抗浮锚杆工程专项施工组织设计案列

一、工程概况1.1项目基本信息本项目为XX市XX区核心商圈商业综合体，总建筑面积约12万平方米，地上8层、地下2层，基础形式为筏板基础。因地下水位较高（勘察报告显示静止水位埋深约2.5m），需设置抗浮锚杆抵消地下水浮力，确保基础稳定性。1.2抗浮锚杆设计参数序号参数名称设计值1锚杆类型摩擦型抗浮锚杆2锚杆数量1200根3锚杆直径φ150mm4锚杆长度18m5锚杆间距2.5m×2.5m（矩形布置）6钢筋配置3根HRB400φ25钢筋（三角形焊接）7注浆材料P.O42.5普通硅酸盐水泥浆8水灰比0.5±0.029注浆压力0.5-1.0MPa10抗拔设计值180kN/根1.3地质条件概述根据勘察报告，场地地层自上而下依次为：①素填土：厚度1.0-1.5m，松散，含建筑垃圾；②粉质黏土：厚度2.0-3.0m，可塑，承载力特征值120kPa；③粉细砂：厚度4.0-5.0m，稍密-中密，承载力特征值150kPa；④圆砾：厚度8.0-10.0m，密实，承载力特征值300kPa（锚杆有效锚固段主要位于此层）；⑤强风化砂岩：厚度大于5m，承载力特征值400kPa。二、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB____）；2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____）；3.《抗浮锚杆技术规程》（JGJ/T____）；4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ____）；5.本项目地质勘察报告、基础设计图纸；6.建设单位与施工单位签订的施工合同。二、施工部署2.1项目管理机构及职责岗位职责项目经理全面负责项目施工管理，协调各方资源，确保进度、质量、安全目标实现技术负责人编制施工方案，解决技术难题，指导现场施工，审核施工记录施工员负责现场施工组织，落实进度计划，监督工序质量质检员检查工序质量，填写验收记录，参与隐蔽工程验收安全员制定安全措施，开展安全培训，排查安全隐患，处理突发安全事故材料员负责材料采购、验收、堆放，保证材料供应及时机械员管理施工机械，定期维护检修，确保设备正常运行2.2施工顺序总体施工流程：场地平整→测量放线→钻机就位→成孔→清孔→锚杆制作与安放→注浆→养护→检测→验收2.3施工进度计划本工程抗浮锚杆施工总工期为45天，具体节点如下：准备阶段（3天）：场地平整、测量放线、设备进场成孔阶段（20天）：完成1200根锚杆成孔（日均60根）注浆阶段（15天）：完成1200根锚杆注浆（日均80根）检测阶段（5天）：完成抗拔试验及静载试验验收阶段（2天）：组织各方验收2.4施工平面布置钻机停放区：设置在基坑东侧，预留4台回旋钻机停放位置，间距≥3m；材料堆放区：水泥（P.O42.5）堆放在基坑北侧，用防水布覆盖；钢筋（HRB400φ25）堆放在水泥区旁，架空防潮；注浆站：设置在基坑西南角，配备2台注浆泵及浆液搅拌设备，距离锚杆施工区≤50m；临时设施：办公室、宿舍设置在基坑外围，远离施工区域，确保安全。三、施工工艺及操作要点3.1测量放线定位依据：以设计图纸中的轴线控制点为基准，采用全站仪放出锚杆孔位；精度要求：孔位偏差≤50mm，相邻孔位间距偏差≤100mm；标记方式：用红漆在筏板基础垫层上标注孔位，每孔设置十字控制线，便于钻机对位。3.2成孔施工钻机选择：采用XY-100型回旋钻机，配备φ150mm合金钻头；成孔工艺：1.钻机就位：调整钻机水平度，使钻杆轴线与孔位中心线重合，偏差≤20mm；2.钻孔：采用正循环钻进，钻进过程中及时清理孔口渣土，避免回落孔内；3.孔深控制：用测绳测量孔深，确保孔深≥18m（设计长度），偏差≤+100mm、-50mm；4.垂直度控制：每钻进5m，用经纬仪检查钻杆垂直度，偏差≤1%。3.3清孔处理清孔方法：成孔后，用高压空气（压力≥0.6MPa）从孔底向上吹孔，清除孔内沉渣；质量要求：沉渣厚度≤50mm（用沉渣仪检测），孔内无积水、杂物。3.4锚杆制作与安放钢筋加工：采用3根HRB400φ25钢筋，用φ10钢筋焊接成三角形骨架，间距2m设置定位支架（确保钢筋居中）；长度控制：锚杆总长18m，两端预留100mm焊接长度（与筏板钢筋连接）；安放要求：将加工好的锚杆缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁；安放后，用测绳检查锚杆顶端标高，偏差≤50mm。