《工业工程概论》课件-第5章 设施规划与物流分析

工业工程概论

IntroductiontoIndustrialEngineering第5章

施规划与物流分析工业工程概论目录DIRECTORY01设施规划概述04

仓库规划02设施选址及其评价03设施布置规划与物流分析设施规划设施内部设计结构系统设计平面布局设计物料搬运系统设计设施选址5.1.1设施规划范围5.1设施规划概述1）生产什么？2）产品如何生产？3）什么时候生产？4）每种产品生产多少？5）生产该产品的周期是多长？6）产品在那里加工、装配？5.1.2设施规划的原始信息和数据准备5.1设施规划概述1）市场部门的信息2）产品设计和工艺过程的数据3）管理层的策略5.1设施规划概述5.1.2设施规划的原始信息和数据准备4）其他相关信息.....1）市场部门的信息3.季节性2.市场容量生产纲领4.配件或备件1.销售价格5.1设施规划概述2）产品设计和工艺过程的数据产品名称自吸泵产品代号80ZX125年产量2100件共1页/第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量单件重量（kg）说明1泵体√HT2502100702泵轴√4521001.53叶轮√452100104脚盘√HT2502100385泵体联轴器√HT250210026电机联轴器√HT250210027轴承盖√HT250210068后盖√HT250210099进口法兰√4521001410出口法兰√4521001411机械密封√F421000.312六角弹性块√橡胶21000.413O型密封圈√橡胶21000.01产品零件明细表5.1设施规划概述2）产品设计和工艺过程的数据产品的生产规模（生产纲领）一般以年产量来计算，主要取决于市场的需求和预测，也可考虑投资的可能性。产品的当量数:Q——折合为代表产品的年产量；Qx——被代表产品的产量；a——折合系数；5.1设施规划概述2）产品设计和工艺过程的数据1原材料1232废料(单位：kg)914.65.610.29.18

工艺流程图5.1设施规划概述3）管理层的策略库存管理策略2“自制或采购”决策4可行性研究31投资策略33公司的组织和规模以及未来的发展6开工日期355.1设施规划概述1、该零部件是否关键部件?是否允许外购?2、市场上有无现成的零部件?3、质量能否满足要求?1、公司是否掌握制造此零部件的技术?2、企业是否有可利用的物力和人力?3、现有的资源（生产能力）能利用吗?1、生产该零件的可选方案有哪些?2、该方案的固定、可变投资费用是多少?3、这些资金可用于哪些投资?能产生多大的边际效益?1、如果自制要有多大的投资？2、接收外部资金的成本是多少？3、投资的回收期是多长？该零部件能否买到?自制否是公司能否自制?外购否是自制是否比外购便宜?外购否是是否具备自制所需投资?外购否是自制自制—采购决策过程图3）管理层的策略5.1设施规划概述定址在已定地区内选定一片土地作为设施的具体位置选位即选择什么地区（区域）设施选址的两个层次问题5.2.1设施选址的主要内容和程序

5.2设施选址及其评价决定选址任务列出各项要求列出各项影响因素选址与考虑各项指标预选地址满意否？否决定评价方法评价各地址方案满意否？否有优解？新评价方法是提出优化方案领导批准决定选址位置编写选址报告否是

5.2设施选址及其评价设施选址流程图5.2.2.1影响设施选址的成本和非成本因素成本因素非成本因素1、原料供应及成本1、地区政府政策2、动力、能源的供应及成本2、政治环境3、水资源及其供应3、环境保护要求4、劳工成本4、气候和地理环境5、产品运至分销点成本5、文化习俗6、零配件从供应点运来成本6、城市规划和社会情况7、建筑和土地成本7、发展机会8、税率、利率和保险8、同一地区的竞争对手9、资本市场和流动资金9、地区的教育服务10、各类服务及维修费用10、供应和合作环境…………5.2.2设施选址的主要影响因素

