起重机械安装拆卸作业安全要点

起重机械安装拆卸作业安全要点第一章起重机械安装前的准备工作

1.明确作业任务与安全要求

在进行起重机械安装前，首先要明确作业任务的具体内容，包括安装的起重机械类型、重量、安装位置等。同时，要熟悉并掌握相关的安全要求，如《起重机械安全规程》等国家标准和行业规范。

2.成立专业作业团队

组建一支具备丰富经验、技术熟练的专业作业团队，确保团队成员具备相应的操作资格证书。团队中应包括安装工程师、操作人员、维修人员等。

3.对作业现场进行实地勘察

在安装前，对作业现场进行实地勘察，了解现场环境、设备条件、电源设施等，为安装作业提供基础数据。

4.准备作业工具与设备

根据安装任务的需求，提前准备相应的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢丝绳、滑轮组、千斤顶等。

5.检查起重机械的安全性能

对起重机械进行检查，确保其安全性能良好。检查内容包括：电气系统、控制系统、传动系统、制动系统、限位装置等。

6.制定作业方案与应急预案

根据安装任务和现场条件，制定详细的作业方案，包括安装步骤、方法、时间安排等。同时，制定应急预案，以应对可能出现的突发事件。

7.对作业人员进行安全教育

在安装前，对作业人员进行安全教育，强调安全操作规程和注意事项，提高作业人员的安全意识。

8.办理相关手续

根据当地政府相关部门的要求，办理安装作业许可、安全备案等手续，确保作业的合法性。

9.准备施工图纸和技术资料

收集并整理与安装任务相关的施工图纸、技术资料，为安装作业提供技术支持。

10.搭建临时设施

根据作业需求，搭建临时设施，如临时办公室、休息室、仓库等，为作业团队提供良好的工作环境。

第二章起重机械的现场搬运与组装

1.确定搬运路线和方式

在搬运起重机械之前，要根据现场环境和机械的尺寸、重量，规划一条合理的搬运路线，避免在搬运过程中发生碰撞或者对机械造成损伤。如果是室内搬运，要检查通道是否畅通，有无障碍物；如果是室外搬运，要考虑天气和地面状况。

