模具制造技术试题及答案

模具制造技术试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在模具制造中，以下哪种加工方法常用于制造模具的成型表面？（）A.车削加工B.铣削加工C.磨削加工D.电火花加工答案：D。电火花加工可以加工各种复杂形状的模具成型表面，特别是高硬度、高韧性的材料，其他选项虽然也用于模具制造，但对于复杂成型表面的加工不如电火花加工合适。2.模具零件的热处理工艺中，淬火的主要目的是（）A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度，改善切削性能C.消除内应力D.提高韧性答案：A。淬火能使模具零件获得高硬度和耐磨性，满足模具在工作时的性能要求；降低硬度改善切削性能一般是退火的目的；消除内应力通常采用回火等工艺；提高韧性不是淬火的主要目的。3.以下哪种刀具适用于模具的平面铣削加工？（）A.立铣刀B.面铣刀C.球头铣刀D.键槽铣刀答案：B。面铣刀主要用于平面铣削，立铣刀常用于侧面、台阶等加工；球头铣刀多用于曲面加工；键槽铣刀用于加工键槽。4.模具装配时，常用的定位方法不包括（）A.圆柱销定位B.圆锥销定位C.螺钉定位D.一面两销定位答案：C。圆柱销、圆锥销和一面两销定位都是模具装配中常用的定位方法，螺钉主要用于紧固，而非定位。5.对于模具的成型零件，其表面粗糙度要求一般（）A.较高B.较低C.无要求D.视具体情况而定答案：A。模具成型零件的表面粗糙度直接影响到制品的表面质量，所以一般要求较高。6.电火花线切割加工的工作液通常采用（）A.煤油B.乳化液C.机油D.水答案：B。乳化液是电火花线切割加工常用的工作液，具有良好的冷却、润滑和排屑性能；煤油主要用于电火花成型加工；机油一般不用于电火花线切割；单纯的水不适合作为线切割工作液。7.模具制造中，数控编程的基础是（）A.零件的工艺分析B.机床的操作C.刀具的选择D.夹具的设计答案：A。在进行数控编程前，必须对零件进行工艺分析，确定加工方法、加工顺序等，这是编程的基础；机床操作、刀具选择和夹具设计都是在工艺分析之后进行的。8.以下哪种材料常用于制造冷冲模的凸模和凹模？（）A.45钢B.T10AC.HT200D.Q235答案：B。T10A是高碳钢，具有较高的硬度和耐磨性，适合制造冷冲模的凸模和凹模；45钢一般用于制造一些受力不大的模具零件；HT200是灰铸铁，主要用于制造模具的底座等结构件；Q235是普通碳素结构钢，强度和硬度较低，不适合做冷冲模的关键零件。9.模具的导向装置一般采用（）A.滑动导向和滚动导向B.液压导向C.气动导向D.电磁导向答案：A。模具的导向装置常用滑动导向和滚动导向，能保证模具在工作时的运动精度；液压导向、气动导向和电磁导向一般不用于模具的导向装置。10.模具制造的精度主要取决于（）A.加工设备的精度B.工人的技术水平C.加工工艺的合理性D.以上都是答案：D。加工设备的精度、工人的技术水平和加工工艺的合理性都会影响模具制造的精度，缺一不可。二、多项选择题（每题3分，共15分）1.模具制造中常用的特种加工方法有（）A.电火花加工B.电解加工C.激光加工D.超声波加工答案：ABCD。电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工都是模具制造中常用的特种加工方法，它们可以加工传统加工方法难以加工的材料和形状。2.模具零件的机械加工工艺过程一般包括（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工答案：ABCD。模具零件的机械加工工艺过程通常包括粗加工、半精加工、精加工和光整加工等阶段，以逐步提高零件的精度和表面质量。3.影响模具寿命的因素有（）A.模具材料B.模具结构C.加工精度D.使用和维护答案：ABCD。模具材料的性能、模具结构的合理性、加工精度以及使用和维护情况都会对模具的寿命产生影响。