2025年特种设备监测考试试卷及答案

2025年特种设备监测考试及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.根据《特种设备安全法》及相关安全技术规范，下列设备中不属于“特种设备”范畴的是：A.额定起重量0.5t的电动葫芦（起升高度2m）B.设计正常水位水容积30L的承压蒸汽锅炉C.最高工作压力0.1MPa（表压）、公称直径50mm的工业管道（介质为压缩空气）D.额定速度0.63m/s、额定载重量450kg的乘客电梯答案：A（注：额定起重量≥1t或额定起重量0.5t但起升高度≥2m的起重机械才属于特种设备，A选项起升高度仅2m但起重量0.5t，不满足）2.某在用10t桥式起重机进行定期检验时，发现主梁跨中垂直静挠度为S/700（S为跨度），根据TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》，该缺陷应判定为：A.合格（允许范围）B.一般缺陷（需整改）C.严重缺陷（停止使用）D.需进一步做载荷试验确认答案：B（规则规定，对于通用桥式起重机，跨中垂直静挠度应≤S/800，超过但≤S/700为一般缺陷，需限期整改；超过S/700为严重缺陷）3.在用压力容器定期检验中，对奥氏体不锈钢制容器进行表面无损检测时，优先选用的方法是：A.磁粉检测（MT）B.渗透检测（PT）C.涡流检测（ET）D.射线检测（RT）答案：B（奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，磁粉检测不适用；渗透检测对表面开口缺陷灵敏度高，适用于不锈钢）4.某电站锅炉进行内部检验时，发现水冷壁管局部减薄至原壁厚的65%（原壁厚8mm），根据TSGG0001-2012《锅炉安全技术规程》，应采取的处理措施是：A.打磨消除减薄区域，无需其他处理B.补焊修复并进行表面检测C.更换该段管子D.监控使用，下次检验时重点检查答案：C（规程规定，管子减薄量超过原壁厚30%时，应更换）5.电梯监督检验中，对层门与轿门的联动验证功能进行测试时，应确保：A.轿门未完全关闭时，层门可被外力开启B.层门被开启后，电梯应无法启动运行C.轿门关闭后，层门无需与轿门联动即可保持关闭D.层门门锁电气触点在层门闭合后0.5s内接通答案：B（依据TSGT7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》，层门被开启时，电梯应不能启动或继续运行）6.压力管道全面检验中，对GC1级管道的焊接接头进行无损检测时，射线检测或超声检测的比例最低应为：A.20%B.50%C.80%D.100%答案：D（根据TSGD7005-2020《压力管道定期检验规则—工业管道》，GC1级管道焊接接头的无损检测比例应≥100%）7.起重机械检验中，对钢丝绳的检验内容不包括：A.断丝数量B.直径减小量C.绳股挤出D.钢丝绳生产厂家答案：D（检验重点为钢丝绳的损伤状态，生产厂家非直接检验项目）8.锅炉外部检验时，对燃烧系统的检查不包括：A.燃烧器火焰稳定性B.燃料供应管道泄漏检测C.锅炉本体保温层完整性D.自动调节装置动作可靠性答案：C（本体保温层属于内部检验或外部检验中的结构检查，非燃烧系统专项检查内容）9.在用压力容器液压试验时，试验介质温度应不低于材料的：A.设计温度B.脆性转变温度C.使用温度D.环境温度答案：B（防止低温下材料发生脆性断裂，试验温度需高于材料的脆性转变温度）10.电梯定期检验中，对限速器-安全钳联动试验的要求是：A.每季度进行一次模拟动作试验B.每年进行一次动作速度校验C.每两年进行一次载荷试验D.检验时需确认限速器动作后安全钳能有效制停轿厢答案：D（依据检验规则，定期检验时需验证联动功能有效性，动作速度校验由法定计量机构定期进行）11.压力管道泄漏性试验的试验压力应为：A.设计压力B.