【《切卷机的结构设计》10000字（论文）】

PAGE第26页切卷机的结构设计目录TOC\o"1-3"\h\u140871引言 1272761．150型切卷机的加工原理 369931．250型切卷机的组成及加工特点 397192设计方案的选择 4292652.1切卷机横向进给导轨方案一圆柱形导轨 5160822．2切卷机横向进给导轨方案二三角形导轨 685312．3机床横向导轨比较、选择： 719386350切卷机的总体设计 763874床身和导轨设计 8177714.1床身的基本要求 8223514.2切卷机床的布局方案 983654.3导轨设计 9145005传动案设计 102536电动机和蜗轮蜗杆减速机的选用 11291576.1电动机类型的选择 1144196.2电动机功率的选择 12115426.3电动机转速的选择 12151746.4电动机和减速机的选择 12157257带传动设计 14316848.丝杆传动设计 18208719.滚动轴承的选择及校核 231647710.切刀机构的设计 253179111.卡盘的设计 262602612.主要的技术参数 272881913.50型切卷机的安装及其维护 282437813．150型切卷机的安装 282990613．250型切卷机的操作 288268结论 2926188参考文献 291引言近年来,我国的橡胶机械行业经历了生产恢复阶段、过渡阶段、消化吸收和企业自主革命到创新的4个阶段。有了显著的进步和发展。随着橡塑机械现代科学和技术的高速发展与进步,橡塑机械的研究和其应用范围日益广泛,它很好地处理和解决一些大规模、小批量、结构复杂、大规模尺寸多变等重要材料和零件的生产加工中遇到的困难,使得这些橡塑零部件的生产和加工方法更为方便和快捷,可以极大幅度地改善和提高橡塑设备和产品的生产加工质量,提高设备的综合利用率和企业生产的效率;特别是自从我国进一步参与世贸组织以来,成为世界上最大规模的橡塑生产和加工基地,其产品对外贸易总额的增长迅速,从低附加值、劳动密集型产品逐渐向中高附加值的精密零部件进行出口,对于提升高精度的橡塑机床也发挥着非常重要的促进和推动作用。在整个橡塑机械行业面临巨大的发展机遇与挑战下,广州、温州、长沙等地区,陆续出现切卷机类产品制造企业,均为国外独资企业,部分仿制国外同类产品,没有自主知识产权。如今国内的大型橡胶机械企业对于产品的生产来说,其中一些产品的生存率已经完全处于严重过剩的状态,这主要归功于如今国内大型橡胶机械的产品种类比较单一,且其企业的自主研究和生产能力相对欠缺,这种情况导致了橡胶机械的产品只能仅仅局限于几项传统的畅销产品,而极少专注于研发一些新型产品。企业的生产率和数量高,使得传统产品在中国的市场日益趋于饱和,然而对新型产品的需求却无法实现。产品的开发速度远远无法紧紧地追赶上新型产品的市场需求,这也便使得我国橡胶行业失去了许多潜在的客户。近年来,我国的橡塑机械制造工业通过引入先进技术、联合生产、协同制造、自主研究开发以及消化吸收和创新国产化等方式取得了显著的进步和发展。但同时也存在一些问题:规模过小,产品专业化程度低,创新能力差,种类不齐全。特别是在自动切卷机等技术性的切卷机还没有得到国家自主认可或知识产权,均为国外独资公司,根据当前我国社会和经济建设的发展趋势能够很好地满足市场需求,选择了研究开发出来的一种性能优良、自动化程度高的切卷机,具有很强的社会现实意义及广阔的市场前景。当前,由于我国橡塑机器工厂的装置基本上仍然是处于人工和半自动化的水平,高度机电结合一体化的全自动控制装置还为数不多,且大部分都是集中到了国有的大型公司里。这主要是由于自动控制理论和计算机的应用在目前我国还未得到广泛的普及,所以对自动化水平高的各种先进设备的研究和应用仍然需要很长的一个阶段。