2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解(5卷)

2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解(5卷)2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解(篇1)【题干1】模具型腔加工后若出现表面粗糙度不达标，可能的原因为:A.切削液选择不当B.刀具磨损未及时更换C.加工余量不足D.冷却液压力过高【参考答案】B【详细解析】刀具磨损会导致实际切削厚度减小，无法达到预期粗糙度要求。加工余量不足（C）和冷却液压力过高（D）通常影响加工精度而非表面粗糙度。切削液不当（A）可能加剧磨损但非直接原因。【题干2】在模具装配时，定位销的作用不包括:A.确保模具各组件间相对位置精度B.承受装配过程中的冲击载荷C.辅助调整分型面间隙D.简化定位基准选择【参考答案】B【详细解析】定位销（A）主要用于保证装配精度，冲击载荷通常由加强筋或固定螺栓承担（B）。C选项属于燕尾槽等结构的功能，D选项与基准选择无关。【题干3】高碳钢模具淬火后常见的组织缺陷是:A.回火脆性B.残余奥氏体过多C.晶界氧化D.表面脱碳层【参考答案】C【详细解析】高碳钢淬火时晶界氧化（C）是典型缺陷，会导致强度下降。残余奥氏体过多（B）多见于合金钢，回火脆性（A）需配合不当冷却介质才会发生，表面脱碳层（D）与保护气氛有关。【题干4】数控加工中心加工复杂曲面时，刀具路径规划应优先考虑:A.切削深度B.进给速度C.刀具磨损指数D.冷却液喷射角度【参考答案】C【详细解析】刀具磨损指数（C）直接影响加工效率和精度，合理规划路径需综合磨损数据。切削深度（A）和进给速度（B）是参数设置要素，冷却液角度（D）属于辅助参数。【题干5】模具钢线切割加工时，为防止断丝应采取:A.降低工作液浓度B.增大脉冲宽度C.提高电极丝张力D.使用涂层电极丝【参考答案】C【详细解析】电极丝张力不足（C）是断丝主因，线切割要求张力达到0.6-0.8N。涂层电极丝（D）可提升强度但非根本解决方法，脉冲宽度（B）影响加工速度而非抗断能力。【题干6】模具装配后出现错位，检测分型面的常用方法是:A.百分表测量B.三坐标测量仪C.激光对位仪D.目视检查【参考答案】B【详细解析】三坐标测量仪（B）可精确检测分型面平面度（±0.01mm级），百分表（A）适用于局部测量，激光对位仪（C）适用于大件定位，目视检查（D）无法量化误差。【题干7】铝合金模具热处理时，消除内应力的最佳工艺是:A.退火+正火B.固溶处理+时效C.深冷处理+回火D.等温退火【参考答案】D【详细解析】等温退火（D）通过500-600℃长时间保温（≥4h）充分释放应力，深冷处理（C）适用于高合金钢，固溶处理（B）用于强化而非去应力。【题干8】模具型芯与型腔配合过盈量一般为:A.0.02-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.3mmD.0.3-0.5mm【参考答案】A【详细解析】过盈配合（A）0.02-0.05mm适用于高精度模具组件，过盈量过大（B/C/D）会导致装配困难或应力集中。需配合压装设备精确控制。【题干9】模具表面渗氮处理时，渗层深度与下列哪项无关:A.工件材料成分B.氨气浓度C.处理温度D.时间【参考答案】B【详细解析】渗氮层深度由材料碳含量（A）、处理温度（C）和时间（D）共同决定，氨气浓度（B）影响反应速率但可通过调整工艺参数补偿。【题干10】模具加工中，硬质合金刀具适用于:A.铸铁粗加工B.铝合金精加工C.淬火钢精磨D.铜合金钻孔【参考答案】C【详细解析】硬质合金刀具（C）可承受淬火钢（HRC>60）的磨削热，其锋利刃口适合精磨。铸铁（A）需用高速钢刀具，铝合金（B）适合涂层刀具，铜合金（D）需用铜基合金钻头。【题干11】模具装配时发现两板间隙不均，可能的原因为:A.定位销孔偏移B.燕尾槽角度偏差C.基准面平面度不足D.所有上述原因【参考答案】D【详细解析】间隙不均可能由定位销孔偏移（A）、燕尾槽角度偏差（B）或基准面平面度不足（C）单独或共同导致，需系统排查。