4.数控铣削加工中，常用的刀具补偿有（）A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具角度补偿D.刀具磨损补偿答案：AB。数控铣削加工中常用刀具长度补偿和刀具半径补偿，以保证加工的精度；刀具角度补偿和刀具磨损补偿在实际中应用相对较少。5.模具装配的主要工作内容包括（）A.清洗零件B.连接零件C.调整间隙D.检验和调试答案：ABCD。模具装配时需要清洗零件以保证装配质量，通过连接零件将各个部分组合在一起，调整间隙保证模具的正常工作，最后进行检验和调试确保模具符合要求。三、判断题（每题1分，共10分）1.模具制造中，所有零件都需要进行热处理。（）答案：错误。只有一些关键的模具零件，如成型零件、导向零件等需要进行热处理以提高其性能，并非所有零件都需要。2.电火花加工只能加工导电材料。（）答案：正确。电火花加工是基于脉冲放电蚀除金属的原理，所以只能加工导电材料。3.模具的表面质量对制品的质量没有影响。（）答案：错误。模具的表面质量直接影响到制品的表面质量和尺寸精度等。4.数控编程时，绝对坐标编程和相对坐标编程不能混合使用。（）答案：错误。在数控编程中，绝对坐标编程和相对坐标编程可以混合使用，以满足不同的加工需求。5.冷冲模的凸模和凹模之间的间隙越小越好。（）答案：错误。冷冲模的凸模和凹模之间的间隙需要根据材料的厚度、性质等因素合理选择，并非越小越好，间隙过小会导致模具磨损加剧、冲裁力增大等问题。6.模具装配后不需要进行调试，可以直接投入使用。（）答案：错误。模具装配后必须进行调试，以检查模具的工作性能和制品质量，发现问题及时调整。7.刀具的选择只需要考虑加工效率，不需要考虑加工精度。（）答案：错误。刀具的选择需要综合考虑加工效率和加工精度等多方面因素。8.电解加工可以加工各种硬度的金属材料。（）答案：正确。电解加工是通过电化学溶解的原理进行加工，不受材料硬度的限制，可以加工各种硬度的金属材料。9.模具制造中，钳工的工作只是进行装配。（）答案：错误。模具制造中，钳工的工作除了装配外，还包括零件的划线、钻孔、铰孔等多种操作。10.模具的导向装置可以提高模具的寿命。（）答案：正确。模具的导向装置能保证模具运动的精度，减少模具的磨损，从而提高模具的寿命。四、简答题（每题10分，共30分）1.简述电火花加工的原理和特点。答：原理：电火花加工是基于脉冲放电蚀除金属的原理。在加工时，工具电极和工件电极分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，当脉冲电压加到两极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最低处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使电极表面的金属局部熔化和气化而被蚀除下来。特点：（1）可以加工任何导电材料，不受材料硬度的限制；（2）能加工特殊及复杂形状的零件；（3）加工时无明显的机械力，适合加工薄壁、弹性等低刚度零件；（4）脉冲参数可以调节，能在同一台机床上进行粗、半精、精加工；（5）生产效率较低，加工成本较高。2.分析模具制造精度的影响因素。答：（1）加工设备的精度：加工设备的精度直接影响模具零件的加工精度，如机床的定位精度、重复定位精度等。高精度的加工设备能保证零件的尺寸精度和形状精度。（2）工艺系统的受力变形：在加工过程中，工艺系统会受到切削力、夹紧力等作用而产生变形，从而影响加工精度。例如，刀具的磨损会导致加工尺寸的变化。（3）工艺系统的热变形：加工过程中，切削热、摩擦热等会使工艺系统产生热变形，改变刀具与工件的相对位置，影响加工精度。（4）工人的技术水平：工人的操作技能、经验和责任心对模具制造精度有重要影响。熟练的工人能更好地控制加工过程，保证加工质量。（5）测量误差：测量工具的精度和测量方法的正确性会影响对零件尺寸和形状的判断，进而影响模具的装配精度和最终精度。