薄壁H型钢加工及检验.................................34

5.8预制板安装....................................................35

第六节泳池预制板加工..................................................36

6.1泳池混凝土预制板概况..........................................36

6.2预制板深化设计................................................36

6.3预制板加工....................................................37

第七节质量保证措施....................................................40

7.1钢结构安装质量控制程序及保证措施.............................40

7.2钢结构安装质量通病及防治措施.................................42

7.3预制板成品保护措施............................................42

第八节安全保证措施....................................................43

8.1安全组织保证措施..............................................43

8.2构件吊装安全技术保证措施......................................45

8.3构件卸车安全技术保证措施......................................46

8.4安全用电技术保证措施和电气防火措施...........................47

8.5防火安全技术保证措施..........................................49

第九节施工管理及作业人员配备和分工...................................49

9.1总包管理人员配置及分工........................................49

9.2专业管理人员配置及分工........................错误!未定义书签。

第十节验收要求........................................................49

10.1质量验收人员及流程...........................................49

10.2钢结构进场验收...............................................50

10.3钢结构安装质量验收...........................................51

10.4预制板质量验收................................................52

10.5完成面验收要求...............................................54

10.6支撑结构堆载试验.............................................54

10.7材料复验要求.................................................54

第I应急处置吉日施♦J4

11.1公司应急预案组织管理机构.....................................54

11.2项目应急预案执行机构.........................................54

11.3项目应急机构的职责...........................................55

11.4安全事故应急处理措施.........................................55

附件：门式起重机计算书.................................................56

第一节编制依据

序号名称编号

1《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008

2《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018

3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4《钢结构设计标准》（附条文说明「另册1）GB50017-2017

