2025年危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产模拟考试题库及答案

2025年危险化学品生产单位安全生产管理人员安全生产模拟考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.依据2024年修订的《中华人民共和国安全生产法》，危险化学品生产单位的主要负责人未履行安全生产管理职责，导致发生一般生产安全事故的，应急管理部门应处上一年年收入（）的罚款。A.20%B.30%C.40%D.50%2.某化工企业液氨储罐区构成一级重大危险源，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，该企业应至少每（）对重大危险源进行一次安全评估。A.1年B.2年C.3年D.5年3.硝化反应是危险化学品生产中常见的放热反应，若反应失控可能引发爆炸。下列控制措施中，错误的是（）。A.设置紧急冷却系统B.反应釜内温度超过设定值时自动切断进料C.操作人员发现温度异常后手动开启搅拌D.配备双回路供电防止停电导致搅拌停止4.某企业在进行甲醇储罐顶部动火作业时，未对罐内气体进行检测，仅用测氧仪检测氧含量为21%后即开始作业。此操作违反了《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2022）中关于（）的规定。A.动火作业前应检测可燃气体浓度B.受限空间作业需连续监测C.高处作业需系安全带D.临时用电设备接地保护5.危险化学品生产装置开车前，需进行“三查四定”，其中“四定”指的是（）。A.定人员、定时间、定措施、定责任B.定方案、定标准、定流程、定考核C.定设备、定物料、定工艺、定安全D.定检查、定整改、定验收、定归档6.某企业液氯钢瓶在搬运过程中发生碰撞，导致阀门断裂，氯气泄漏。现场应急处置时，错误的做法是（）。A.立即疏散下风向人员B.佩戴正压式空气呼吸器进入现场C.用氢氧化钠溶液喷雾中和泄漏气体D.直接用手关闭断裂的阀门7.依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，下列不属于日常隐患排查内容的是（）。A.岗位操作人员巡检记录B.安全设施完好性C.工艺指标执行情况D.安全管理制度修订情况8.某企业新入职的安全管理人员在培训中学习到，危险化学品生产单位应建立健全安全风险分级管控制度。下列风险分级方法中，符合《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（2023年版）》的是（）。A.按事故发生概率分为“极高、高、中、低”四级B.按可能造成的人员伤亡和财产损失分为“重大、较大、一般、较小”四级C.按风险点失控后可能造成的后果严重性分为“红色、橙色、黄色、蓝色”四级D.按工艺危险性分为“甲、乙、丙、丁”四级9.某硝化车间反应釜搅拌电机因过载烧毁，维修时需更换电机。下列维修过程中的安全措施，错误的是（）。A.切断反应釜动力电源并挂牌上锁B.拆除电机前检测釜内可燃气体浓度C.使用非防爆工具拆卸电机螺栓D.维修完成后进行单机试运转测试10.某企业制定的《危险化学品泄漏应急处置方案》中，关于人员防护的要求是：“现场人员佩戴过滤式防毒面具，穿防化服”。此要求不符合实际的原因是（）。A.过滤式防毒面具无法防护高浓度有毒气体B.防化服应选择防静电材质C.过滤式面具需定期更换滤毒罐D.现场应同时佩戴护目镜和防护手套11.依据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2018），某液氨储罐区的个人风险值为3×10⁻⁵/a，社会风险值（F-N曲线）超过可接受范围。企业应采取的措施是（）。A.降低储罐容量至二级重大危险源标准B.增加围堰高度防止液体扩散C.增设有毒气体泄漏报警装置D.实施搬迁或技术改造降低风险12.某企业在进行环氧乙烷储罐检维修时，未对储罐进行彻底置换，残留的环氧乙烷与空气混合形成爆炸性混合物，作业过程中因静电引发爆炸。此事故直接原因是（）。A.安全管理制度不健全B.未执行置换吹扫程序C.作业人员安全意识不足D.应急救援响应滞后13.