3.5注浆施工浆液配制：采用P.O42.5水泥，水灰比0.5±0.02（用比重计检测，浆液比重≥1.85）；注浆工艺：采用孔底注浆法（注浆管插入孔底500mm），注浆压力0.5-1.0MPa；当浆液从孔口溢出时，封闭孔口，稳压5分钟；补浆要求：注浆后24小时内，若孔口浆液下沉，需补浆至孔口饱满。3.6养护养护时间：注浆后24小时内开始浇水养护，养护期≥7天；养护措施：用塑料薄膜覆盖锚杆顶端，避免水分快速蒸发。四、质量控制体系及措施4.1质量目标工序合格率100%；抗浮锚杆抗拔力合格率100%；分项工程优良率≥90%。4.2质量控制点及验收标准工序质量控制点验收标准（依据JGJ/T____）测量放线孔位偏差≤50mm成孔孔深、垂直度孔深≤+100mm、-50mm；垂直度≤1%清孔沉渣厚度≤50mm锚杆制作钢筋规格、骨架间距钢筋直径偏差≤±2mm；骨架间距偏差≤10mm注浆水灰比、注浆压力水灰比0.5±0.02；压力0.5-1.0MPa养护养护时间≥7天4.3质量检查与验收自检：每道工序完成后，施工员组织班组自检，填写《施工记录》；专检：质检员对自检合格的工序进行抽查（抽查比例≥10%），合格后签署《隐蔽工程验收记录》；验收：监理单位组织建设、设计、勘察单位进行联合验收，验收内容包括施工记录、试验报告、锚杆位置偏差记录等。五、安全管理体系及措施5.1安全目标零伤亡、零重大机械事故、零火灾事故；安全隐患整改率100%。5.2安全技术措施钻机操作安全：钻机操作人员需持证上岗，戴安全帽、防护手套；钻机旋转范围内禁止无关人员进入，设专人指挥；高压注浆安全：注浆管采用耐压橡胶管（压力≥1.5MPa），定期检查有无破裂；注浆时，孔口禁止站人，设警示标志；用电安全：施工现场用电采用TN-S系统，电线架空铺设（高度≥2.5m）；电器设备接地电阻≤4Ω，设漏电保护器（动作电流≤30mA）；消防措施：注浆站、材料堆放区配备灭火器（每50m²设置1组）；禁止在施工现场吸烟，明火作业需办理审批手续。5.3应急管理应急小组：组长（项目经理）、副组长（技术负责人）、组员（施工员、安全员、材料员）；应急物资：灭火器、急救箱、沙袋、水泵、电缆切割机；常见风险处置：成孔遇地下管线：立即停止施工，联系建设单位核查管线位置，调整孔位；注浆堵管：关闭注浆泵，清理管道内浆液，检查浆液配合比（若浆液过稠，需调整水灰比）；触电事故：立即切断电源，用绝缘工具解救触电者，送医救治。六、进度保证措施6.1组织措施成立进度管理小组，每周召开进度例会，分析滞后原因，制定整改措施；实行两班倒作业（早8:00-晚8:00，晚8:00-早8:00），缩短成孔、注浆周期。6.2技术措施优化成孔工艺：采用回旋钻机与冲击钻机配合，提高硬土层钻进效率；提前加工锚杆：在成孔的同时，组织钢筋工加工锚杆，减少等待时间。6.3资源措施设备保障：备用1台回旋钻机、1台注浆泵，避免设备故障影响进度；材料保障：提前与水泥、钢筋供应商签订供货合同，确保材料按需进场；人员保障：增加熟练工人数量（钻机操作手、注浆工各增加2人），提高工作效率。七、资源配置计划7.1人力资源计划岗位数量职责项目经理1全面管理技术负责人1技术指导施工员2现场组织质检员1质量检查安全员1安全管理材料员1材料供应机械员1设备管理钻机操作手8成孔施工钢筋工4锚杆制作注浆工4注浆施工杂工2场地清理7.2机械设备计划设备名称型号数量用途回旋钻机XY-1004成孔注浆泵HB-62注浆空压机V-0.6/81清孔全站仪TS-8021测量放线经纬仪J21垂直度检查沉渣仪CZ-11沉渣厚度检测7.3材料计划材料名称规格数量备注钢筋HRB400φ2564.8t1200根×18m×3根×3.85kg/m水泥P.O42.5180t每根锚杆注浆量约0.15m³水—90m³水灰比0.5八、验收要求8.1过程验收隐蔽工程验收：锚杆安放前，需验收孔位、孔深、沉渣厚度；注浆前，需验收锚杆规格、长度；试验验收：每批水泥（≤200t）需做强度试验；每50根锚杆需做1组浆液试块（7天、28天强度）。8.2最终验收检测要求：抗拔试验数量为锚杆总数的1%（≥10根），试验荷载为设计值的1.5倍（270kN）；静载试验数量为锚杆总数的0.5%（≥6根），试验荷载为设计值的2倍（360kN）；验收程序：施工单位自检合格后，向监理单位提交《验收申请报告》；监理单位组织建设、设计、勘察单位进行验收，验收合格后签署《抗浮锚杆工程验收记录》；资料归档：验收后，需将施工记录、试验报告、验收记