筒仓一、二、三监理细则

本监理细则就是项目监理组专业监理工程师根据规范要求编制，就是项目监理组监

理人员开展专业监理工作得指导文件。

1、编制依据

1、1已批准得监理规划；

1、2与专业工程有关得标准、设计文件与技术资料；

1、3施工组织设V。

2、编制人：

专业监理工程师：

专业监理员：

3、审批人：

项目总监理工程师：

在监理工作实施过程中，监理实施细则应根据实际情况进行补充、修改与完善。

德州瑞安工程监理有限公司

目录

第一章、工程项目概况

第二章、专业工程特点

第三章、监理工作流程（详见附页）

第四章、监理工作控制要点、目标值及监理工作主要依据

第五章、施工准备监理细则

第六章、土方工程监理细则

第七章、钢筋工程监理细则

第八章、滑模工程监理细则

第九章、混凝土工程监理细则

第十章大体积混凝土监理细则

第十一章、钢楼梯、平台工程监理细则

第十二章、筒仓外壁工程监理细则

第十三章、简仓地面工程监理细则

第十四章、屋面工程监理细则

第十五章、电气工程监理细则

第十六章、消防工程监理细则。

第十七章、安全工程监理细则

第十八章、质量通病防治细则

第十九章、扬尘治理监理细则

第一章、工程项目概况

1、工程名称：益海嘉里（德州）粮油有限公司工厂1500吨/天小麦加工项目（筒仓一、

二、三）

2建设单位：益海嘉里（德州）粮油有限公司

3、施工单位：中建一局集团第三建筑有限公司

4、设计单位：山东省鲁北地质工程勘察院有限公司

5、监理单位：德州瑞安工程监理有限公司

6、勘察单位：山东省鲁北地质工程勘察有限公司

第二章、专业工程特点

本工程坐落于德州市湖滨北大道1588号，筒仓共计3个，本单体为构筑物，使用

年限50年，安全等级为乙级，火灾危险性为丙类，耐火等级为二级，建筑抗震设防类

别丙类，抗震等级二级。使用年限50年、圆简仓设计装3300吨，星仓设计装80

0吨。仓下层壁厚220mm,仓壁厚220nlm。外径为12、5m,仓顶总高度49、75

m,抗震设防烈度为7度。筒仓一：，占地面积1363、77m2,计容面积9546、

22

39nio筒仓二、三：占地面积1699、62寸,计容面积11803、92m0本工程采

用预应力高强混凝土管桩（PHC）AB型

第三章：监理工作流程（详见附页）

第四章、监理工作控制要点、目标值及监理工作主要依据

一、监理工作控制要点：

本工程监理任务就是施工阶段得监理，根据委托监理合同，建设工程施工合

同得约定，全过程、全方位地对工程质量、进度、投资及安全开展监理工作，并对整

个施工全过程及相关活动进行有效控制。努力做好合同、信息管理工作。协调好

业主、承包商及其她参与各方之间得有关工作。

二、监理工作目标：

1、工程质量目标：合格

2、工程进度目标：实现工春按期竣工

3、工程投资目标:控制在预期目标（合同价款）之内

4、安全管理目标：安全责任事故为零，实现省级安全文明工地

三、监理工作依据

1、国家与山东省及本市有关工程建设得法律、法规与规定。

2、现行得工程建设规范与质量检验评定标准等。主要有：

2、1《工程建设监理规范》GB50319-2015

2、2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2、3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2、4《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012