5.2设施选址及其评价5.2.2.2地区选择考虑的因素市场条件社会条件资源条件基础设施配套供应该地区对产品或服务的需求情况、消费水平及同类企业的竞争能力。及相当长时期内，企业是否有稳定的市场需求及未来市场的变化情况。考虑当地政府政策法规、金融、税收等情况和制度。在国外建厂时应注意当地政治环境是否稳定，是否邻近自由贸易区，以及环保规章和各种壁垒等。考虑主要原材料、燃料、动力、水资源等资源条件。交通道路、能源、动力等基础设施对建厂投资的影响很大。土地征用、拆迁、平整等费用，不同的选址所花的费用也不相同。地区内是否有本企业所需要的各种配套件供应商，对及时供应各种零部件、支持精益生产、降低总成本都有重要的意义。

5.2设施选址及其评价5.2.2.3对具体建厂地点的要求1地形地貌条件2水文地质、工程地质条件3物流条件4给排水及污染物排放条件地形和面积应能满足工艺过程并容纳全部建筑物和露天作业面积的需要。厂区内地形应有利于车间布置、运输联系及场地排水。场地应留有必要的发展余地。1地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度。应避开震断层、地震区和泥石流、滑坡、流沙、溶洞等危险地段和地质恶劣区。不应设在有开采价值的矿藏区、采空区、古井、古墓、坑穴密集的地区。2应考虑物流成本和便利性，尽量靠近码头、公路、铁路等交通设施，且尽可能选择和利用具有现成或拟建的交通设施。3

厂址最好靠近水源;场址应位于住宅区下风方向，设在现有的或拟建的工厂的上风方向；窝风的盆地不宜选作厂址。4

5.2设施选址及其评价5.2.3设施选址的评价方法——成本因素评价方法1盈亏点平衡法在选址评价中可以用确定特定产量规模下，成本为最低的设施选址方案。2重心法当产品成本中运输费用所占比重较大，企业原材料由多个供应地提供或其产品运往多个销售点时，可以考虑用重心法选择运输费用最少的厂址。3线性规划法对于多个工厂供应多个需求点和供应点（仓库、配送中心和销售点等）的问题，通常用线性规划法求解更为方便。

5.2设施选址及其评价5.2.3设施选址的评价方法——综合因素的评价方法1加权评分法2因次分析法因次分析法是一种将各候选方案的成本因素和非成本因素同时加权并加以比较的方法。3其他方法优缺点比较法、启发式方法、模糊综合评判法、网络布点模型、蒙特卡洛法等。

5.2设施选址及其评价5.3.1设施布置设计过程和几种代表方法2、Apple的工厂布置方法3、Reed的工厂布置方法4、Muther的系统布置设计方法5、整合的设施布置规划步骤1、一般设施布置设计过程

5.3设施布置规划与物流分析5.3.1.1一般设施布置设计过程1）定义设施的目标；2）明确要制造的相关信息；3）确定作业单位的划分；4）确定各作业单位之间的相互关系；5）确定物料搬运方案；6）确定各作业单位的空间需求；7）产生不同的设施布置方案；8）评价不同的设施布置方案；9）选择最优的设施布置方案；10）实施选取的设施布置方案；11）维护和改造设施；12）产品更新，重新定义设施的目标。

5.3设施布置规划与物流分析5.3.1.2Apple的工厂布置方法1获取基本数据2分析基本数据3设计生产工艺4规划物料流动模型5考虑通用的物料搬运规划6计算设备需求7规划各个工作站8特定物料搬运设备选择9协调相关作业单位组别10设计作业单位相互关系11确定基本存储单元12规划服务和辅助作业单位13确定空间需求15考虑建筑类型16构造总体布置方案17布置方案检查评价等18获得批准19布置实施14作业单位空间面积分配

5.3设施布置规划与物流分析5.3.1.3Reed的工厂布置方法1分析要生产的产品2确定制造产品的工艺3准备布置规划图表4确定工作站5分析存储区需求6确定最小通道宽度7确定办公室需求8考虑人员设施和服务9调查工厂服务10提供未来扩展需求布置规划表包括：1、工艺流程图；2、每项操作的具体时间；3、机器的选择和平衡；4、人员的选择和平衡；5、物料搬运需求。

