2025燃运巡检试题及答案

2025燃运巡检试题及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.输煤系统中，带式输送机的额定带速通常为（2.5m/s），最大输送量设计值一般不超过（2000t/h）。2.斗轮堆取料机的悬臂皮带跑偏量需控制在带宽的（5%）以内，行走机构轨道两侧高低差不得超过（3mm）。3.碎煤机运行时，锤头与筛板的间隙应保持在（15-25mm），轴承温度最高不得超过（80℃）。4.输煤皮带机启动前，需确认拉绳开关处于（复位）状态，跑偏开关无（卡阻）现象。5.原煤仓料位监测装置中，超声波料位计的有效探测距离为（0-30m），安装时需与仓壁保持（0.5m）以上距离以避免信号干扰。6.冬季运行时，皮带机驱动滚筒与皮带间的摩擦系数需通过（加热）或（撒煤渣）方式提升，防止打滑。7.电磁除铁器的励磁电流正常范围为（15-20A），当检测到电流低于（12A）时需立即停机检查线圈绝缘。8.带式输送机托辊的转动灵活性检查标准为：用手拨动托辊应能（连续转动3圈以上），且无（卡涩异响）。9.煤场喷淋降尘系统的水压需保持在（0.3-0.5MPa），喷头堵塞率超过（10%）时应立即清理或更换。10.输煤系统紧急停机的触发条件包括：设备（剧烈振动）、轴承（冒烟）、皮带（撕裂）或现场发生（火灾）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.下列不属于带式输送机日常巡检重点的是（）。A.托辊转动情况B.驱动电机电流C.煤仓煤位D.导料槽密封胶条磨损答案：C（煤仓煤位属于料位监测范畴，非输送机本体巡检重点）2.斗轮堆取料机行走时发出“咔嗒”异响，最可能的原因是（）。A.行走轮轴承润滑不足B.轨道上有煤块卡阻C.悬臂油缸泄漏D.斗轮减速机齿轮磨损答案：B（轨道异物卡阻会导致行走时周期性撞击声）3.碎煤机运行中振动值突然升高至12mm/s（正常≤4.5mm/s），优先检查（）。A.入料粒度是否超标B.锤头是否断裂C.电机地脚螺栓D.筛板固定螺栓答案：B（锤头断裂会导致转子动平衡破坏，振动骤增）4.输煤皮带机跑偏调整时，若皮带向驱动滚筒右侧跑偏，应（）。A.紧右侧轴承座螺栓B.松左侧轴承座螺栓C.紧左侧轴承座螺栓D.调整尾部改向滚筒答案：C（驱动滚筒侧跑偏时，调紧跑偏侧的轴承座可增加该侧摩擦力，纠正跑偏）5.煤尘浓度监测显示皮带转接点处为15mg/m³（标准≤10mg/m³），正确处理措施是（）。A.增加喷淋水量B.检查导料槽密封C.降低皮带速度D.开启除尘器旁路答案：B（密封不严是转接点扬尘的主因，需优先检查密封胶条或挡煤皮）6.冬季启动皮带机时，发现皮带与驱动滚筒打滑，错误的处理方法是（）。A.点动反向启动B.向滚筒表面撒干煤渣C.降低上煤量D.启动滚筒电加热装置答案：A（反向点动可能加剧皮带与滚筒间的滑动摩擦，导致皮带磨损）7.电磁除铁器吸附铁块后无法卸铁，可能的原因是（）。A.励磁电压过高B.卸铁皮带电机故障C.金属探测器误报D.冷却风机停转答案：B（卸铁皮带不运转会导致铁块无法被刮离磁场区域）8.输煤系统启动顺序应为（）。A.从尾部到头部B.从头部到尾部C.同时启动所有设备D.随机启动答案：B（逆煤流启动可避免前段设备堆煤）9.皮带机驱动电机轴承温度85℃（正常≤80℃），但振动、电流正常，最可能原因是（）。A.轴承润滑脂过多B.电机过载C.冷却风扇故障D.轴承游隙过大答案：A（润滑脂过量会导致搅拌发热，温度升高但振动无明显变化）10.原煤仓堵塞时，使用空气炮疏通的正确操作是（）。A.连续多次发射B.从下往上依次发射C.从堵塞位置上方发射D.发射压力调至1.0MPa答案：B（从下往上发射可逐步松动堵塞层，避免上方煤体突然下落压坏设备）三、判断题（每题2分，共20分）1.输煤皮带机运行中，可用手直接清理滚筒表面粘煤。（×，需停机并切断电源后清理）2.斗轮堆取料机悬臂俯仰时，需观察油缸行程是否超过限位标识。（√）3.碎煤机停机后，需等待转子完全停转方可打开检查门。（√）4.输煤系统启动前，只需对设备本体检查，无需确认现场人员是否撤离。（×，必须确认无人员滞留）5.皮带跑偏时，可通过调整单个托辊角度纠正，无需检查头尾滚筒。（×，需先检查滚筒对中情况）6.煤场堆煤高度超过挡煤墙设计高度1米属于正常现象。（×，超设计高度会导致挡煤墙受力超限）7.电磁除铁器长时间停运后，投用前需测量线圈绝缘电阻（≥10MΩ）。（√）8.输煤皮带机拉绳开关动作后，只需复位开关即可重新启动。（×，需查明动作原因并处理）9.冬季皮带机空转30分钟后，方可带煤运行。（√，空转预热可避免皮带冷脆断裂）10.发现输煤廊道内有积煤自燃，应立即用消防水直接喷射火源。