【题干12】模具钢表面渗碳处理时，渗层厚度一般为:A.0.05-0.15mmB.0.15-0.3mmC.0.3-0.5mmD.0.5-1.0mm【参考答案】B【详细解析】渗碳层厚度（B）0.15-0.3mm适用于承受中等载荷的模具表面，过薄（A）易磨损，过厚（C/D）会导致脆性增加。【题干13】数控加工中，加工中心换刀时间过长会导致:A.加工表面粗糙度降低B.刀具寿命缩短C.加工效率下降D.定位精度提高【参考答案】C【详细解析】换刀时间（C）直接影响工序间转换效率，表面粗糙度（A）与切削参数相关，刀具寿命（B）受负载和冷却影响，定位精度（D）与夹具有关。【题干14】模具装配后出现应力集中，可能的原因为:A.加工基准未统一B.热处理顺序错误C.过盈配合量过大D.以上都是【参考答案】D【详细解析】基准不统一（A）导致装配应力分布异常，热处理顺序错误（B）产生内应力，过盈配合（C）若超过推荐值（如超过0.02mm）会加剧应力集中。【题干15】模具型面检测中，三坐标测量仪的重复定位精度通常为:A.±0.005mmB.±0.01mmC.±0.02mmD.±0.05mm【参考答案】C【详细解析】三坐标测量仪（C）重复定位精度一般为±0.02mm，±0.005mm（A）属于高精度设备（如白光干涉仪），±0.01mm（B）为特殊需求。【题干16】模具加工中，深孔钻削采用枪钻时，冷却方式应为:A.高压冷却B.低压冷却C.微量润滑D.高压与微量结合【参考答案】D【详细解析】枪钻（D）需高压冷却（A）排屑同时配合微量润滑（C）减少摩擦，单纯高压（A）易造成断钻，低压（B）无法有效排屑。【题干17】模具钢淬火后回火温度的选择主要依据:A.回火脆性倾向B.硬度要求C.抗变形能力D.以上均需考虑【参考答案】D【详细解析】回火温度需综合硬度（B）、抗变形能力（C）和回火脆性（A）确定，如Cr12MoV模具需560℃回火兼顾硬度与韧性。【题干18】模具装配时发现分型面错位，可能的原因为:A.加工基准未统一B.热处理变形C.过盈配合不足D.测量方法错误【参考答案】B【详细解析】热处理（B）导致的型腔尺寸变化是分型面错位主因，基准未统一（A）影响装配精度但非直接导致错位，过盈不足（C）引起间隙而非错位，测量错误（D）是表象而非原因。【题干19】模具表面处理中，等离子渗氮与气体渗氮相比，主要优势是:A.处理温度低B.渗层均匀性高C.处理周期短D.成本更低【参考答案】B【详细解析】等离子渗氮（B）通过电场控制离子轰击，使渗层厚度均匀性优于气体渗氮（±0.02mmvs±0.05mm），但处理温度较高（C错误）。【题干20】模具加工中，使用金刚石涂层刀具时，应特别注意:A.加工精度B.刀具寿命C.切削速度D.冷却方式【参考答案】B【详细解析】金刚石涂层刀具（B）虽硬度高但脆性大，需降低切削力避免崩刃，冷却方式（D）影响涂层稳定性，但刀具寿命（B）是核心限制因素。2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解(篇2)【题干1】模具制造中，采用数控加工工艺时，为提高模具表面粗糙度至Ra0.8μm，应优先选择哪种加工方法？【选项】A.线切割加工B.立体雕刻C.磨削D.电火花加工【参考答案】C【详细解析】磨削工艺可通过精密磨床对模具表面进行多道次精磨，有效控制Ra0.8μm的粗糙度要求。线切割（A）和电火花加工（D）通常产生较粗的表面，立体雕刻（B）精度不足，无法满足高精度需求。【题干2】模具型腔热处理时，为消除淬火应力并提高耐磨性，应采用哪种后续处理工艺？【选项】A.回火B.渗碳C.氧化D.渗氮【参考答案】A【详细解析】淬火后立即回火可消除内应力并稳定组织，回火温度需根据材料硬度选择（如模具钢通常回火180-220℃）。渗碳（B）和氧化（C）用于表面强化，但需额外工艺步骤；渗氮（D）适用于非金属模具。【题干3】模具装配时，若发现凸模与凹模配合间隙不均匀，应优先检查哪个环节？【选项】A.模具型腔加工尺寸B.定位销孔位置C.导柱导套配合状态D.