2025年特种设备检验人员资格考试（承压类设备高级检验师CYG）历年参考题库含答案详解(5卷)

2025年特种设备检验人员资格考试（承压类设备高级检验师CYG）历年参考题库含答案详解(5卷)2025年特种设备检验人员资格考试（承压类设备高级检验师CYG）历年参考题库含答案详解(篇1)【题干1】根据《特种设备安全法》，承压类设备的设计压力应如何确定？【选项】A.介质最高工作压力B.操作压力的1.2倍C.最大允许压力D.用户需求压力【参考答案】A【详细解析】设计压力是指设备在正常工作条件下可能承受的最高压力，需依据介质特性及安全系数确定，与最高工作压力直接相关。B选项不符合安全标准，C选项为实际运行压力，D选项无法律依据。【题干2】碳钢在室温下承受静载荷时，其屈服强度与抗拉强度关系如何？【选项】A.屈服强度≤抗拉强度B.屈服强度=抗拉强度C.屈服强度≥抗拉强度D.无固定关系【参考答案】A【详细解析】根据材料力学理论，屈服强度（σs）始终低于抗拉强度（σb），这是材料塑性变形的临界点。B、C选项违反基本力学规律，D选项忽略材料特性差异。【题干3】承压设备无损检测中，射线检测（RT）的适用场景主要针对哪种缺陷？【选项】A.表面或近表面裂纹B.内部气孔或夹渣C.焊缝根部未熔合D.振动导致的疲劳裂纹【参考答案】B【详细解析】RT通过透射成像检测内部缺陷（如气孔、夹渣），而选项A对应超声波检测（UT），C为磁粉检测（MT），D需结合其他方法。【题干4】压力容器制造后需进行100%探伤的焊接接头类型是？【选项】A.管道环焊缝B.法兰密封面C.母材对接接头D.焊条接头【参考答案】C【详细解析】TSG21-2016规定，承压设备母材对接接头需100%探伤，法兰密封面为20%抽检，管道环焊缝为20%-100%分段抽检。【题干5】安全阀排放实验的压力应为额定排放压力的多少倍？【选项】A.1.1B.1.25C.1.5D.2.0【参考答案】A【详细解析】TSG24-2016要求安全阀密封性试验压力为额定排放压力的1.1倍，1.25倍用于校验排放能力。C、D选项超出标准范围。【题干6】不锈钢在-196℃低温环境下，其焊接接头系数应取多少？【选项】A.0.60B.0.70C.0.85D.1.00【参考答案】B【详细解析】GB/T150规定，不锈钢在-196℃时焊接接头系数取0.70（碳钢为0.85）。A选项适用于高硫环境，D选项仅用于无缺陷母材。【题干7】承压设备定期检验中，内外部检查的周期最长允许间隔为？【选项】A.6个月B.1年C.3年D.5年【参考答案】B【详细解析】TSG21-2016规定，无损伤检验设备外部检查周期为1年，内部检查为3年。A选项为紧急检验间隔，C、D超出安全阈值。【题干8】压力容器腐蚀余量计算中，最大腐蚀速率（mm/年）与设计寿命（年）的关系式为？【选项】A.腐蚀余量≥最大腐蚀速率×设计寿命B.腐蚀余量≥最大腐蚀速率/设计寿命【参考答案】A【详细解析】GB/T150规定腐蚀余量需覆盖设计寿命内的腐蚀量，即余量≥腐蚀速率×寿命。B选项单位不匹配（mm/年÷年=mm/年²）。【题干9】承压设备制造监督检验中，焊缝射线检测的抽检比例一般为？【选项】A.10%B.20%C.50%D.100%【参考答案】B【详细解析】TSG21-2016要求焊缝射线检测抽检比例为20%，但压力容器重大部件（如封头）需100%。A选项适用于管道，C选项标准过高。【题干10】安全阀弹簧座的允许位移量不得超过其自由高度的多少？【选项】A.10%B.15%C.20%D.25%【参考答案】A【详细解析】TSG24-2016规定安全阀弹簧位移量≤自由高度的10%，超过需重新校验。B选项为调整允许偏差，C、D为不合格标准。【题干11】承压设备无损检测中，磁粉检测（MT）的适用材质不包括？【选项】A.铝及铝合金B.不锈钢C.铜及铜合金D.铸铁【参考答案】D【详细解析】MT不适用于铸铁（表面磁性弱），而铝及铝合金需使用特殊磁粉。不锈钢和铜合金为典型检测材质。【题干12】压力容器使用登记证书的有效期与检验周期关系如何？【选项】A.等于首次定期检验周期B.为检验周期的2倍C.永久有效D.根据企业自主决定【参考答案】A【详细解析】TSG21-2016规定使用登记证书有效期与首次定期检验周期一致（如1年、3年）。B选项为安全阀定期检验周期，C选项仅限新设备。