同时,距离橡胶机械自主知识产权的大规模实现还需大量时间。50型切卷机是一种切削机床,主要用于橡胶、塑料、铝铂等行业的卷材的裁切。机床的横向走刀量(裁切长度)和纵向走刀量(裁切直径)能自由设定,横向走刀速度和纵向裁切速度(进给量)可调,工作过程为:横向走刀——停止——纵向进刀——纵向退刀——停止——横向走刀来实现对卷材的裁切。1．150型切卷机的加工原理切削机床加工生产线所加工的切削零件,就是指切削机械机床操作技术人员可以依据对切削工程工件图样的使用特点和性能要求,不断地自动改变加工刀具与切削工件之间相对应和移动的其他各种机械参数(例如位置、转矩等),使用切削刀具对各种工件图样进行自动切削和切割加工,最终工件可以加工得到必须符合要求的各种合格切削零部件。50型切卷机的焊接加工,是把一个焊接刀具与其他各个工件的简称运动单位坐标进行划分后形成一些最小的一个简称运动单位方向量(最小的简称位移方向量),也可说就是一个丝杆上的螺杆间距,按照该型切卷机焊接零件加工示意图的基本设计工艺要求,控制传动系统通过一台数控电动机可以自动控制一个丝杆的横向移动若干个螺杆间距(也可说就是自动控制一个刀具在一台切卷机上横向运动的相对轨迹),从而直接自动实现了一个刀具与其他各个工件之间的相对运动,完成了对各个零部件的焊接加工。切刀沿坐标轴的相对运动,是以螺距P为单位的(mm)。1．250型切卷机的组成及加工特点1.2.150型切卷机的组成50型切卷机包括信息载体、计算机数控系统、及外围技术，其组成如图1—1所列.伺服系统计算机数控系统机床本体信息载体伺服系统计算机数控系统机床本体信息载体图1—1型切卷机的组成伺服系统主要包括驱动发电机和移动式机床等零部件,他们都是数控系统的实际执行组成部分,控制的原理是一种开环控制系统,该系统的精度完全取决于电动机的运转精度,以及带轮、丝杠的传动精度,它没有采用测量或者反馈纠偏的措施,精度相对较低。但是启用这个新环境使得系统具有设计简便、调试方便、造价更高、符合切卷机的要求。50型切卷机采用数控装置,生产效率高,能够缩短切削机生产和设备加工准备时间、提高切削量和设备加工精度百分比,具有广泛的应用适合性和较大的操作灵活性,橡胶、塑料、铝铂等行业的卷材的裁切。在一定的范围内减轻了工人的劳动强度。1.2.250型切卷机的发展趋势随着我国基础件的不断发展,已经逐步呈现出一系列的发展趋势:以新工作原理、新功能、新结构、先进生产制造和新工艺为主的全新一代基础件不断地出现,引领了与主要部件及相关产品的科学技术发展;产品设计朝着个性化、多样化的方向进行,以满足各种行业需求的应用而进行。切卷机产品质量朝着更高的技术性能,更长一段时间的使用寿命,更高的工作可靠性方向前进。为了达到节能、省电、减碳、环保、无污染等目标,我们必须持续地研究新型技术,并开发新的产品。设计方案的选择50型切卷机的总体方案设计原理图如图2—1所示。1.V带轮2.横向丝杆电动机、蜗杆减速机3.横向进给丝杆4.横向丝杆传动螺母5.行程限位开关6.径向轴承7.芯轴电动机、蜗杆减速机8.卡盘9.纵向丝杆电动机、蜗杆减速机10.圆盘切也刀11.切刀电动机、蜗杆减速机12.托板13.圆柱导轨14.顶尖15.汽缸16.皮带17.箱体图2—150型切卷机的总体方案设计速度调节方案:可编程控制器和电动机、蜗杆减速机控制丝杠、卡盘的转速,用来控制进给速度和芯轴转速,达到速度调节目的。横向和纵向进给控制:用可编程控制器分别控制电动机带动丝杠控制横向走切量(裁切长度)和纵向进给控制(裁切直径),纵向走刀采用可调行程开关控制裁切直径到位情况。切刀机构设计:采用圆盘切刀电动机和蜗杆减速机控制转速,并配有自动磨刀装置,和自动水、气雾化冷却装置。