螺钉预紧力【参考答案】B【详细解析】定位销孔位置偏差会导致模具错位，直接影响配合间隙。型腔加工（A）和导柱导套（C）问题可通过检测发现，但需先排除定位销导致的系统性偏移。螺钉预紧力（D）影响紧固效果，但非间隙不均的主因。【题干4】在注塑模具中，为防止熔体喷注导致毛边，浇口设计应满足哪些条件？【选项】A.浇口尺寸过小B.浇口位置靠近型腔C.浇口长度≥2倍模具厚度D.浇口区域冷却不足【参考答案】C【详细解析】浇口长度需≥2倍模具厚度（C）以分散熔体压力，避免局部喷注。浇口尺寸过小（A）易导致流道堵塞；位置靠近型腔（B）可能引发熔体瘤；冷却不足（D）影响脱模而非毛边控制。【题干5】模具钢S50C经调质处理后，其回火温度范围应为？【选项】A.400-500℃B.500-600℃C.600-700℃D.700-800℃【参考答案】B【详细解析】S50C调质处理需淬火后500-600℃回火，以获得最佳强韧性配合（硬度约HRC28-32）。400℃以下（A）回火会导致硬度不足，600℃以上（C）可能引发组织过热。【题干6】模具设计图中，当两模板间最大间隙为5mm时，定位销直径应如何确定？【选项】A.≤2mmB.≤3mmC.≤4mmD.≤5mm【参考答案】B【详细解析】定位销直径一般取间隙的60%（5×0.6=3mm），需考虑公差后≤3mm（B）。直径过小（A）影响定位精度，过大（C/D）导致间隙控制困难。【题干7】在冷冲压模具中，为提高凸模寿命，应优先采用哪种表面处理工艺？【选项】A.硬铬镀层B.氧化处理C.涂覆二硫化钼D.喷砂处理【参考答案】A【详细解析】硬铬镀层（A）可增加凸模表面硬度至HRC60-65，有效减少磨损。氧化处理（B）适用于铸件表面；二硫化钼（C）为润滑涂层；喷砂（D）改善脱模性能。【题干8】模具装配时，若发现滑块运动卡滞，应首先检查哪个部件？【选项】A.导柱导套磨损B.滑块导轨面粗糙度C.滑块锁紧机构D.润滑油黏度【参考答案】A【详细解析】导柱导套磨损（A）是滑块卡滞的主因，需检查配合间隙（通常要求H7/h6）。导轨粗糙度（B）影响摩擦系数，但导柱导套磨损更直接导致运动阻力。锁紧机构（C）和油黏度（D）为次要因素。【题干9】模具型腔加工后，若检测发现Ra3.2μm未达标，应采用哪种修正工艺？【选项】A.线切割修正B.砂轮磨削C.电火花精修D.喷丸强化【参考答案】B【详细解析】砂轮磨削（B）可直接修正型腔表面粗糙度至Ra3.2μm，效率高于电火花精修（C）。线切割（A）无法修正已加工表面，喷丸（D）仅用于改善表面光洁度而非修正尺寸。【题干10】模具设计中，为防止顶出机构干涉，应如何确定顶杆与型芯的配合间隙？【选项】A.≤0.1mmB.≤0.3mmC.≤0.5mmD.≤1mm【参考答案】A【详细解析】顶杆与型芯配合间隙需≤0.1mm（A），以避免注塑时顶出杆偏移。间隙过大会导致顶出不足（B/C/D）。【题干11】在注塑模具中，为延长脱模时间，应调整哪个工艺参数？【选项】A.注射速度B.注射压力C.料筒温度D.冷却时间【参考答案】D【详细解析】延长冷却时间（D）可降低熔体黏度，使脱模时间延长。注射速度（A）和压力（B）影响充填质量；料筒温度（C）影响熔体流动性。【题干12】模具钢Cr12MoV经盐浴淬火后，回火温度与硬度关系为？【选项】A.回火温度↑→硬度↑B.回火温度↑→硬度↓C.回火温度↑→硬度先↑后↓D.回火温度↑→硬度稳定【参考答案】B【详细解析】Cr12MoV淬火后回火时，随着温度升高（500-650℃），残余奥氏体析出导致硬度下降（B）。选项C错误因回火硬度仅随温度单调降低。【题干13】模具装配中，若发现两模板平行度超差0.1mm，应优先检查？【选项】A.导柱导套配合B.定位销孔位置C.模板基准面平面度D.螺钉孔位置【参考答案】C【详细解析】模板基准面平面度超差（C）会导致平行度超差。导柱导套（A）影响垂直度；定位销孔（B）影响对位精度；螺钉孔（D）影响紧固力分布。【题干14】在冷挤压模具中，为提高凹模寿命，应优先采用哪种强化工艺？【选项】A.淬火B.渗碳C.渗氮D.淬火+回火【参考答案】D【详细解析】淬火+回火（D）可提高凹模表面硬度至HRC58-62，同时保持芯部韧性。