（6）加工工艺的合理性：合理的加工工艺能保证零件的加工精度和表面质量。例如，加工顺序的安排、切削参数的选择等都会影响加工精度。3.简述模具装配的工艺要点。答：（1）零件清洗：装配前必须对零件进行清洗，去除油污、铁屑等杂质，保证零件表面清洁，防止杂质影响装配精度和模具的正常工作。（2）零件的检查和修整：对零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查，对于不符合要求的零件进行修整或更换，确保零件符合装配要求。（3）装配顺序：按照模具的结构特点和工作原理，确定合理的装配顺序。一般先安装基准件，再依次安装其他零件，遵循先下后上、先内后外、先难后易的原则。（4）连接方式：根据零件的要求和工作条件，选择合适的连接方式，如螺纹连接、销连接等，并保证连接的可靠性和紧固性。（5）间隙调整：对于有配合间隙要求的零件，如凸模与凹模之间的间隙，要进行精确调整，保证间隙均匀，以确保模具的工作性能和制品质量。（6）检验和调试：装配完成后，对模具进行全面的检验，检查模具的尺寸精度、装配精度等是否符合要求。然后进行调试，试模生产，观察模具的工作情况，发现问题及时调整。五、论述题（共25分）论述提高模具制造质量和效率的措施。答：提高模具制造质量和效率对于模具企业的发展至关重要，以下是一些具体措施：提高模具制造质量的措施1.合理选择模具材料：根据模具的使用要求和工作条件，选择合适的模具材料。对于冷冲模，应选择具有高硬度、高耐磨性和良好韧性的材料；对于注塑模，要考虑材料的耐腐蚀性和热稳定性等。同时，要保证材料的质量，严格控制材料的化学成分和金相组织。2.优化加工工艺：制定合理的加工工艺路线：根据模具零件的形状、尺寸和精度要求，制定科学合理的加工工艺路线，合理安排粗加工、半精加工和精加工的顺序，避免因加工顺序不当导致的加工误差积累。采用先进的加工方法：积极引入先进的加工技术，如电火花加工、数控加工、激光加工等，提高加工精度和表面质量。例如，数控加工可以实现高精度的自动化加工，减少人为因素的影响。控制加工参数：在加工过程中，合理选择切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以保证加工质量和效率的平衡。同时，要注意刀具的选择和使用，及时更换磨损的刀具。3.加强质量检测：建立完善的检测体系：配备先进的检测设备，如三坐标测量仪、光学投影仪等，对模具零件的尺寸、形状和表面质量进行全面检测。在加工的各个阶段都要进行质量检测，及时发现和解决问题。严格执行质量标准：制定严格的质量标准和检验规范，对模具的设计、制造和装配过程进行严格控制，确保模具符合质量要求。4.提高装配质量：保证零件的清洁度：装配前对零件进行彻底清洗，去除油污、铁屑等杂质，防止杂质影响装配精度和模具的正常工作。精确调整间隙：对于有配合间隙要求的零件，如凸模与凹模之间的间隙，要进行精确调整，保证间隙均匀，以确保模具的工作性能和制品质量。进行试模和调试：装配完成后，进行试模生产，观察模具的工作情况，对发现的问题及时进行调整和改进，直到模具达到最佳的工作状态。提高模具制造效率的措施1.优化生产管理：合理安排生产计划：根据订单的要求和模具的制造周期，合理安排生产计划，确保各工序之间的衔接顺畅，避免出现生产瓶颈。加强生产调度：及时掌握生产进度，对生产过程中出现的问题进行及时协调和解决，保证生产的顺利进行。采用并行工程：在模具设计阶段就考虑制造、装配和使用等环节的要求，实现设计、制造和装配的并行进行，缩短模具的制造周期。2.提高设备利用率：合理配置设备：根据模具制造的需求，合理配置加工设备，提高设备的通用性和兼容性，避免设备的闲置和浪费。加强设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少设备故障停机时间，提高设备的利用率。3.提高工人的技术水平：加强培训：定期组织