5《工程测量规范》（附条文说明）GB50026-2007

6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

7《钢结构焊接规范》GB50661-2011

8《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

9《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010

10《建筑结构荷载规范》GB500092012

11《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

12《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008

13《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016

14《钢丝绳夹》GB/T5976-2006

15《起重机械超载保护装置》GB12602-2009

《起重机械安全规程》第5部分：桥式和门式起

16GB6067.5-2014

重机

17《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

18《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

19《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

20《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

21《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

22《轻骨料混凝土技术规程》（附条文说明）JGJ51-2002

23《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T137-2007

24《绿色建筑评价标准》DB11/T825-2015

25《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968-2013

26《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2017

序号项目内容

12建筑高度/

13层数/

14结构形式/

2.2泳池赛道概况

2.2.1赛道建筑概况

在原游泳竞赛池部分增加转换结构将游泳池改为冰壶比赛场地，采用钢结沟框架+

混凝土预制板。结构整体为长方形，赛道长56.7m,宽26.7m,搭设范围为比赛池11

轴往西2015mm~16轴以及比赛池与跳水池之间地面,搭设总面积约1513.9M,其他池

岸地面搭设定制架空地面。

2.2.2赛道结构概况

冰壶比赛场钢框架设计使用年限5年，建筑结构安全等级二级，结构重要性系数

1.0,环境类别二a类；赛道支撑架体选用钢结构支撑架体，梁、柱构件均采用高频焊

接薄壁H型钢，构件所用纲材为Q235B级钢，梁柱支撑连接螺栓采用10.9级川6高强

螺栓，侧向与池壁顶紧螺栓采用M20c级螺栓。其截面规格主要有H150X150X6X6、

H200X100X4.5X6,H250X150X4.5X6,H300X150X4.5X8：系杆、支撑系统采用

圆钢管,材质为Q235B,其截面规格主要为①68X4、①30X3。

赛道面层采用轻骨料混凝土预制板，共6种板型，主要规格为1000n】n】X1000mmX

100mm,强度等级为I/O,容重小于19KN/H?。

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地卜一层冰壶场地改造平面布置图

冰壶场地改造结构立面布置图1

冰壶场地改造结构立面布置图2

2.3施工重难点

国家游泳中心景区内管理严格、游客众多，给工程安全、质量、进度方面的管理

和协调带来困难，重点难点分析及解决措施进行阐述如下：

1、技术难度

（1）转换结构超高精度质量控制

鉴于转换结构设计连接形式的特殊性和冰壶比赛的超高平整度要求，构件加工及安

装必须达到较高精度要求才能实现安装可行。且安装监测需要及时、准确，局剖及整体

均须达到较高平整度标准。深化设计开孔应充分考虑加工误差安装的影响，在设计允许

范围内，在钢结构上设置长圆孔及大圆孔，实现结构体系位置可微调。优化钢垢构加工

程序，采用激光开孔，通过多次试验，总结薄壁型钢减少加工变形及调直方法。我们创

新了预制板模具形式，深化节点加固措施，以工艺品的标准控制构件生产。强化质量管

理体系建设，测量检测与施工同步进行，安装过程随测量随调整，做到钢结构单跨接近