渗碳（B）和渗氮（C）适用于表面划痕严重的场景，但需额外处理成本。【题干15】模具型腔加工后，若检测发现尺寸超差±0.05mm，应采用哪种修正方法？【选项】A.线切割修正B.砂轮磨削C.电火花精修D.重新加工型腔【参考答案】A【详细解析】线切割（A）可精密修正型腔尺寸至±0.05mm，效率高于重新加工（D）。砂轮磨削（B）适用于小范围修正；电火花（C）无法修正尺寸超差。【题干16】在模具装配中，若发现滑块锁紧机构失效，应首先检查？【选项】A.锁紧块磨损B.锁紧弹簧疲劳C.滑块导轨润滑D.定位销磨损【参考答案】B【详细解析】锁紧弹簧疲劳（B）是锁紧机构失效的主因，需检查弹簧刚度是否达标。锁紧块磨损（A）和润滑（C）为次要因素；定位销（D）影响对位精度。【题干17】模具钢Sk5经球化退火后，其金相组织应为？【选项】A.珠光体+渗碳体B.奥氏体+珠光体C.珠光体+屈氏体D.球状渗碳体【参考答案】D【详细解析】Sk5球化退火后，渗碳体以球状形式析出（D），改善切削加工性。珠光体+渗碳体（A）为退火前组织；奥氏体+珠光体（B）为淬火状态；珠光体+屈氏体（C）为未完全退火组织。【题干18】在注塑模具中，为防止熔体粘模，应优先调整哪个工艺参数？【选项】A.注射速度B.注射压力C.料筒温度D.冷却时间【参考答案】C【详细解析】提高料筒温度（C）可使熔体流动性增强，降低粘模风险。注射速度（A）和压力（B）影响充填效率；冷却时间（D）影响脱模。【题干19】模具装配时，若发现顶杆与推板间隙不均，应优先检查？【选项】A.顶杆与导套配合B.推板定位销孔C.顶杆固定螺钉D.推板厚度偏差【参考答案】B【详细解析】推板定位销孔偏差（B）会导致顶杆与推板间隙不均。顶杆与导套（A）影响垂直度；固定螺钉（C）影响紧固力；推板厚度（D）影响整体高度。【题干20】在冷冲压模具中，为提高凸模与凹模寿命，应优先采用哪种润滑方式？【选项】A.油性润滑B.水性润滑C.固体润滑D.气体润滑【参考答案】C【详细解析】固体润滑（C）如二硫化钼涂层，可减少摩擦和磨损，延长凸模寿命。油性润滑（A）易残留；水性润滑（B）适合高精度冲压；气体润滑（D）需特殊设备。2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解(篇3)【题干1】模具钢回火温度范围为180-200℃，其目的是什么？【选项】A.提高硬度B.消除内应力C.降低塑性D.防止变形【参考答案】B【详细解析】模具钢淬火后需进行回火处理，180-200℃的低温回火可有效消除淬火产生的内应力，同时保持较高的硬度和耐磨性。选项A（提高硬度）错误，因回火会降低硬度；选项C（降低塑性）是退火目的；选项D（防止变形）需通过退火或高温回火实现。【题干2】加工精密模具时，粗加工阶段切削用量的选择原则是什么？【选项】A.大进给、大转速B.小进给、低转速C.粗加工以去除余量为主D.粗加工需保证表面质量【参考答案】C【详细解析】粗加工阶段以去除材料余量为主，应选择较大的切削深度和进给量以提高效率，但转速不宜过高以避免刀具磨损过快。选项A（大进给、大转速）会导致刀具快速磨损；选项B（小进给、低转速）适合精加工；选项D（保证表面质量）是精加工目标。【题干3】模具装配时发现两模板间隙不均，可能的原因为哪些？【选项】A.铣削加工误差B.热处理变形C.装配顺序错误D.材料不均匀【参考答案】B【详细解析】模具钢经热处理后易发生不均匀变形，导致装配间隙不均。选项A（加工误差）可通过工艺控制避免；选项C（装配顺序错误）需优化流程解决；选项D（材料不均匀）属于材料缺陷。热处理变形是技师级考试核心考点。【题干4】检测模具型腔尺寸精度时，常用哪种量具？【选项】A.游标卡尺B.三坐标测量机C.百分表D.卡尺【参考答案】B【详细解析】三坐标测量机（CMM）能精确测量复杂型腔的三维尺寸，精度可达微米级，是模具工技师级考试难点。选项A（游标卡尺）仅适用于平面测量；选项C（百分表）需配合基准面使用；选项D（卡尺）精度较低。【题干5】以下哪种工艺能显著提高模具的耐磨性和抗疲劳性？【选项】A.渗碳处理B.淬火C.喷砂处理D.