5.3设施布置规划与物流分析5.3.1.4Muther的系统布置设计方法主要输入参数（P、Q、P–Q、R、S、T）物流流程作业关系可利用的场地和空间需要的场地和空间实际情况的限制要修改的考虑关系图关系图关系图场地、空间关系图评价工厂平面布置方案方案X方案Y方案ZP—产品和物料，包括其变化和特征Q—每种物品的数量R—加工流程或搬运路线，即工艺操作过程加工顺序或加工方法。S—支持生产过程的服务部门或辅助部门T—与上述四项有关的时间因素，以及与设计本身进度有关的时间因素。P–Q产品产量分析

5.3设施布置规划与物流分析5.3.1.5整合的设施布置规划步骤一般设施布置设计步骤特点：加入组织问题的考虑促使设施规划与企业运营相互整合SLP方法特点：应用各种表格作为分析工具强调作业相关性及空间相关性的分析工具修正考虑和实务上的限制来作出更多的布置方案整合较佳的设施布置设计步骤一般设施布置设计和SLP整合示意图

5.3设施布置规划与物流分析5.3.2设施布置类型和工业设施布置的传统方法5.3.2.1工厂总体布置

工厂总体布置的主要原则为：必须符合城市规划环保卫生消防等各项规定，同时能与原有交通运输系统联接；布置必须紧凑；应该和建厂地点的周边自然条件相适应；符合生产和工艺流程，使物流路线短捷；按照生产、辅助、公用设施、行政管理等不同功能的部门进行区分以便管理。

5.3设施布置规划与物流分析5.3.2.4工业设施布置的传统经验设计方法1寻找同类或相似工厂作为样板2据目标设计数个方案3利用经验数据或指标决定各部门面积4通过方案评比决定优选方案5绘制标准的总体布置图和详细的车间布置设计图

5.3设施布置规划与物流分析SLP模式概念示例

5.3设施布置规划与物流分析5.3.3系统化设施布置规划方法

（SystemLayoutPlanning，SLP）SLP的四个阶段时间确定位置I总体区划II详细布置III实施IV阶段决定布置范围内的基本物流模式，要标明每个主要作业区、作业单位、车间或工场的大小和相互关系。包括每台设备或每项设施的位置。基本内容平面布置规划1、关系2、场地3、调整5.3.3.1SLP方法概述5.3.3系统化设施布置规划方法（SystemLayoutPlanning，SLP）(1)SLP的输入数据P产品—材料生产什么？数量—产量每项产品要制造多少？Q生产路线—工艺过程怎么进行生产？R辅助服务部门用什么来支持生产？S时间—时间安排产品何时生产？T为什么解决系统布置问题的钥匙“P、Q、R、S、T”5.3.3.1SLP方法概述

5.3设施布置规划与物流分析5.3.3.3SLP方法的设计过程1．确定（划分）作业单位（1）产品产量分析（P–Q分析）

5.3设施布置规划与物流分析高低产量低高产品品种变化产品型部门产品原则布置产品族型部门成组技术布置物料固定型部门物料固定式布置工艺型部门工艺原则布置产量和品种变化和布置分类图PQP-Q曲线J区M区产品产量分析M区的产品数量大，品种少，适宜采用大量生产方式，按产品原则布置。J区的产品数量少，品种多，属于小批量生产方式，按工艺原则布置。在M区和J区之间的部分，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。作业单位划分——典型的车间设备布置方式（1）按工艺布置。这种布置方式适合于产品品种很多，但每种产量较少，且具有类似生产工艺流程的生产。原材料仓库车床车床车床车床成品库

按工艺布置示意图磨床磨床装配装配铣床铣床铣床铣床钻床钻床焊接涂漆焊接涂漆

5.3设施布置规划与物流分析（1）按工艺布置优点缺点1、机器利用率高，可减少设备数量2、可便于调用设备3、设备和人员的柔性程度高，便于更改产品品种和数量4、设备投资相对较少5、操作人员作业多样化，提高工人的工作兴趣和职业满足感1、由于流程较长，搬运路线不确定，运费高2、生产计划与控制较复杂3、生产周期长4、库存量相对较大5、由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级

