《物流工程》课件-第五章 仓储管理与库存控制

1第五章仓储管理与库存控制2第一节仓储管理3“仓”，即仓库；“储”，即收存以备用。仓储就是用仓库对物品进行储存和保管，以满足未来所需的活动。由于储存在仓库中的物品在一定地点、一定场所、一定时间处于停滞状态，因此，仓储是物流体系中唯一静态的环节，也称为“时速为零的运输”。仓储管理是指仓储组织通过有效的计划、组织、协调、控制等活动，充分利用其所拥有的仓库、机械、资金、技术、人员等资源，为客户提供高效仓储服务的过程。一、仓储与仓储管理的基本概念储存、养护、检验、集散和调节是仓储的基本功能，流通加工、配送、交易中介等则是仓储的增值服务功能。储存。保管人将货物存放在特定的场所，并进行妥善保管，以保证存货人提取的货物在数量和质量上与交付保管时保持一致。养护。保管人采用先进的技术、合理的保养措施对货物进行养护，以维持仓储物的质量，确保仓储物的价值不受损害。检验。保管人在货物出入库时严格进行货物的数量和质量验收，以保证货物符合相关标准的要求，并对可能出现的问题明确责任方，从而维护各交易方的利益。集散。保管人将来自不同企业、不同方向的货物在仓库集中，然后按照客户的需求进行配载后送达不同的客户，以提高运输工具的利用率并确保送达的及时性。4二、仓储的功能调节。仓储提供了存货缓冲，起着“蓄水池”的作用。一方面，企业通过对货物进行收储或流转的合理安排，调节货物的供求平衡或等待有利的交易机会；另一方面，通过运输中转过程中的仓储，调节不同运输方式在运力和运输时间上的差异。流通加工。为更好地满足客户多元化、个性化的需求，许多企业将产品的定型、分装、组配、贴商标等工序延迟到仓储环节由保管人完成，以降低存货水平，并将风险最小化。配送。配送是拣选、包装、加工、组配、送货等各种活动的有机组合。交易中介。保管人利用存放在仓库的大量货物，以及其与各类货物使用部门的广泛业务联系，充当现货交易中介，以加速仓储物的周转和吸引新的仓储业务，提高仓储效益。5二、仓储的功能三、储存保管设备—层式货架具有右图所示结构的货架称为层式货架，可按其存放货物的重量等级划分为重型层式货架、中型式货架、轻型式货架，也可按其结构特点分为层格式货架和抽屉式货架。层格式货架原则上每格只能放一种物品，不易混淆，主要用于存放规格复杂、多样，必须互相间隔开的物品。其缺点是层间光线暗，存放数量少。6层式货架基本结构三、储存保管设备—托盘货架托盘货架的结构如右图所示，可根据需要布置为单排型或双排型，用于存放置于托盘上的货物，可配合叉车或巷道堆垛机进行货物的高效存储。其优点是有利于货物保管，可实现机械化存取作业，仓容利用率高，出入库可做到先进先出。托盘货架应用非常广泛，适合存储各种不同体积大小、重量和类型的、需要进行快速存取的高周转率货物。7托盘货架三、储存保管设备—悬臂式货架悬臂式货架是由在立柱上装设悬臂构成的，悬臂可以是固定的，也可以是移动的，如右图所示。它适用于长形物料和不规则物料的存放，适合人力存取操作，但不便于机械化作业。8悬臂式货架三、储存保管设备—阁楼式货架右图所示为阁楼式货架，是为了充分利用仓库的空间而将空间做多层设计。它可有效提高空间利用率，用于仓库场地有限而存放物品品种很多的仓库，适合存放储存期较长的中小件货物。其缺点在于上层不适合重型搬运设备行走，存取作业效率低。9阁楼式货架三、储存保管设备—移动式货架移动式货架易控制，安全可靠。每排货架由一个电动机驱功，由装置于货架下的滚轮沿铺设于地面上的轨道移动。其突出的优点是提高了空间利用率，一组货架只需一条通道；而固定型托盘货架的一条通道只服务于通道内两侧的两排货架。10敞开式移动式货架三、储存保管设备—重力式货架重力式货架如右图所示。存货通道被设计成坡道，入库起重机装入通道的货物单元能够在自重作用下，自动地从入库端向出库端移动，直到通道的出库端或者碰上已有的货物单元停住为止。重力式货架的优点在于：单位库房面积存储量大；固定了出入库位置，缩短了出入库工具的运行距离；保证货物先进先出。它适用于品种不太多而数量又相对较大的物品，以及需快速取出的快速周转物品。11重力式货架三、储存保管设备—旋转式货架旋转式货架设有电力驱动装置（驱动部分可设于货架上部，也可设于货架底座内），货架沿着由两个直线段和两个曲线段组成的环形轨道运行。由开关或用单片机控制。旋转式货架适用于小物品的存取，尤其对多品种货物的存取更为方便，垂直循环式货架还特别适用于存放长的卷状货物，如地毯、地板革、胶卷片、电缆卷等。12水平旋转式货架三、储存保管设备—驶入式货架和驶入/驶出式货架驶入式货架和驶入/驶出式货架取消了位于各排货架之间的通道，将货架合并在一起，使同一层同一列的货物相互贯通，故又称贯通式货架。