0误差，控制钢结构跨间误差，控制安装累计误差，以减少上部混凝土预制板的安装误

差。通过加工精度控制措施研究，进行多次加工、安装试验，逐步形成可保证可靠安装

的数据化质量要求经验。

（2）多次转换要求

为实现冰、水赛事多次转换及运营要求，转换结构体系需多次安拆运输，要求构件

具有较好耐久性及刚度。运输采用可重复利用防磕硼措施，提高经济效益。通过设计预

制板镀锌护角、钢结构运输存放支架、加强管理等方法，实现构件的成品保护和包装费

用的节约。

（3）节约工期，提高安装效率

项目为转换结构的安装专门改良了移动式门式起重机械，并辅助以人工小型工具安

装措施同步进行。现场进行工效观察统计，记录移动门式起重机单独安装、完全人工安

装以及设备人工同时安装三种情况的安装效率对比，及时调整部署，减少工期。一次转

换完成后总结缩短工期的施工经验，下次转换时优化施工组织，提高施工效率。

2、本项目所处地理位置因素及项目因素造成施工困难

（1）根据北京市政府相关规定，货运车辆白天禁止进入五环内，为保证材料供应

及时，制定物资进场方案，提前一天提交车辆、物资进场登记表，专人负责物资进场，

与业主及奥林匹克公园管委会进行沟通协调，夜间物资进场，白天施工，确保工程顺

利进行。

（2）本工程要求精度高，超过允许偏差将可能导致预制板无法安装，平整度局部

及整体偏差须严格控制，以保证冰面质量及冰上运动的正常进行，满足奥运会冰壶比

赛赛道施工标准。施工时应从选材、生产、加工、包装、运输、安装等每一步骤、环

节进行严格把控，精细加工质量做到三检制度，即：自检、互检、专检，保证成品的

精度要求、环保要求。

(3)相对超短工期要求，架体结构施工体量相对较大、时间紧，任务重，安全、

文明施工标准高，鉴于冰壶测试赛及相关参观要求，须在较短的时间内完成如此大的工

程量必须在施工组织上做到“潜心研究、缜密设计、科学安排、合理施工”，确保万无

一失。施工采用机械化手段，合理组织施工力量，提高工效，减少工期。

3、针对施工环境特殊，对安全文明施工采取的措施

钢结构安装过程安全管理要求高，本项目为改造工程，改造工程的结构安装过程

中的不利安全因素较新建工程多，在施工组织和管理过程中应采取可靠的安全措施，

确保整个工程安全施工。且工程地处国家游泳中心内，因此现场文明施工尤为重要。

我公司根据现场情况制定详细措施，安排专门人员市现场文明施工进行管理。

(1)施工期间水立方场馆可能运营，为避免与游客产生交叉，划定工作区域，封

闭管理并安排专人进行看守，禁止工人进入到非工作区域，严禁游客进入施工现场。

施工前对班组进行教育，禁止与游客接触、嬉戏、打闹、避免产生冲突。

(2)施工现场应当设置施工标志牌，施工标志牌应当标明工程项目名称，建设单

位、设计单位、施工单位名称，现场负责人姓名、联系电话等。

(3)施工暂设按照规定设置，不改变使用性质。在建设工程竣工后7天内，将施

工暂设全部拆除。

4、针对现场施工部位及业主遗留物品的成品保担措施

(1)在水池南北两侧地面，划分材料堆放处以及施工道路或路线，材料堆放处、

施工路线范围内采用多层板覆盖对地面进行保护。

(2)水池内铺橡胶垫，防止搭设架体及安装机械对地面的破坏。

(3)现场在运输、安装及拆除阶段要对施工现场地面采取多层板覆盖等保护措施。

第三节施工部署

3.1材料准备

钢结构构件截面形式可为H型钢(薄壁型)、圆管。

3.1.1原材料控制要点

1、根据施工图提出材料采购计划。

2、签订采购合同，合同明确原材料标准，质量要求、价格、交货方式、地点、时

间违约责任等。

3、原材料到场后，进行实物与资料核对。对有恃殊要求的原材料应按有关规定进

行检验和试验。

4、原材料必须有符合要求的材质合格证书，不合格品不准进入制作现场。

5、材料进厂前的检验：检验过程包括材质证明及材料标识和材料表面允许偏差的

检验。

3.1.2钢结构材料

1、钢结构构件钢材，材料表如下：

看台钢梁钢柱截面表（单位：mm）

截面编号截面示意图HXBXtwXtf备注材质

H300X150X4.5

GL1高频焊接Q235B

.B.X8

11250X150X4.5

GL2V—高频焊接Q235B

X6

H200X100X4.5

GL3高频焊接Q235B

X6

H150X150X6X

GZ1L高频焊接Q235B

6

截面编号截面示意图DXt备注材质

XG1①68X4圆钢管Q235B

CG①30X3圆钢管Q235B

XLG①8圆钢圆钢Q235B

2、焊接材料

加劲板、端头板等位置与钢结构的连接采用用焊缝连接，焊接填充材料应符合《熔

化焊用钢丝》（GB/T14957）的规定。采用E43XX型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》