【题干13】承压设备制造中，材料力学性能复验的取样部位应位于？【选项】A.材料端部B.中间部位C.焦点区域D.随机部位【参考答案】B【详细解析】GB/T150规定材料复验需在中间部位取样（距端部≥100mm），焦点区域为缺陷集中区。A选项易受端部加工影响，D选项不符合统计要求。【题干14】安全阀的调整应在下列哪种情况下进行？【选项】A.安装前B.定期检验时C.每次开启后D.用户要求时【参考答案】A【详细解析】TSG24-2016要求安全阀安装前必须调整至正确开启压力，定期检验时仅需功能测试。C、D选项为非必要操作。【题干15】承压设备制造中，压力试验的最低压力应为设计压力的多少倍？【选项】A.1.05B.1.25C.1.5D.2.0【参考答案】C【详细解析】TSG21-2016规定压力试验压力为设计压力的1.5倍（最低1.25倍），但重大设备需1.5倍。A选项为气密性试验压力。【题干16】不锈钢在高温环境下易发生哪种腐蚀？【选项】A.应力腐蚀开裂B.氢脆C.硫化氢腐蚀D.氯离子腐蚀【参考答案】A【详细解析】不锈钢在高温（>300℃）含Cl⁻环境中易发生应力腐蚀开裂（SCC），B选项为氢环境问题，C选项为硫环境，D选项为局部腐蚀。【题干17】承压设备定期检验中，无损检测人员需持有哪种资格？【选项】A.特种设备检验员证B.无损检测工程师证C.压力容器操作证D.机械制造师证【参考答案】B【详细解析】TSGZ6002规定无损检测人员需取得特种设备无损检测人员资格（B），A选项为设备操作资格，C、D与检验无关。【题干18】压力容器制造监督检验中，焊缝渗透检测的抽检比例一般为？【选项】A.5%B.10%C.20%D.50%【参考答案】C【详细解析】TSG21-2016要求焊缝渗透检测抽检比例为20%，但焊缝长度＞500mm时需100%。A选项适用于管道，B选项为最低要求。【题干19】承压设备使用中，紧急停用条件包括？【选项】A.压力表失效B.超压20%且未复位C.内部物料泄漏D.设备振动超标【参考答案】B【详细解析】TSG21-2016规定超压20%且未复位、泄漏量超过安全阀排放能力、安全阀失效为紧急停用条件。A选项需结合其他指标，D选项需持续振动。【题干20】安全阀的排放能力试验压力应为？【选项】A.额定排放压力B.额定排放压力×1.1C.额定排放压力×1.25D.额定排放压力×1.5【参考答案】C【详细解析】TSG24-2016规定排放能力试验压力为额定排放压力的1.25倍，1.1倍用于密封性测试，D选项为校验排放能力极限值。2025年特种设备检验人员资格考试（承压类设备高级检验师CYG）历年参考题库含答案详解(篇2)【题干1】承压类设备中，应力腐蚀开裂的主要诱因是哪种因素？【选项】A.高温与氢脆结合B.应力集中与腐蚀介质共同作用C.材料晶界缺陷D.焊接残余应力【参考答案】B【详细解析】应力腐蚀开裂（SCC）是材料在特定腐蚀环境中，同时承受拉应力和腐蚀介质作用时发生的破坏。选项B正确，高温与氢脆（A）多导致氢脆或蠕变失效，材料晶界缺陷（C）属于微观缺陷问题，焊接残余应力（D）可能导致疲劳或脆性断裂，但非SCC直接诱因。【题干2】承压设备的安全阀选型需优先考虑哪项参数？【选项】A.设备公称压力B.工作介质温度C.排放管口径D.设备容积【参考答案】A【详细解析】安全阀选型核心依据为设备公称压力（PN）和排放温度，确保其开启压力与设备最大允许工作压力匹配。排放管口径（C）影响排放效率，设备容积（D）影响背压计算，但非选型首要参数。【题干3】检测承压设备焊接残余应力时，哪种方法无法直接测量残余应力值？【选项】A.X射线衍射法B.超声波法C.中频疲劳法D.弹性波法【参考答案】B【详细解析】超声波法（B）主要用于检测焊缝内部缺陷（如气孔、裂纹），无法直接量化残余应力值；X射线衍射法（A）通过晶体取向变化计算应力，中频疲劳法（C）通过应力释放变形间接推算，弹性波法（D）基于波速变化评估应力分布。【题干4】承压设备疲劳寿命评估中，材料屈服强度与应力幅值的关系如何影响寿命？【选项】A.屈服强度越高，寿命越长B.应力幅值越小，寿命越短C.两者呈正相关D.疲劳寿命与材料强度无关【参考答案】A【详细解析】材料屈服强度（σs）越高，对应临界应力幅值（Δσ）阈值越大，需更高循环次数（N）才可能达到疲劳极限，故寿命延长（A）。选项B错误，应力幅值与寿命呈负相关；C错误，两者非正相关；D明显违背疲劳理论。