5.3设施布置规划与物流分析作业单位划分——典型的车间设备布置方式(2)按产品布置。这种布置方式其设备完全按照此产品及其零部件的生产工艺过程来排列，主要用于少品种大批量的生产方式。原材料仓库车床压床车床铣床钻床车床车床钻床磨床钻床钻床钻床半成品库成品库原料工位1工位2工位3工位4工位5成品原料原料包装材料按产品布置的示意图

5.3设施布置规划与物流分析作业单位划分——典型的车间设备布置方式(2)按产品布置优点缺点1、布置符合工艺过程，物流顺畅2、上下工序衔接，存放量少3、生产周期短4、物料搬运工作量少5、可做到作业专业化，对工人的技能要求不高、易于培训6、生产计划简单，易于控制7、可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法1、设备发生故障时将引起整个生产线中断2、产品设计变化将引起布置的重大调整3、生产线速度取决于瓶颈机器4、相对投资较大，在生产线上可能有的机器负荷不满5、生产线上重复作业，易使工人单调乏味，产生厌倦感6、维修和保养费用高

5.3设施布置规划与物流分析作业单位划分——典型的车间设备布置方式(3)按固定工位布置。主要用于大型或特大型产品的生产，这类产品不易移动，如船舶制造、大功率柴油机车和飞机的总装配等。原材料仓库车床成品库按固定工位布置的示意图装配钻床焊接涂漆钻床工作物件工人A工人B原料A原料B设备A设备B成品

5.3设施布置规划与物流分析作业单位划分——典型的车间设备布置方式(3)按固定工位布置优点缺点1、物料移动少2、当采用班组方式时，可提高作业连续性3、提高质量，因为班组可以完成全部作业4、高度柔性，可适应产品和产量的变化1、人员和设备的移动增加2、设备需要重复配备3、工人需要较高的技能4、会增加面积和工序间储存5、生产计划需要加强控制和协调

5.3设施布置规划与物流分析作业单位划分——典型的车间设备布置方式(4)按成组生产原则布置。主要用产品品种较多、每种产品的产量又是中等程度的情况下的生产。成组单元布置示意图a）老厂区布置b）新厂区布置c）单元布置

5.3设施布置规划与物流分析作业单位划分——典型的车间设备布置方式(4)按成组生产原则布置

5.3设施布置规划与物流分析作业单位划分——典型的车间设备布置方式优点缺点1、由于产品成组，设备利用率较高2、流程通顺，运输距离较短，搬运量少3、有利于发挥班组合作精神4、有利于扩大工人的作业技能5、缩短生产淮备时间6、兼有按产品布置和工艺布置的优点

1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2、如果单元之间流程不平衡，需要中间储存，增加了单元之间的物料搬运3、班组成员需要掌握所有作业技能4、减少使用专用设备的机会5、兼有按产品布置和工艺原则布置的缺点5.3.3.3SLP方法的设计过程2．划分作业单位3．计算作业单位面积。序号作业单位名称用途建筑面积（m2）结构型式备注1原材料库存储原材料72×362油料库存储油漆、油料36×363外购件库存储标准件、半成品48×364机加工车间零件切削加工72×365热处理车间零件热处理90×306焊接车间车身焊接90×307变速器车间变速器组装72×368总装车间总装180×969工具车间随车工具箱制造60×2410油漆车间车身喷漆48×3011试车车间试车48×4812成品库存储叉车成品100×50露天13办公、服务楼办公室、生活服务300×6014车库车库、停车场80×60露天各作业单位及面积(以下以某叉车总装厂为例）

5.3设施布置规划与物流分析2．作业单位相互关系分析（1）物流分析

5.3设施布置规划与物流分析某叉车部件工艺过程图5.3.3.3SLP方法的设计过程备注：因案例篇幅原因，课件只以一个部件生产过程作为设计数据2．作业单位相互关系分析——（1）物流分析