铰铬【参考答案】A【详细解析】渗碳处理通过表面碳浓度梯度使模具表层硬度达HRC58-62，心部保持韧性，是提高模具寿命的关键工艺。选项B（淬火）仅提高整体硬度；选项C（喷砂）改善表面光洁度；选项D（铰铬）仅增强防腐性。【题干6】加工精密模具时，如何减少加工表面的残余应力？【选项】A.提高切削液浓度B.优化切削参数C.及时进行去应力退火D.延长冷却时间【参考答案】C【详细解析】及时去应力退火（150-200℃×1-2h）可消除加工残余应力，避免后续变形。选项A（切削液）仅减少摩擦；选项B（切削参数）需与冷却结合；选项D（冷却时间）会加剧应力。【题干7】模具型腔表面粗糙度Ra≤0.8μm时，适合采用哪种加工工艺？【选项】A.线切割B.磨削C.铰削D.钻削【参考答案】B【详细解析】磨削通过磨轮与工件相对运动实现高精度抛光，Ra≤0.8μm是模具表面典型要求。选项A（线切割）精度可达±0.005mm，但表面粗糙度Ra≥1.6μm；选项C（铰削）Ra≤1.6μm；选项D（钻削）Ra≥6.3μm。【题干8】模具装配时发现顶出机构运动卡滞，可能的原因为哪些？【选项】A.导柱导套磨损B.顶杆与孔配合间隙过小C.冷却液不足D.材料硬度不足【参考答案】A【详细解析】导柱导套磨损导致配合间隙增大，摩擦力增加，是顶出机构卡滞的常见原因。选项B（间隙过小）会加剧磨损；选项C（冷却不足）影响润滑；选项D（硬度不足）属于设计缺陷。【题干9】模具钢预硬化处理（如P20）的硬度范围通常为？【选项】A.HRC28-32B.HRC42-48C.HRC58-62D.HRC20-25【参考答案】A【详细解析】预硬化钢P20经球化退火后硬度为HRC28-32，便于切削加工后通过局部淬火提高型腔硬度。选项B（HRC42-48）是淬火后硬度；选项C（HRC58-62）为渗碳层硬度；选项D（HRC20-25）为退火状态。【题干10】模具设计手册中推荐的型腔与顶出杆间隙值为？【选项】A.0.5-1.0mmB.1.5-2.0mmC.2.5-3.0mmD.3.5-4.0mm【参考答案】A【详细解析】间隙值0.5-1.0mm可避免顶出杆与型腔磨损，同时保证顶出顺畅。选项B（1.5-2.0mm）间隙过大；选项C（2.5-3.0mm）易导致毛刺；选项D（3.5-4.0mm）已超出合理范围。【题干11】加工模具时，如何避免因机床主轴跳动引起的型腔椭圆度？【选项】A.提高工件夹紧力B.增加砂轮线速度C.使用双面砂轮D.检查主轴径向跳动【参考答案】D【详细解析】主轴径向跳动超过0.01mm会导致磨削椭圆度，需定期校准。选项A（夹紧力）影响变形；选项B（线速度）与椭圆度无直接关系；选项C（双面砂轮）仅适用于平面加工。【题干12】模具设计手册中推荐的型腔表面渗碳层深度为？【选项】A.0.2-0.3mmB.0.5-0.8mmC.1.0-1.5mmD.1.8-2.0mm【参考答案】B【详细解析】渗碳层深度0.5-0.8mm可平衡耐磨性与芯部韧性，过深易导致变形。选项A（0.2-0.3mm）渗碳层过浅；选项C（1.0-1.5mm）需特殊设备；选项D（1.8-2.0mm）已超出常规范围。【题干13】模具装配时发现分型面错位，可能的原因为哪些？【选项】A.加工基准面不平行B.热处理变形C.装配夹具失效D.材料热膨胀系数差异【参考答案】A【详细解析】基准面加工不平行是分型面错位的直接原因，需通过工艺夹具或检测设备修正。选项B（变形）影响整体尺寸；选项C（夹具失效）导致装配误差；选项D（热膨胀）为长期使用问题。【题干14】加工硬质合金模具时，砂轮材料应选择？【选项】A.白刚玉B.氧化铝C.碳化硅D.碳化硼【参考答案】D【详细解析】硬质合金硬度达HRC80-92，需用碳化硼砂轮（绿碳化硅）磨削。选项A（白刚玉）用于淬火钢；选项B（氧化铝）用于铸铁；选项C（碳化硅）用于铸铁及薄壁件。【题干15】模具设计手册中推荐的型腔冷却水道直径为？【选项】A.Φ3-5mmB.Φ6-8mmC.Φ10-12mmD.Φ14-16mm【参考答案】B【详细解析】Φ6-8mm水道平衡冷却效率与加工空间，过小易堵塞，过大影响散热。