某化工企业的安全仪表系统（SIS）用于监控反应釜温度，当温度超过150℃时触发联锁停车。根据《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109），该SIS的安全完整性等级（SIL）应至少为（）。A.SIL1B.SIL2C.SIL3D.SIL414.某企业的危险化学品管道穿越厂内道路，未设置明显的警示标志。根据《危险化学品输送管道安全管理规定》，应急管理部门可对其处（）的罚款。A.1万元以下B.1万元以上5万元以下C.5万元以上10万元以下D.10万元以上20万元以下15.某企业的甲醇储罐区设置了泡沫灭火系统，下列关于泡沫液检测的要求中，正确的是（）。A.低倍数泡沫液每3年送检一次B.中倍数泡沫液每2年送检一次C.高倍数泡沫液每年送检一次D.所有泡沫液均需在使用前送检16.某企业的安全管理人员在检查中发现，车间内的防爆电气设备外壳有明显锈蚀，防爆面有划痕。此问题属于（）。A.一般事故隐患B.重大事故隐患C.管理缺陷D.环境因素17.某企业制定的《动火作业许可证》中，“作业时间”填写为“2024年10月5日8:00-17:00”，但实际作业至18:30仍未完成。根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》，正确的处理方式是（）。A.延长作业时间无需审批B.重新办理动火作业许可证C.向车间主任口头报备后继续作业D.检测现场气体浓度合格后继续作业18.某企业的危险化学品仓库内存放了氰化钠（剧毒）、盐酸（腐蚀）、乙醇（易燃）三种物质，下列储存方式中符合要求的是（）。A.氰化钠与盐酸同柜存放B.乙醇与氰化钠分库储存C.盐酸与乙醇同区域存放D.所有物质混合堆放在托盘上19.某企业的安全培训档案显示，新入职的操作人员仅参加了8学时的安全培训即上岗作业。根据《生产经营单位安全培训规定》，此行为违反了（）。A.高危行业新员工岗前安全培训不得少于72学时B.每年再培训不得少于20学时C.特种作业人员需持证上岗D.安全管理人员需经考核合格20.某企业发生危险化学品泄漏事故后，未在规定时间内向应急管理部门报告。根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，可对其主要负责人处上一年年收入（）的罚款。A.20%-40%B.40%-60%C.60%-80%D.80%-100%二、判断题（每题1分，共15题）1.危险化学品生产单位可以将安全管理职责委托给第三方服务机构，自身无需配备专职安全管理人员。（）2.重大危险源的安全监测监控系统应与属地应急管理部门的监控平台联网。（）3.受限空间作业前，只需检测氧气浓度和可燃气体浓度，无需检测有毒气体。（）4.安全设施“三同时”是指安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（）5.企业可以使用淘汰的工艺技术，只要加强现场管理即可。（）6.危险化学品生产装置的自动化控制系统（DCS）可以替代安全仪表系统（SIS）。（）7.液氯钢瓶泄漏时，可用水直接喷淋钢瓶降低温度。（）8.企业的安全风险分级管控清单应定期更新，至少每年一次。（）9.动火作业结束后，作业人员只需清理现场杂物，无需检查是否遗留火种。（）10.危险化学品事故应急救援预案应每3年至少修订一次，发生重大变化时及时修订。（）11.企业的特种作业人员（如焊工、电工）只需取得操作证，无需进行定期复训。（）12.危险化学品仓库的通风系统应采用防爆型设备，避免产生电火花。（）13.企业的安全警示标志可以根据车间环境随意设置，无需统一规范。（）14.发生危险化学品火灾时，应先确认燃烧物质的性质，再选择合适的灭火剂。（）15.企业的安全生产费用可以用于员工福利发放，只要不超过年度预算。（）三、简答题（每题5分，共5题）1.简述危险化学品生产单位主要负责人的安全生产职责（至少列出5项）。2.列举《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中规定的“特殊作业安全管理”重点排查内容（至少4项）。3.说明硝化反应工艺的主要安全风险及控制措施（至少3项风险、3项措施）。4.简述危险化学品泄漏事故的应急处置程序（按步骤顺序回答）。5.