作业单位

序号、名称

作业单位序号、名称123456789101112原材料库油料库外购件库机加工车间热处理车间焊接车间变速器车间总装车间工具车间油漆车间试车车间成品库1原材料库0.30.691.22油料库0.010.063标准、外购件库0.011.824机加工车间0.80.30.25热处理车间0.340.316焊接车间0.87变速器车间0.318总装车间0.10.563.249工具车间10油漆车间0.2511试车车间3.312成品库从至

5.3设施布置规划与物流分析5.3.3.3SLP方法的设计过程从至表序号作业单位对(路线)物流强度序号作业单位对(路线)物流强度11-40.321-50.6931-61.242-100.0152-110.0663-70.0173-81.8284-51.1494-70.3104-80.2115-90.31126-100.8137-80.31148-90.1158-100.81168-113.241711-123.3—物流强度汇总表2．作业单位相互关系分析——（1）物流分析

5.3设施布置规划与物流分析5.3.3.3SLP方法的设计过程密切程度代码AEIOUX实际含义绝对必要Absolutelynecessary特别重要Especiallyimportant重要Important一般Ordinaryimportant不重要Unimportant不要靠近Closenessundesirable密切程度”代码“密切程度”理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流服务方便库存控制联系零件流动清洁相关图可将系统中的物流和非物流部门绘制在一张表上，采用一种“密切程度”代码（ClosenessCode）来反映各单位之间的关系。

5.3设施布置规划与物流分析5.3.3.3SLP方法的设计过程——相关图

5.3设施布置规划与物流分析5.3.3.3SLP方法的设计过程——相关图备注：该示例非某叉车总装无关物流强度等级汇总表序号作业单位对（路线）物流强度12345物流强度等级111-12A28-11A33-8E41-6E54-5E68-10E76-10E81-5E95-9I107-8I111-4I152-11O162-10O173-7O2．作业单位相互关系分析——（1）物流分析

5.3设施布置规划与物流分析5.3.3.3SLP方法的设计过程叉车总装厂作业单位相互关系密切理由作业单位相互关系表2．作业单位相互关系分析

——（2）非物流分析

5.3设施布置规划与物流分析确定物流和非物流相互关系的相对重要性m:n取值一般在1:3~3:1之间，此比值称为加权值量化物流强度等级和非物流的密切程度等级

A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1计算量化后的作业单位相互关系

CRij=nMRij

+nNRij

综合相互关系等级划分2．作业单位相互关系分析——（3）综合关系分析

5.3设施布置规划与物流分析作业单位对关

系

密

级综合关系物流关系

加权值：1非物流关系

加权值：1等级分数等级分数分数等级1-2U0E33I1-3U0E33I4-5E3A47A4-6U0O11O4-13U0I22I4-14U0U00U5-6U0U00U5-9I2E35E5-10U0X-1-1X5-11U0U00U6-10E3X-12U*9-10U0U00U9-13U0O11O10-13U0X-1-1X10-14U0U00U2．作业单位相互关系分析——（3）综合关系分析

5.3设施布置规划与物流分析作业单位综合相互关系表2．作业单位相互关系分析——（3）综合关系分析

5.3设施布置规划与物流分析3．确定平面布置方案

（1）绘制作业单位位置相关图

作业单位位置相关图

5.3设施布置规划与物流分析3．确定平面布置方案

（2）绘制作业单位面积相关图叉车总装厂作业单位面积相关图

5.3设施布置规划与物流分析4．调整与修正场址条件或周围情况搬运方法仓库设施建筑特征公用及辅助部门人员的需要123456如地面坡度、主导风向、朝向、铁路、道路的出入口，对周围污染、振动、噪音的影响等。如与外部运输的联接、搬运的总体方案、搬运方式、搬运设备、吊车起重能力和所占空间等。要根据面积相关图重新检查仓库设施的面积。这时要根据货物堆垛、上架、支撑方法等确定面积。如建筑立面、柱网、门窗形式、高度、地面负荷等。要考虑公用管线、维修部门所需要的面积，包括机器设备、自动化控制设备、通道等的面积。