2.使用合适的搬运工具

根据起重机械的重量和体积，选择合适的搬运工具，比如叉车、拖车或者平板车。确保这些工具的状况良好，能够安全地承载和移动机械。

3.固定机械防止滑移

在搬运过程中，要用绑带或者专用的固定工具将起重机械牢固地固定在搬运工具上，防止在运输过程中因为震动或者转弯造成机械滑移。

4.组装前的准备

在组装之前，要确保所有的组装部件完整无缺，所有的连接件、紧固件等配件都准备齐全。同时，要清理组装区域，确保场地平坦、干净，没有杂物。

5.按照说明书进行组装

按照起重机械的组装说明书，一步步进行组装。先从大的框架结构开始，再逐步安装小的部件。在组装过程中，要确保所有的连接都牢固，电气线路连接正确无误。

6.使用专业工具

在组装过程中，使用专业的工具进行作业，比如扭矩扳手、电动螺丝刀等，这些工具能够保证连接件的紧固力度适中，不会因为过紧或者过松而影响机械的性能。

7.注意安全距离

在组装过程中，作业人员要注意保持安全距离，避免因为操作不当导致的手指夹伤或者身体其他部位的碰撞。

8.测试机械功能

组装完成后，要进行初步的功能测试，检查机械的升降、旋转、伸缩等基本功能是否正常，确保机械可以安全使用。

9.检查并调试限位装置

限位装置是保证起重机械安全运行的重要部件，要检查并调试限位装置，确保其在机械达到极限位置时能够及时切断电源，防止超限运行。

10.记录组装情况

在整个组装过程中，要记录下组装的细节，包括使用材料的品牌、规格、数量，以及组装过程中遇到的问题和解决方案，为以后的维护和检修提供参考。

第三章起重机械的精准定位与固定

1.标记安装位置

在地面或者基础上用石灰或者喷漆标记出起重机械的安装位置，确保机械安装后能够准确对准预定的作业点。

2.检查基础稳固性

如果是固定式起重机械，要检查基础是否牢固，有没有裂缝或者沉降。如果基础不够稳固，需要加固或者重新浇筑。

3.使用水准仪找平

利用水准仪确保起重机械的底座水平，这对于机械的稳定性和使用寿命都非常重要。不平的底座会导致机械运行时产生不必要的振动。

4.安装地脚螺栓

将地脚螺栓准确地安装在底座预定的孔位中，使用扭矩扳手紧固螺栓，确保螺栓紧固到位，机械不会因为振动而位移。

5.调整机械位置

在固定机械之前，可能需要使用千斤顶或者调整垫片来微调机械的位置，确保其与预定的安装位置完全吻合。

6.固定底座

使用焊接或者高强度螺栓将起重机械的底座固定在基础上，如果是焊接，要确保焊缝质量，避免因为焊接不牢固导致的底座松动。

7.检查电气连接

在机械固定后，检查所有的电气连接，确保电线没有受损，接插件连接牢固，电气箱内的电路清晰，无短路和漏电现象。

8.测试运行

在机械固定并连接好电路后，进行试运行，检查机械的运行轨迹是否正常，有没有异常噪音或者振动。

9.检查安全防护措施

检查起重机械的安全防护措施是否到位，比如防护栏、警示灯、紧急停止按钮等，确保这些安全设施在紧急情况下能够正常工作。

10.完成安装记录

在起重机械安装定位并固定完成后，填写安装记录，记录安装日期、使用材料、安装人员以及试运行结果，为以后的检查和维护提供依据。

第四章起重机械的安全调试与验收

1.检查机械部件

调试前先对起重机械的各个部件进行仔细检查，包括吊钩、钢丝绳、滑轮组、减速机等，确保没有磨损或者损坏。

2.测试控制系统

启动控制系统，检查所有的控制按钮和开关是否灵敏可靠，确保机械能够按照指令准确动作。

3.进行空载测试

先进行空载测试，观察起重机械的升降、旋转、伸缩等动作是否顺畅，检查限位装置是否在正确位置切断电源。

4.逐步增加载荷

在空载测试正常后，逐步增加载荷，进行分级加载测试，每次增加载荷后都要检查机械的响应和稳定性。

5.检查制动性能

在加载过程中，检查起重机械的制动性能，确保在停止或紧急状态下，机械能够迅速且平稳地停止。

6.测试安全装置

测试所有的安全装置，包括过载保护、限位器、紧急停止按钮等，确认它们在需要时能够正常发挥作用。

7.记录测试数据

在调试过程中，记录下每一次测试的数据，包括载荷重量、运行速度、制动时间等，用于分析机械性能。

8.检查电气系统

检查电气系统是否有异常发热现象，电线和接插件是否有过劳迹象，确保电气系统的安全。

9.验收前的准备工作

调试完成后，整理所有的测试数据和安装记录，准备验收所需的文件和资料。

10.验收流程

组织相关人员进行验收，包括甲方代表、安装团队负责人、安全监督人员等，按照验收标准逐项检查，确保起重机械的安全和性能都符合要求。验收合格后，进行正式交付使用。

第五章起重机械的日常维护与保养

1.清洁机械表面和部件

每天作业结束后，用干净的布或者压缩空气清理起重机械的表面和部件，特别是滑轮、钢丝绳和吊钩等容易积聚灰尘和污垢的地方。

2.检查钢丝绳和吊钩

日常维护中要特别注意检查钢丝绳是否有断丝、磨损或者变形的情况，吊钩是否有裂纹或者变形，发现问题要及时处理。

3.润滑重要部件

定期给起重机械的转动部件加润滑油，如滑轮轴承、齿轮、导轨等，以减少磨损和延长使用寿命。

4.检查电气系统

检查电线和电缆是否有破损，接插件是否牢固，控制箱内部是否干净，及时更换老化和损坏的电气部件。

5.测试控制系统

定期测试控制系统的响应速度和准确性，确保所有控制按钮和开关都能正常工作。

6.检查限位装置和安全装置

检查所有的限位装置和安全装置是否灵敏可靠，确保在极限位置或紧急情况下能够及时发挥作用。

7.检查制动系统

检查制动系统的性能，确保在吊重物时能够及时停止，防止溜钩等危险情况发生。

8.检查结构完整性

定期检查起重机械的结构部分，如焊缝、支撑架等，是否有裂缝或者变形，发现问题要及时修复或更换。

9.记录维护保养情况

每次维护保养后，都要详细记录保养内容、更换的部件、使用的润滑油脂类型等，方便追踪和记录机械的运行状况。

10.定期培训操作人员

定期对操作人员进行安全知识和维护保养技能的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保起重机械的安全运行。