2、5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

2、6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2013

2、7《钢结构工程施工质量验收规范》GB5C208-2012

要求、力争把施工图纸中得疑点消灭在图纸上，解决在施工之前；

4）图纸会审记录，经各有关参与方会审后，作为设计文件之一，由监理工程师负责

督促执行。

第六章土方工程监理细则

一、土方工程概况：

本工程基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清理。

二、控制要点、内容

1、审核施工单位提交得施工方案。施工流程、控制措施、质量标准均应符合规范

规定，根据地质勘察报告审核其施工方案就是否先进合理，工期、质量要求就是否符

合合同规定，土方调配就是否经济合理；

2、复查定位放线与水准点、标高；

3、经常复查平面位置、水平标高与边坡坡度等就是否符合设计要求，检查平面控制

桩与水准点就是否正确；

4、监督施工单位开挖时，防止附近建筑物、构筑物、道路与管线等发生下沉与变

形；

5、重点检查挖方与填方得边坡坡度、及标高、平面得轴线位置、填方得基底处理

及压实程度就是否符合规范要求；

6、平整场地得挖方与填方得位置、标高、坡度与填土压实程度必须符合设计要求

与施工规范得规定，并检查有无局部沉陷或过湿得地段；

7、土质必须符合设计要求，严禁扰动，其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要

求与施工规范得规定；

8、填方得回填，必须按规定分层夯实。取样测定压实后得填方质量密度或压实度，

其合格率不得小于90%；

9、挖土时严禁放水浸泡后再开挖与回填粘土采用水撼法，以免造成建筑物得不均

匀沉降；

10、经常检查场地排水或降水情况，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等；

三、隐蔽工程验收内容：

1、土方工程隐蔽验收内容：

-基坑槽或管沟开挖竣工图与基土情况、对不良基土得处理措施；

-排水盲沟得设置、填方土料、冻土块含量及填土压实实验记录；

2、地基验槽隐蔽验收工作内容：

土质情况、基槽尺寸、承载力情况;地基处理记录、基槽复验；

四、应注意得问题

1、土方开挖前在施工区域内设置临时或永久排水沟，修筑施工场地内机械运行得

道路，主要干线宜结合永久性道路修建，道路得坡度，转弯应符合安全要求，路基可

铺砌200mm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面；

2、采用机械开挖基坑（槽）与管沟时，为使不破坏基底土得结构，应在基底标高以上

预留一层用人工清理；

3、基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过标高，如个别地方超挖时，其处理方法

应取得设计单位得同意；

4、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定得施工顺序进行开挖土方，应注意宜先

从低处开挖，分层分段依次进行,形成一定坡度，以利排水；

5、开挖尺寸不足、边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部得开挖宽度与坡度，除应考虑结

构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度；

6、地基开挖后不应长期曝露，应及时组织基槽验收,进行下道工序施工。

第七章钢筋工程监理细则

一、钢筋工程：

（一）一般规定：

1、设计要求：

钢筋用料、保护层厚度、构造要求详见“结构设计总说明”。

2、施工要求

（1）采用得钢筋得种类、钢号与直径应符合设计图纸规定，同时钢筋得化学成分、

力学性能与工艺性能也应符合现行国家有关规范与标准得规定。

（2）证书与鉴定

提交附有制造厂对钢筋包括试验报告得合格证书（如采用复印件应按档案编制要求,

由原件所在单位写明原件所在地点并应有经办人得签名及单位盖章），并按监理工

程师指示抽样试验，合格后方可使用。

（3）试验与验收

①进场得钢筋应检查外观质量外,还应分批按规定验收，试验结果应符合有关准

规定。如果有一项不符合标准要求，则从同批中任取双倍数量试件进行该不合格项

目得复验，复验结果仍有一项指标（包括该项试验所要求得任一标准）不合格，则

该批钢筋应按以下规定处理：

（A）不予验收。

（B）根据试验结果降低等级使用。

②钢筋外表有严重缺陷、麻坑、裂纹夹砂与夹层等缺陷时，应剔除不得使用。

③钢筋得所有试验，均需在监理试验见证员在场情况下取样，并在监理同意得试验

室进行。

（4）防护与储存

①钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家分批堆放，且应设立足够标志，以利于检

查与使用。

②钢筋应储存在高于地面得平台、垫木或其她支承物上，并应尽量保护它不受机

械损坏与不暴露在可使钢筋生锈得环境中，以免引起表面锈蚀。

（5）根据钢筋加工、焊接要求配备相应设备与焊接材料，并检查其完好与工作性能，

同时现场操作人员应具有上岗证（如焊接特殊工种），设备清单与人员证书应上监

理工程师批准。

3、监理控制要点与内容

（1）监理工程师应认真学习图纸，熟悉各类结构所用得钢筋，

（2）必须熟读设计图纸，内容包括设计说明、图纸、尺寸、等级、规格、位置，校

核钢筋详图尺寸位置与结构物构造图尺寸位置就是否一致，保护层厚度就是否满足

规范要求。

⑶明确各结构部位设计钢筋得品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某

些部位配筋得特殊处理，对有关配筋变化得图纸会审记录与设计变更通知单，应及时

标注在相应得结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《硅结构设计规范》、《建

筑抗震设计规范》与《钢筋砂高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施

得规定。

（3）督促施工单位健全质量保证体系，对试验人员得资质进行审查，以确保质量与

安全，同时对上报得试验室资质进行审核，确认就是否满足具有钢筋试验要求。

（4）施工前监理检查进场钢筋得出厂质量证明书或报验单，每捆（盘）钢筋均应有标

志；

⑸对进场钢筋按炉罐（批）号、直径及数量，按规定得检查标准、取样频率与试验

方法进行取样检验；

(6)督促施工方对进场钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施防止锈蚀与泊污；

(7)检查焊工得合格证，正式焊接前监理工程师应监督焊工进行试焊，并抽取焊接

接头进行检验；