仓容利用率高；但对托盘质量和规格要求较高，托盘长度需在1300mm以上。13驶入式货架仓储规划是对仓库网点布局与库址选择、仓储设施与设备配置、信息系统构建以及仓库空间布局等所做的规划。仓储规划有以下几个环节：前期准备。确定系统目标。功能规划。选址规划。作业流程规划。仓储设施与设备规划。信息系统规划。仓库空间布置。14四、仓储规划五、进货入库管理进货入库管理的基本要求是保证入库商品数量准确、质量符合要求、包装完整无损、手续完备清楚、入库迅速。进货计划准备验收入库数量检验质量检验签收入库登账立卡登账立卡建档15六、储存保管管理储存策略定位储存，即固定货物的货位。随机储存，即不固定货物的货位。分类储存，即分类固定货物的货位。货位分配原则根据货物的尺寸、数量、特性、保管要求分配货位。同一品种在同一区域保管，方便操作。出入库频率高的货物使用方便作业的货位。小票集中、大不围小、重近轻远。先进先出、缓不围急。作业分布均匀。16六、储存保管管理货物养护货物养护，即保养和维护，是针对入库货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段，防止和延缓货物质量变化的过程。盘点为了有效地控制货物的数量和质量，要对各储存场所储存的货物进行清点，称为盘点。账面盘点是在计算机或账簿上记录每天入库及出库货品的数量及单价，并不断累计加总，算出账面上的库存量及库存金额，又称永续盘点。实地盘点（实盘）就是到现场实际去清点调查仓库内货物的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额，也称为现货盘点。17七、交货出库管理出库的基本程序核对出库凭证。拣选备货。复核。办理交货手续。善后处理。挑选备货拣选作业的基本方式。基本方式有拣选式（摘果式）和分货式（播种式）两种。批量拣选的订单分批方式。订单分批方式有四种：总合计量分批、时窗分批、固定订单量分批和智能型分批。1819第二节自动化仓储系统自动化仓储系统（AutomaticStorage&RetrievalSystem，AS/RS）又称自动存取系统，是指不直接进行人工处理而使用自动化存储、拣选和搬运等设备进行货物存取的仓库系统。机械式立体仓库自动控制立体仓库集成化立体仓库智能型立体仓库智慧型无人仓库20一、自动化仓储系统的发展历程货物储存系统自动化立体仓库通过立体货架实现货物存储功能，以充分利用仓库空间。货物储存系统由立体货架的货格（存储单元）组成，货格的地址由其在货架上的排、列、层唯一确定，并据此被管控系统所识别。货物存取和输送系统货物存取和输送系统承担货物存取、出入仓库的功能，它由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械及其他周边设备等组成。自动控制系统自动控制系统是整个自动化立体仓储系统设备执行的控制核心。中央控制计算机控制和监视整个自动化立体仓库的运行，并根据管理计算机或自动键盘的命令组织流程。21二、自动化仓储系统的构成仓储管理系统仓储管理系统的功能是对订单、需求、出入库、货位、不合格品、库存状态等各类仓储管理信息进行分析和管理。辅助设施自动化仓储系统的辅助设施包括土建及公用工程设施（厂房及其他配套设施）、消防系统、照明系统、通风及采暖系统和动力系统，以及给水排水设施、避雷接地设施和环境保护设施等。22二、自动化仓储系统的构成优点存储区向高空大幅度发展，使仓库的空间得到充分利用，节省了库存占地面积，提高了空间利用率。使用自动设备存取货物不仅运行和处理速度快，而且降低了操作人员的劳动强度，提高了劳动生产率。运用计算机进行管理和控制，能够准确无误地对各种信息进行存储和处理，减少货物和信息处理的差错，即时、准确地反映库存状况，能够为管理者决策提供可靠的依据。便于及时清点和盘库，合理调整库存，防止货物出现自然老化、生锈、变质等损耗。采用非人工直接处理的存取方式，能较好地适应黑暗、低温、易爆及有污染等特殊场所货物存取的需要。23三、自动化仓储系统的优缺点缺点投资和维护成本较高，而且一旦安装完毕，很难再做改动。正因为它的购置和维护成本高，要采用自动化仓储系统，就必须在经济上进行合理可行的预算，而且在其设计安装时要经过周密详细的规划才可以。24三、自动化仓储系统的优缺点25第三节库存控制一、库存概念与类型库存是生产和流通领域各环节企业所储备的各种物品，包括原材料、在制品、产成品、备件、低值易耗品等，是企业为了满足未来需要而暂时闲置的资源，分为以下六类：周转库存，又称经常库存，是用来满足正常情况下企业日常生产经营需求所保有的库存。