工作压力C.试验压力的80%D.最高允许工作压力答案：A（泄漏性试验目的是检验密封性能，试验压力等于设计压力）12.起重机械金属结构检验中，对主要受力构件的变形检测，常用的测量工具是：A.钢直尺B.经纬仪C.游标卡尺D.塞尺答案：B（经纬仪可测量构件的挠度、倾斜等宏观变形，钢直尺用于局部尺寸测量）13.锅炉化学清洗后，对清洗效果的评价指标不包括：A.金属腐蚀速率B.垢的清除率C.钝化膜完整性D.锅水pH值答案：D（锅水pH值为运行中的常规监测指标，非清洗效果评价内容）14.在用压力容器的安全状况等级定为3级时，其允许的最长检验周期为：A.1年B.3年C.6年D.9年答案：B（根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，3级设备检验周期一般不超过3年）15.电梯紧急报警装置的检验要求中，不正确的是：A.报警装置应能与救援服务持续通话B.报警响应时间不超过30秒C.报警装置在停电时应能正常工作D.报警装置应标注使用说明答案：B（规则要求报警装置应能有效报警，响应时间无具体30秒限制，但需确保救援方能及时接收信号）二、判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.额定蒸发量小于0.1t/h的蒸汽锅炉可以不设水位表。（）答案：×（TSGG0001规定，所有蒸汽锅炉均应设置水位表，仅允许小容量锅炉采用组合式水位表）2.压力管道的全面检验必须包括耐压试验。（）答案：×（全面检验可根据情况选择是否进行耐压试验，泄漏性试验为补充）3.电梯轿顶作业时，应将电梯转换为检修运行模式。（）答案：√（检修模式可限制电梯运行速度，保障作业安全）4.起重机械的紧急断电开关应能切断所有动力回路的电源。（）答案：√（紧急断电开关需切断总电源，确保设备彻底停止）5.在用压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员自行实施。（）答案：√（年度检查为使用单位日常检查，可由持证人员或安全管理人员进行）6.锅炉内部检验时，必须对所有受热面管子进行100%无损检测。（）答案：×（根据检验方案，一般采用抽样检测，仅重点部位或有缺陷历史的管子需增加检测比例）7.压力管道的支吊架变形不影响安全，无需处理。（）答案：×（支吊架变形会导致管道应力分布异常，可能引发泄漏或断裂，需及时整改）8.电梯的平衡系数应在0.4~0.5之间，检验时需通过电流法或重量法测量。（）答案：√（平衡系数是电梯运行性能的重要指标，标准规定范围为0.4~0.5）9.起重机械的钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时，应立即更换。（）答案：√（根据GB/T3811-2020《起重机设计规范》，断丝超过10%需更换）10.压力容器的安全附件（如安全阀、压力表）校验合格后，使用单位可自行调整其整定压力。（）答案：×（安全附件的整定压力需由有资质的单位校验，使用单位不得擅自调整）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述锅炉外部检验的重点检查项目（至少列出5项）。答案：①锅炉运行参数（压力、温度、水位）是否符合规定；②安全附件（安全阀、水位表、压力表）的有效性和校验标记；③燃烧设备（燃烧器、燃料管道）的运行状态及泄漏情况；④自动控制与保护装置（超压联锁、低水位联锁）的动作可靠性；⑤锅炉本体及附属管道的保温层完整性、泄漏痕迹；⑥排污装置的运行状况及排放合规性。2.压力容器定期检验中，对表面缺陷（如裂纹、腐蚀）的处理原则是什么？答案：①表面裂纹：应采用打磨、补焊等方法消除，补焊后需进行表面无损检测确认；若裂纹深度超过壁厚10%或无法修复，应判废。