干熄焦操作规程

干熄焦操作规程一、干熄焦系统概述干熄焦是利用惰性气体（主要是氮气）作为循环气体，在干熄炉中与炽热红焦进行热交换，从而冷却红焦并回收红焦显热的一种炼焦技术。该系统主要由干熄炉、锅炉、循环风机、除尘设备、装入装置、排出装置等组成。其工作原理是：红焦由提升机从焦炉运至干熄炉顶部，通过装入装置装入干熄炉内；循环气体在循环风机的作用下，经锅炉加热段被加热后进入干熄炉底部，与红焦逆流换热，将红焦冷却至200℃以下，循环气体温度则升高至800900℃；高温循环气体从干熄炉顶部排出，经一次除尘器、二次除尘器除去其中的焦粉后，进入锅炉进行热交换，产生蒸汽；冷却后的循环气体再由循环风机送回干熄炉，如此循环。二、开工前的准备工作（一）人员准备1.组织操作人员进行系统培训，使其熟悉干熄焦系统的工艺流程、设备性能、操作规程和安全注意事项。2.明确各岗位人员的职责和分工，确保在开工过程中各岗位人员能够密切配合，协调工作。（二）设备检查1.干熄炉检查干熄炉内部耐材是否有损坏、脱落现象，如有应及时修复。检查干熄炉的装入装置和排出装置是否灵活可靠，密封性能是否良好。检查干熄炉的料位计、温度传感器、压力传感器等仪表是否正常工作，信号传输是否准确。2.锅炉检查锅炉本体的受压元件是否有泄漏、变形等缺陷，如有应及时处理。检查锅炉的水位计、压力表、安全阀等安全附件是否齐全、灵敏、可靠，定期进行校验。检查锅炉的给水系统、蒸汽系统、排污系统等管道阀门是否开启灵活，密封良好。3.循环风机检查循环风机的电机、联轴器、轴承等部件是否正常，润滑油是否充足，油质是否良好。检查循环风机的进出口管道是否连接牢固，阀门是否开启灵活。检查循环风机的调节装置是否正常，能够准确调节风机的风量和压力。4.除尘设备检查一次除尘器和二次除尘器的内部结构是否完好，除尘布袋是否有破损、堵塞现象，如有应及时更换。检查除尘设备的清灰装置是否正常工作，能够定期清除除尘布袋上的积灰。检查除尘设备的排灰系统是否畅通，排灰阀门是否开启灵活。5.装入装置和排出装置检查装入装置的提升机构、旋转布料器等部件是否正常工作，能够准确将红焦装入干熄炉内。检查排出装置的振动给料器、旋转密封阀等部件是否正常工作，能够均匀、稳定地排出冷却后的焦炭。检查装入装置和排出装置的密封性能是否良好，防止焦炭泄漏和空气进入干熄炉。（三）介质准备1.水确保锅炉的软化水供应充足，水质符合锅炉给水标准。检查软化水设备的运行情况，保证软化水的质量稳定。2.电检查供电系统是否正常，各路电源是否可靠，电气设备的接地是否良好。对各电气设备进行绝缘测试，确保设备绝缘性能良好。3.氮气检查氮气供应系统是否正常，氮气储备量是否充足。检查氮气管道阀门是否开启灵活，密封良好，确保氮气能够顺利进入干熄焦系统。三、开工操作步骤（一）烘炉1.烘炉的目的是缓慢除去干熄炉和锅炉内的水分，使耐材充分烧结，避免在正式投产时因水分急剧蒸发而导致耐材开裂、损坏。2.烘炉前应制定详细的烘炉曲线，根据耐材的特性和干熄炉、锅炉的结构特点，合理控制烘炉温度和升温速度。3.烘炉过程中，应密切监测干熄炉和锅炉的温度、压力、水位等参数，确保烘炉过程安全、稳定。4.烘炉结束后，应进行全面检查，确认干熄炉和锅炉内部耐材无损坏、变形等情况，方可进行下一步操作。（二）系统吹扫1.采用氮气对干熄焦系统的管道、设备进行吹扫，清除系统内的杂物、灰尘等。