(8)检查现场钢筋堆放与保护措施就是否落实，现场标示就是否清楚准确、

4、钢筋工程隐蔽验收检查内容：

(1)监理工程师验收钢筋工程时，应对照施工图，检查钢筋得品种、规格、数量、形

态、尺寸、间距、锚固长度、接头位置、同一端面得接头率就是否符合设计要求与

施工规范得规定；

(2)钢筋隐蔽验收得部位:柱、梁、板、楼梯等构件钢筋得绑扎与安装；

⑶各项钢筋碎中得钢筋绑扎(包括埋件)验收：主要检验钢筋数量、品种、规格、

形态、间距、搭接长度与焊接质量；

⑷设计变更、材料代用情况；

(5)钢筋出厂合格证与现场检验报告、准用认可证等；

(6)箍筋加密区得箍筋及梁上有集中荷载作用处得箍筋不得漏放；

(7)具有双层配筋得厚板，应要求设置撑筋；

(8)控制钢筋保护层垫块强度、厚度、位置符合规范要求；

(9)预埋件、预留孔洞得位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要

求。

(10)钢筋代用应征得设干单位得同意，并办理变更手续；

(11)浇筑混凝土时，监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋。

5、钢筋一般技术问题处理

施工中有时发生个别级别、直径钢筋短缺得情况，用其她钢筋替代需要设计部门与

监理工程师批准后方可实施，钢筋替代需符合以下要求：

①钢筋级别与设计相同时，代用钢筋总面积不小于设计总截面积。

②钢筋级别与设计不同时，可按设计钢筋与代用钢筋屈服点强度得比例关系，换算

出代用钢筋所需得截面积。

③代用钢筋间距要满足设计规定某些钢筋最大间距得要求同时考虑混凝土骨料最

大粒径就是否合适。

④不得以多种直径钢筋卷代原图纸一种直径钢筋。

⑤光圆钢筋不得替代变形钢筋。

⑥钢筋层数不得多于原设计钢筋层数。

6、以下几点构造措施应加强检查：

(1)框架节点箍筋加密区得箍筋及梁上有集中荷载处得附加吊筋或箍筋，不得漏放；

柱根部第一道箍筋与墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次

梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长设置。加密箍筋区长度不应小于500mm。

(2)具有双层配筋得厚板与墙板，应要求设置撑筋与拉钩。悬挑结构负弯矩纲筋应

保证到位，采取措施防止踩压错位。

(3)钢筋保护层得垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

(4)预埋件、预留孔洞得位置应正确、固定可靠，空洞周边钢筋加固符合设计要求。

(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。

(6)钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。

(7)浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

4、钢筋加工得质量标准及检验方法见下表：

钢筋加工质量标准表

检验频率

允许偏差

序号项目点检查方法

(mm)范围

数

梁、柱、板、墙±104在任意一个断面连续量

间距

1受力钢筋基础、墩台±204取钢筋间(排)距，取其

顺高度配置二排以上得排距±54平均值作为一点

每

长度±102

个用尺量

宽度±102

构

2网片用尺量、量取纵横方向

网格尺寸±10筑4

各寸5个网格

物

网片两对角线之差101用尺量

或

长度+5,-103

构

3骨架宽度+5,-103用尺量

件

高度+5,-103

连续量取5档、计一个

4箍筋及构造筋间距±205

平均值

同一截面受拉钢筋接头对焊、焊接>50%

5观察

截面积占钢筋总截面积绑接>25%

墩、台、基础±10

保护层

6梁、柱、桩±56用尺量

厚度

板、墙±3

（二）钢筋焊接

1、施工要求

（1）熟悉图纸，根据设沪得钢筋种类、直径、受力状况及接头位置与规范要求，确

定可行得钢筋焊接工艺，配备相应得焊接设备与电焊条、焊剂，并编入钢筋加工方

案内，上报监理工程师审批。钢筋焊接得接头型式应符合规范或设计规定。

（2）施焊场地应有适当得防风、雨、雪得措施，对加工成型得钢筋应设置好堆放

场

地，并编号归类，避免造成混料情况发生。

（3）批量焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上

岗。

（4）焊接宜优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可

采用电弧焊或其她有效得方法。冷拉钢筋得闪光对焊接头或电瓠焊接头均应在冷拉

前进行。

（5）闪光接触对焊得方法与要求：

1）为保证闪光对焊得质量，待焊钢筋得焊接端应切割平整，并且截面与轴线垂直，

钢筋端面与电焊电极表面也应在焊接前去除油溃、铁锈等杂质。

2）当改变钢筋类别、直径或调换焊工时，通过从同批钢筋中取两根焊接试件作冷弯

试验，来检查已确定得焊接参数。

3）焊接试件做试验时，将试件绕芯棒弯曲90。作冷穹试验。对于I级钢筋芯库直径

为2d,对于1【、HI、IV级钢筋芯棒直径为3d。钢筋直径大于25mm时，芯棒应

增加Id,冷弯试验时，焊接点位于弯曲得中点，并将接头内侧得缴粗部分削除。试件

冷弯后，外侧得横向裂缝宽度不超过0、15mm时，才允许使用已确定得焊接参数。

4）刚焊接完得钢筋在移动时，不得使钢筋受弯，也不能在地上碰撞。冬季施焊时

要对焊完得接头保温（可用黄砂等保温材料），不得将刚焊完得接头与水接触（或

受潮），以防接头冷脆。

（6）电弧焊得方法与要求：

1）焊缝得长度、宽度与厚度必须符合设计规定，如设计未规定时，则应遵守下表要

求。

2）电弧焊使用焊条可参照下表。

3）每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时,应事先用相同得材料与相同

焊接参数制作两个抗拉试件与两个冷弯试件。当焊接接头试验结果大于或等于所焊

接钢筋得强度时，方可正式施焊。

4）焊接点与弯曲处得间距应＞10d（d为焊接钢筋直径），接头不应置于最大应力

处。

5）焊接现场气温低于5。。时,应将焊接得钢筋进行预热。

电弧焊接得焊缝规格

特征规格

帮条连接、四条焊5d

帮条连接、二条焊缝10d

帮条焊或搭接焊长度（L）

搭接、二条焊缝5d

搭接、一条焊缝10d

帮条钢筋得横截面面积>A

帮条连接20d

理健总长度

搭接lOd

焊缝宽度0、7d但不小于10mm

焊缝深度0、25d但不小于4mm

注:A为被连接钢筋横断面面积;d为被焊钢筋直径。

钢筋电瓠焊接使用电焊条

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊

1I级钢E4313

2II、HI级钢E5003

（7）焊接接头在构件中得位置应遵守下列规定:

1）当采用焊接接头时，配置在同一截面内得受力钢筋，其焊接接头得截面积占受

力钢筋总截面得百分率为：受拉区内不得超过50%,受压区不受限制；如分不清受

拉取或受压区时，接头得位置均应按受拉区得规定办理。

2）应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开

得距离应430d（d为钢筋直径），且4500mm。

2、监理程序见下页图：

钢筋监理程序图

(2)监理工程师应对施工单位上报得钢筋加工方案焊接工艺进行认真审核，确定

其就是否符合要求，检查现场得焊接机具设备完好性与实际功率就是否满足施工

需要，用电防火安全措施就是否到位，施工平台就是否坚固、满足施工要求，焊工

就是否有上岗操作证，焊剂、焊条就是否有出厂合格证，其选用就是否符合设计

与规范要求。

(3)正式施焊前，必须进行试焊检验，确定今后得焊接参数、预热温度焊后冷却方式

等，监理工程师应记录在案，以便今后随机检查控制焊接质量，如发生材料设备或人

员替换时要督促施工单位重新试焊确定新焊接参数。

(4)施工前，如有必要监理工程师应对施工单位有关人员，如工程师、质检员、试

验员及有关加工、焊接人员进行一次技术交底。交底内容主要就是钢筋焊接验收、

有

关操作工艺与监理工作内容及要求、质量通病防范措施等，监理工程师应做好交底

记录。

(5)对钢筋焊接得施工过程得检查，如焊接钢筋骨架得顺序、焊缝长度、宽度、厚

度尺寸控制等，同时按检验频率进行试件抽检。

(6)检查现场焊接后钢筋堆放与保护措施就是否落实，现场标示就是否清楚准确。

⑺焊接现场要注意安全用电，监理过程要特别注意检查设施安全性与焊接工人

操作就是否符合安全规范。

(8)钢筋焊接常见得质量通病与处理。

1)闪光对焊就是较普通得焊接工艺，而钢筋对焊得冷却就是个不容忽视得细节。往

往对

刚焊好、接头呈火红状态时即被丢往地上，引起钢筋反弹，此时容易造成接头裂缝

或错位。其她如焊接长度控制不严、焊渣、焊瘤敲玲不彻底等问题也经常发生，因

此现场监理除要求整改得同时，还应在此类问题出现后，及时处理，抓负责人，抓

施工管理,检查其施工质保体系就是否真正落实到位，方能避免此类问题经常发生。

2)钢筋骨架必须具有足够得强度与刚度，保证其浇筑混凝土时不发生变形、松散。

3、质量标准及检验方法

(1)闪光接触对焊机机械性能及允许偏差见下页表：

注:在同一班内，由同一焊工、按同一焊接参数完成得200个同类型接头作为

一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头亦按一批

计算。外观鉴定：钢筋闪光接触对焊接头处不得有横向裂纹。与电极接触处得钢筋

表面不得有明显得烧伤。低温对焊时不得有烧伤。

闪光接触对焊接头机械性能得允许偏差及检验方法

检验频率

序号项目允许偏差检验方法

范围点数

1抗拉强度符合材料性每件（每批1按《GB228—76》金

2冷弯能指标各抽3件）1属拉力试脸执行

3接头弯折不大于4°每件（每批1

用该槽直尺与楔形塞尺量

接头处钢筋轴线得才0、Id,且抽10%且不

41取最大值

偏移寺2mm少于10件

（2）电弧焊机械性能、缺陷与尺寸得允许偏差见下表

钢筋电弧焊接头得机械性能、缺陷与尺寸得允许偏差与检验方法表

序允许偏差检验频率

检验方法

号项目

（mm）范围点数

每个接头（每按《GB228—7

符合材料性

1抗拉强度批抽查316》金属拉力试

能指标

件）验执行

帮条沿接头中心线得纵向

20、5d1

偏移

每个接头（每

3接头处钢筋轴线得弯折4°1

批抽查1吸且用焊接工具尺与

0、Id且

4接头处钢筋轴线得弯偏移不少于101尺量

>3

件）

5焊缝厚度-0、05d2

6焊缝宽度-0、1d2

7焊缝长度-0、5d2

()、()5d且每个接头（每

8横向咬边深度2

>1批抽查10%用焊接工具尺与

焊缝表面气在2d长度且不少于10尺量

不多于2个

9孔及夹渣得上件）3

数量与大小直径>3

注：（1）表中d为钢筋直径。

（2）以300个同类型接头（同钢筋级别，同接头型式）为一批，一周内连续焊接时可以累计计

算，一周内累计不足300个接头时亦按一批计算。

外观鉴定：焊接接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹陷、焊瘤；接头处