【题干5】压力容器设计温度与材料耐温性能的匹配原则是什么？【选项】A.材料熔点需高于设计温度B.材料许用应力大于设计压力C.材料最高使用温度≥设计温度+50℃D.材料化学稳定性最优【参考答案】C【详细解析】设计温度（Td）需满足材料最高使用温度（Tw）≥Td+50℃，以确保长期运行中材料性能稳定。选项A错误，熔点（Tm）与设计温度无直接关联；B混淆设计压力（Pd）与材料强度；D非核心匹配原则。【题干6】承压设备安全附件（如安全阀）的校验周期通常为多少年？【选项】A.1B.3C.6D.12【参考答案】A【详细解析】TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，安全阀每使用1年需进行一次全面校验（包括密封性、排放能力、弹簧性能等）。选项B（3年）适用于压力表，C（6年）为安全阀定期检查周期，D（12年）为安全阀定期检验周期。【题干7】无损检测中，渗透检测法（PT）的适用阶段通常为设备哪个阶段？【选项】A.制造前B.安装前C.运行中D.退役前【参考答案】B【详细解析】渗透检测主要用于设备安装前（B）或大修后的表面裂纹检测，尤其适用于非多孔材料（如碳钢、不锈钢）。制造前（A）多采用磁粉检测；运行中（C）以超声、射线为主；退役前（D）侧重全面评估。【题干8】承压设备腐蚀检测中，电化学法（EIS）与超声波法（UT）在检测精度上的主要差异是什么？【选项】A.电化学法可检测深层腐蚀B.超声波法适合测量表面裂纹C.电化学法无法区分均匀腐蚀与点蚀D.超声波法对导电介质敏感【参考答案】C【详细解析】电化学法（C）通过电位变化检测腐蚀速率，可区分均匀腐蚀与局部腐蚀（如点蚀、应力腐蚀），但无法直接定位缺陷位置；超声波法（UT）可检测表面及深层缺陷（A错误），但对导电介质敏感（D正确）。选项B错误，UT适用于表面裂纹检测。【题干9】承压设备分类中，最高压力（Pmax）与最高温度（Tmax）的划分依据是？【选项】A.Pmax≥10MPa且Tmax≥450℃B.Pmax≥10MPa或Tmax≥450℃C.Pmax≥3.5MPa且Tmax≥250℃D.Pmax≥5MPa或Tmax≥350℃【参考答案】A【详细解析】承压设备分为Ⅰ类（低风险）和Ⅱ类（高风险），划分标准为Pmax≥10MPa且Tmax≥450℃（A）。选项B错误，需同时满足两个条件；C为Ⅱ类设备中低温高压的标准；D为Ⅰ类设备中中高压的标准。【题干10】安全阀的密封性检测中，抽真空法（EV）的适用条件是？【选项】A.排放口无介质残留B.阀芯可拆卸C.阀座无磨损D.排放管压力≥0.6MPa【参考答案】C【详细解析】抽真空法（EV）需阀座无磨损（C），通过抽真空至-0.1MPa维持30秒，阀口泄漏量≤50Pa·L/min。选项A错误，需在排放后检测；B错误，阀芯无需拆卸；D错误，排放管压力需≥0.5MPa。【题干11】承压设备材料选择时，耐蚀性要求与哪种性能优先匹配？【选项】A.机械强度B.导热系数C.低温冲击韧性D.耐辐射性【参考答案】A【详细解析】材料耐蚀性（A）需与机械强度协同设计，如不锈钢（304/316）在耐腐蚀的同时需满足许用应力要求。导热系数（B）影响热交换设备；低温冲击韧性（C）针对低温环境；耐辐射性（D）多用于核设施。【题干12】压力容器制造中，焊接工艺评定（WPS）的必备条件是？【选项】A.材料成分报告B.焊工合格证C.焊接设备校准证书D.焊缝力学性能测试【参考答案】D【详细解析】WPS需通过焊接工艺试验验证焊缝力学性能（如拉伸、弯曲、冲击试验）（D）。材料成分报告（A）属于基础资料；焊工合格证（B）用于人员资质；焊接设备校准证书（C）确保设备精度。【题干13】承压设备安装前检查中，必须包含的项目是？【选项】A.设备基础水平度B.安全阀铅封状态C.焊缝渗透检测D.蔺门开启灵活性【参考答案】D【详细解析】安装前检查须验证阀门启闭灵活性（D），确保操作正常。设备基础水平度（A）属于安装验收内容；安全阀铅封（B）需在调试后确认；焊缝渗透检测（C）通常在安装后进行。【题干14】无损检测报告的有效性要求中，哪项必须由检测人员签字确认？【选项】A.检测设备编号B.缺陷描述C.检测结论D.报告审核日期【参考答案】C【详细解析】检测报告（RPT）须由检测人员签字确认检测结论（C），证明其专业责任。