2.吹扫前应关闭所有与外界相通的阀门，确保吹扫过程中氮气不会泄漏。3.吹扫时应按照一定的顺序进行，先吹扫主管路，再吹扫支管路，确保系统内的每个部位都能得到充分吹扫。4.吹扫过程中，应定期检查吹扫效果，可通过在管道末端设置靶板的方式，检查靶板上的杂物残留情况，直至靶板上无明显杂物为止。（三）锅炉点火1.锅炉点火前，应进行全面检查，确认锅炉的水位、压力、温度等参数正常，各设备、阀门处于正常状态。2.按照锅炉操作规程的要求，启动锅炉的点火装置，缓慢投入燃料，逐渐提高锅炉的温度和压力。3.点火过程中，应密切监测锅炉的燃烧情况，调整燃料供应量和风量，确保燃烧稳定、充分。4.当锅炉的压力和温度达到规定值后，应进行安全阀校验，确保安全阀能够在规定的压力下正常开启。（四）循环风机启动1.循环风机启动前，应检查风机的进出口阀门是否处于正确位置，风机的润滑油温度、压力是否正常。2.启动循环风机，逐渐调节风机的风量和压力，使干熄焦系统内的循环气体开始正常循环。3.循环风机启动后，应密切监测风机的运行参数，如电流、电压、温度、振动等，确保风机运行安全、稳定。（五）红焦装入1.当干熄焦系统的各项参数稳定后，即可开始装入红焦。2.红焦由提升机从焦炉运至干熄炉顶部，通过装入装置装入干熄炉内。3.装入红焦时，应控制装入速度和装入量，避免红焦在干熄炉内堆积过高或过低，影响干熄焦效果。4.红焦装入过程中，应密切监测干熄炉的温度、压力、料位等参数，及时调整循环气体的流量和温度，确保干熄焦过程正常进行。四、正常运行操作（一）干熄炉操作1.料位控制保持干熄炉内的料位稳定在合适的范围内，一般控制在干熄炉高度的2/33/4左右。当料位过低时，应及时装入红焦，避免空气进入干熄炉，导致焦炭燃烧和循环气体中氧含量升高；当料位过高时，应适当增加排出量，防止干熄炉内压力过高。2.温度控制控制干熄炉内的温度分布均匀，确保红焦能够充分冷却。一般干熄炉底部温度控制在150200℃，顶部温度控制在800900℃。通过调节循环气体的流量和温度，以及红焦的装入速度和装入量，来控制干熄炉内的温度。3.压力控制保持干熄炉内的压力稳定，一般控制在微正压状态，防止空气进入干熄炉。当干熄炉内压力过高时，应检查排出装置是否堵塞，循环气体流量是否过大；当压力过低时，应检查装入装置和排出装置的密封性能是否良好，是否有空气泄漏。（二）锅炉操作1.水位控制保持锅炉水位在正常范围内，一般控制在水位计的1/22/3处。当水位过高时，应及时开启排污阀，排出多余的水；当水位过低时，应及时补充给水，防止锅炉缺水。2.蒸汽压力和温度控制控制锅炉的蒸汽压力和温度稳定，满足生产工艺的要求。一般蒸汽压力控制在3.82MPa左右，蒸汽温度控制在450℃左右。通过调节燃料供应量、风量和给水流量，来控制锅炉的蒸汽压力和温度。3.排污操作定期进行锅炉排污，排除锅炉内的杂质、沉淀物等，保证锅炉水质良好。排污时应按照规定的操作程序进行，先开启慢开阀，再开启快开阀，排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。（三）循环风机操作1.保持循环风机的稳定运行，密切监测风机的电流、电压、温度、振动等参数，确保风机运行安全。2.根据干熄焦系统的运行情况，及时调节循环风机的风量和压力，保证干熄炉内的循环气体流量和压力稳定。