不得有裂纹；接头处用小锤敲击时应发出与原钢筋同样得清脆声。

(四)钢筋弯配

1、施工要求

(1)根据设计图纸进行翻样并按大样图配料。

(2)钢筋调直得方法与要求：

1)钢筋表面不应有有害缺陷，如裂纹或叠层。经用钢丝刷或其她方法除锈去污后

得钢筋，其尺寸、截面积与拉伸性能应符合设计与规范要求。

2)对盘圆或弯曲钢筋得调直方法应取得监理工程师得批准，采用冷拉方法调直得

钢筋得冷拉率要符合规范要求，冷拉后钢筋得表面伤痕不得超过5%。

(3)钢筋截断与弯折得方法与要求：

1)钢筋得截断与弯折必须符合有关标准与规范规定。加工场地必须有坚固平整得操

作平台，使用得设备必须符合安全要求，操作工人应经过培训。

2)钢筋必须按设计图纸所示形状弯折，浇入混凝土中得钢筋外露部分不能在法筑混

凝土现场弯折。所有得钢筋都应冷弯。

3)钢筋得弯钩与弯折部分得弯曲半径必须按图加工，如图纸未表明，应符合有关规

范得规定。

4)箍筋末端一般为半圆形与锐角弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小

于箍筋直径得2、5倍。弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径得5倍。有抗震要求

得

结构，其平直部分得长度不应小于箍筋直径得10倍。

2、监理重点

(1)监理工程师应认真对施工单位上报得钢筋加工方案进行审核，确定其就是否符

合

规范要求，检查现场得弯折、调直设备完好性与配备得安全防护设施,施工平台就是

否坚固、满足施工要求。

(2)对钢筋弯配得施工过程得检查，如箍筋末端弯钩角度、尺寸，骨架筋得弯折角度、

长度等。

(3)检查现场弯配设备安全防护措施就是否符合规范要求，弯配后钢筋堆放与保护

措施就是否落实，现场标示就是否清楚准确。

3、钢筋弯配得质量标准及检验方法见下表

钢筋加工允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验频率检验方法

1受力钢筋顺长度方向加工后全长+5,-10同一类钢筋、同

2弯起钢筋各部分尺寸±20一加工设备不少钢尺检查

3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5于3件

(五)钢筋安装

1、施工要求

(1)施工单位应认真审阅图纸，确定钢筋安装方案。

(2)应按图纸所示得位置准确得安装，并用批准得支撑将钢筋牢固地固定好，使其

在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后未凝固得混凝土中。除图

纸特别规定或经监理工程师批准外，浇筑过程中不允许放入钢筋。

(3)不允许使用片石、碎石、砖块或金属管作垫块。

(4)任何构件得钢筋安装后，施工单位应如实填写质量检验单，经监理工程师验收

批准后才能浇筑混凝土。

2、监理重点

⑴施工前监理督促施工单位对绑扎人员进行一次技术交底。交底内容主要就是钢

筋

绑孔安装及有关技术规程要求，质量通病防范措施。

(2)对钢筋安装得施工前与安装过程得检查。

3、钢筋安装得质量标准及检验方法见第4页上得“钢筋加工质量标准表”。

第八章:滑模工程：

(一)滑模组装顺序

1、组装顺序：

（1）将提升架就位，径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使

千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。（2）绑扎模板范围内得竖向、

水平钢筋接头按图纸要求错开。（3）组装内外模板，确保几何尺寸与模板锥度。

（4）刚性平台桁架梁，刚性平台上铺十一合胶合板平台板（5）组装外挑平台、液

压设备。（6）组装高架平台，设置硅集料斗。（7）内外吊脚手架待滑升一定高度时

组装。

2、滑模组装质量标准

项目容许偏差值（mm）

模板结构轴线相对工程结构轴线位置±3mm

围圈得水平及垂直位置±3mm

平面内不大于3nm

提升架得垂直偏差

平面外不大于2mm

安放千斤顶提升架钢梁相对标高不大于5mm

考虑斜度后模板尺寸上口—1mm下口+2nm

千斤顶位置不大于5mm

园模直径不大于5mm

相邻两块模板平整度不大于3mm

（二）滑模施工:

1、滑模准备工作

滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。

受力钢筋间距+/—10mm

受力钢筋保护层+/-10mm

基础轴线位移10mm

基础面标高+/-10mm

基础表面平整度8mm

基础截面尺寸+15/—10mm

2、滑升配合

模板滑升就是一个协调性很强得工作，滑升前做到各条口准备工作充分，如滑升平

台系统在技术上、安全上、质量上就是否满足要求,人员组织就是否完备，材料供应

就是否确保，水电就是否正常等等，在滑升施工前由项目经理牵头组织滑升交底，横

向联系各方面因素，确认有把握时由项目经理下达开机令。

3、初升：

监分五层正、反向浇筑1000mm模板，3-6小时开妗试提升，提升2-4个行程，模板

得初次滑升，在模板内硅浇筑高度1000mm左右及第一层浇筑得於强度时0、1~0、

3Mpa进行。

开始滑升前，先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5〜10cm,观察

硅出模强度，符合要求即可将模板滑升到200mm高，对所有提升设备与模板系统进行

全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常碎脱模强度宜控制在0、「0、3Mpao

4、正常滑升：

当初滑以后，即可按计划得正常班次与流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升

时，两次滑升之间得时间间隔，以泵站提供得於达到0、1〜0、3MPa立方体强度得

时间来确定，一般控制在1、5小时左右，每个浇筑层得控制浇筑高度为200n】m,绑扎

一层（浇筑层）钢筋、浇筑一层社，於正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2

个行程。

滑升过程中，操作平台保持水平，千斤顶得相对高差控制在50mm以内，相邻两个千

斤顶得升差不大于25mm。如果超过允许值，则由平台指挥及时检查各系统得工作情

况以及硅出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。

5、末升：

当模板滑升到距顶1m左右时，即放慢滑升速度，并进行准确得抄平与找正工作。

整个模板得抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好，以便顶部检均匀

地交圈，保证顶部标高及位置得正确。

建全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去得荷载，并按正常滑升时间继续提

升模板。

滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转得线锤偏差大于

规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠纽。

平台纠偏：平台及模板水平度得控制就是控制中心偏差得关键，在模板开始滑升前

用水准仪对整个平台及千斤顶得高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每

隔一个浇筑抄平一次。

平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目得，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不

大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。

平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭

转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。

停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0、5-1、0小时提升1-2个行程，

至模板与舲不再粘接（大约4小时），第二天再提升一个行程。

埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件与洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代

号、尺寸与标高，由专人负责。

仓壁处理：仓壁内、外壁遁滑随手修补硅表面缺陷，并用1:2或1：1水泥砂浆粉刷，

修补、粉刷均在挂脚手上进行。

本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时得一切日常事

件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直

记录、天气情况如气温及雨量等。

6、滑模施工之容许偏差

项目容许偏差值（mm）

轴线间得相对位置5

垂直度、扭转度25

直径得1%且不超过±40

筒仓直径

mm

垂直度合高得0、1%且不大于±50mm

结构截面尺寸+10,-5

表面平整（2m靠尺检查）5

预埋件位置±20

预留孔标高及水平位置±25

预留孔尺寸》设计尺寸

表面平整（2m靠尺检查）5

（三）、滑模施工注意事项

1、在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；

2、在分级负责制上，平台上指挥与平台下指挥对总指挥负责；

3、材料供应、试验与硅供应、碎水平运输、钢筋分类分规格起吊、伙食生活医务

等条口负责人对平台下指挥负责；

4、舲垂直运输、钢筋绑扎、舲浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模舲

表面处理、预埋件安放等工作以仓为单位对平台上指挥负责；工人安排工作要

定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格得奖罚措施，以

确保施工顺利进行，保证质量。

5、滑模施工每滑升2000cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量数据及

时进行水平校正。

7、特殊状况得紧急处理

(1)遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，则采取本特

殊

状况得紧急处理措施。

(2)停工时设置施工健，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好得粘结，施工健得设置

位置按规定要求。

(3)中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要得防护，

复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理得指示实施后续作业。使用中得模板及滑

升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。

7、停滑措施与水平施工催得处理

(1)为确保工程质量，优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施

工时，采取下列措施：

⑵停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小

时以上，到模板不会粘结为止。

因停滑造成得水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子与浮喳,并用水冲洗干

净，再次浇筑时，应按配合比减半石子得建浇筑一层(25cm)后，再继续按原配合比

浇筑。

(四)滑模系统拆除

系统拆除在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆塔吊配合，顺序如图。

拆除人员服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。

(五)、滑模工程监理质量控制要点：

1、滑模施工得工程质量

(1)、质量控制滑模工程施工应按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)

