2022年煤矿采煤机(掘进机)复审考试题带答案

2022年煤矿采煤机(掘进机)复审考试题带答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.采煤机截割部的主要作用是（）。A.提供牵引动力B.破碎煤岩C.支撑机身D.调节采高答案：B解析：截割部是采煤机直接破碎煤岩的工作机构，由截割电机、减速箱、摇臂和滚筒组成，通过滚筒上的截齿旋转破煤。2.掘进机切割头截齿磨损超过（）时应及时更换。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B解析：根据《煤矿机电设备检修质量标准》，截齿磨损超过10mm会导致破岩效率下降，且易造成截割电机过载，需及时更换。3.采煤机液压油的油位应保持在油标（）范围内。A.1/3~1/2B.1/2~2/3C.2/3~满刻度D.任意位置答案：B解析：油位过低会导致泵吸空产生气蚀，过高则可能因油温升高溢出，标准要求保持在油标1/2~2/3之间。4.掘进机喷雾系统的水压应不低于（）MPa，否则无法有效降尘。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.0答案：C解析：《煤矿安全规程》规定，掘进机内喷雾水压不低于2MPa，外喷雾水压不低于4MPa；若内喷雾故障，外喷雾水压需不低于8MPa，但常规作业中外喷雾水压一般要求不低于2.5MPa以保证降尘效果。5.采煤机停机时，应先停止（），再切断电源。A.牵引B.截割C.喷雾D.冷却水答案：A解析：正确操作顺序为：先停止牵引使滚筒脱离煤壁，再停止截割电机，最后切断电源，避免滚筒带载停机造成机械损伤。6.掘进机行走机构的履带张紧度应调整至下垂量（）mm为宜。A.20~30B.30~50C.50~70D.70~90答案：B解析：履带过紧会增加行走阻力和磨损，过松易脱轨，标准下垂量为30~50mm（测量履带与驱动轮接触点的垂直下垂距离）。7.采煤机摇臂升降不灵活的常见原因是（）。A.截齿锋利B.液压系统有空气C.冷却水压力高D.牵引速度快答案：B解析：液压系统混入空气会导致油液压缩性增大，执行元件（如油缸）动作迟缓或抖动，是摇臂升降不灵活的主要原因之一。8.掘进机切割头旋转时，人员严禁在（）范围内停留。A.1mB.2mC.3mD.5m答案：C解析：《煤矿安全规程》规定，掘进机作业时，非操作人员不得进入切割头旋转范围（半径3m），防止被甩出的岩块或旋转部件伤害。9.采煤机牵引速度一般应控制在（）m/min以内，以保证截割效率和设备安全。A.2B.5C.8D.10答案：B解析：根据煤层硬度和设备型号，一般中硬煤层牵引速度控制在3~5m/min，软煤层不超过8m/min，但复审考试中默认常规值为5m/min。10.掘进机液压系统油温超过（）℃时应停机冷却。A.50B.60C.70D.80答案：C解析：液压油长期高温（＞70℃）会加速氧化变质，降低润滑性能，导致密封件老化，因此超过70℃需停机检查冷却系统。11.采煤机离合器的作用是（）。A.控制牵引方向B.切断或传递截割动力C.调节滚筒高度D.保护电机过载答案：B解析：离合器（通常为摩擦片式或齿轮式）用于在检修或紧急情况下切断截割电机与滚筒的动力传递，防止误启动。12.掘进机第一运输机（刮板机）链条松弛度应调整至下垂量（）mm。A.10~20B.20~30C.30~40D.40~50答案：B解析：链条过紧会增加运行阻力和磨损，过松易跳链或卡链，标准下垂量为20~30mm（测量链条中部与溜槽底面的垂直距离）。13.采煤机喷雾降尘的主要目的是（）。A.冷却截齿B.防止瓦斯积聚C.降低煤尘浓度D.清洗滚筒答案：C解析：喷雾系统的主要功能是通过水雾捕捉煤尘，降低作业环境中的粉尘浓度（标准要求全尘浓度＜10mg/m³，呼吸性粉尘＜3.5mg/m³）。14.掘进机切割岩石时，应先切割（），再逐步扩大断面。A.顶部B.底部C.中间D.任意位置答案：C解析：合理的切割顺序是先掏槽（中间部位）形成自由面，再向四周扩展，可减少切割阻力，提高效率并降低设备负荷。15.采煤机牵引部液压系统的工作压力由（）设定。A.节流阀B.溢流阀C.换向阀D.单向阀答案：B解析：溢流阀是液压系统的压力控制元件，通过调整其开启压力可设定系统最高工作压力，防止过载。