切卷机横向进给导轨方案一圆柱形导轨圆柱形导轨:制造方便,结构简,内孔经过单外圆采用磨削研磨,可达到精度配合,然而它在磨损后难以及时进行手动调整并对其磨损进行自动补偿。这种矩形圆柱型旋转导轨同时具有两个不同半径的旋转自由度,适用于一个同时可以做两个直线旋转运动和反向旋转的地文。如果你是需要的限制它的旋转。可以在一个圆柱体板的表面直接打开一个切削键槽或者直接进行切削加工来形成一个小的平面,但是不一定能够直接承受较大的的扭矩,亦或是可以通过考虑直接采用双孔式圆柱体传动导轨。圆柱型径向导轨设计是广泛应用于能够承受较大轴向传动载荷的一种机械应用场合。其示意图如2—2所示。图2—2切卷机横向进给导轨示意图2．2切卷机横向进给导轨方案二三角形导轨三角型运动导轨,两条纵向三角形导轨同时使用具有机械支承和运动引导的重要作用,由于其内部结构对称,驱动件导轨可对称地分别安装在两条导轨中间,并且两条导轨之间的相对磨损均匀,磨伤后相对位置也能保持稳定不变,能够自动同时补偿两条导轨上的竖向和横在水平运动方向上的相对磨伤,故其运动导向面的特点和运动精度一般性的保持都可以是最高,接触面的刚度良好;但是由于它的工艺原理特点差,对运动导轨四个水平面零件进行磨损刮削或者床体磨损切削也很难完全同时接触,如果运动导轨上的运动床身与水平运动导轨零件上的热力学变形不同,也难以完全确保四个水平面的床身同时完全接触。因而其多被广泛应用于对运动精度性能有一定控制要求的大型机械设备。其示意图如2—3所示。图2—3三角型导轨示意图2．3机床横向导轨比较、选择：由于工作平台的导轨会对机床精度产生很大影响。导轨的生产误差会直接影响到工作台上的进给精度。导轨摩擦力特性会影响到工作平台的定位精度及低速推进物料供应的均衡。由于本设计精度要求不是太高,从结构和制造工艺方面考虑,选择结构较简单,制造较方便、安装较简易的双圆柱形导轨,完全可以满足设计要求。350切卷机的总体设计总体方案设计的根本性目的,在于能够从一个整体上确保设计效果的最佳。机床的总体方案设计包括以下三个主要的部分所组成:技术参数设计、总体布置设计、结构最佳化设计。在机床整体布置上,应能够充分兼顾到机床从精度、刚性、耐震以及热稳定等各个方面所带来的结构性能。50切卷机时一中自动化程度较高的机床,但就像是装卸工件和刀具、清除刀屑、看看加工的实际情况,还是要求由工作人员负责完成。所以在进行布局时还要充分考虑到使用者方面特殊要求。结合以上几点要求,50型切卷机布局如图3—1所示:图3—150型切卷机速度调节方案:可编程控制器和电动机、蜗杆减速机控制丝杠、卡盘的转速,用来控制进给速度和芯轴转速,达到速度调节目的。横向和纵向进给控制:用可编程控制器分别控制变频电动机带动丝杠转动控制横向走切量(裁切长度)和纵向进给控制(裁切直径),纵向走刀采用可调行程开关控制裁切直径到位情况。切刀机构设计:采用圆盘切刀(电动机和蜗杆减速机控制转速),并配有自动磨刀装置,和自动水、气雾化冷却装置。4床身和导轨设计4.1床身的基本要求机床的位于其床身的部分是整个机械的基本支撑部件,一般都是被用来安装和放置引线、主轴等重要零部件,因此它们需要有较高的静、动刚度及良好的抗振性。机床在正常进行手动切削操作过程中,要求一个机械零件能够同时承受多种不同外力的相互影响,所以它需要能够承受的外力是一种静态力由于高速运动的机械零件和被切削加工部分所运动造成的自重,所以它需要能够承受的不是动态力主要条件有:手动切削力、加速和减速时所运动引起的机械惯性驱动力、摩擦力等。组成切削机床的各个支承结构中的元素在这些相对应力的相互影响下将都会发生应力变形,例如机床连接物本体表面和机床运动中的啮合物本体表面的相互接触应力变形;各个机床支承结构零件的弯曲和横向扭转都会发生应力变形等,这些元素发生的应力变形也同时都会直接或者是间接地影响引起切削刀具和整个工件之间的相对应力位移,从而直接造成整个工件的切削精度和其在加工时的误差,或者者说是直接影响涉及到整个机床的自动切削性能。