2025年计划员岗位基本技能考核试题

2025年计划员岗位基本技能考核试题一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.某制造企业某月主生产计划（MPS）显示需生产A产品500台，B产品300台。已知A产品的物料清单（BOM）中，每个A需要2个X零件和1个Y零件；B产品的BOM中，每个B需要3个X零件和2个Z零件。若当前X零件库存为800个，在途采购量为500个，已分配给其他订单的X零件为300个，则X零件的净需求为（）。A.1200个B.1500个C.1800个D.2000个2.以下关于安全库存的描述中，正确的是（）。A.安全库存仅用于应对供应商交货延迟B.安全库存水平应随着需求波动增大而降低C.安全库存=（最大日需求量-平均日需求量）×采购提前期D.安全库存需结合服务水平目标和需求预测误差计算3.某车间有3台相同设备，单台设备每日可生产100件产品，换模时间为2小时（每换模一次损失4小时产能）。若需生产订单1（数量500件）、订单2（数量800件）、订单3（数量300件），且订单交期分别为第3天、第5天、第2天，则合理的排产顺序应为（）。A.订单3→订单1→订单2B.订单1→订单3→订单2C.订单2→订单1→订单3D.订单3→订单2→订单14.在物料需求计划（MRP）中，“低层码”的作用是（）。A.确定物料的采购优先级B.避免重复计算物料需求C.区分原材料与半成品D.优化库存周转率5.某企业采用定期订货法管理C类物料，订货周期为30天，平均日需求量为20件，安全库存为100件，当前库存为150件，在途量为50件，则本次订货量应为（）。A.500件B.550件C.600件D.650件6.以下场景中，最可能导致生产计划紧急调整的是（）。A.客户订单交期从30天延长至40天B.供应商提前5天交付关键物料C.设备突发故障导致日产能下降30%D.质量部门抽检发现某批次物料合格率98%7.某产品月需求预测为1000件，实际需求为1200件，预测误差的绝对百分比（MAPE）为（）。A.10%B.16.67%C.20%D.25%8.在编制主生产计划时，“时界”（TimeFence）的核心作用是（）。A.限制计划调整的时间范围B.确定物料的采购周期C.划分成品与在制品的库存责任D.计算设备的OEE（综合效率）9.某企业生产周期为10天，订单交期为15天，若当前在制订单的剩余生产时间为7天，新接订单的生产时间为5天，则该订单的“可用产能”判断依据是（）。A.10天内是否有设备空闲B.15天内总产能是否大于订单量C.剩余生产时间7天+新订单5天≤15天D.需重新评估生产瓶颈工序10.以下关于“齐套率”的计算方式，正确的是（）。A.（已到货物料种类数/总物料种类数）×100%B.（已到货物料数量/总需求数量）×100%C.（关键物料到货数量/关键物料需求数量）×100%D.（所有物料按BOM比例到货的最小完成率）×100%11.某计划员发现某物料的库存周转率连续3个月低于目标值（目标为12次/年），当前该物料月均需求为500件，平均库存为600件，则库存周转率为（）。A.8次/年B.10次/年C.12次/年D.15次/年12.在供应链协同中，计划员与销售部门对接时，最需要明确的信息是（）。A.客户的历史订单量B.销售预测的置信区间C.销售人员的绩效考核指标D.产品的市场推广计划13.某企业生产A、B两种产品，共享关键设备，A产品单位耗时2小时，利润100元；B产品单位耗时3小时，利润150元。设备月总工时为3000小时，为最大化利润，应优先生产（）。A.A产品B.B产品C.两者无差异D.需结合市场需求判断14.以下关于“滚动计划法”的描述，错误的是（）。A.计划执行期与展望期保持固定长度B.适用于需求波动较大的行业C.每月调整时仅修改近期计划D.能提高计划的灵活性和可执行性15.某物料的采购提前期为2周，需求标准差为每周10件，服务水平要求95%（Z值1.645），则安全库存应为（）。A.16件B.23件C.33件D.41件16.当客户要求加急订单时，计划员的首要操作是（）。A.直接调整生产计划并通知车间B.评估设备、物料、人员的可用产能C.要求销售部门与客户协商延迟D.增加该订单的安全库存17.在ERP系统中，计划员发现“需求时区”内的主生产计划被销售部门修改，这违反了（）。A.物料编码唯一性原则B.时界控制规则C.BOM层级准确性要求D.库存冻结制度18.某企业采用JIT（准时制）生产模式，计划员需重点关注的指标是（）。A.库存周转率B.设备综合效率（OEE）C.供应商交货准时率D.产品一次合格率19.以下场景中，属于“计划异常”的是（）。A.按周计划完成生产任务B.原材料库存高于安全库存20%C.关键工序设备故障导致日产量下降50%D.客户订单数量与预测偏差5%20.计划员在编制月度生产计划时，需重点核对的基础数据不包括（）。A.设备维修计划B.员工排班表C.客户投诉记录D.物料采购合同交期二、多项选择题（每题3分，共10题，30分。