5.3设施布置规划与物流分析场址条件或周围情况搬运方法仓库设施建筑特征公用及辅助部门人员的需要123456工厂出入口的分布，更衣室、休息室的位置，以及安全、方便、通信等问题。4．调整与修正

5.3设施布置规划与物流分析原料库810装配12办公室和工具室栈台原料库810装配12办公室和工具室栈台原料库810装配12办公室和工具室栈台方案a方案b方案c4．调整与修正

5.3设施布置规划与物流分析加权因素法

是否易于将来发展工艺过程的适应性灵活性物流的效率物料搬运的效率储存的效率空间利用率辅助服务部门的综合效率工作条件安全性5.评价与选择费用对比法

总费用对比部分费用对比加权因素法

是否易于管理产品质量维修设备利用率是否满足生产能力或需要能力是否适应公司的组织机构人流外观自然条件利用环境保护

5.3设施布置规划与物流分析12210181I/6E/9A/123外观好并易于保持整洁6A/32I/16E/248投资最少5I/16O/8O/88灵活性4A/40E/30I/2010物流和搬运经济3I/10A/20O/55监督管理容易2E/18E/18I/126维修服务方便1CBA各方案的等级及分数权数考虑因素序号注：等级值A=4，E=3，I=2，O=1加权评分法合计

5.3设施布置规划与物流分析5.评价与选择

5.3设施布置规划与物流分析详细布置图

设计仓库应实现以下目标:

空间利用最大化设备利用最大化劳动力利用最大化所有物料最容易接近所有物料得到最好的保护

5.4仓库规划5.4.1仓库规划目标和合理布置要求仓库内合理布置的要求如下:

按照仓库作业的顺序如进库、储存、出库等作出布置，便于提高作业效率缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间，提高生产效率应便于仓库各种设施、各种搬运和储存设备、各种机具都能充分发挥效率充分利用仓库的空间，提高仓库利用率保证仓库安全，符合防火、防水、防盗和防爆的各种要求

5.4仓库规划5.4.1仓库规划目标和合理布置要求仓库的规划相设计需要解决四个问题:

储存系统的大小对个别货品的储存和拣货方法货品储存位置的分配达到一定程度的高效率和高水平所增加的成本5.4.1仓库规划目标和合理布置要求

5.4仓库规划5.4.2.1储存空间大小的要求通常仓库的首要任务就是为每一存储单元(SKU)分配足够的储存空间，为此，采用一种存储分析表用于表示对存储和仓储的空间大小要求。单元载荷储存单元载荷数量储存空间物料说明类型容量尺寸重量最大平均计划方法空间标准需要的顶棚高度存储分析表公司

物料

半成品

成品

供应厂

1制表人

日期

1

5.4仓库规划

物品存储单元分配到储存位置有随机储存和指定储存两种模式：1、随机储存(RandomizedStorage简写RS)

将进货的物品储存到库内现有任何的空位上称为随机储存。如现有空位超过一个以上，理论上说进货被分配到任何空位上的概率是相等的。实际上，进货总是被指派到离货物装卸点最近的空位上。所以不少设施规划和物流研究人员指出，随机策略下的存取并非“纯粹的随机”，操作人员总是趋向于就近位置的存取。为了避免产生某一SKU无限期地被锁定在一个位置的问题，所以采取先进先出(FIFO)的原则，保持与库存周转一致。

5.4仓库规划5.4.2.2物品储存位置的分配1、随机储存(RandomizedStorage简写RS)2、指定储存(DedicatedStorage简写DS)

指定储存是指将要求储存的物品根据其类型储存在预先指定的位置。依据活动水平和库存水平将一类物品SKU分配一定数量的特定存储位置。活动水平定义为吞吐量/分配的存储位置数的比值，快速周转货物有大的比值，反之慢速周转货物有小的比值。此外，在指定储存中，同一份订单所要的物品应该储存在一起以便搬运。