4.2切卷机床的布局方案机床床身采倾斜床身的布局方式如图4—1所示。倾斜的床体,其床体本身的外形整齐、美观,占地面积较小。由于从工件上面剪切下来的灼热物和切屑物会致使它们连续堆积在焊接到工件的导轨上,会严重影响焊接工件导轨的正常工作精度。易于进行自动排屑及除尘安装一个自动进行排除尘的除尘器。容易对其进行完全封闭型的安全防护。宜人性好，便于用户实际操作,另外必须合理的选择及布置隔板和筋条,可提高构件的静动刚度。图4-1床身示意思图4.3导轨设计在机械进给滑动系统中摩擦阻力的大小影响滑动范围和速度大小主要原因是直接取决于滑动导轨的类型,为了尽量多地可以减少导轨摩擦力,又结合各方面的成本考虑,本设计采用:横向进给导轨采用圆柱形,纵向进给采用燕尾形导轨,其示具体意图如图4-2所示,图4-2机床导轨5传动案设计横向进给采用电动机经过蜗杆减速机减速后，带动V带轮，由V带轮带动丝杆转动，丝杆带动托板横向进给。其示意图如图5—1。1.电动机2.蜗杆减速器3.带轮4.丝杆图5—1切卷机纵向进给传动纵向进给采用电动机经过蜗杆减速机减速后，直接带动小丝杆，由小丝杆带动切刀装置纵向进给。电动机和蜗轮蜗杆减速机的选用在50型切卷机的设计中，需要4个电动机来提供传动，因此需要对电动机和蜗杆减速机的选型进行设计。由于电动机是批量生产的标准件，只要求设计的时候根据所给条件选出其所适合的具体型号即可，在市场中即可购置。无须对其结构进行设计计算。电动机的选择内容包括电动机的类型、结构型式、功率、额定转速、额定电压。自动切卷机主要技术参数：卷材最大长度：1600mm卷材最大直径400mm卷材内孔直径32、48、75mm裁切最小长度：5mm裁切精度：0.1mm芯轴转速：192r/min（可调）横向丝杆转速：186r/min（可调）纵向丝杆转速：162r/min（可调）横向丝杆电机功率：0.75KW—4纵向丝杆电机功率：0.75KW—4芯轴电机功率：1.1KW—46.1电动机类型的选择选择电动机的类型主要根据工作接卸的工作载荷特性,有无冲击、过载情况,调速范围,起动、制动频率和程度可供选择电网的供电情况。一般不论在特殊条件下均宜选择三项式交流电动机,其中,以三相异步电动机在工业应用中的选择性最强,常见的为y系列三相异步电动机。所以选择y系列的三相异步直流电动机。6.2电动机功率的选择标准电动机的输出功率是用额定输出功率来表示,所选择一台电动机的输出额定功率一般应该是等于或超过其在工作时所要求的输出功率。由于课题已经给出了一个关于电动机的参数,即0.75-4的变频电机,根据需要,可将电动机与蜗杆涡轮减速器做成一体。6.3电动机转速的选择同一定转速功率的各种电动机通常都具有几种不同的转速方式可以提供,电动机的转速越高,磁极就越少,尺寸和重量就越小,且价格就越低;但由于传动设备的总传动比需要进行更大,传动等级的增多,尺寸和重量都会进行更大,从而导致传动成本的增加,因此我们应该对这些设备进行整体的分析,并根据其中利弊进行比较,以确定各种类型的电动机。电动机和蜗轮蜗杆减速机如图6-1所示图6-1电动机和蜗轮蜗杆减速机6.4电动机和减速机的选择要确定用那个减速器,首先必须知道整个机器的传动比以及传动比的分布。丝杆驱动电机的最大额定输出驱动功率一般是0.75kw,丝杆的最大驱动输出功率转速一般是162r/min,选择丝杆电动机。本文的设计方案选用Y系列三相异步高压直流电机发动机型号Y802-4。其进入输出转速通常是1390r/min。而丝杆的转速为162r/min。也就是说整个机器的减速比为i==8.58。整个传动比由减速器和带传动来承受，i=。