多选、错选不得分，少选每项得0.5分）1.影响主生产计划（MPS）准确性的因素包括（）。A.销售预测的偏差B.设备突发故障C.物料采购周期延长D.质量检验标准变更2.物料需求计划（MRP）的输入信息包括（）。A.主生产计划（MPS）B.物料清单（BOM）C.库存状态文件D.供应商产能表3.计划员在进行产能平衡时，需分析的内容有（）。A.关键工序的设备负荷B.各工序的人员配置C.原材料的齐套时间D.产品的包装设计变更4.以下属于“计划员软技能”的是（）。A.跨部门沟通能力B.Excel数据透视表操作C.冲突解决能力D.ERP系统中MRP运算逻辑5.某订单交期延误，可能的责任方包括（）。A.销售部门（订单信息错误）B.采购部门（物料延迟）C.生产部门（效率低于标准）D.计划部门（排产不合理）6.安全库存的设定需考虑的因素有（）。A.需求预测的不确定性B.供应商交货的稳定性C.物料的存储成本D.客户订单的紧急程度7.计划员在处理“插单”时，需评估的影响包括（）。A.原订单的交期延误风险B.物料的额外采购成本C.设备换模次数增加的损失D.客户满意度的提升8.以下关于“库存周转天数”的计算，正确的有（）。A.（平均库存金额/销售成本）×30天B.（平均库存数量/月均需求量）×30天C.365天/库存周转率D.（期初库存+期末库存）/2÷日平均需求9.计划员与仓储部门对接时，需确认的信息包括（）。A.原材料的实际到货时间B.在制品的实时库存C.成品的发货计划D.呆滞物料的处理进度10.优化生产计划可采取的措施包括（）。A.缩短设备换模时间B.提高需求预测的精度C.增加安全库存水平D.建立供应商协同预测机制三、判断题（每题1分，共10题，10分。正确填“√”，错误填“×”）1.主生产计划（MPS）只需考虑成品的需求，无需关联到原材料。（）2.物料齐套率为100%时，生产计划一定可以顺利执行。（）3.需求波动越大，安全库存应设置得越高。（）4.计划员在ERP系统中运行MRP时，必须将所有物料的“是否参与MRP”字段设为“是”。（）5.生产计划的“可执行性”比“准确性”更重要。（）6.当设备产能不足时，计划员应优先调整客户交期，而非增加班次。（）7.定期订货法适用于需求稳定、价值较低的C类物料。（）8.计划员只需关注内部生产，无需参与供应商的产能协调。（）9.滚动计划法的核心是“近细远粗”，即近期计划详细，远期计划粗略。（）10.库存周转率越高，说明库存管理水平越好。（）四、计算题（每题10分，共3题，30分）1.某企业生产X产品，BOM结构为：1个X由2个A和1个B组成；1个A由3个C和1个D组成。已知X的独立需求为100个（第4周需求），当前库存：X=20个，A=15个，B=30个，C=50个，D=20个；在途量：A=10个（第2周到货），B=20个（第3周到货），C=40个（第1周到货）；安全库存：A=5个，B=10个，C=0个，D=0个。请计算第4周X产品需求对应的C零件净需求（需列出计算步骤）。2.某车间有2台相同设备，单台设备每日可生产50件产品（按8小时/天计算），换模时间为2小时（每换模一次损失2小时产能）。现有3个订单：订单1（数量200件，交期第3天）、订单2（数量300件，交期第5天）、订单3（数量150件，交期第2天）。假设设备初始状态为生产订单3的模具已安装，且订单之间必须换模（除连续生产同一订单外），请制定生产排程表（需明确每天设备生产内容、完成数量及是否满足交期）。3.某企业某月物料需求如下：共涉及5种物料（A、B、C、D、E），对应BOM用量分别为2、1、3、4、1（即生产1件产品需2个A，1个B等）。实际到货情况：A到货300个（需求200个），B到货80个（需求100个），C到货250个（需求300个），D到货380个（需求400个），E到货120个（需求100个）。假设当月计划生产100件产品，计算该月物料齐套率（需说明计算逻辑）。五、案例分析题（每题15分，共2题，30分）案例1：某家电制造企业计划员小王接到销售部通知，原计划下月交付的5000台空调订单，客户要求提前10天（原交期为30天，现要求20天）。当前生产计划已排满，关键物料（压缩机）的采购提前期为25天，当前压缩机库存为3000台（安全库存2000台），在途采购量为4000台（第15天到货）。车间当前生产节拍为每日200台（两班倒），设备OEE为85%（标准OEE为90%）。问题：（1）小王需从哪些方面评估订单提前的可行性？（2）若可行，应采取哪些调整措施？（3）若不可行，应如何与销售部、客户沟通？案例2：某汽车零部件企业计划员小李发现，连续3个月以来，某关键物料（刹车片）的采购订单执行率仅为70%（目标95%），导致生产计划频繁调整，成品库存积压。经调查，供应商反馈主要原因是：①企业订单变更频繁（每月调整2-3次交期或数量）；②原材料（钢材）价格波动大，供应商利润低；③企业付款周期为90天（行业平均60天）。问题：（1）分析物料交付率低的根本原因；（2）小李应提出哪些改进措施？