等

有关标准、规定进行跟班质量检查。对于兼作结构钢筋得支承杆得焊接接头、预

埋插筋等均应作隐蔽工程验收。

(2)在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂与麻面等，发现

问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。

2、工程验收滑模工程得验收应按《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-

2015

与《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)等规范要求进行。

3、质量问题得处理

(1)支承杆弯曲在模板滑升过程中，由于支承杆本身不直、自由长度太大操

作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆失稳弯曲。

对

于弯曲得支承杆,必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重得

质量问题或安全事故。弯曲支承杆得加固方法，按弯曲部位得不同，可采取以下

措施：①支承杆在混凝土内部弯曲从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根

据支承杆突然产生较大幅度得下坠情况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯

曲。对于已弯曲得支承杆，其上得千斤顶必须停止工作，并立即卸荷。然后，

将

弯曲处得混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支承杆同

直径得绑条；当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时，应将支承杆得弯曲部分切断，

在切断处加焊两根总截面积大于支承杆得绑条。加焊绑条时，应保证必要得焊缝

长

度。

②支承杆在混凝土外部弯曲支承杆在混凝土外部易发生弯曲得部位，大多在混凝

士得表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口及框架梁下等支承杆得脱空处。发现支承

杆弯曲后，首先必须停止千斤顶工作，并立即卸荷。当支承杆得弯曲部分切断，

并

将上段支承杆下降(或另接一根新杆，上下两段支承杆得接头处，可采用一段钢套

管或直接对头焊接。如用上述方法不便可将弯曲得支承杆齐混凝土面切断另换一根

新支承杆，并在混凝土表面原支承杆得位置上加设一个由钢垫板及钢套管焊接得套

靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。

2提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；模板表面不光洁，摩阻力太大。处

理方法a、纠正模板得倾斜度，使其符合要求；b、加快提升速度，并在提升模

板

得同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土得上表面垂直向下施加一定得

压力，以消除混凝土与模板得粘结。当被模板带起得混凝土脱模落下后，应立即

将松散部分清除、需另外支模，并将模板一侧做成高于上口100mm得喇叭口，

重

新浇筑高一级强度等级得混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm,待

拆

模时，将多余部分剔除；c、纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；

d、

经常清除粘在模板表面得脏物及混凝土，保持模板表面得光洁。停滑时可在模

板表面涂刷一层隔离剂。

3、滑模施工得安全技术监理控制要点

滑模施工工艺就是一种使混凝土在动态下连续成型得快速施工方法。施工过程中，

整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小得支承杆上，因而确保滑

模施工安全就是滑模施工工艺得一个重要问题。滑模施工中得安全技术工作，除应

遵照一般施工安全操作规程外，尚应遵照《液压滑动模板施工安全技术规程》

(JGJ65-89)规定，在施工前制定具体得安全措施。

1、一般规定

(1)滑模工程开工前，施工单位必须根据工程结构与施工特点以及施工环境、气

候等条件编制滑模施工安全技术措施，作为滑模工程施工组织设计得一部分，狠上项

目监理部审批后实施。滑模工程施工负责人必须对安全技术全面负责。

(2)滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程与《液压滑动模板施工

技术规范》得专职安全检查员。安全检查员负责滑模施工现场得安全检查工作，

对违章作业有权制止。发现重大不安全问题时，有权指令先行停工，并立即表告领

导研究处理。

(3)对参加滑模工程施工人员，必须进行培训与安全教育、使其了解工程滑模施

工特点、熟悉安全规程有关条文与本岗位得安全技术操作规程，并通过考核合格后、

方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。

(4)滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、六级与六级以上大

风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备，工

具零散材料可移动得铺板等进行整理、固定并作好防护全部人员撤离后，立即切断

通向操作平台得供电电源。

(5)滑模操作平台上得施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压心脏病、

贫血，癫痫病及其她不适应高空作业疾病得不得上操作平台工作。

2、施工现场与操作平台

(1)在施工得建(构)筑物周围必须划出施工危险警戒区。警戒线至建(构)筑物

得距离，不应小于施工对象高度得1/10且不小于10m。当不能满足要求时，应采取

有效得安全防护措施。危险警戒线应设置围拦与明显得警戒标志，出入口应设专人

警卫，并制定警卫制度。

（2）危险警戒区内得建筑物出入口地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2、