3.定期检查循环风机的润滑油油质和油量，及时补充或更换润滑油，保证风机轴承的正常润滑。（四）除尘设备操作1.定期检查除尘设备的运行情况，确保除尘布袋的正常工作。2.按照规定的时间间隔启动清灰装置，清除除尘布袋上的积灰，保证除尘效果。3.检查除尘设备的排灰系统是否畅通，及时排出收集的焦粉。五、正常停工操作步骤（一）停止红焦装入1.提前与焦炉车间联系，停止向干熄焦系统供应红焦。2.当干熄炉内的红焦全部冷却并排出后，关闭装入装置的所有阀门。（二）降低循环气体流量1.逐渐降低循环风机的风量和压力，减少干熄焦系统内的循环气体流量。2.在降低循环气体流量的过程中，应密切监测干熄炉和锅炉的温度、压力等参数，确保系统安全稳定。（三）锅炉停炉1.按照锅炉操作规程的要求，停止向锅炉供应燃料，逐渐降低锅炉的负荷。2.当锅炉的压力和温度降至规定值后，关闭锅炉的主蒸汽阀门，停止向外供汽。3.继续向锅炉供水，保持锅炉水位在正常范围内，直至锅炉完全冷却。（四）停止循环风机1.当干熄焦系统内的温度和压力降至安全范围后，停止循环风机的运行。2.关闭循环风机的进出口阀门，防止空气进入干熄焦系统。（五）系统氮气置换1.启动氮气供应系统，向干熄焦系统内充入氮气，进行置换。2.置换过程中，应密切监测系统内的气体成分，确保系统内的可燃气体含量降至安全范围。3.置换结束后，关闭氮气供应阀门，保持系统内的氮气压力。六、异常情况处理（一）红焦卡料1.当装入装置或排出装置出现红焦卡料现象时，应立即停止相关设备的运行，防止设备损坏。2.采用人工或机械的方法，清除堵塞的红焦。在处理过程中，应注意安全，防止红焦烫伤。3.检查卡料的原因，如装入装置或排出装置的结构是否损坏、密封是否良好等，及时进行修复和调整。（二）循环气体泄漏1.当发现循环气体泄漏时，应立即查找泄漏点，并采取相应的措施进行堵漏。2.如泄漏量较小，可采用密封胶、石棉绳等材料进行临时堵漏；如泄漏量较大，应立即停止循环风机的运行，切断与泄漏点相连的管道阀门，进行全面检修。3.在处理循环气体泄漏的过程中，应注意通风换气，防止循环气体中的一氧化碳等有毒气体积聚，造成人员中毒。（三）锅炉缺水1.当锅炉水位低于最低安全水位时，应立即停止向锅炉供应燃料，关闭主蒸汽阀门。2.缓慢向锅炉内补水，注意观察水位的变化情况，严禁在锅炉严重缺水的情况下盲目进水，以免发生爆炸事故。3.检查缺水的原因，如给水系统是否故障、水位计是否失灵等，及时进行修复和调整。（四）锅炉超压1.当锅炉压力超过安全阀的开启压力时，安全阀应自动开启，排出蒸汽，降低锅炉压力。2.如安全阀未正常开启，应立即采取紧急措施，如手动开启安全阀或开启排汽阀门等，降低锅炉压力。3.检查超压的原因，如燃料供应量是否过大、蒸汽管道是否堵塞等，及时进行调整和处理。七、安全注意事项（一）个人防护1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。2.在进入干熄焦系统的高温、高压区域时，应穿戴隔热服、防护鞋等特殊防护装备。（二）防火防爆1.干熄焦系统内存在大量的可燃气体和焦炭，应严格遵守防火防爆规定，严禁在系统内吸烟、动火。2.如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火、防爆措施，确保动火作业安全。