固定式压力容器作业人员实际操作技能考核评分细则

固定式压力容器作业人员实际操作技能考核评分细则

1、压力容器的经典构造（符合考核大纲C1）

1-1球形；1・2圆筒形；1・3圆锥形；1-4箱型（矩形）。

2、压力容器的基本参数（符合考核大纲C1）

2・1压力；2-2温度；2-3容积；2-4介质。

3、压力容器内介质特性（符合考核大纲C1）

3-1燃烧性；3-2爆炸性；3-3毒性；3-4腐蚀性。

4、压力容器的重要受压元件（符合考核大纲CD

4-1壳体；4-2封头（端盖）；4-3膨胀节；4-4设备法兰。

5、固定式压力容器投运前检查内容（符合考核大纲C2）

5-1检查容器内部在安装、检查、修理、改造后有无遗留物；

5-2容器外部进行清理，操作环境应符合设备安全运行规定；

5-3检查水、电、气等供应状况；

5-4检查容器与管道连接状况及阀门开闭状况；

5-5检查机泵等附属设备及安全防护设施与否完好；

5-6检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表与否失灵，与否在有效期内。

6、固定式压力容器运行中的安全检查（符合考核大纲C2）

6-1操作条件检查：操作压力、操作温度、液位与否在安全规程规定的范围内；

6-2重要检查容器各连接部位有无震动、磨损、泄漏、渗漏、腐蚀现象；

6-3检查容器有无明显的变形、鼓包；

6.4基础有无下沉、倾斜，保温层、支座支撑、紧固件与否完好；

6-5阀门启闭与挂牌与否一致。

7、固定式压力容器不安全原因排除（符合考核大纲C2）

7-1超温：立即停止反应，采用降温、降压措施；

7-2超压：立即停止反应，采用降温、降压措施；

7-3腐蚀：对腐蚀缺陷进行分析处理后采用对应措施；

7-4渗漏、裂纹等不安全原因，操作人员除立即采用紧急措施外还应立即向安全管理人员和单位

有关负责人汇报。

8、固定式压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项（符合考核大纲C3）

以空玉机为例

启动噪作：

8-1检查重要受压元件与否完好；

8-2检查安全附件与否完好及与否在有效期内；

8-3检查阀门与否完好；

8-4检查基础与否稳固。

运行澡作:

8-5启动空压机，待压力正常后，缓慢打开进气阀；

8-6待压力表升到O.IMPa时，打开排污阀排除储罐内污物，排污结束后关闭排污阀；

8-7启动进气阀至全开位置，待抵达工作压力时检查储气罐，如无异常状况就缓慢启动出口阀进

行正常供气。

停运噪作：

8-8停空压机，关闭进气阀；

8-9关闭出口阀，停止供气；

8-10打开排污阀排污；

8-11打开放空阀。

安全注意事项:

8-12检查安全附件：安全阀、压力表与否正常，严禁压力表超红线运行；

8-13检查储气罐重要受压元件与否发生裂缝、鼓包、变形泄漏等；

8-14检查接管、紧固件、阀门与否完好；

8-15检查容器、管道与否发生严重振动。

9、固定式压力容器操作工艺参数调整（符合考核大纲C4）

9-1压力和温度日勺控制：压力容器运行中操作人员要做到压力温度升降平稳，缓慢操作，减少温

差压力。

9-2液位日勺控制：对装有液位计内压力容器，在运行中应当严格将液位控制在规定的范围内。

9-3投料的控制：投料控制是指投料速度、投料温度、投料配比、投料次序的控制。

9-4腐蚀介质口勺控制：介质中杂质含量控制，介质中含水量的控制。

10、固定式压力容器安全附件检查和维护（符合考核大纲C5）

安全附件包括：

10-1安全阀；10-2压力表；10-3液位计；10-4测温仪表；

10-5爆破片装置；10-6紧急切断装置；10-7安全联锁装置

安全阀怎样进行检查和维护保养：

10-8保持安全阀的清洁；

10-9检查其铅封与否完好。

10-10一旦发现渗漏现象，应及时修理或更换。严禁用增长载荷的措施减除阀日勺泄露;

10-11应定期做手提排气试验;

10-12定期检查，包括清洗，研磨、试验及校验调整。

压力表怎样进行检查和维护保养：

10-13应保持洁净，表盘玻璃要明亮清晰，如破碎或表盘模糊不清日勺压力表应停止使用;

10-14压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞；

10-15压力表应当定期校验；

10-16压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力表红线；

10-17定期进行检查。

11、固定式压力容器平常维护保养（符合考核大纲C6）

11-1检查进气压力，不容许超压运行；

11-2检查各装置与否正常工作；

11-3电机和其他转动部位口勺运转状况；

11-4安全附件与否失效，安全阀与否动作敏捷，压力表指示与否对日勺可靠；

11-5防腐层与否完好，消除容器的腐蚀原因；

11-6消除容器H勺“跑冒滴漏气”现象；

11-7加强停用期间日勺维护工作；

11-8维护保养过程中发现异常状况日勺，应当及时处理并记录；

11-9做好安全附件、安全保护装置的维护保养，并记录；

11-10做好安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表等的平常维护保养，并记录，

12、固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作（符合考核大纲C7）

压力容器常见故障:

12-1泄漏；12-2超压；12-3超温12-4异常声响；12-5异常变形；12-6异常振动。

压力容器常见事故：

12-7爆炸事故和12・8泄漏事故

模拟排除操作要做到如下几点：

12-8“闻”。闻味道，查泄露处。

12-9“听”。听声音，查异常声音日勺部位。

12-10“摸”。摸温度，（防止烫伤）

12-11“看”。看安全附件有无异常。

13、固定式压力容器异常状况及处理操作（符合考核大纲C8）

13-1关闭进气源：若压力容器内的压力来自外部，此时当压力容器发生超压时，应迅速切断外来

压力来源口勺进气阀门，使压力容器内部的压力迅速减少；

13-2打开泄压阀：迅速启动能安全泄压的阀门；

13-3加速搅拌，加紧冷却：对反应容器，为防止容器内压力继续升高，应立即停止加料，加紧冷

却循环，或采用其他必要H勺措施，减慢容器内介质H勺反应速度；

13-4喷淋降温：采用其他有效的降压、降温措施，可喷淋降温；

13-5堵漏：发现渗漏时日勺状况应及时采用措施进行堵漏作业；

13-6必要时应采用紧急停车措施，停止设备运行；

13-7当压力容器及其设备发生破裂、鼓包、变形、大量泄漏，或由于忽然停电、停水、停汽，迫

使压力容器不能正常运转，或由于容器周围发生火宅或天灾等非正常原因是，均应紧急停止运行。

14、检修人员进罐作业规定（符合考核大纲C9）

14-1对进入的容器做好工艺处理，所有管线、阀门加盲板断开，并对容器进行吹扫、蒸煮、置换

合格：

14-2容器内部介质化验合格；测量氧含量在18%-23%,若是易燃易爆介质，测量可燃气体含量