（GB/T5117）的规定；由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构

件的等级。

3、钢结构涂装要求

钢结构涂装要求如下：无防火要求，面漆颜色为海灰(GSB05-1426-200175B05),

首次测试赛安装时为满足重大活动大厅空气环境要求，不做涂装。后续施工涂装要求

如下：

名称材料名称厚度

底漆富锌防锈底漆80urn（2道）

中间漆环氧云铁60um（2道）

面漆聚硅氧烷面漆30um

3.2劳动力

根据施工进度的需要，钢结构施工操作人员的工种以及数量见卜表所示。

主要工种投入人数情况表

类别安装工力工测量电焊电工检测合计

人数121212119

3.3机械配置

安装主要设备配置表

机械设备名用于施工部

序号数量(分)型号规格备注

称位

1门式起重机1安装

专用人力小

22安装预制板

车

3经纬仪1DJD2-PG型测量

4水准仪1DZS3-1型测量

5千斤顶22-5t校正

6直流电焊机530KVA安装

7交流电焊机237KVA安装

紧固临时螺

8活动扳手若干/

栓

9线坠8校正

高强螺栓扳高强螺栓施

104套/

手工

3.4技术准备

1、学习本工程相关规范、图集

工程开工前，准备选用的施工规范、规程、标准、图集，组织技术人员及现场管理

人员学习施工规范、工艺标准以及业主下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点,

掌握各项目的施工工艺和技术标准，作业前完成施工二三级安全技术交底。

2、深化设计

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，由设计中心、钢结构工作室进行专业

深化设计工作，提前展开工作，按照设计及业主意图进行深化设计，各方将深化图纸确

认后，并按照深化图设计进行严密的加工图设计，保证现场施工高效、可行。

（2）认真参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向设计单位、业主推荐

优秀建筑节点图集。

（3）深化设计重点，深化设计的相关重点工作是：节点大样制作、处理梁柱节点

的三维关系；做好钢结构施工及机电管线的协调配合工作。钢结构加工详图设计应在深

化设计完成后展开。

（4）深化设计程序，针对本工程的实际情况，我公司为保证本工程钢结构深化设

计的要求，并随时保持和加工厂、施工现场的信息沟通的能力，保证信息的及时沟通，

及时反馈问题、解决问题，初步拟定以下设计工作程序，此工作程序经设计院同意、业

主审批后实施，为工程的顺利进展提供强有力的保障。

a、提出初步深化方案，首先，根据钢结构设计方案由我公司提出初步深化建议方

案，针对现场平面布置、构件选型、各种钢结构节点，以及与机电，程等之间的互相协

调关系，提出钢结构工程初步建议方案，并报送给业主、设计院。

b、组织进行方案评审，由业主、设计院、施工单位，共同对初步建议方案进行论

证、比较和调整；由设计院进行荷载受力分析、抗震分析的计算，并对构件尺寸和钢结

构节点等进行分析计算和验算，用于确定钢结构优化设计方案，并经各方签字认可。

c、钢结构深化设计图、加工图，根据最终确定的钢结构优化设计方案，完成全部

钢结构深化设计图，包括连接板、加劲肋，调节螺栓等，报送业主，设计院进行审批。

经设计院审批同意后出蓝图、签字、加盖设计院施工图专用章。根据深化设计图，进行

钢材提料定货、指导钢结陶加工和构件加工详图的设计。

（5）深化设计落实，将深化建议修改做法落在图纸会审中，深化图设计单位签字

盖章，业主、设计、监理、总包各方认可，做到有据可依，按图施工。

3、技术人员管理

(1)材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备,

做好充分的机具和场地准备。

(2)钢结构安装在技术人员指导下进行，故开工前公司将派人作好人力配备计划,

精心挑选各种必需工种人员，进行施工前安装技术及安全交底工作，并进行三级教育,

且作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

(3)安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时

进行返工返修。专管人员随施工过程进行检测，及时纠偏，避免大面积返工。

3.5施工顺序

3.6设备材料计划

任务名称工期开始时间完成时间

部分材料及设备进场2d2019年5月26日2019年5月27日

门式起重机安装验收3d2019年5月28日2019年5月30日

剩余材料进场1d2019年6月10日2019年6月10日

3.7施工进度计划

任务名称工期开始时间完成时间

样板施工2d2019年5月31日2019年6月1日

钢结构施工（北侧第一段）5d2019年6月13日2019年6月17日

预制板安装（北侧第一段）10d2019年6月18日2019年6月27日

门式起重机移位验收3d2019年6月28H2019年6月30R

钢结构施工（南侧第二段）5d2019年7月1日2019年7月5日

预制板安装（南侧第二段）10d2019年7月6日2019年7月15日

验收1d2019年7月18日2019年7月18日

泳池赛道结构施工工期短，均需现场倒运和拼装，在施工前的准备工作极为重要。

针对目标工期，严格以计划组织生产，以科学合理的生产安排保证计划的实现。以现

场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、临时

堆放、现场拼装各个工序合理的穿插，环环相扣。

第四节材料运输

4.1场外运输

本工程大量架体物资场外交通的主要路线将集中到北四环处。由于北四环白天交通

比较繁忙，对交通运输带来较大困难，所以大部分机电物资只能在晚上22：00至凌晨

6：00间运入现场。材料进场前将制订严格的进场、安装控制计划，既要保证现场安装

的供应充足，又要缓解现场材料堆场面积的压力。运送材料的车辆抵达现场后，要听从

现场大门处保安人员的指挥，以确保运输车辆及时进出、按序停靠、按序离开现场。

2、进出场的主要路线

（1）从北四环到施工现场

北四环一北辰西路一慧忠路一水立方北侧环形车道（见下图）。

（2）从施J2现场到北四环

水立方北侧环形车道一慧忠路一北辰西路一北四环（见下图）。

场外运输要求：

1、运送材料、设备的车辆抵达现场后，要听从现场大门处保安人员的指挥，以确

保运输车辆及时进出、按序停靠、按序离开现场。

2、材料进场需提前一天上午报车号至物资部，当天出场。

3、冰壶赛道部分材料由车行道进入地下一层，应提前与业主及物业做好协调。

4、运输厂家需负责卸货及行驶路线内的清洁及文明施工，不遗留任何垃圾。

4.2场内运输

3、场内运输路线

材料运输到水立方北广场后使用叉车卸车并将材料运输到地下一层指定位置，然后

使用手推车和液压叉车、滚杠等将材料二次运输到材料堆放区。

钢结构、混凝土板等材料、物资进入地下一层后，可利用下列方式运输:

材料类型主要运输工具

可利用现场制各的手推车进行运输

利用液压叉车、滚杠等进行运输

4.3构件运输堆放

4.3.1钢结构运输堆放

1、钢结构运输

钢构件运输采用小型货车，按工期要求分批次运输来完成。以安装部位划分单元,

并按不同类别，如方管柱、梁、钢板等分别装车。装车时应捆扎好，特别注意方管、角

钢类较轻构件，以防构件变形，确保运输安全。

钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号，编号工作在加工厂内完成。

每车载重量不得超过10吨，全部构件分批次运输完成。现场通过人工卸车、倒运,

安装开始前3天材料进场。

螺栓、钢板等小型材料堆放在B1层库房内。钢梁堆放如下：

构件类别堆放效果

H型钢梁堆放

2、钢结构堆放

钢梁构件堆放场地位于地下一层北侧，构件下需铺设保护板对地面进行保护，钢梁

需下垫枕木或木方，现场陶件分类码放，以便于安装，并且须注意构件间预留空间。

小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处

理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

4.3.2预制板运输堆放

1、预制板运输

本次冰壶赛道改造部分预制板数量1568块，按工期分批次运输，运输采用小型货

车。要求如下：

(1)装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而

受损，装车时先在车厢底板上铺两根lOOmmX100mm的通长木方。

(2)构件重叠平运时，各层之间必须放100mmXIOOmni木方支垫，且垫块位置应保

证构件受力合理，上下对齐。

(3)运输前要求构件厂按照构件的编号，统一利用黑色签字笔在预制构件侧面及

顶面醒目处做标识。

(4)运输车根据构件类型设专用运输架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构

件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。

(5)车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。

2、构件堆放

(1)钢梁构件堆放场地位于泳池南北两侧，距泳池边4米范围内，构件堆放区需

铺设竹胶板对地面进行保十，现场构件分类码放，以便于安装，并且须注意构件间预留

空间。

(2)混凝土板出厂前包装严密，堆放在水池北侧池岸上，距离池岸7米位置存放,

构件堆放区地面铺设竹胶板对地面进行保护。

（3）为便于安装，钢柱构件堆放场地位于泳池北侧中间区域，堆放场地宽3.6米,

长6米，构件堆放区须铺设竹胶板对地面进行保护。运送构件时，轻抬轻放，操作区域

的泳池边檐和池底须用竹胶板保护。

（4）小件及零配件应集中保管于B1仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前

作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

（5）预制板分批运至现场堆放在指定位置堆放，堆料处下部应垫木方+保手板+毛

毡对地面进行保护。

（6）堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。

（7）随运构件（节点板、零部件）应设标牌，标明构件的名称、编号，各层之间

必须放lOOmmX100mm垫木。

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J

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源

土

,板

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冰能赛道施工平面布置图

第五节赛道转换结构安装方案

5.1施工准备

5.1.1技术准备

（1）按本工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程钢结构施工所需要的有关标准、

规范和规程，以及标准图集、技术资料等。

（2）组织项目体工程技术人员认真阅读施工图和设计文件，熟悉图纸内容和设计指

定的技术参数要求，参加没计图纸交底，领会设计意图，充分了解工程的特点和难点,

做到技术先行。