为正确的选择RV减速机，需注意一下几点负荷的条件使用的转速范围或转速比工作的运行情况及环境安装的空间需要的减速机有中等冲击载荷，减速后的转速为162r/min。工作运行的情况和工作的环境的等综合因素的影响。根据已知的输入功率结合输出转速值选用的NMRV063型号的转速器,法兰输入，输入转速1390r/min（配4级电机）符合工作的要求。输出转速182.3r/min传动比i=7.5输出轴向力4.5KN使用系数1.9功率0.75KW根据以上需用与减速机相配的电动机选用Y系列的三相异步电动机、Y802-4参数如下额定功率0.75KW，转速1390r/min，质量19kg、堵转转矩2.2KN.m，最大转矩2.3KN.m。四级三相鼠笼异步电动机。它具有防止灰尘、铁屑或其他的杂物浸入电动机内部的特点，具有国际互换性的特点。横向和纵向进给丝杆要求功率相同，转速差不多，所以决定两面三刀者选用相同电动机和减速机，其电动机的型号为Y802-4，减速机的型号为：NMRV063。芯轴的电动机为Y90S-4,减速机的型号为：NMRV063.切刀电动机的型号为：Y90L-2，转速为：2840r/min,减速机的型号为：NMRV075.。.7带传动设计带传动主要具备了结构简单、传动平稳、造价便宜以及可减少缓冲和吸振性能的优势。并且符合本机床设计的安装形式，故采用带传动。设计数据：原动机为Y802—4三相异步电动机，P=0.75KW，转速=185.3r/min，从动轮转速=162/min，每天工作>16h，载荷变动小，要求中心距小于400mm。计算设计功率由机械设计手册查得=1.3，故=P=0.75×1.3=0.975KW选择带型根据=0.975KW，=185.3r/min，由机械设计手册初选SPZ型窄V带。3.选取带轮基准直径和查机械设计手册取=63mm,则=i(1-)==差机械设计手册V带轮的最小基准直径，取=71mm。验算带速=速度较小，带型为，主要受安装空间限制，所以选较小轮廓尺寸的带轮。5.确定中心距和带的基准长度初选中心距，符合由上式得带长=730mm查机械设计手册选取基准长度=800mm,计算实际中心距mm故取。6.小带轮包角小带轮包角合适。7.确定带的根数由，查表，得，因，查表得，因为，查表6-15得带入公式：取z=1根。8.确定初拉力查表6-4得SPZ型V带的线密度为0.07。由式（6.33）得==550N9.计算轴压力10.带传动得结构设计设计V带轮时应满足：质量小，结构工艺性好等。由于尺寸较小，因此带轮采用实心式，材料。其结构尺寸如图7-1所示。图7-1V带轮图7-2V带轮示意思图8.丝杆传动设计50切卷机的进给传动链中，传动装置式将旋转运动转换为直线运动并带动托板移动，实现径向进给运动。丝杆上的传动需求就要求它的运动工作方式要平稳、传动工作精度高,滑动螺旋传动的设计准则是;滑动螺旋工作时候，主要是转矩及轴向拉力（或压力）的作用，同时螺杆和螺母的旋合之间由较大的相对滑动。其失效形式主要是螺纹磨损，因此，滑动螺旋的基本尺寸（即螺杆的直径与螺母的高度），是有耐磨性确定的。设计数据螺杆两点之间的支撑距离L=2006mm,电动机的功率0.75KW，转速=162r/min.螺纹副耐磨性计算1.1动力计算螺旋升角当量摩擦角=计算移动件的最大移动速度螺旋副的传动效率取其他传动件的机械效率为=0.8，则螺杆的轴向力为1835N螺杆受压力和转矩的作用。式中，=4018Nmm1.2螺纹的中经对于梯形螺纹，h=0.5P，则螺母为整体式、磨损后间隙不能调整时，取=2.5.=20MPa则==31.25mm。查机械设计手册取=33.5mm,d=35mm.根据裁切最小长度为5mm,裁切精度为0.1mm,所以螺杆采用Tr355-8,材料45钢调质，230~250HBS，螺母采用整体式。采用先设计再校核的设计模式。2.