选项A（Φ3-5mm）易堵塞；选项C（Φ10-12mm）需专用冷却系统；选项D（Φ14-16mm）已超出常规范围。【题干16】加工精密模具时，如何减少磨削烧伤？【选项】A.提高砂轮硬度B.增加冷却液压力C.降低磨削深度D.使用高频磨削【参考答案】C【详细解析】降低磨削深度（≤0.005mm）可减少磨粒划伤深度，避免烧伤。选项A（砂轮硬度）需与材料匹配；选项B（冷却压力）影响渗透性；选项D（高频）需专用设备。【题干17】模具钢调质处理后的回火温度为？【选项】A.500-600℃B.350-400℃C.200-250℃D.100-150℃【参考答案】B【详细解析】调质处理（淬火+高温回火）后回火温度350-400℃可保证HRC25-30的强度与韧性。选项A（500-600℃）为低温退火；选项C（200-250℃）为淬火回火；选项D（100-150℃）为去应力退火。【题干18】模具设计手册中推荐的型腔表面粗糙度Ra≤0.4μm时，适合哪种加工工艺？【选项】A.线切割B.磨削C.铰削D.钻削【参考答案】B【详细解析】磨削通过多道工序抛光可实现Ra≤0.4μm，是模具表面最高精度要求。选项A（线切割）Ra≥1.6μm；选项C（铰削）Ra≤1.6μm；选项D（钻削）Ra≥6.3μm。【题干19】加工硬质合金模具时，如何提高刀具寿命？【选项】A.提高切削速度B.使用涂层刀具C.增加进给量D.延长冷却时间【参考答案】B【详细解析】TiAlN涂层刀具可降低摩擦系数，延长刀具寿命。选项A（高速）加剧刀具磨损；选项C（大进给）需高硬度刀具；选项D（冷却时间）影响效率。【题干20】模具装配时发现顶杆运动不畅，可能的原因为哪些？【选项】A.导柱导套磨损B.顶杆表面硬化不足C.冷却液清洁度低D.材料热膨胀系数差异【参考答案】A【详细解析】导柱导套磨损导致配合间隙增大，摩擦力增加。选项B（硬化不足）影响耐磨性；选项C（冷却液脏）加剧磨损；选项D（热膨胀）为长期问题。2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解(篇4)【题干1】模具型腔表面粗糙度Ra值通常要求为0.8μm以下，主要考虑模具的（）【选项】A.耐磨性B.焊接性能C.热处理变形D.成型精度【参考答案】A【详细解析】模具型腔表面粗糙度直接影响模具的耐磨性和材料流动性能。Ra值越低，表面越光滑，可减少材料摩擦和粘模现象，延长模具寿命。选项B焊接性能与表面粗糙度无直接关联，C热处理变形是后道工序问题，D成型精度由模具结构设计决定。【题干2】在注塑模具中，为防止熔体喷出型腔，常采用排气槽，其最佳深度与塑料收缩率的关系为（）【选项】A.成正比B.成反比C.无关D.深度≤0.5mm【参考答案】B【详细解析】排气槽深度需根据塑料收缩率调整。收缩率越大，材料流动阻力增加，需加深排气槽（反比关系）。若深度≤0.5mm（D），可能因排气不足导致喷射纹。选项A与实际情况相反，C错误。【题干3】模具钢回火温度范围一般为（）【选项】A.150-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.400-500℃【参考答案】C【详细解析】模具钢淬火后需回火消除内应力，防止变形开裂。H13钢回火温度通常为300-400℃，此温度可保持高硬度和耐磨性。选项A低温回火易残留应力，B中温回火韧性不足，D高温回火导致硬度下降。【题干4】在电火花线切割加工中，为提高切割精度，应优先调整（）【选项】A.工件夹具B.电极丝张力C.工作液压力D.脉冲频率【参考答案】B【详细解析】电极丝张力直接影响切割精度。张力不足会导致断丝或振幅过大，需通过千分尺校准至0.05-0.08mm。选项A夹具误差可通过复校解决，C压力影响冲屑效果，D频率决定加工速度而非精度。【题干5】模具装配时，导柱与导套间隙过大会导致（）【选项】A.型腔变形B.精度超差C.脱模困难D.热膨胀损坏【参考答案】B【详细解析】导柱导套间隙过大会引起导向偏差，导致合模后型腔尺寸超差（±0.02mm）。选项A型腔变形多由模板翘曲引起，C脱模困难与顶杆行程相关，D热膨胀损坏需通过热装工艺预防。