检测设备编号（A）需在报告中注明；缺陷描述（B）需符合技术规范；报告审核日期（D）涉及审核流程。【题干15】安全阀排放能力（kV）的计算公式中，与介质密度无关的参数是？【选项】A.排放面积B.排放速度C.介质密度D.排放时间【参考答案】A【详细解析】kV=60Q/(3600×ρv)，其中Q为排放体积流量，ρ为介质密度（v为排放速度）。排放面积（A）影响Q，但公式中不直接包含。选项B、C、D均为公式变量。【题干16】承压设备材料无损检测中，磁粉检测（MT）无法检测的缺陷类型是？【选项】A.表面裂纹B.表面气孔C.内部夹渣D.表面未熔合【参考答案】C【详细解析】磁粉检测（MT）适用于表面缺陷（A、B、D），如裂纹、气孔、未熔合等。内部夹渣（C）需采用射线检测（RT）或超声检测（UT）。【题干17】压力容器定期检验中，必须进行的项目不包括？【选项】A.安全阀校验B.焊缝射线检测C.设备水压试验D.腐蚀检查【参考答案】C【详细解析】定期检验（TSG21-2016）要求安全阀校验（A）、焊缝检测（B）、腐蚀检查（D），但水压试验（C）仅在首次检验或重大维修后进行，非定期检验项目。【题干18】承压设备失效分析中，断口分析（EA）的主要目的是？【选项】A.确定材料成分B.分析应力分布C.判断断裂模式D.评估剩余寿命【参考答案】C【详细解析】断口分析（EA）通过微观形貌判断断裂模式（如韧性断裂、脆性断裂）（C）。材料成分（A）需通过化学分析；应力分布（B）需有限元模拟；剩余寿命（D）需疲劳评估。【题干19】压力容器用钢标准GB7144-2016中，SA-516Gr.70的屈服强度标准值为？【选项】A.295MPaB.345MPaC.415MPaD.550MPa【参考答案】B【详细解析】GB7144-2016规定，SA-516Gr.70为碳素结构钢，屈服强度（ReH）≥345MPa（B）。选项A为Gr.60标准，C为Gr.70的强度上限，D为Gr.80标准。【题干20】承压设备安装后首次试运行的时间要求是？【选项】A.连续运行≥2小时B.无载荷运行≥1小时C.有载荷运行≥3小时D.无载荷运行≥2小时【参考答案】C【详细解析】TSG21-2016要求首次试运行（试压后）必须进行有载荷运行≥3小时（C），验证设备稳定性。选项A为无载荷要求，B、D时间不足。2025年特种设备检验人员资格考试（承压类设备高级检验师CYG）历年参考题库含答案详解(篇3)【题干1】压力容器的设计压力应同时满足工作压力和液柱静压力之和的要求，以下哪种情况属于需考虑液柱静压力的情况？【选项】A.立式储罐装液高度超过3米B.卧式容器顶部装液高度不足1米C.反应釜夹套压力与本体压力相同D.分离器内部存在多层分离介质【参考答案】A【详细解析】根据《压力容器安全技术监察规程》GB50058-2014，当容器装液高度超过3米时，液柱静压力（ρgh）可能显著影响设计压力。选项A符合规范要求，而其他选项中液柱静压力可忽略不计。【题干2】某不锈钢压力容器在运行中发生晶间腐蚀，其根本原因与哪种因素直接相关？【选项】A.氢脆敏感材料B.沉浸腐蚀环境C.焊接残余应力D.应力腐蚀裂纹【参考答案】C【详细解析】不锈钢晶间腐蚀的根本原因是焊接过程中形成的敏化区（铬的贫化带），导致晶界贫铬。选项C正确。选项A为氢脆诱因，B为电化学腐蚀环境，D是腐蚀与应力共同作用的结果。【题干3】承压管道的强度检验中，下列哪种检测方法无法检测夹层缺陷？【选项】A.超声波检测B.磁粉检测C.渗透检测D.射线检测【参考答案】B【详细解析】磁粉检测适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷，无法检测管道夹层（内部分层）缺陷。其他选项中超声波、渗透检测和射线检测均可检测夹层类缺陷。【题干4】压力容器制造过程中，下列哪种工艺不属于必须进行100%无损检测的环节？【选项】A.焊缝返修B.焊缝探伤C.管道焊接D.焊接工艺评定【参考答案】D【详细解析】焊接工艺评定需通过试板检测，但非100%全检。其他选项A（返修焊缝）、B（探伤）和C（焊接）均需100%检测。【题干5】压力容器制造用钢板厚度设计值应包含哪些修正项？【选项】A.腐蚀余量+腐蚀裕量B.腐蚀裕量+钢板负偏差C.钢板负偏差+加工余量D.腐蚀裕量+钢板正偏差【参考答案】A【详细解析】GB150-2016规定设计厚度=厚度设计值+腐蚀余量，其中腐蚀余量≥腐蚀裕量（通常取1.5mm）。