16.掘进机停机后，切割头应（）。A.落地B.悬空C.上仰30°D.下俯30°答案：A解析：停机后切割头落地可避免因意外启动造成设备损坏或人员伤害，同时减少悬臂结构的长期受力变形。17.采煤机滚筒上的截齿排列方式主要影响（）。A.牵引速度B.截割阻力C.液压油温度D.冷却水流量答案：B解析：截齿的排列（如顺序、角度、间距）直接影响滚筒的破煤效率和截割阻力，合理排列可降低能耗并减少齿座磨损。18.掘进机液压油的清洁度应达到（）级（NAS1638），否则会加速元件磨损。A.6~7B.8~9C.10~11D.12~13答案：A解析：精密液压元件（如泵、阀）要求油液清洁度较高，一般采煤机/掘进机液压系统要求NAS16386~7级（颗粒尺寸＞5μm的数量≤1300个/mL）。19.采煤机检修时，必须执行（）制度，防止误启动。A.停电挂牌B.单机作业C.快速检修D.多人监护答案：A解析：《煤矿安全规程》规定，设备检修前必须切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严格执行“停电、验电、放电、挂牌”程序。20.掘进机在倾角（）以上的巷道作业时，必须采取防滑措施。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C解析：当巷道倾角超过15°时，掘进机自重分力增大，履带与底板摩擦力可能不足，需加装防滑链或打设地锚防止下滑。二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.采煤机启动前需检查的项目包括（）。A.各操作手把位置是否正确B.喷雾系统是否正常C.电缆及水管是否完好D.液压油位是否符合要求答案：ABCD解析：启动前需全面检查：操作手把复位（防止误动作）、喷雾降尘（安全要求）、电缆水管无破损（防漏电漏水）、油位正常（防液压系统故障）。2.掘进机切割头不旋转的可能原因有（）。A.切割电机故障B.减速器齿轮损坏C.离合器未接合D.喷雾水压过高答案：ABC解析：切割头不转多为动力传递故障：电机不启动（故障）、减速器内部齿轮断齿或轴承损坏、离合器分离未接合；喷雾水压与切割头旋转无直接关联。3.采煤机液压系统油温过高的原因可能是（）。A.油液黏度过低B.冷却器堵塞C.系统压力过高D.油位过低答案：ABCD解析：黏度过低（润滑性差，摩擦生热）、冷却器堵塞（散热不良）、系统压力过高（能量损失大）、油位过低（泵吸空，空气混入加剧发热）均会导致油温升高。4.掘进机作业时，必须开启的装置有（）。A.前照明灯B.喷雾降尘系统C.瓦斯报警仪D.冷却水系统答案：ABCD解析：《煤矿安全规程》规定，掘进机作业必须开启照明（视野）、喷雾（降尘）、瓦斯监测（防超限）、冷却水（冷却电机和液压系统）。5.采煤机截割滚筒异响的原因可能是（）。A.截齿缺失B.滚筒内有异物C.轴承损坏D.牵引速度过慢答案：ABC解析：截齿缺失（滚筒受力不均）、内部卡矸石等异物、轴承磨损或润滑不良（运转异响）均会导致异响；牵引速度慢不会直接引起异响。6.掘进机履带脱轨的常见原因有（）。A.履带张紧度不合适B.底板起伏不平C.行走速度过快D.履带板损坏答案：ABCD解析：张紧过松（易脱轨）、底板不平（履带受力不均）、速度过快（惯性冲击大）、履带板断裂（结构破坏）均是脱轨原因。7.采煤机停机后需要做的操作包括（）。A.打开截割离合器B.关闭喷雾和冷却水C.将控制手把复位D.检查各部位温度答案：ABCD解析：停机后需：断开离合器（防误启动）、关闭水源（防漏水）、手把复位（下次启动安全）、检查温度（判断是否异常）。8.掘进机液压系统漏油的主要部位有（）。A.油管接头B.油缸密封件C.泵体结合面D.油箱焊缝答案：ABCD解析：液压系统漏油常见于接头密封失效、油缸活塞/活塞杆密封磨损、泵/阀结合面O型圈老化、油箱焊接处开裂等部位。9.采煤机牵引无力的可能原因是（）。A.牵引泵磨损B.液压系统泄漏C.制动闸未完全松开D.截割负荷过大答案：ABC解析：牵引泵磨损（排量不足）、系统泄漏（压力下降）、制动闸未松（额外阻力）会导致牵引无力；截割负荷过大主要影响截割电机，与牵引无关。10.掘进机检修时的安全措施包括（）。A.切断电源并闭锁B.