验算螺杆的强度=30.0螺杆45钢，调质，查得屈服极限=355MPa，由手册查得螺杆的许用应力为：，满足强度条件。螺母的耐磨性检验由《机械设计手册（第2卷）》表5—1—5查出梯形螺纹的参数为：。八级精度梯形螺纹h=0.5P，b=0.65P，螺母高度，对整体式螺母，承受力较大，以及结构的要求，取，则有，螺母的圈数u=H/P=93.8/519,圈数较大，但比较合理。查表得之间，合格。4.螺母的强度校核螺纹的弯曲强度查机械设计手册得满足要求。5.螺杆的稳定性校核螺杆的柔度，此螺旋为一端固定、一端铰支，长度系数=0.7，工作长度取=2006mm,=则：当>85~90时，按欧拉公式，计算临界载荷得：稳定性安全系数，稳定性合格。6.螺杆的刚度轴向载荷F产生每个导程的变形转矩产生的每个导程的变形=0.81每个螺距导程的总变形单位长度变形量机床一般传动的许用单位长度变形，变形在允许的范围内。螺杆的结构设计螺杆的结构设计时依照螺杆上所有零件的安装、定位、固定及螺杆的生产制造工艺等多个方面的要求,合理确定了螺杆的结构类型和尺寸,包括轴的各个主要部分之间的轴径及其长度,保证了螺杆的正常工作及螺杆上所有零件的工作可靠。其轴系零件设计如图，1.V带轮2—锁紧螺母，3—推力轴承，4—丝杆，5—螺母，6—轴套，7—转盘8.径向轴承9.紧定螺钉图9-1横向进给丝杆及其轴糸零件9.滚动轴承的选择及校核轴承作为一种标准件,其选择和计算方法步骤如下:通过轴径来确定各种轴承的型号和尺寸;再通过减少轴承的使用寿命等方法来计算出该轴承额定传动载荷;最后要校核各轴承的型号是否选择正确。由前面可知,轴径d=,转速n=162r/min,轴承所受的轴向载荷试选6205型轴承深沟型圆球轴承推力较大轴承,和一对51205推力较大轴承,推力较大轴承本身承受的主要是运动轴向量和力,径向较大轴承本身承受的主要是运动径向量和力,由于径向推力较大轴承本身承受的主要是运动径向量和力较大，=1835N，0，所以只校核51205推力轴承，由《机械设计手册》查得此轴承的性能参数为：基本额定动载荷C=27.5KN,因为推力轴承成对安装，所以n=13000r/min(脂润滑)。对深沟球轴承，其轴向基本额定动载荷表3温度系数f工作温度/℃<1201251501175200225250f1.000.950.90.850.80.750.7表4载荷系数f载荷性质无冲击或轻微冲击中等冲击强烈冲击f1.0～1.21.2～1.81.8～3.0查表3得温度系数f=1。查表4得动载荷系数f=1.2,对深沟球轴承，其寿命系数ε=3。将有关数据代入上式，得：球轴承允许的最大径向载荷：==16650.4h查手册得，推荐的轴承预期的故寿命为12000-20000h.所以该轴承满足使用寿命要求。10.切刀机构的设计切削机床加工生产线所加工的切削零件,就是指切削机械机床操作技术人员可以依据对切削工程工件图样的使用特点和性能要求,不断地自动改变加工刀具与切削工件之间相对应和移动的其他各种机械参数(例如位置、转矩等),使用切削刀具对各种工件图样进行自动切削和切割加工,最终工件可以加工得到必须符合要求的各种合格切削零部件。50型切卷机的加工,是把刀具与其他各个工件的运动单位坐标进行划分后形成一些最小的一个简称运动单位方向量(最小位移量),也可说就是一个丝杆上的螺杆间距,按照该零件加工示意图的基本设计工艺要求,控制传动系统通过一台数控电动机可以自动控制一个丝杆的横向移动若干个螺杆间距(也可说就是自动控制一个刀具在一台切卷机上运动的相对轨迹),从而直接自动实现了一个刀具与其他各个工件之间的相对运动,完成了对各个零部件的加工。50型切卷机采用圆盘切，由2.2KW，3000r/min的电动机带动高速旋转切削。