高级数控车床操作考试模拟题

高级数控车床操作考试模拟题解析：内孔粗车时，G71的Δu为负值（因内孔直径减小，X方向精车余量为负）；沟槽刀宽度应等于沟槽宽度（2mm），切削时采用低速（400r/min），避免刀具折断；内孔加工时，刀具应选择较大的主偏角（90°），减少与孔壁的摩擦。五、操作题（每题10分，共20分）答题要求：步骤完整，逻辑清晰，符合安全规范。1.简述“数控车床加工前的准备工作”。答案：（1）机床检查：检查机床电源、液压油、冷却液液位是否正常；检查导轨防护罩内是否有铁屑；检查机床各部件是否松动；（2）工件准备：检查工件毛坯尺寸是否符合要求（如棒料直径、长度）；清理工件表面的油污、锈蚀；（3）刀具准备：选择合适的刀具（根据工件材料、形状）；检查刀具刃口是否锋利（如有磨损，需刃磨或更换）；安装刀具（伸出长度适中，紧固牢固）；（4）程序准备：将加工程序输入数控系统（通过U盘、网络或手动输入）；检查程序是否有误（如坐标值、指令格式）；（5）对刀准备：安装工件（用三爪卡盘夹紧，找正工件中心）；选择对刀方法（试切法、寻边器法）；准备测量工具（游标卡尺、千分尺）；（6）安全检查：检查机床操作面板上的急停按钮是否有效；检查冷却液管是否畅通；检查工件是否夹紧（用手扳动工件，确认无松动）。解析：加工前的准备工作是保证加工安全和质量的关键，需认真执行每一步。2.简述“数控车床加工中出现‘振纹’的原因及解决方法”。答案：原因：（1）工艺参数不当：切削速度过高或过低、进给量过大、背吃刀量过大；（2）刀具问题：刀具刃口磨损、刀具刚性不足（如刀杆过细）、刀具安装不牢固；（3）机床问题：机床主轴间隙过大、导轨润滑不良、机床刚性不足；（4）工件问题：工件装夹不牢固（如三爪卡盘夹紧力不足）、工件刚性不足（如细长轴）。解决方法：（1）调整工艺参数：降低切削速度（如硬质合金刀具加工钢件，切削速度从150m/min降到100m/min）、减小进给量（如从0.2mm/r降到0.1mm/r）、减小背吃刀量（如从2mm降到1mm）；（2）更换/调整刀具：更换锋利的刀具、选择刚性好的刀杆（如加粗刀杆直径）、重新安装刀具（紧固刀具）；（3）维护机床：调整主轴间隙（如更换主轴轴承）、添加导轨润滑（如注入液压油）、增强机床刚性（如增加机床配重）；（4）加强工件装夹：增大三爪卡盘夹紧力（如用加力杆）、使用中心架或跟刀架（加工细长轴）、增加工件支撑（如用顶尖）。解析：振纹是加工中常见的质量问题，需根据具体原因采取相应的解决方法，通常先调整工艺参数，再检查刀具和机床。六、模拟题答案及评分标准选择题：1.B2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.A9.C10.A（每题2分，共20分）判断题：1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√（每题1分，共10分，错误需说明理由，否则扣0.5分）简答题：每题5分，要点齐全得5分，缺1个要点扣1分，逻辑混乱扣1分。编程题：每题15分，程序结构正确（如包含程序号、指令格式）得5分，循环指令使用正确得5分，工艺参数合理得3分，程序说明清晰得2分。操作题：每题10分，步骤完整得6分，逻辑清晰得2分，符合安全规范得2分。七、考试技巧提示1.选择题：排除法是关键，先排除明显错误的选项（如“G00速度由F决定”），再选择正确选项。2.判断题：注意绝对化表述（如“所有”“必须”），通常为错误；注意指令格式（如“G71的Δu为正值”），内孔粗车时Δu为负值。3.简答题：要点要明确（如“刀具磨损监控方法”需列出5种），避免长篇大论。4.编程题：先理清楚编程思路（如“粗车→精车→螺纹加工”），再写程序；注意循环指令的参数（如G71的Δd、Δu），避免输入错误。5.操作题：步骤要完整（如“试切法对刀”需包含安装刀具、试切、测量、输入刀补），符合安全规范（如“停机时先关闭