5.4仓库规划5.4.2.2物品储存位置的分配类型空间利用优缺点随机储存最大总库存水平倾向于低于各种货品最大库存水平之和，能保持较高的库存空间利用率花费在寻找物品的储存位置的时间多，仓库常会变得杂乱无章，吞吐量就要降低指定储存库存空间等于货物的最大库存水平货物摆放整齐，各种存取机械设备得能到充分的利用，可以达到较高的吞吐量和操作效率随机储存和指定储存两种模式的优缺点5.4.2.2物品储存位置的分配

5.4仓库规划根据Pareto法则，可以根据该项货品所占总存取作业的比例，将进货分为3个等级。占0-5%总存取作业的货品为C级，占5-20%者为B级，其余则为A级。A级货品必须储存于紧靠进出货的装卸点处，B级货品则为其次靠近，C级货品就可以远一些。虽然每一级物品有指定储存空间，但任一宗物品可以随机储存在指定储存此货品的任何空闲空间。这就是基于级别储存的方法。随机储存指定储存基于级别储存所有物品都组成一个级别物品有许多级别

另一种将两种储存方法结合起来的方案是，允许订单分拣按指定存储地点进行，而补充的货物按随机存储。这种方法和超市一样，将商品按专用存储或指定货位存放，补充货物随机存放在后面库房。

5.4仓库规划5.4.2.3基于级别和超市储存方法码头码头随机存储下货品在仓库内的分布A、B、C三级物品的分级存储策略下的分布5.4.2.3基于级别和超市储存方法

5.4仓库规划除活动水平外，物料储存的性质问题，包括常用性、相似性、尺寸、特性等，都会对储存都会产生影响。1、常用性将帕雷托原则用于物料储存中，即仓库中85%的物料周转来自15%的储存中的物料。对最常用的物料(约占15%～20%，按帕雷托原则)，为便于拣取应使存取距离最短。常用性物料的储存

5.4仓库规划5.4.2.4SKU的性质对储存的影响例：物料的储存应如图7-10所示。现举例说明常用性和仓库布置的关系。设有A、B、C、D、E、F六种产品，各种产品收货往返运输次数和出货往返运输次数的比例见表，在其他各种条件相等时储存应如何布置？产品收货往返运输次数：出货往返运输次数A1.4B0.3C0.6D0.8E0.2F1.1FADCBE收货主通道出货六种产品的储存布置

5.4仓库规划5.4.2.4SKU的性质对储存的影响1、常用性2、相似性存储区域的布置和所存物品的相似性有关，也就是一起接收和运输的物品应存放在一起。即使不是一起收货的物品，如果它们一起出货，也经常将它们储存在一起。例如在汽车备件仓库里，化油器的各种零件总是存放在一起，就像排气装置也总是存在一起一样。将相似的物品存放在一个共同区域，可能使订单接收利分拣时间降至最低。

5.4仓库规划5.4.2.4SKU的性质对储存的影响小尺寸的货品可以储存在原设计供大型物品存放的场所，但浪费了空间，相反的情况就做不到。所以仓库中对不同尺寸大小的物品应提供不同的存储空间。主要的原则有：

若存放物品的尺寸不确定，可使用存货空间大小可调整的货架或搁板重的、体积大的、难以搬运的物品，应接近出货口若两件物品都是常用的，则体积最大的、搬运最笨重的应放在接近出货口假如物品尺寸使地面载荷成为问题时，重量轻而易于搬运的物品，可存放在可堆放很高的区域；反之，较重的物品应存放在不能堆高的区域假如一类物品比另一类更常用，但易于搬运，则相对的常用性和搬运的方便性要加以比较权衡才能决定其储存位置3、尺寸

5.4仓库规划5.4.2.4SKU的性质对储存的影响重要的物料特性有:

易腐烂物料:考虑到物料在货架上的寿命，需提供一个受控制的环境。

奇形怪状、易碎的物品:奇形怪状的物品通常会造成搬运和储存的困难，通常给这样的物品储存在开放空间中，对于易碎的物品，需要适当调整单元载荷尺寸和存储方法。

危险物料:例如油漆、丙烷等可燃化学品需要和普通物料分开单独储存。

要求保安的物品:价值昂贵和/或小件物品通常是偷盗者的目标，要求加强对材料的监视和跟踪，采取专门的安全措施。