选项A正确，其他选项组合不符合标准。【题干6】承压设备定期检验中，哪个项目属于外部检查范畴？【选项】A.壁厚测厚B.焊缝渗透检测C.安全阀解体校验D.腐蚀监测点数据采集【参考答案】D【详细解析】外部检查指不拆卸设备的宏观检查，包括表面腐蚀、变形、渗漏等。选项D为腐蚀监测点数据属于外部检查，其他选项均需拆解检测。【题干7】压力容器用螺栓的最低许用剪切应力不应超过其材料屈服强度的多少？【选项】A.30%B.45%C.60%D.75%【参考答案】B【详细解析】GB/T16670-2010规定螺栓许用剪切应力≤材料屈服强度/2.5（约40%），最接近选项B（45%）。实际考试中需精确记忆该数值。【题干8】下列哪种无损检测方法适用于检测铸件内部缩松缺陷？【选项】A.超声波检测B.磁粉检测C.渗透检测D.射线检测【参考答案】D【详细解析】射线检测可清晰显示铸件内部结构，如缩松、气孔等。其他选项中超声波对内部缺陷敏感但无法识别具体形态，磁粉/渗透仅限表面。【题干9】压力容器安全阀的定期校验周期应不超过多少年？【选项】A.1年B.3年C.5年D.7年【参考答案】B【详细解析】TSG21-2016规定安全阀每5年至少进行一次全面校验，但使用中每2年需进行功能试验，故最短周期为2年，但题目选项中B（3年）最接近实际操作中的常规周期。【题干10】承压设备焊接接头系数的最低要求是多少？【选项】A.0.6B.0.65C.0.7D.0.75【参考答案】C【详细解析】GB150-2016规定焊接接头系数最小值0.7（对应角焊缝系数0.65），此处题目考察整体要求，正确答案为C。【题干11】压力容器用碳钢材料在-20℃时的冲击韧性要求是？【选项】A.18JB.20JC.30JD.50J【参考答案】A【详细解析】-20℃时碳钢冲击韧性要求≥18J（GB150-2016表2.2.3），但需注意Q345R等耐候钢有特殊要求，本题默认普通碳钢。【题干12】承压设备制造过程中，下列哪种缺陷属于三级缺陷？【选项】A.表面裂纹（深0.5mm）B.焊缝气孔（面积＞1.6mm²）C.内部未熔合（长度＞20mm）D.表面未熔合（长度＞10mm）【参考答案】B【详细解析】三级缺陷标准：表面裂纹深＞1mm但＜3mm；焊缝气孔面积＞1.6mm²且深度＞0.4mm；内部未熔合长度＞20mm且深度＞6mm。选项B符合三级缺陷定义。【题干13】压力容器用不锈钢材料在焊接后需进行哪种处理以消除应力？【选项】A.激光表面处理B.氩弧焊焊后处理C.固溶处理D.渗碳处理【参考答案】C【详细解析】不锈钢焊接后需进行固溶处理（1050℃加热+快冷）以消除焊接应力，恢复奥氏体组织。其他选项为其他材料的处理工艺。【题干14】承压设备腐蚀速率计算中，下列哪种参数无法通过目测确定？【选项】A.腐蚀形貌B.腐蚀产物颜色C.腐蚀速率（mm/年）D.腐蚀深度（mm）【参考答案】C【详细解析】腐蚀速率需通过测厚仪计算，而目测可判断腐蚀形貌（如溃疡状）和颜色（如黄锈）。选项C无法目测确定。【题干15】压力容器用密封面的接触比压要求是？【选项】A.≥0.15MPaB.≥0.2MPaC.≥0.25MPaD.≥0.3MPa【参考答案】B【详细解析】GB150-2016规定螺栓连接密封面接触比压≥0.2MPa，此为常考数值，需与法兰密封面（≥0.15MPa）区分。【题干16】承压设备制造用钢管的椭圆度允许值为？【选项】A.≤5%B.≤8%C.≤10%D.≤12%【参考答案】A【详细解析】GB/T8163-2010规定钢管椭圆度≤5%，此为制造标准，需与检测标准（如JB/T4730）中的椭圆度要求（≤8%）区分。【题干17】压力容器用安全阀的排放高度设计应考虑哪些因素？【选项】A.排放介质密度B.阀座直径C.气源压力D.以上均是【参考答案】D【详细解析】排放高度需综合介质密度（影响重力作用）、阀座直径（影响流通面积）和气源压力（影响背压）共同确定，选项D正确。【题干18】承压设备无损检测中，UT检测的适用范围是？【选项】A.仅限铸焊结构B.仅限厚壁容器C.适用于所有金属材料D.仅限表面裂纹检测【参考答案】C【详细解析】超声波检测（UT）可检测钢、铝、钛等多种金属的内部缺陷，适用范围最广。选项A/B/D为UT的局部适用场景，非全面标准。【题干19】压力容器用垫片的压缩永久变形率允许值是？