在途库存，又称中转库存，是处于运输过程中的库存。安全库存，又称缓冲库存，是为应对不确定因素所设立的库存。投机库存，又称时间效用库存，是为规避价格上涨导致的成本上升而提前采购，或为获取价格上涨而带来的利润而延迟销售所囤积的库存。季节性库存，又称预期库存，是由于生产与需求的季节性波动产生的库存。闲置库存，又称沉淀库存。26二、库存的两重性维持一定量的库存对企业的生产经营具有积极作用：降低采购成本。企业多采用经济订购批量采购，以降低采购成本。保持生产的连续稳定。维持一定量的原材料和零部件在库或在途库存，可防止由于采购供应延迟而导致的停工待料；维持一定的在制品库存，可均衡各工序作业能力并防止由于加工设备故障而导致的生产中断，从而保证作业的平稳连续。增强生产计划的柔性。维持一定量的成品库存可以避免供需不平衡的矛盾，减小需求波动对生产的影响，使生产计划具有相对独立性和柔性，进而通过加大生产批量降低生产成本，并使昂贵的生产准备成本得以分摊。提高客户响应速度。维持一定量的成品库存可以缩短交货期，使客户更快获得其所需的物品，通过缩短客户的订货提前期而获得一定的竞争优势。27二、库存的两重性库存在发挥积极作用的同时，也有其消极影响：增加企业成本。库存占用企业的资金和仓储空间，消耗仓储人员的劳动，增加企业的成本。带来企业的经营风险。库存使企业的现金固化在物料和产品上，消耗企业的现金流，降低资金的流动性，带来流动性风险；库存在保管过程中不仅存在损坏、丢失的可能性，还存在市场贬值的可能性，带来物质磨损或给企业带来经济损失的风险。增加企业的机会成本。库存产品占用了企业的资金、空间、劳动力等资源，可能使企业丧失其他方面发展的机会，使企业的机会成本大大提高。掩盖企业的管理问题。库存的缓冲作用使企业的经营具有更大的柔性，但也使企业管理中出现的问题容易被掩盖，不利于企业管理水平的提升。28三、库存控制模型—库存总成本的构成计算库存总成本一般以年为时间单位。年库存总成本由以下四项构成：储存成本。储存成本是指维持库存所必需的成本，包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这部分费用与物品价值和平均库存量有关。订货成本。订货成本是指处理一次订货业务的平均成本，包括谈判、通信、簿记、人员，与全年发生的订货次数有关，一般与一次订多少无关。购买成本。购买成本是指每次采购库存物品的购买成本，与价格和订货数量有关。缺货成本。缺货成本是指由于缺货导致失去销售机会带来的损失、企业信誉损失以及影响生产造成的损失，与缺货多少和缺货次数有关，其数额估算有一定的主观性。29三、库存控制模型—确定性需求库存控制模型

30三、库存控制模型—确定性需求库存控制模型有数量折扣条件的经济批量模型。供应商为了吸引客户一次购买更多的商品，往往规定对于购买数量达到或超过某一数量标准时给予客户价格上的优惠，这个事先规定的数量标准称为折扣点。在有两个折扣点的情况下（见右图），依据确定条件下的经济批量模型计算最佳订货的步骤为：计算每一折扣数量对应的总费用；计算每种单价下的EOQ及有效EOQ的总费用；比较几个总费用，找出最小者，对应的订货量即为最佳订货量。31有数量折扣条件的经济批量模型三、库存控制模型—确定性需求库存控制模型

32延期购买条件下的经济批量模型三、库存控制模型—确定性需求库存控制模型

33价格上涨条件下的经济批量模型三、库存控制模型—确定性需求库存控制模型

34三、库存控制模型—随机需求下的库存控制定量订货模型（FixedQuantitySystem，FQS）定量订货模型是事件驱动的，即当到达规定的再订货水平的事件发生后，就进行订货。35三、库存控制模型—随机需求下的库存控制定量订货模型。定量订货模型是指当库存量下降到预定的最低库存量，即订货点时，按规定数量进行订货补充的一种库存控制方式，又称（Q，R）订货策略。定量订货模型的优点：由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存，能及时了解和掌握库存的动态；因每次订货数量固定，并且是预先确定的经济订货批量，方法简便。模型的缺点是：需要每天检查库存量，费时费力，特别是在仓库大、物资品种多而人员少的情况下，无论是检查实物还是检查账本，工作量都很大；要求对每个品种单独进行订货作业，这样会增加订货成本和运输成本。