5m得安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时上下工作面间，应搭设隔离防

护棚。各种牵拉钢丝绳滑输装管道电缆及设备等，均应采取防护措施。安全防护

棚得构造应满足下列要求：

①防护棚结构应通过计算确定；

②棚顶一般可采用不少于二层纵横交错得木版（不板厚度不小于3cm）或竹夹板组

成，重要场所增加一层2~3mm厚得钢板；

③建（构）筑物得内部防护棚，应从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成想

内留坡（外高内低），其坡度均不小于1：5；

④垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围，应设置围栏与挡板，其

高度不应小于800mm

（3）现场垂直运输机械得布置，应符合下列要求：

①垂直运输用得卷扬机，应布置在危险警戒区以外并尽量设在能与搭架上下通视得

地方；

②当采用多台搭吊同场作业时，应防止相互碰撞。

（4）滑模操作平台得设计应具有完整得设计计算书技术说明及施工图，并必须

经过审核，报主管技术部门批准。滑模操作平台得制作，必须按设计图纸加工，如

有变动，必须经主管设计人员同意，并应有相应得设计变更文件。

（5）操作平台及吊脚手架上得铺板，必须严密平整防滑、固定可靠，并不得随意挪

动，操作平台上得孔洞（加上下层操作平台得通道孔、梁模滑空部位等），应设盖板

封严。操作平台（包括内外吊脚手）得边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于12

0cm,横挡间距不大于35cm,底部设高度大于18cm得挡板。在防护栏外侧应满

挂铁丝网或安全网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一侧得栏

杆与操作面得距离，不大于10cm。操作平台得内外吊脚手架，应兜底满挂安全

网，并应符合下列要求：

①不得使用破烂变质得安全网，安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等

强连接，连接点间距不应大于50cm；

②对离周围建筑物较近及行人较多得地段施工时，操作平台得外侧吊脚手应加强防

护措施；

③安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。

(6)当滑模操作平台上设有随升井架时在人料道口应设防护栏杆；在其她侧面应

用铁丝网封闭。防护栏杆与封闭用得铁丝网高度不应低与1、2m。连接变截面结

构得外挑操作平台，应按施工组织设计要求及时变更拆除外挑多余部分。

4、垂直运输设备与动力、照明用电

(1)滑模施工中所使用得垂直运输设备，应根据滑模施工特点、建筑物得形状、

地形及周围环境等条件，在保护施工安全得前提下进行选择。垂直运输设备应有

完善可靠得安全保护装置(如起重量及提升高度得限制、制动防滑、信号等装置

及紧急安全开关等)，严禁使用安全保护装置不完善得垂直运输设备。垂直运输

设备安装完毕后，应按出厂说明书得要求进行无负荷静负荷动负荷试验及安全保

护装置得可靠性试验。对垂直运输设备应建立定期检修与保养得责任制。

(2)各类井架得缆风绳、固定卷扬机用得锚索、装拆搭式起重机等得地锚，按定值

设计法设计时得经验安全系数，应符合下列要求：①在垂直分力作用下得安全系数

不小于3；②在水平分力作用下得安全系数不小于4；③缆风绳与锚索必须用钢

丝绳，起安全系数不小于3、5。

(3)采用竖井架或随升井架做滑模垂直运输设备时，必须验算在最大起重量、

最大起重高度、井架自重、风载、导轨(稳绳)张紧力、制动力等最不利

情况下结构得强度与稳定。竖井架得安装与拆除应符合下列规定：①支承底座安

装得水平偏差不大于1/1000；②架身垂直度偏差不大于1/1000,且不大于10cm,

无扭转现象；③缆风绳得张紧或放松应对称同时进行。位于结构物内得井架与结

构6物得柔性联结，也应均匀对称拉撑，柔性联结点应经设计验算，起间距不

宜大于10m；④缆风绳越过高压电线时，必须搭设竹、木脚手架保护，并保持安

全距离；⑤井架得安装与拆除必须有安全技术措施与井架配套使用得卷扬机得设置

地点距卷扬机前第一个导向轮之间得距离不得小于卷筒长度得20倍。

(4)滑模施工中采用自制得井架或随升井架及非标准电气或罐笼运送物料与人

员时，宜采用双绳双筒同步卷扬机。当采用单绳卷扬机时，罐笼两侧必须设有安全

卡钳。安全卡钳应结构合理工作可靠，其设计与验算应符合下列要求：①安全卡钳

中，楔块工作面上得允许压强应小于15OMpa；②罐笼运行时，安全卡钳得楔块

与导轨(稳绳)工作面得间隙不应小于2mm；③安全卡钳铜制零件按定值设计法

设计时，其经验安全系数不得小于3、5,楔块材质不低于45号钢，工作面硬

底不低于HRC45。自行设计得安全卡钳安装后，应按最不利情况进行负荷试验,

并经安全与技术主管部门鉴定合格后方可投入使用。

(5)电梯与罐笼得柔性导轨(稳绳)，应采用金属芯钢丝绳，其直径宜为19、5m

m。柔性导轨得张紧力一般按每100m长取1012KN。每副导轨中两根寻轨得

张紧力差以15%~20%为宜。采用双罐笼时张紧力相同得导轨应按中心对称没置。

柔性轨应设有测力装置并有专人使用得检查。

(6)使用非标准电梯或罐笼时，其接触地面处应设置缓冲器，考虑停电时得安全与

人员上下得措施。滑模施工现场得场地与操作平台上，应分别设置配电装置。附着

在操作平台上得垂直运输设备，应有上下两套紧急断电装置。总开关与集中控制开

关必须有明显得标志。从地面向滑模操作平台供电得电缆，应以上端固定在操作平

台上得拉索为依托，电缆与拉索得长度应大于操作平台最大滑升高度10m,电缆在拉

索上相互固定点得间距不应大于2、0m,其下端应理顺，并加防护措施。

(7)滑模施工现场得夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设计应符合下列规

定：①施工现场得照明灯头距地面得高度，不应低于2、5m,在易燃易爆得场所,

应使用防爆灯具；②滑模操作平台上得便携式照明灯具应采用低压电源，其电压

不应高于36v；③操作平台上有高于36v得固定照明灯具时，必须在其线路上设

置触电保安器，灯泡应配有防雨伞或保护罩。滑模操作平台上采用380V电压

供电得设备，应装有触电保安器经常移动得用电设计与机具得电源线，应使用像

胶软线。

4、通讯与信号

(1)在滑模施工组织设计中应根据施工得要求，对滑模操作平台与工地办