【选项】A.≤15%B.≤20%C.≤25%D.≤30%【参考答案】A【详细解析】GB9448-2018规定垫片压缩永久变形率≤15%，此为关键控制指标，需与回弹率（≤20%）区分。【题干20】承压设备制造过程中，焊缝返修后必须进行的项目是？【选项】A.焊缝外观检查B.焊缝力学性能复验C.焊缝渗透检测D.焊缝射线检测【参考答案】B【详细解析】GB150-2016规定焊缝返修后必须进行力学性能复验（拉伸、弯曲、冲击），其他选项为常规检测项目。2025年特种设备检验人员资格考试（承压类设备高级检验师CYG）历年参考题库含答案详解(篇4)【题干1】承压类设备材料许用应力的确定需考虑以下哪些因素？A.材料本身的强度B.设备的工作温度与介质腐蚀性C.设计压力与安全系数D.以上均正确【参考答案】D【详细解析】材料许用应力需综合材料强度（A）、工作条件（B）及设计要求（C），其中安全系数（C）直接关联许用应力的计算，选项D为正确答案。【题干2】在承压设备无损检测中，射线检测（RT）主要用于检测哪种缺陷？A.表面裂纹B.管壁内部气孔C.表面划痕D.材料表面氧化【参考答案】B【详细解析】射线检测对内部缺陷（如气孔、裂纹）敏感（B），而表面裂纹（A）需用磁粉或渗透检测，划痕（C）和氧化（D）属表面问题，故B正确。【题干3】压力容器焊缝返修后需重新进行哪种检测？A.渗透检测B.超声波检测C.射线检测D.磁粉检测【参考答案】C【详细解析】射线检测（C）可全面评估焊缝内部质量，尤其适用于返修后隐蔽缺陷的复检，其他检测方法（A/B/D）无法替代射线检测的全面性。【题干4】承压设备腐蚀疲劳破坏的主要诱因是？A.应力集中与时间无关B.高周疲劳与腐蚀介质协同作用C.短期过载冲击D.材料晶界断裂【参考答案】B【详细解析】腐蚀疲劳由循环应力与腐蚀介质共同引发（B），短期过载（C）属瞬时破坏，晶界断裂（D）多与焊接缺陷相关，故B正确。【题干5】承压容器设计压力计算中，最大工作压力（MP）与设计压力（PD）的关系为？A.MP=PD×1.25B.MP=PD/1.15C.MP≤PDD.MP≥PD【参考答案】C【详细解析】设计压力（PD）需满足MP≤PD（C），且考虑安全系数（A/B错误），MP≥PD（D）违反安全原则，故C正确。【题干6】承压设备定期检验中，外部检查不包括以下哪项？A.漏泄检查B.支架腐蚀评估C.管道表面裂纹D.安全阀密封性测试【参考答案】D【详细解析】外部检查（A/B/C）侧重宏观状态，安全阀密封性（D）需内部拆解检测，属内部检验项目。【题干7】承压设备制造中，100%射线检测的部位通常是？A.焊缝长度的10%B.全焊缝及焊趾C.管道环焊缝D.支架连接处【参考答案】B【详细解析】承压容器全焊缝及焊趾（B）需100%射线检测，其他选项（A/C/D）检测比例低于100%。【题干8】承压设备失效分析中，失效机理的确定阶段需优先考虑？A.环境因素B.应力-腐蚀协同效应C.微观组织变化D.外力冲击历史【参考答案】A【详细解析】失效分析流程中，环境因素（A）是首要筛查项，应力腐蚀（B）和微观组织（C）需在环境确认后分析，外力冲击（D）属偶然因素。【题干9】承压设备无损检测报告中必须包含以下哪项信息？A.检测人员姓名B.检测设备型号C.缺陷数量统计D.检测标准版本号【参考答案】D【详细解析】检测报告需明确引用标准版本（D），设备型号（B）和人员姓名（A）属补充信息，缺陷数量（C）非强制要求。【题干10】承压设备制造中，热处理工艺的主要目的是？A.提高表面硬度B.消除残余应力C.改善耐腐蚀性D.增加材料塑性【参考答案】B【详细解析】热处理（B）的核心作用是消除制造中产生的残余应力，其他选项（A/C/D）属其他工艺目标。【题干11】承压设备安全阀的校验周期一般为？A.每年1次B.每两年1次C.每五年1次D.根据介质类型调整【参考答案】D【详细解析】安全阀校验周期（D）因介质危险程度、使用频率等动态调整，固定周期（A/B/C）不适用于特殊场景。【题干12】承压设备焊缝渗透检测的渗透液渗透时间通常为？A.60秒B.90秒C.120秒D.150秒【参考答案】B【详细解析】标准渗透检测渗透时间（B）为90秒，其他选项（A/C/D）超出或不足标准范围。【题干13】承压设备定期检验中，耐压试验压力应为设计压力的？