列举危险化学品生产装置开车前“三查四定”的具体内容（需解释“三查”“四定”）。四、案例分析题（每题15分，共2题）案例1：2024年8月，某化工企业苯胺车间发生爆炸事故，造成3人死亡、5人重伤。事故调查发现：-车间主任为赶进度，擅自降低反应温度控制指标（原指标80-85℃，调整为75-80℃）；-操作人员未按规定记录温度数据，实际反应温度长时间低于70℃；-反应釜搅拌电机因润滑不足故障停机，未及时维修；-现场可燃气体报警装置因线路老化未投入使用；-企业近3年未开展应急救援演练。问题：（1）分析事故直接原因和间接原因；（2）指出企业存在的违规行为（至少5项）；（3）提出针对性的整改措施（至少5项）。案例2：某企业新建的液氨储罐区（储量500吨，临界量10吨）投入使用前，安全管理人员发现以下问题：-储罐区未设置有毒气体泄漏报警装置；-防火堤高度仅1.0米（设计要求1.2米）；-罐区电气设备未采用防爆型；-应急预案中未明确周边500米内居民的疏散路线；-安全设施设计审查时提出的“增设事故应急池”要求未落实。问题：（1）判断该储罐区是否构成重大危险源并说明依据；（2）指出存在的安全隐患（至少5项）；（3）提出整改要求（对应隐患逐一说明）。---参考答案一、单项选择题1.C2.A3.C4.A5.A6.D7.D8.C9.C10.A11.D12.B13.B14.B15.A16.B17.B18.B19.A20.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.×三、简答题1.主要负责人职责：①建立健全并落实本单位全员安全生产责任制；②组织制定并实施安全生产规章制度和操作规程；③组织制定并实施安全生产教育和培训计划；④保证安全生产投入的有效实施；⑤组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制；⑥及时、如实报告生产安全事故；⑦组织制定并实施生产安全事故应急救援预案（列出5项即可）。2.特殊作业安全管理排查内容：①作业前风险分析及措施落实情况；②作业许可证审批程序及有效期管理；③作业人员资格及安全培训情况；④安全措施（如气体检测、通风、监护）执行情况；⑤作业结束后现场清理及验收情况（列出4项即可）。3.硝化反应安全风险：①反应放热剧烈，易超温超压；②原料（如硝酸、硫酸）具有强腐蚀性；③中间产物（如硝基化合物）不稳定易分解；④混酸配制比例失控可能引发爆炸。控制措施：①设置自动温控、紧急冷却系统；②采用双套温度、压力监测仪表；③严格控制原料配比和进料速度；④配备防爆型设备及静电导除装置（列出3项风险、3项措施即可）。4.泄漏应急处置程序：①立即启动应急响应，报告值班领导和应急部门；②疏散泄漏区域及下风向人员至安全地点；③佩戴正压式呼吸器、穿防化服进入现场；④关闭泄漏源（如关闭阀门、堵漏）；⑤对泄漏物进行围堵、中和或收集（液体用沙土围堵，气体用喷雾吸收）；⑥检测环境中有毒/可燃气体浓度，确认安全后恢复作业；⑦记录事故经过，分析原因并整改（按顺序回答关键步骤）。5.三查四定内容：“三查”指查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程；“四定”指定任务、定人员、定时间、定措施，即对检查出的问题明确整改任务、责任人员、完成时限和具体措施。四、案例分析题案例1答案：（1）直接原因：反应温度长期低于控制指标，搅拌停机导致物料混合不均，引发反应失控；间接原因：企业违规调整工艺指标，操作人员未如实记录数据，设备维护缺失，报警装置失效，应急演练缺失。（2）违规行为：①擅自修改工艺控制指标；②操作人员未按规定记录温度数据；③未及时维修搅拌电机；④可燃气体报警装置未投入使用；⑤未按规定开展应急救援演练。（3）整改措施：①严格工艺纪律，禁止擅自调整指标；②加强操作记录审核，安装自动数据采集系统；③建立设备维护台账，定期检查润滑情况；④更换报警装置线路，确保24小时运行；⑤每半年开展一次应急演练，覆盖火灾、爆炸等场景；⑥对主要负责人和车间主任进行安全培训并考核。案例2答案：（1）构成一级重大危险源。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），液氨临界量为10吨，该储罐区储量500吨，500/