②均匀腐蚀：计算剩余壁厚是否满足强度要求，若不满足需降压使用或更换；③局部腐蚀：测量腐蚀坑深度，若深度超过壁厚20%或形成尖锐凹坑，需修复或更换；④所有表面缺陷处理后，需记录位置、尺寸及处理措施，纳入设备档案。3.电梯监督检验时，对层门与轿门的闭合性能有哪些具体要求？答案：①层门与轿门闭合后，门扇之间及门扇与立柱、门楣、地坎的间隙：客梯≤6mm，货梯≤8mm；②闭合过程中，门扇应平滑无卡阻，未完全闭合时，电梯不能启动运行；③层门门锁装置应满足电气触点与机械锁钩的联动要求（机械锁钩啮合深度≥7mm时，电气触点才接通）；④紧急开锁装置应能在层门外侧有效开启，且开启后层门应能自动闭合。4.压力管道全面检验中，哪些部位应作为无损检测的重点？（至少列出4项）答案：①弯头、三通、大小头及相邻直管段（流体冲刷易减薄）；②焊缝附近（焊接缺陷易发区）；③支吊架失效或变形部位（应力集中区）；④曾经发生过泄漏或维修的部位（历史缺陷复现风险高）；⑤温度、压力波动较大的管段（疲劳裂纹易发区）；⑥异种钢焊接接头（熔合区易产生裂纹）。5.起重机械检验中，如何判定制动器的有效性？答案：①外观检查：制动衬片磨损量（剩余厚度≥原厚度50%）、制动轮表面磨损（沟深≤1.5mm）；②功能测试：断电状态下，制动器应能可靠制动额定载荷；③动作灵活性：制动瓦与制动轮间隙应均匀（≤0.7mm），松闸时无卡阻；④制动距离测量：空载和额定载荷下，制动距离应符合设备技术文件要求（如桥式起重机一般≤V²/5000，V为额定速度）；⑤电气联锁：制动器松闸与电机启动应同步，制动未完全松闸时电机不能启动。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某化工企业一台设计压力1.6MPa、介质为盐酸（腐蚀性）的固定式压力容器，投用5年后进行首次定期检验。检验人员发现：①筒体局部区域存在点蚀，最大蚀坑深度3mm（原壁厚12mm，腐蚀裕量2mm）；②人孔盖密封面有径向裂纹（长度15mm，深度2mm）；③安全阀校验报告显示整定压力为1.8MPa（设计压力1.6MPa）。问题：（1）分别分析上述3项缺陷的危害及处理措施；（2）综合判定该容器的安全状况等级，并说明理由。答案：（1）①点蚀缺陷：原壁厚12mm，腐蚀裕量2mm，剩余壁厚=12-3=9mm，需计算最小需要壁厚（假设设计温度下许用应力为100MPa，内径1000mm，计算壁厚=PD/(2[σ]φ-P)=1.6×1000/(2×100×0.8-1.6)=10mm），剩余壁厚9mm＜10mm，不满足强度要求。处理措施：需补焊或挖补修复，修复后进行表面及超声波检测，若无法修复则判废。②人孔盖裂纹：密封面裂纹会导致泄漏，且裂纹可能扩展引发密封失效。处理措施：打磨消除裂纹（深度2mm，人孔盖厚度一般≥20mm，打磨后剩余厚度≥18mm，不影响强度），打磨后进行渗透检测确认无残留裂纹；若裂纹无法完全消除，需更换人孔盖。③安全阀整定压力超设计压力：安全阀应在设计压力下动作（1.6MPa），整定为1.8MPa会导致超压时无法及时起跳，存在超压爆炸风险。处理措施：重新校验安全阀，将整定压力调整为≤1.6MPa，并铅封锁定。（2）安全状况等级判定：①点蚀导致壁厚不足为主要缺陷，属于强度不满足要求；②人孔盖裂纹经修复后可消除；③安全阀问题为安全附件失效。根据TSG21-2016，存在强度不满足要求的缺陷，安全状况等级应定为4级（需要对缺陷进行处理，否则不得继续使用）。案例2：某商场一台额定速度1.0m/s的乘客电梯，定期检验时发现：①轿顶紧急报警装置无法接通监控室；②层门地坎与轿门地坎间隙为10mm（标准≤35mm）；③运行中轿厢有明显抖动，且平层误差达15mm（标准≤15mm）。问题：（1）指出检验中发现的不合格项，并说明依据；（2）提出整改建议。答案：（1）不合格项及依据：①紧急报警装置失效：根据TSGT7001-2023，紧急报警装置应能与救援服务有效通信，无法接通属于严重不合格；②层门与轿门地坎间隙10mm：标