【题干6】模具镶拼式结构中，定位销的直径通常为（）【选项】A.3-5mmB.5-8mmC.8-12mmD.12-15mm【参考答案】C【详细解析】镶拼式模具定位销直径需满足强度和定位精度。8-12mm范围可承受剪切力，同时保证0.01mm级间隙调整。选项A过小易变形，B中值适用于小型模具，D过大导致结构冗余。【题干7】在冲压模具中，卸料弹簧的预紧力计算公式为（）【选项】A.F=K×L×ΔB.F=K×Δ×LC.F=K×L+ΔD.F=K×Δ【参考答案】A【详细解析】卸料弹簧预紧力公式为F=K×L×Δ（k为刚度系数，L为自由长度，Δ为压缩量）。选项B顺序错误，C含无效加法运算，D忽略长度因素。【题干8】模具型芯与动模座的过盈配合通常采用（）【选项】A.H7/k6B.h7/s6C.S7/h6D.K7/h6【参考答案】D【详细解析】过盈配合需保证压装后无间隙。K7/h6配合公差等级合理，过盈量约0.02-0.04mm，适用于中大型型芯。选项A间隙配合，B过渡配合，C过盈量过大易损坏。【题干9】模具表面渗氮处理的最佳温度范围是（）【选项】A.500-600℃B.600-700℃C.700-800℃D.800-900℃【参考答案】B【详细解析】渗氮处理在600-700℃进行，可形成5-20μm氮化层，提高表面硬度（Hv≥900）。选项A温度过低导致渗透不足，C材料易氧化，D超过800℃引发晶粒粗大。【题干10】在注塑模具冷却系统中，水冷通道的布置原则不包括（）【选项】A.热流方向与水流同向B.避免交叉重叠C.管径≥50mmD.冷却水压力≥0.3MPa【参考答案】C【详细解析】水冷通道管径通常为Φ8-Φ20mm（C错误）。冷却水压力需≥0.3MPa（D正确），布置需沿热流方向单向流动（A正确），交叉重叠易形成死水区（B正确）。【题干11】模具设计手册中，推荐的顶出机构导正销直径为（）【选项】A.3mmB.5mmC.8mmD.12mm【参考答案】B【详细解析】顶出机构导正销直径5mm可平衡强度与安装空间。3mm易磨损，8mm导致结构臃肿，12mm超出常规顶杆孔径范围。【题干12】在数控电火花加工中，电极损耗补偿率计算公式为（）【选项】A.ΔD=K×TB.ΔD=K/TC.ΔD=K×T²D.ΔD=K/√T【参考答案】A【详细解析】补偿率ΔD=K×T（K为补偿系数，T为加工时间）。选项B倒数关系错误，C平方项不符合实际，D根号运算无物理意义。【题干13】模具钢热处理时，淬火介质选用水冷的条件是（）【选项】A.HRC≤55B.HRC≥60C.模具尺寸＞200mmD.材料含碳量＞0.6%【参考答案】B【详细解析】高碳模具钢（HRC≥60）采用水冷淬火，水的高热导率可快速冷却形成马氏体。选项A适用于低合金钢，C尺寸因素通过分段淬火解决，D含碳量＞0.6%但未明确材料类型。【题干14】在模具装配中，定位销孔与模板孔的配合公差通常为（）【选项】A.H8/s7B.h8/S7C.H7/s6D.h7/S6【参考答案】C【详细解析】定位销孔与模板孔需过盈配合，H7/s6公差等级合理（过盈量0.01-0.02mm）。选项A间隙配合，B过渡配合，D过盈量过大易损坏。【题干15】模具设计图中，型腔深度与模具高度的比例通常应≤（）【选项】A.1:1B.3:1C.5:1D.10:1【参考答案】B【详细解析】型腔深度与模具高度比例≤3:1可避免侧壁过厚导致热变形。选项A易引发应力开裂，C/D比例过大会增加加工难度。【题干16】在模具表面处理中，镀硬铬的厚度一般为（）【选项】A.0.005-0.01mmB.0.01-0.03mmC.0.03-0.05mmD.0.05-0.1mm【参考答案】C【详细解析】镀硬铬厚度0.03-0.05mm可达到Ra0.2μm表面粗糙度，兼顾耐磨性与厚度。选项A过薄易剥落，B中值适用于普通零件，D厚度过大增加成本。【题干17】在冲裁模具中，卸料弹簧的安装高度应比凹模厚度（）【选项】A.低2mmB.低5mmC.高3mmD.高8mm【参考答案】B【详细解析】卸料弹簧安装高度比凹模低5mm可保证冲裁后料带顺利排出。选项A高度不足导致弹簧无法复位，C/D高度过高引发顶出机构干涉。