（×，需先确认是否有电缆等怕水设备，优先使用干粉灭火器）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述带式输送机运行中需重点监测的参数及标准。答：需监测参数包括：（1）驱动电机电流（不超过额定电流的90%）；（2）轴承温度（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃）；（3）皮带跑偏量（≤带宽的5%）；（4）托辊转动情况（无卡涩、异响）；（5）运行噪音（≤85dB）；（6）落煤点对中情况（煤流中心线与皮带中心线偏差≤100mm）。2.斗轮堆取料机行走机构常见故障及处理方法。答：常见故障：（1）行走轮啃轨（轨道偏移或车轮安装误差），处理：调整轨道直线度，校正车轮水平度；（2）行走电机过载（轨道阻力大或减速机故障），处理：清理轨道杂物，检查减速机齿轮磨损；（3）制动器失效（制动片磨损或液压系统泄漏），处理：更换制动片，检查液压站压力；（4）行走异响（轴承润滑不足），处理：补充润滑脂或更换轴承。3.输煤系统煤尘治理的主要措施有哪些？答：（1）密封措施：导料槽加装密封胶条，落煤管与皮带间设置挡煤皮；（2）喷淋降尘：在转接点、煤场设置雾化喷头，控制水压0.3-0.5MPa；（3）通风除尘：安装布袋除尘器，确保处理风量≥系统总风量的120%；（4）清扫措施：定期清理皮带机回程段积煤，使用刮煤器减少粘煤；（5）湿度控制：煤场存煤湿度保持在8%-12%，避免过干扬尘。4.简述碎煤机堵塞的原因及应急处理步骤。答：堵塞原因：（1）入料粒度超标（＞300mm）；（2）煤种湿度大（＞15%）导致粘煤；（3）筛板间隙过小（＜15mm）；（4）锤头磨损严重（有效厚度＜原厚度的1/3）。应急处理步骤：（1）立即停机并切断电源；（2）打开观察门检查堵塞位置；（3）使用长柄工具从进料口或排料口撬动煤块（禁止用手直接清理）；（4）清理完毕后，检查锤头、筛板是否损坏；（5）恢复后空载试机，确认无异常再带煤运行。5.输煤巡检中发现皮带纵向撕裂的前兆及处理措施。答：前兆：（1）皮带运行时发出异常撕裂声；（2）皮带边缘出现局部破损或割痕；（3）回程段托辊处有煤块持续掉落（可能为异物刺穿皮带）；（4）皮带张力突然下降（撕裂导致长度增加）。处理措施：（1）立即拉动拉绳开关紧急停机；（2）切断设备电源并挂牌上锁；（3）沿皮带走向检查撕裂位置及长度；（4）若撕裂长度＜500mm，可使用皮带扣临时固定；若＞500mm或涉及钢丝绳芯断裂，需更换整段皮带；（5）清理撕裂处杂物，分析原因（如导料槽内有尖锐异物、托辊脱落等），并采取防护措施（如加装防撕裂检测器）。五、案例分析题（共40分）某日23:00，巡检员小王在输煤系统3号皮带机（DTII型，带宽1400mm，带速2.5m/s）巡检时，发现以下异常：（1）驱动电机轴承温度92℃（正常≤80℃），振动值6.5mm/s（正常≤4.5mm/s）；（2）皮带中部跑偏，右侧边缘与挡煤皮摩擦产生火星；（3）导料槽出口处煤尘浓度明显升高，目测超过15mg/m³；（4）回程段有3个托辊不转动，表面粘煤严重。请结合以上信息，回答以下问题：1.分析电机轴承温度及振动超标的可能原因。（10分）答：可能原因：（1）轴承润滑脂不足或过量（不足导致干摩擦，过量导致搅拌发热）；（2）轴承磨损（滚道或滚珠出现点蚀，导致振动增大）；（3）电机与减速机联轴器对中偏差（不对中会引起额外径向力，加剧轴承负荷）；（4）轴承安装间隙不当（游隙过小导致摩擦发热）；（5）冷却风扇故障（散热不良，温度累积升高）。2.说明皮带跑偏的处理步骤及注意事项。（10分）答：处理步骤：（1）停机并切断电源；（2）检查驱动滚筒、改向滚筒的水平度和对中情况（用水平仪测量滚筒两端高度差≤2mm）；（3）调整跑偏侧的托辊（向皮带运行方向拨动托辊支架）；（4）检查挡煤皮是否安装偏斜（调整挡煤皮与皮带中心线对齐）；（5）空载试机，观察跑偏是否改善，若仍跑偏则重复调整。注意事项：禁止在皮带运行中调整托辊；调整幅度不宜过大（单次调整托辊角度≤2°）；调整后需检查皮带与所有导料槽、清扫器的接触情况。3.针对煤尘浓度超标的问题，提出具体整改措施。（10分）答：整改措施：（1）检查导料槽密封胶条（更换磨损超过1/2的胶条，确保与皮带间隙≤5mm）；（2）调整喷淋系统（增加喷头数量或提高水压至0.4MPa，确保雾化效果）；（3）启动布袋除尘器（检查滤袋是否堵塞，清理灰斗积灰，确保除尘风量≥8000m³/h）；（4）清理导料槽内积煤（避免煤块堆积导致煤流冲击扬尘）；（5）检查皮带速度（若因带速过高导致煤流散落，可临时降低至2.0m/s运行）。4.简述回程托辊不转动的危害及处理方法。（10分）答：危害：（1）托辊不转导致皮带与托辊间滑动摩擦，加剧皮带