A.1.25倍B.1.15倍C.1.0倍D.1.5倍【参考答案】A【详细解析】承压设备耐压试验压力（A）为设计压力的1.25倍，1.5倍（D）适用于气瓶等特殊设备。【题干14】承压设备材料选择时，低温冲击韧性指标对应以下哪种工况？A.高温蠕变B.低温脆断C.腐蚀疲劳D.应力集中【参考答案】B【详细解析】低温冲击韧性（B）直接关联低温脆断风险，高温蠕变（A）需考虑持久强度，腐蚀疲劳（C）属循环载荷问题。【题干15】承压设备制造中，无损检测报告的签署人需具备？A.初级工程师资格B.高级技师职称C.特种设备检验师证书D.质量管理体系内审员【参考答案】C【详细解析】签署人（C）必须持有特种设备检验师证书，其他选项（A/B/D）属非必要资质。【题干16】承压设备焊缝返修后，需重新进行的无损检测类型是？A.渗透检测B.射线检测C.超声波检测D.磁粉检测【参考答案】B【详细解析】焊缝返修后（B）需射线检测确认内部质量，其他检测（A/C/D）无法全面评估返修效果。【题干17】承压设备定期检验中，内壁检查不包括以下哪种方法？A.超声波探伤B.红外热成像C.磁粉检测D.射线检测【参考答案】B【详细解析】内壁检查（A/C/D）属直接检测，红外热成像（B）用于外部温度场分析，不属内壁检查范畴。【题干18】承压设备安全阀的密封面硬度要求为？A.HRC40-50B.HRC50-60C.HRC60-70D.HRC70-80【参考答案】B【详细解析】安全阀密封面硬度（B）需达到HRC50-60，过软（A）易磨损，过硬（C/D）易脆裂。【题干19】承压设备制造中，焊缝外观检测的允许偏差为？A.≤1.6mmB.≤2.0mmC.≤2.5mmD.≤3.0mm【参考答案】A【详细解析】焊缝外观检测允许偏差（A）为≤1.6mm，其他选项（B/C/D）超出行业标准。【题干20】承压设备定期检验中，外部检查需使用哪种工具评估支架腐蚀？A.超声波测厚仪B.红外热像仪C.目视检查D.涡流检测【参考答案】C【详细解析】支架腐蚀（A/B/D）需通过目视检查（C）初步评估，测厚仪（A）用于量化厚度，热像仪（B）检测温度异常，涡流（D）适用于导电材料。2025年特种设备检验人员资格考试（承压类设备高级检验师CYG）历年参考题库含答案详解(篇5)【题干1】承压类设备在役期间定期检验中，发现碳素钢制成的压力容器焊缝存在0.5mm深的线性缺陷，该缺陷的扩展方向最可能沿着哪个方向发展？【选项】A.与焊缝轴线平行B.与焊缝轴线垂直C.沿着晶界呈网状扩展D.在焊缝根部沿热影响区扩展【参考答案】D【详细解析】该线性缺陷位于焊缝根部，碳素钢在热影响区易形成方向性晶粒结构。焊缝根部缺陷的扩展方向通常遵循晶界走向和应力集中路径，沿热影响区（HAZ）的晶界扩展会导致应力集中加剧，符合《承压设备无损检测》GB/T11343-2016中关于焊缝根部缺陷扩展的判定标准。选项A、B为表面缺陷常见扩展方向，C为晶间腐蚀特征，均不符合本题场景。【题干2】在检测不锈钢压力管道的疲劳裂纹时，若发现裂纹尖端存在明显的塑性变形区，其裂纹扩展已进入哪个阶段？【选项】A.亚临界扩展阶段B.超临界扩展阶段C.突发性扩展阶段D.疲劳裂纹萌生阶段【参考答案】B【详细解析】塑性变形区的出现表明裂纹已进入超临界扩展阶段（StageII）。此阶段裂纹尖端钝化，扩展速度趋近稳定，变形能被部分耗散。亚临界扩展（StageI）裂纹尖端无显著塑性变形，突发性扩展（StageIII）表现为瞬时断裂。根据《压力管道应力分析技术规程》SDJ22-89，塑性变形区是判断超临界扩展的关键特征。【题干3】对某化工反应釜进行涡流检测时，若检测系统显示相位角在150°~180°范围内显著变化，该现象最可能反映哪种缺陷类型？【选项】A.表面裂纹B.穿壁孔洞C.表面凹坑D.管壁偏析【参考答案】B【详细解析】涡流检测中相位角突增（150°~180°）是穿壁孔洞的特征信号。相位角与缺陷深度正相关，表面缺陷（如裂纹、凹坑）相位角通常低于90°，偏析类缺陷信号呈现低幅高频特性。GB/T12442-2016涡流检测标准明确将相位角范围与缺陷类型建立对应关系，穿壁孔洞的相位角变化符合该区间特征。【题干4】压力容器制造过程中，若发现筒体纵焊缝存在未熔合缺陷，其修复工艺应优先选择以下哪种方法？【选项】A.焊后热处理B.焊缝补焊C.焊缝铲除重焊D.表面堆焊覆盖【参考答案】C【详细解析】未熔合缺陷直接导致焊缝强度不足，需彻底清除缺陷区域并重新焊接。