【题干18】模具钢线切割加工时，断屑长度与脉冲宽度的关系为（）【选项】A.正比B.反比C.无关D.线性相关【参考答案】B【详细解析】脉冲宽度越大，材料熔化时间延长，断屑长度减少（反比关系）。选项A错误，C无实际依据，D未明确数学关系。【题干19】在注塑模具设计中，冷却水路直径计算公式为（）【选项】A.d=√(Q/πv)B.d=√(Qπv)C.d=Q/(πv)D.d=Q×πv【参考答案】A【详细解析】水路直径公式d=√(Q/πv)（Q为流量，v为流速）。选项B含πv平方项错误，C/D公式结构不符合流体力学原理。【题干20】模具装配后，为检测合模精度，常用（）【选项】A.百分表B.光学对位仪C.三坐标测量机D.游标卡尺【参考答案】B【详细解析】光学对位仪可测量分型面错位量（精度±0.01mm）。百分表适用于局部检测，三坐标测量机成本过高，游标卡尺精度不足（±0.05mm）。2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解(篇5)【题干1】模具型腔表面粗糙度Ra值一般为多少？【选项】A.0.8μmB.1.6μmC.3.2μmD.6.3μm【参考答案】B【详细解析】模具型腔表面粗糙度Ra值需满足脱模顺畅与产品表面质量要求，1.6μm（对应Ra6.3μm）是常见标准值，过高或过低均影响使用效果。选项B符合模具工技师考核标准。【题干2】高速钢模具刃口热处理工艺的正确顺序是？【选项】A.淬火→低温回火→磨削B.磨削→淬火→回火C.回火→淬火→磨削D.淬火→磨削→回火【参考答案】A【详细解析】高速钢热处理需先整体淬火（560℃油冷）获得高硬度，再低温回火（50-80℃）消除应力，最后磨削修正刃口。选项A工艺顺序合理，选项B、C、D均存在工序矛盾。【题干3】冷作模具钢在制造中需特别注意哪项性能？【选项】A.硬度B.耐磨性C.抗冲击性D.耐腐蚀性【参考答案】B【详细解析】冷作模具钢（如Cr12MoV）需承受高频率压应力，耐磨性（表面抗磨损能力）是关键指标。硬度虽重要但非唯一，抗冲击性（韧性）不足会导致脆裂，耐腐蚀性非主要要求。【题干4】注塑模具排气不良会导致哪种缺陷？【选项】A.短射B.溢边C.环气D.顶出不足【参考答案】C【详细解析】排气不良时熔体与空气混合形成颜色发暗的环状缺陷（环气），选项C正确。短射（A）与注射量不足相关，溢边（B）源于浇口压力过高，顶出不足（D）与脱模机构有关。【题干5】模具标准模架中导柱与导套的配合精度等级为？【选项】A.H7/h6B.H8/h7C.H9/h8D.H10/h9【参考答案】A【详细解析】导柱导套配合需保证导向精度与耐磨性，H7/h6公差等级（IT7/IT6）为标准推荐值，可满足重复定位精度要求。选项B精度不足，C、D过松易导致磨损。【题干6】多滑块冲压模具中，哪项机构用于同步控制滑块运动？【选项】A.限位块B.同步带C.齿轮齿条D.行程开关【参考答案】C【详细解析】齿轮齿条机构通过精确齿距实现多滑块同步运动，限位块（A）仅限制行程终点，同步带（B）适用于轻载场景，行程开关（D）为位置检测元件。选项C为专业解决方案。【题干7】模具型面修复常用哪种工艺？【选项】A.焊接B.热喷涂C.镶嵌D.超声波加工【参考答案】C【详细解析】型面局部磨损后，采用镶嵌工艺（如硬质合金镶拼）可保持原有精度，焊接（A）易产生变形，热喷涂（B）涂层结合力弱，超声波加工（D）仅用于小面积修整。【题干8】模具钢淬火后未及时回火会导致？【选项】A.脆性增加B.表面硬化C.尺寸稳定D.延展性提高【参考答案】A【详细解析】淬火后钢件处于马氏体状态，碳化物析出导致内应力增大，不及时回火（500-550℃）会引发延迟断裂。选项B为淬火目的，C、D与回火无关。【题干9】压铸模浇口设计原则不包括？【选项】A.避免熔体早凝B.缩小收缩比C.提高冷却效率D.便于脱模取出【参考答案】B【详细解析】浇口设计需保证熔体快速充型（A）、均匀冷却（C）、浇口残留少（D），但缩小收缩比（B）是模具结构设计目标，非浇口直接功能。【题干10】模具装配中，定位销直径公差通常为？【选项】A.h6B.H7C.d9D.r6【参考答案】A【