(3)根据本工程的特点，编制钢结构施工方案并通过公司的审批，并对方案进行管

理和施工人员的交底，做好交底记录。

(4)根据本工程涉及到的各种材料和工艺，在施工前做好各种材料复试和工艺性试

验，如确定钢材的原材料复试数量批次和内容、高强度螺栓的摩擦面抗平移系数检验等。

(5)组织和协调钢结构深化设计，做好图纸出图计划，使钢结构深化图要符合原设

计意图和现场安装的施工要求。

5.1.2物资准备

(1)了解钢结构加工单位钢材落实情况和加工情况，并要求加工单位根据业主和总

包明确的节点进度制定材料采购和加工计划，并付诸落实。

(2)汇总和整理材料清单，组织和了解其他材料的采购和加工情况，并按清单或计

划付诸落实。

(3)根据施T方案，在施T前准备好各种施「器具、如钢丝绳、滑轮、焊机、辅助

用钢、路基箱、千斤顶、对讲机、钢管脚手架等。

(4)准备好各种计量器具、各种测量仪器和试验检测设备，并经过计量单位校验、

核定，确保各种计量工具在检测有效期内。

(5)准备好各种必备的办公用具，以便使项目体能够高效的进入工作状态，正常运

转。

5.1.3、机械设备准备

本工程现场所用的主要施工设备为电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水

准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件工具如扳手、管钳、螺丝

刀等有各安装队准备。在施工前做好机械的进场、安装和调试。

5.2钢结构安装方法确定

1、本工程为国家游泳中心地下一层，用钢量约UOt左右。根据本工程的结构特点

和现场实际情况分析，我们的安装方法是：钢柱、钢梁及主耍采用可拆装门式起重机进

行安装，轻质混凝土预制板利用专用小型工具进行运输安装，远端的预制板在已施结构

上的运输可借助地牛完成。通过机械与人工合理分配、部署及协调配合，可大大节约安

装工作时间。

2、施工时安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，为此我项目部将建立一套

行之有效的安全管理体系及施工措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的吊

装、安装工作，在工期内顺利完成。

3、施工前，提前与末业主进行沟通、协调，为实现工程目标，改善施工作业条件

和时间，取得他们的支持和谅解。

4、为了减少施工过程中国家游泳中心的影响，我项目部将严格执行施工节点时间

上的要求。在安排施工进度计划时，要留有一定的余地，合理计划每个施工过程的开始

和结束的具体时间，保证总进度计划的实施。

5.3赛道结构安装区块划分及顺序

地下一层冰壶赛道转获结构施工时我们将其划分为2个施工区块，即：11〜17轴

/R〜S轴为施工1区、11〜17轴/P〜Q轴为施工2区，先安装施工1区，后安装施工2

区C

结构安装区块划分及顺序图

5.4门式起重机安装、拆除方案及技术措施

5.4.1门式起重机参数

本工程为游泳池改造冰壶场地，在游泳池池底及池岸增加钢结构支架，钢绢构上铺

设100n皿厚混凝土预制板。为方便安装本工程的钢结构及混凝土预制板，根据本工程场

地特点，我们采用1台安装拆卸方便的门式起重机，起重机安装前需现场实测场地高差。

葫芦门式起重机图

5.4.2、门式起重机安装利拆除技术措施

1、施工时我们分为2个施工区块，先安装施工1区（11〜17轴/R〜S轴）、后安

装施工2区（11〜17轴/P〜Q轴），故门式起重机需安装2次。具体如下：

第1次安装位置：

施工1区钢结构安装时，门式起重机的1号支臂安装在-5.440m标高泳池建筑面层,

2号支臂安装在-8.440m标高泳池底面层。预计安装在池面部距游泳池2.18m方便吊装

钢结构构件及混凝土预制板，安装具体位置可根据现场进行调整。

施工1区钢结构安装时门式起重机布置位置图

第2次安装位置：

施工2区钢结构安装时，第二次安装仍落在池底，甩出中间一跨钢结构梁、斜撑、

扫地杆及预制板后装，安装过程中在先后两次安装部位设置临时支撑，门式起重机完成

吊装并移动过后，间隔连接次梁、扫地杆及斜撑，安装具体位置可根据现场进行调整。

以保证先后施工钢结构支架相对位置稳定，不至于安装过程中产生过大累计误差，而导

致甩出一跨的钢结构无法安装。

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施工2区钢结构安装时门式起重机布置位置图

经结构设计审核后，门式起重机使用对现有及新建结构无影响。如下:

2、门式起重机细部节点

国家游泳中心地卜.一层的地面保护非常重要，故在施工前对门式起重机的轨道辅设

位置进行成品保护，即先用20mm厚X1600mm宽橡胶板铺设底部，然后用12mm厚X

1000mm宽钢板铺设在橡胶板上部。钢板与起重机轨道焊接保证起重机整体稳定性。

300300

3、门式起重机2号支臂的对接

本工程门式起重机需要安装两次。2号支臂第一次安装在水池底部，第二次安装在

钢结构及混凝土预制板上部。2号支臂在制作中需要和1号支臂高度相同位置时采用高

强螺栓连接，方便二次安装时拆卸。

门式起重机2号支臂的对接图

具体安拆、施工方案及验收要求详见一一门式起重机安拆专项施工方案。

5.5钢结构安装方案及技术措施

5.5.1钢结构安装内容分析

国家游泳中心地下一层采用钢框架+预制楼板。钢框架的钢柱、钢梁均采用高频焊

接H型钢，材质为Q235B,其中：

钢柱规格为H150X150X6X6,单根最大长度约3.0m、重约96kg。

主钢梁截面规格为H300X150X4.5X8,单根最大长度约2.85m、重约110kg。

次钢梁截面规格为H250X150X4.5X6,单根最大长度约5.4m、重约172kg。

5.5.2地面保护措施

国家游泳中心建筑内部改造后为2022年冬奥会冰壶比赛场馆，地面保护非常重要,

故在施工前对泳池池底建筑面层（-8.44m标高）用5mni橡胶垫铺设。对泳池边建筑面

层（-5.44m标高）的施工区域铺设20nlm厚X1600mm宽橡胶板。

5.5.3钢构件水平运输措施

钢构件运至地下一层入口后，采用2t叉车进行卸货和水平运输。即将钢构件用叉

车水平运输到指定位置临时堆放，最后通过叉车转运至门式起重机附近。

在钢构件进场前，需对2t叉车行走区域和钢构件临时堆放场地的地面进行地面保

护，我们采用在地面上铺没20mm厚X1600mm宽橡胶板。

2T叉车基本参数

额定起重2000KG

动力形式蓄电池直流72V

蓄电池容量840ah

驱动电机4.5KW

液压电机4KW

驾驶方式座驾式

实心轮胎HJ18/7-8型后16/6铤！

车轮数星前后各两条

门架不起升商度2100mm

标准率升高度3000mm

叉车尺寸不含货叉（长•宽世）2220«1020*2100mm（货叉长107匣米）

回转半径2150mm

行驶速度全负荷1/里

爬坡能力全负荷15度

净重《含蓄电池》2500kg

充电时间8

5.5.4钢构件安装技术措施

1、施工前对钢构件吊装、钢构件安装、电焊作业等分部（或分项）工程进行安全、

技术交底，交底内容须有交底人和被交底人的签字。

2、钢构件安装前对门式起重机进行检查、验收，合格后方可开始进入吊装工序。

3、钢构件安装顺序流程：

钢构件安装时，先将5根钢柱就位、稳固，然后将其相应的主、梁安装完成，形成

稳定框架的最小节间后，然后逐步扩展安装。步骤如下：

步骤一：垫平ZD*和钢柱GZ*就位、调整。

步骤二：安装钢柱底部之间的纵、横向扫地杆668X4钢管。

步骤三:安装主钢梁。

步骤四：安装次钢梁。

步骤五：安装预制板。

4、安装前需再一次对各钢构件进行全面检查，以免构件吊装后而无法安装。

5、钢柱安装

1）、钢柱构件安装前在附近位置布设操作平台，用于钢柱、钢梁吊装就位后解除

用。

2）、钢柱柱脚为可调节高度的柱脚节点，每根钢柱在采用电动葫芦门式起重机吊

装就位、调整后安排1人扶直，并加设4根中48X3.0斜撑杆进行稳固，防止倾翻，待

上部钢梁安装好后人员松手。

钢柱就位稳固措施示意图

3）、操作平台采用648X3.0扣件钢管搭设，立台长0.8mX宽0.8niX高：.8m,

操作平台三维轴侧图

4)、钢柱构件吊装时采用2点吊装，吊点设在钢柱柱顶封板的孔洞。

钢柱吊装示意图

5)、钢柱吊装吊索钢丝绳计算

单根钢柱重约为96kg,用2根钢丝绳吊装，吊装角度按60度计算，F=96+(2X

sin60)=55kg,即0.55KN

计算公式：NV巴旦

K

[Fg]一钢丝绳的允许拉力Fg一钢丝绳的钢丝破断拉力总和

a—换算系数，0.82K一钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6

根据《建筑施工手册》，选用直径①136X37+1的钢丝绳，公称抗拉强度1700N/〃M,

则[&]=°。及>侬.5=i4.5£V>0.55KN,满足要求。