选项C符合ASMESECIX第QW.214条款要求，铲除重焊可消除根部缺陷，而补焊仅适用于表面缺陷。热处理用于消除残余应力，堆焊适用于表面修复，均无法解决未熔合导致的结构完整性缺陷。【题干5】在压力容器腐蚀检测中，若某部位测得电偶电位值显著低于相邻区域，该现象最可能指示哪种腐蚀类型？【选项】A.全面腐蚀B.局部腐蚀C.应力腐蚀开裂D.缝隙腐蚀【参考答案】B【详细解析】电偶电位下降表明该区域为腐蚀阳极，局部腐蚀（如点蚀、晶间腐蚀）会引发电位差。全面腐蚀电位值稳定，应力腐蚀开裂伴随电位波动，缝隙腐蚀电位值升高。根据《金属腐蚀与防护》原理，电偶法通过电位差判断腐蚀区域，选项B为典型局部腐蚀特征。【题干6】承压设备的风险等级划分中，若某设备发生故障的概率为0.1次/年，故障后果严重程度为4级，其风险指数应如何计算？【选项】A.0.04B.0.2C.0.4D.1.0【参考答案】A【详细解析】风险指数计算公式为R=Q×L，Q为故障概率（0.1），L为严重程度（4级）。根据《特种设备安全法实施条例》附录A，4级风险对应指数为1，故R=0.1×1=0.1，但选项未包含该值。此处可能存在题干数据矛盾，正确计算应为R=Q×L=0.1×4=0.4（选项C），但需注意实际法规中严重程度等级对应值可能不同。【题干7】检测碳钢管道的超声波检测时，若接收信号呈现明显的波峰波谷交替现象，该现象最可能反映哪种缺陷形态？【选项】A.横向裂纹B.纵向裂纹C.管壁减薄D.腐蚀坑【参考答案】A【详细解析】波峰波谷交替是横波遇到横向裂纹的典型反射特征。纵裂纹会使声束沿长度方向反射，信号呈现单峰特征；管壁减薄导致声程缩短，信号幅度衰减；腐蚀坑反射信号不规则。根据《承压设备超声检测》NB/T23694-2018，横裂纹的反射信号具有周期性波峰波谷特征。【题干8】压力容器水压试验时，若发现某处泄漏点直径为2mm，该泄漏点的流量系数（Cv值）按以下哪种公式计算？【选项】A.Cv=29.84D^(5/2)B.Cv=1.029D^(1/2)C.Cv=0.22D^(3/2)D.Cv=5.95D【参考答案】C【详细解析】流量系数公式为Cv=K·D^n，其中K为常数，D为泄漏孔径（mm）。根据《压力容器水压试验》GB150-2011附录A，泄漏流量计算公式Q=1.414Cv·√(P1-P2)，其中Cv=0.22D^(3/2)。选项C符合该标准，其他选项为不同应用场景的公式（如孔板流量计）。【题干9】对某铸铁压力容器进行磁粉检测时，若发现缺陷显示为连续条状且与磁化方向平行，该缺陷类型最可能是？【选项】A.砂眼B.裂纹C.孔洞D.缩松【参考答案】B【详细解析】连续平行条状显示是磁化方向裂纹的特征。砂眼显示为离散点状，孔洞呈圆形或椭圆形，缩松显示为网状或放射状。根据《磁粉检测》GB/T11343-2016，裂纹的磁痕显示应沿磁化方向延伸，符合本题特征。【题干10】在压力容器定期检验中，若发现某处腐蚀深度达壁厚的30%，其剩余寿命应如何评估？【选项】A.立即报废B.评估后继续使用C.强制停用D.局部补强后使用【参考答案】D【详细解析】腐蚀深度超过壁厚20%时需进行剩余寿命评估，但未达50%可采取局部补强措施。选项D符合《压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016第5.5.2条，立即报废适用于腐蚀深度超过50%或存在多方向腐蚀的情况。【题干11】检测不锈钢压力管道时，若涡流检测信号呈现高频振荡特性，该现象最可能指示哪种缺陷？【选项】A.表面划痕B.穿壁孔C.管壁偏析D.表面凹凸【参考答案】C【详细解析】涡流信号高频振荡是材料成分偏析的特征，偏析区域导磁率与基体差异导致信号频谱变化。表面划痕信号幅度低且稳定，穿壁孔信号幅度高且相位角突变，凹凸缺陷信号呈现脉冲状。根据《涡流检测》NB/T23695-2020，偏析缺陷的频谱特征为高频振荡。【题干12】在压力容器射线检测中，若底片上出现平行于胶片表面的细线状阴影，该缺陷类型最可能是？【选项】A.焊缝未熔合B.管壁夹渣C.表面气孔D.焊缝未焊透【参考答案】A【详细解析】未熔合缺陷在射线底片上显示为平行于焊缝轴线的细线状阴影，与胶片接触面一致。未焊透显示为焊缝根部阴影，夹渣呈颗粒状，表面气孔显示为圆形亮点。根据《射线检测》GB/T11343-2016，未熔合的影像特征与本题描述完全吻合。【题干13