36三、库存控制模型—随机需求下的库存控制定期订货模型企业根据过去的经验或经营目标预先确定一个订货间隔期间，每经过一个订货间隔期间t就检查一次库存，发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S。37三、库存控制模型—随机需求下的库存控制定期订货模型是指按预先确定的订货间隔期t，定期检查库存并进行订货补充的一种库存控制方式，又称（t，S）策略。定量订货模型的优点：由于订货间隔期间确定，因而多种货物可同时进行采购，这样不仅可以降低订单处理成本，而且还可降低运输成本；不需要经常检查和盘点库存，可以节省这方面的费用。模型的缺点是：由于不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需要，容易由于缺货造成损失，因而企业为了应对订货间隔期间内需要的突然变动，往往库存水平较高。3839第四节物料管理一、ABC分析将不同品目的库存品按某一指标（如资金占用额、销售额等）区分为重要程度不同的A、B、C三类，进而对不同类别的库存品予以区别管理。ABC分析的一般步骤收集数据。按照分类依据的指标收集所需的对应数据。处理数据。对收集的数据资料进行整理，计算分类指标数值。绘制ABC分析表。按照分类指标数值降序对所有库存品进行排序，计算分析表中第1～8栏的各栏数值，绘制ABC分析表。根据ABC分析表确定分类。综合考虑品目数累计百分比和分类指标值累计百分比两个参数。绘制ABC分析图。为增强分类的直观效果，还可以绘制ABC分析图。40一、ABC分析ABC分类管理方法对Ａ类库存品，应重点管理、严加控制。经常性检查库存，科学确定订货量，缩短订货周期和订货提前期，在尽量减少库存的同时避免缺货。对B类库存品，应正常管理、适度控制。周期性检查库存，合理确定安全库存，维持满意的缺货概率，保障正常供给。对C类库存品，应简单管理、简化控制。通常选择较长的订购间隔，采用一次性集中大量进货的方式，获得有利的交易条件，减少交易次数，以较高的库存来节约订货成本以及避免缺货。应用ABC分类法需要注意的是，采用单一分类指标划分类别有时会导致分类不合理。41二、物料需求计划物料需求计划（MaterialRequirePlanning，MRP）是一种以计算机为基础的制造企业生产计划与控制系统。企业的物料需求分为独立需求和相关需求两种类型当对企业某种物料的需求与对其他物料的需求无关时，这种需求即为独立需求，如客户对成品或维修件的需求等。当对企业某种物料的需求与对其他物料或最终产品的需求有关时，则为非独立需求，也称相关需求。42二、物料需求计划MRP的依据是主生产计划（MPS）物料清单（BOM）库存记录已订未交订单等资料43MRP的系统逻辑二、物料需求计划MRP的具体处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达给MRP。根据产品的BOM，从第0层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。MRP订购批量的确定按需确定批量法（L4L）经济订购批量法（EOQ）最小总成本法（LTC）最小单位成本法（LUC）4445第五节供应链环境下的库存控制策略一、供应商管理库存供应商管理库存（VenderManagedInventorg，VMI），VMI是指通过信息共享，由供应链上游企业根据下游企业的销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的供应链库存管理。企业实施VMI的步骤建立客户信息系统。建立物流网络管理系统。建立供应商与客户的合作框架协议。变革组织机构。46一、供应商管理库存VMI实施过程中的保证条件先进的信息系统电子数据交换（ExchangeofDataInformation，EDI）ID代码条码技术连续补给程序在零售商和供应商之间建立信任关系最高管理层的支持全体参与者的努力47二、联合库存管理联合库存管理（JointManagedInventory，JMI）是指供需双方同时参与、共同制订库存计划，使供应链管理过程中的每个库存控制者（供应商、制造商、分销商）都能从相互之间的协调性角度来考虑问题，以保证供应链相邻的节点企业之间的库存管理者对需求的预测保持一致，并且所有企业利益共享、风险共担的一种供应链库存管理策略。48JMI的供应链系统二、联合库存管理JMI实施要点建立供应链共同愿景。明确联合库存的协调控制方法建立信息沟通渠道。建立利益分配与激励机制。49三、多级库存优化与控制多级库存优化与控制的方法有两种：一种是非中