6）、卡环计算

钢柱吊装时选用编号8-804-16的D型卸扣，额定荷载为5.01,满足要求。

D型卸扣图

工作荷载

项目编号公称尺寸极限尺寸（累米）净重

英寸吨.WDABGH千克

8-804-085/161.2139.531819520.1

8-804-103/821611361023630.1

8-804-117/162.61913431127740.2

8-804-131/2342016471330830.3

8-804-165/85271960163810606

8-804-193/4733227119461260.9

8-804.227/89.5382687225314814

6、钢梁安装

1）、由于单根钢梁重量不大，为提高吊装功效，直接在钢梁上翼缘上设置吊耳（吊

耳待钢梁安装就位完成后割除），采用2点吊装方法进行钢梁的吊装，如下图示意：

2）、钢梁安装时施工作业人员需要在钢梁上施工作业或者行走，因此需要在钢梁上

设置安全生命线等安全措施，保证施工作业人员的安全。

钢梁立面图

3）、钢梁吊装前，应清理楼盖梁表面污物，对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前

进行除锈。

4）、钢梁吊装前应对梁两端螺栓连接孔进行检测，保证钢梁吊装高空对接的精度。

5）、钢梁吊装就位后，与钢柱用高强螺栓进行固定，施工人员在操作平台进行操作。

钢梁就位示意图

6）、钢梁吊装吊索钢丝绳计算

单根钢梁重约为174kg，用2根钢丝绳吊装，吊装角度按60度计算，F=174+（2X

sin60）=100kg,即1KN

计算公式：N“匹卜空空

[Fg]一钢丝绳的允许拉力Fg一钢丝绳的钢丝破断拉力总和

a—换算系数，0.82K一钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6

根据《建筑施工手朋》，选用直径中136X37+1的钢丝绳，公称抗拉强度1700N/〃/，

则[&]=（）*2*=14.58MA1KN,满足要求。

6

7）、卡环计算

屋面钢梁吊装时选用编号8-804-16的D型卸扣，额定荷载为5.0t,满足要求,

5.5.5、钢结构吊装指挥人员职责

1、指挥者必须把吊装信号向全体工作人员交底，需要做到信号明确，人人熟悉。

2、吊装指挥时，指挥者应站在所有施工人员都看得到的位置，同时指挥者也能清

楚的看到吊装的全过程。如果施工人员看不到指挥时,指挥者应通过助手传递指挥信号。

3、指挥者在吊装前应作全面检查，并使全体施工人员明确自己的分工及职责。

3、凡参加施工人员必须按指挥者的命令和信号进行工作。

5.5.6、钢结构吊装预检工作的安排

1、吊装总指挥检查内容：

（1）工作人员是否明确操作过程、指挥信号和安全注意事项；

（2）各岗位的现状及对安全的检查结果；

（3）备用工具材料是否齐备；

（4）天气状况是否适合吊装，时间安排是否充足.

2、丝索吊挂检查内容

（1）吊具钢丝绳的型号、直径、长度的规格及质量是否符合要求；

（2）吊点是否按要求点实施，有否锐角与钢丝绳接触磨损；

（3）被吊物件的稳绳受力是否合适，便于调节松紧。

3、安装就位岗检查内容

（1）有否做好自身的安仝措施，自身所在的位置是否安仝；

（2）有否会下坠的工具和螺母等未放稳妥；

（3）就位基础上是否有异物，中心线是否清楚；

（4）吊件上升时有否净空阻碍未清除。

4、安全、防火巡视岗

（1）各人员是否到岗，注意集中、专心；

（2）各部分环节是杳能联系和互发信号；

（3）有否易燃物品在现场；

（4）焊接地线有否与钢丝绳接触；

（5）施工用电是否安全和符合要求；

（6）有否上下交叉施工状况；

（7）各岗位有否做好自身的安全措施。

5.6高强螺栓施工

高强螺栓采用10.9级高强度螺栓大六角摩擦型连接。

普通螺栓采用C级螺栓，其性能等级为4.6级。

本工程采用薄壁H型钢与10.9级大六角高强螺栓连接，主梁GL1与柱Z1采用M20

10.9级大六角高强螺栓连接，次梁GL2与主梁GL1、支撑XG1与柱Z1采用M1610.9

级大六角高强螺栓连接。

1、高强螺栓施工流程表

试脍确定扭也系数控制值

施

工

准

备

高强螺栓轴力试验合格安装扳手校验合格连接面摩擦系数试脍合格

检查构件连接面、清除

浮锈、飞剌及