悬挂停电警示牌C.专人监护D.切割头落地并固定答案：ABCD解析：检修安全措施：停电闭锁（防启动）、挂牌（警示）、专人监护（监督操作）、切割头固定（防意外下落）。三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.采煤机可以带载启动截割电机。（）答案：×解析：带载启动会导致电机启动电流过大，易烧毁电机或损坏减速箱，必须空载启动。2.掘进机作业时，司机可以正对切割头操作。（）答案：×解析：切割头旋转时可能甩出岩块，司机应位于操作箱侧面，避开切割头正前方。3.采煤机液压油乳化后可以继续使用，只需更换过滤器。（）答案：×解析：油液乳化（进水）会失去润滑性能，加剧元件磨损，必须全部更换并清洗系统。4.掘进机第一运输机运行时，人员可以跨越刮板机。（）答案：×解析：跨越运行中的刮板机易被链条或煤块绊倒，必须设置过桥或停机后通过。5.采煤机割煤时，应先顶后底或先底后顶，避免留伞檐。（）答案：√解析：合理的截割顺序（先顶或先底）可防止煤壁片帮或伞檐（上部煤体突出），保证作业安全。6.掘进机切割硬岩时，应降低切割速度并加大推进力。（）答案：×解析：硬岩切割时推进力过大会导致截齿损坏或切割电机过载，应降低推进速度并减小推进力。7.采煤机冷却水可以用井下水直接供给，无需过滤。（）答案：×解析：井下水含杂质，直接进入冷却系统会堵塞水套或喷嘴，必须经过过滤（滤网≥80目）。8.掘进机停机后，必须将所有操作手把打到“零”位。（）答案：√解析：手把复位可防止下次启动时误动作，是基本安全要求。9.采煤机截割部减速箱油温超过80℃时，应立即停机检查。（）答案：√解析：减速箱正常油温＜75℃，超过80℃说明润滑不良或负荷过大，需停机排查。10.掘进机行走时，机前机后5m范围内不得有人员停留。（）答案：√解析：行走时履带可能挤压物料或设备移动产生碰撞，5m范围内需清空人员。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述采煤机割煤时的主要注意事项。答案：①严格按截割顺序作业（先顶后底或先底后顶），避免留伞檐或片帮；②随时观察滚筒负荷，防止过载（电机电流不超过额定值）；③保持喷雾正常（水压≥2MPa），降尘同时冷却截齿；④注意监听各部位声响（如减速箱、牵引部），发现异响立即停机；⑤控制牵引速度（中硬煤层3~5m/min），与支架推移速度匹配；⑥割煤至两端头时提前减速，防止滚筒割到刮板输送机铲煤板或液压支架。2.掘进机液压系统日常维护的主要内容有哪些？答案：①检查油位（保持1/2~2/3油标），不足时添加同型号油液；②观察油质（无乳化、无杂质），定期取样化验（每月1次）；③清理冷却器表面煤尘，确保散热良好（油温＜70℃）；④检查各油管接头、油缸密封是否漏油，及时紧固或更换密封件；⑤清洗或更换过滤器（吸油滤每200h、高压滤每500h）；⑥启动前空载运行5~10min，排除系统空气。3.采煤机截割部的组成及各部分功能是什么？答案：截割部由截割电机、减速箱、摇臂和滚筒组成。①截割电机：提供破煤动力（功率占整机50%~70%）；②减速箱：将电机高速旋转（1470r/min）减速至滚筒工作转速（30~60r/min），并传递扭矩；③摇臂：连接减速箱与滚筒，通过油缸升降调节滚筒采高（范围通常2~5m）；④滚筒：安装截齿，旋转破碎煤岩（直径1.2~3.0m，宽度0.6~1.2m）。4.掘进机在哪些情况下必须紧急停机？答案：①切割头或转载机卡堵无法排除；②液压系统压力突然升高（超过安全阀设定值）或油温急剧上升（＞80℃）；③电机、减速器等部位异响或剧烈振动；④喷雾系统故障导致粉尘浓度超标（全尘＞10mg/m³）；⑤瓦斯浓度超限（≥1.0%）或出现异常气味（如电缆烧焦）；⑥人员进入危险区域（切割头旋转范围或履带行走区域）。5.简述采煤机牵引部液压系统的工作原理。答案：牵引部液压系统采用闭式回路，主要由主泵、马达、补油泵、安全阀、冷却器等组成。主泵（变量泵）由电机驱动，输出高压油驱动液压马达旋转，马达通过减速箱带动链轮或销轨轮，实现采煤机牵引。补油泵向主回路补充泄漏的油液并散热，安全阀限制系统最高压力（防止过载），冷却器降低油液温度。通过调节主泵的排量（手动或电液比例控制）可改变牵引速度和方向。五、案例分析