第六章起重机械的故障排查与应急处理

1.观察运行中的异常现象

在起重机械运行过程中，操作人员要时刻注意观察是否有异常声音、振动或者异味，这些都可能是故障的前兆。

2.检查电路故障

如果起重机械突然停止运行，首先检查电路是否正常，包括电源开关、熔断器、电缆等，看是否有短路或断路的情况。

3.分析机械故障

如果机械部分出现故障，要根据机械的工作原理和声音、振动等异常现象来判断故障的具体部位，如是否是传动系统、制动系统或液压系统的问题。

4.检查液压系统

对于液压驱动的起重机械，检查液压油的颜色、粘度和清洁度，以及液压泵、马达和阀件是否正常工作。

5.及时停机处理

一旦发现故障，应立即停机，并切断电源，避免故障扩大造成更大的损失或安全事故。

6.使用备用设备

如果起重机械因故障无法立即修复，应考虑使用备用设备，确保生产进度不受影响。

7.专业人员维修

对于无法立即判断或解决的故障，应联系专业维修人员进行排查和维修，避免自行拆卸造成不必要的损坏。

8.准备应急工具和备件

在起重机械的维护保养区域，准备常用的应急工具和备件，如扳手、螺丝刀、替换用的电气元件等，以备不时之需。

9.制定应急处理流程

制定详细的应急处理流程，包括故障报告、停机、维修、恢复生产等步骤，确保在紧急情况下能够快速有效地处理。

10.定期组织应急演练

定期组织应急演练，让操作人员和维护人员熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力，确保在真正的紧急情况下能够迅速反应。

第七章起重机械的定期检查与维修

1.制定检查计划

根据起重机械的使用频率和负载情况，制定定期检查的计划，比如每月、每季度或每年进行一次全面检查。

2.检查前的准备工作

在检查前，要确保起重机械停止运行，并切断电源，挂上维修标志，防止误操作。

3.检查关键部件

检查关键部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮组、制动器、限位器等，看是否有磨损、裂纹或者变形。

4.测试电气系统

测试电气系统，包括控制箱、按钮、电缆、接触器等，确保没有短路、漏电或者其他电气故障。

5.检查液压系统

对于液压驱动的起重机械，检查液压系统是否有泄漏，油质是否清澈，压力是否正常。

6.检查安全装置

检查所有的安全装置，包括紧急停止按钮、防护栏杆、警示灯等，确保它们在紧急情况下能够正常工作。

7.清理和维护

对起重机械进行彻底的清理，去除油污、灰尘和杂物，对机械部件进行润滑，减少磨损。

8.更换磨损部件

对于磨损严重的部件，如钢丝绳、制动片等，要及时更换，避免因为磨损过度导致的安全事故。

9.记录检查和维修情况

每次检查和维修后，都要详细记录检查的时间、发现的问题、采取的措施以及更换的部件，为以后的维护提供参考。

10.培训操作人员

定期对操作人员进行培训，让他们了解起重机械的维护和检查知识，提高他们的安全意识和自我保护能力。

11.定期保养

除了定期检查外，还要进行定期的保养工作，比如更换润滑油、紧固螺栓、调整间隙等，确保机械始终处于良好的工作状态。

12.应急维修

对于突发性的故障，要建立快速反应的维修机制，确保能够在最短的时间内修复，减少对生产的影响。

第八章起重机械的拆卸作业安全要点

1.制定拆卸计划

在拆卸起重机械之前，要制定详细的拆卸计划，包括拆卸的步骤、所需工具、安全措施等。

2.清理作业现场

拆卸前，清理作业现场，移除不必要的物品，确保拆卸过程中有足够的空间。

3.断开电源和液压系统

拆卸起重机械之前，先断开电源和液压系统，防止拆卸过程中发生意外。

4.使用专业工具

使用专业的拆卸工具，如扳手、螺丝刀、切割工具等，确保拆卸过程顺利进行。

5.安全防护措施

在拆卸过程中，要采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人员安全。

6.控制拆卸顺序

按照拆卸计划的顺序进行拆卸，避免拆卸过程中机械部件掉落或损坏。

7.拆卸后的部件存放

拆卸后的部件要妥善存放，避免因碰撞、挤压等导致损坏。

8.记录拆卸情况

详细记录拆卸过程，包括拆卸时间、拆卸人员、拆卸步骤、拆卸后部件的存放位置等。

9.拆卸后检查

拆卸完成后，对拆卸现场进行检查，确保没有遗漏的部件和工具。

10.安全拆除

在拆卸起重机械时，要确保所有操作都在安全的条件下进行，避免因操作不当导致的安全事故。

第九章起重机械的运输安全要点

1.选择合适的运输工具

根据起重机械的尺寸和重量，选择合适的运输工具，如平板车、拖车等，确保能够安全承载机械。

2.确定运输路线

规划合理的运输路线，避免运输过程中经过交通繁忙或道路条件差的地段。

3.固定机械

在运输前，将起重机械牢固地固定在运输工具上，使用绑带、支架等工具，防止运输过程中机械晃动或滑动。

4.检查运输工具

检查运输工具的安全性能，确保其刹车系统、轮胎、灯光等部件正常工作。

5.悬挂警示标志

在运输起重机械的过程中，悬挂明显的警示标志，提醒其他车辆保持安全距离。

6.限制速度

在运输过程中，控制运输工具的速度，避免因速度过快导致机械晃动或损坏。

7.监督运输过程

指派专人监督运输过程，及时发现并解决运输过程中出现的问题。

8.到达目的地后的检查

起重机械到达目的地后，检查机械是否有