在工作过程中，电动机带动圆盘切刀高速旋转切削，同时由纵向丝杆带动托板来回运动，实现：纵向进刀—纵向退刀—停止，工作要求。同时该装置能够自动磨刀。11.卡盘的设计本机床对卡盘的要求较为简单，只需要夹紧工件（卷材）无需自动定心，所以不需要端面螺纹来自动定心，卡盘及其顶尖具体结构如图11-1、11-2所示。1.卡爪2.螺杆3带螺纹孔螺栓4.卡盘5.顶尖6.轴套7.径向轴承8.锁紧螺母图11-1卡盘及其顶尖平面图图11-2卡盘及其顶尖螺杆旋转时，由螺栓带动卡爪上下移动，夹紧或松开工件（卷材），此卡盘装置结构原理简单，实用。当工件够小卡爪夹不到时，卡爪上的小螺纹孔可另外装上一矩形块，用来缩短卡盘的夹紧半径。12.主要的技术参数自动切卷机主要技术参数：卷材最大长度：1600mm卷材最大直径400mm卷材内孔直径32、48、75mm裁切最小长度：5mm裁切精度：0.1mm芯轴转速：192rp/min（可调）横向丝杆转速：162rp/min（可调）纵向丝杆转速：186rp/min（可调）横向丝杆电机功率：0.75KW—4纵向丝杆电机功率：0.75KW—4芯轴电机功率：1.1KW—413.50型切卷机的安装及其维护13．150型切卷机的安装安装本设备时其主要基础部件位置固定应牢固,足以使它承受能够支撑该机器的重量,另外再加5%的额定机器附加重量作为该次机器的振动附加系数。在移动设备的四周内还需要注意留置一个空间足够大的放置空间使其可以进行日常操作,零件的定期更换与日常保养。13．250型切卷机的操作(1)首次起动前要对设备进行严格的检查(2)检查螺栓和螺母是否拧紧,皮带是否张紧,各电动机是否正常工作。(3)检查安全盖是否灵活。(4)检查地脚有无震动感觉(5)起动纵切机,检查其中有无不正常噪声及发热。13.3维护与保养⑴要求人员定期对紧固件和电器的触头进行检查,确保其牢固、可靠、与接触方便。检查轴承连接处有无发热的情况和异响。⑵易损部件在磨损达到一定限度后要及时进行更换,以取得良好的加工效果。⑶轴承用黄油润滑,当使用一定时间后应加注黄油⑷当机器在正常运行一定的时间内,应该要进行检查以防止皮带的张紧。装配顺序与拆卸相反，但必须注意几点事项：①螺旋轴，收卷辊轴装配不能装反，方向要装一致。②各个轴承锁母必须锁紧。③各个部件之间要确保联接顺畅。特别注意：电流表指示值不能超过其电机额定电流值。本操作手册中提到的所有规则操作及机器保养，都必须在切断电源关闭主开关以后执行。正确使用此机器，可以裁切如下材料：橡胶，纸类，合成革材料，纤维制品。任何不符合机器适用范围的操作，有可能引起反常情况，机器的损坏，进而引起操作人员受到意外的伤害。结论50型切卷机,主要适合在橡胶、塑料、铝铂等工业中对卷材进行剪力切削,自动化程度较高,它大大减少劳动力,节省了成本,而且我国目前该类产品还没有自主知识产权,根据我国经济社会的了展以及满足市场的需求,开了性能良好,自动化高的切卷机,具有十分广阔的应用前景。此设计中参考过国外同类产品,同时也有部分创新,在设计过程中,由于借鉴的资料较少,经验不足,深深感到研究的艰辛,加上本人能力和时间条件的限制,本设计还存在以下不足:由于条件的限制,本课题所做分析研究的针对性较强,仅仅有关机床主体,机床的控制装置、自动磨刀装置和冷却装置没有完成设计,有待今后作进一步的研究,由于水平和时间有限,本设计还有很多不足之处,有待以后进一步完善。参考文献[1]孙有亮、李杰、马轶群.实习用车床安全装置研究.河北建筑工程学院学报，2003.[2]我国橡胶机械行业加速开拓国际市场[J].橡塑机械时代，2007，（02）.[3]沈鸿.机械工程手册第67篇第8章.北京：机械工程手册编委会编，1982.[4]机械工程手册编辑委员会.机械工程手册（第二版）专用机械（五）.北京机械工业出版社.1997[5]史德凯.天津市丰华橡塑机械调剂