PLM汽车线束行业解决方案

某著名企业PLM汽车线束行业解决方案某著名企业软件PLM事业部付为宣汽车线束传统设计方式汽车线束设计关键需求目前，大多数汽车线束设计企业采用的是excel编制回路表方式，存在以下问题：excel表格，需手工编制数据，工作量大，数据准确性无法保证。excel导入pdm进行数据验证，不正确的数据无法导入，需手工再调整；从excel导入的回路表导入ERP数据时，还需再次验证。麻烦，工作量大。excel方式，无法有效与PDM集成，数据无法复用。1）在实际汽车线束设计过程中，设计人员根据三维线路设计图，或设计要求，画出线束二维产品图。工艺人员根据该产品二维产品图，进行工艺设计，完成后，进行线束产品装配。2）在线束产品图设计过程中，会根据厂家或客户要求，对图纸进行更改或临时增加新的配置。3）现在在设计二维线束设计图时，由于未与PDM集成，无法获取PDM中的数据进行复用，每次数据均需手工输入，准确性差，效率非常低。希望能提供产品图二维插件设计工具，可以将线束回路的基本元素建成库，每次只需将库中已有信息添加到图纸中修改一些参数信息即可，然后可自动生成线号表和物料表、配置表。线束产品设计线束产品图归档线束工艺设计线束产品设计任务分配线束产品图绘制CAD线束设计工具线束产品图及设计BOM提交ERPCAPPMESKOMAX线束产品图审签线束工艺设计任务分配线束产品工艺线号表导出工艺设计压接表导入PDM自动生成工艺BOM工艺BOM导入ERP生产系统汽车线束设计业务流程线束产品设计图绘制流程某著名企业CAD线束设计工具CAD线束设计工具功能设计基础设置功能说明：1）增加点编号生成规则设置功能。该规则为系统级的：设置后，全部图纸统一使用该规则生成点编号。2）由有系统管理员角色的人员设置，其他角色人员无权限设置。段操作功能说明：A）添加段：鼠标点击图纸，自动按点编号规则生成起点编号，从起点处根据鼠标方向及点击，画出段图形，点击位置为终点位置，自动绘出终点图形“o”及点编号，并自动显示段长度。自动生成段编号：段起点编号+段终点编号，如：段起点编号为：A1，终点编号为：A2，则段编号为：A1A2。段信息保存在图纸中。

B）编辑段：选中段，点击编辑图块，打开段属性编辑界面。显示段的基本信息：起点、终点位置，段长度，允段长度及段包扎方式。设置完成，段图形按设置包扎方式显示段的图形样式。段包扎方式先在PDM系统中自定义。包扎表格中的信息可填写，包扎方式：提供已有包扎方式供选择，包扎物料从物料库选取。包扎物料需统计到所在配置状态的设计BOM中。包扎方式可设置多层，对应表格中的多行。包扎图形按默认图形样式在图纸上显示。C）删除段：选中段，点删除图块，将选中段删除。段未关联接插件，段被删除；段关联有接插件，提示先删除接插件后再删除段。接插件操作接插件功能实现：

A、添加接插件：打开接插件设计界面，设置完成，接插件样式显示在图中选中位置点。（接插件图形及样式均在PDM数据库已设置）B、编辑接插件：点击编辑图块，选择接插件，打开接插件设计界面，显示接插件型号及接插件孔号已设置信息。修改完成后，图纸上的接插件对应孔位显示修改后的线号和线径信息。C、删除接插件：选择接插件，点删除图块，接插件被删除。接插件关联的所有的单线对应的端子，防水栓信息自动清空。如：被删除接插件为单线的左端子，接插件删除，则单线的左端子，左防水栓信息被自动清空。点操作点功能实现：

A、打点：在图纸上选中段后，打开点设置界面。1）所在段：根据选中段，自动给出段编号值。2）点编号：根据图纸已有编号及编号规则流水自动生成。3）点类型：线束点，挂点。在图纸上，线束点：用“o”图形标识，挂点：用“×”图形显示。4）挂线号：根据点类型显示。点类型为：挂点时才显示，为线束点时，隐藏。挂线号：为生成锻压接线表时的看板号信息。为虚拟号。挂线号：根据PDM编码器生成。不允输入。5）挂线：表格功能，根据点类型是否可编辑。如果为线束点，挂线下的添加、删除、挂线表格按钮，灰色显示，不可用。点类型为：挂点，挂线表格功能允、删除、线号表操作。6）起点距离：手动输入，单位：mm。B、修改挂点属性：点编辑图块，选中挂点，打开点编辑界面。界面显示挂点已有属性信息及挂线信息。修改后，在挂点位置显示修改结果。C、删除挂点：点删除图块，选中挂点，确认删除后，挂点及挂点参数从图纸上删除。回路设置PDM应用－建立企业物料库管操作管功能实现

A、添加管：打开管定义界面。设置完成，在选取点之间的段上，加入管图形。

B、编辑管：点击编辑图块，选中管对象，打开管定义界面，显示管属性信息，可修改。这里的封管材料，包扎材料均需统计到设计BOM中。

C、删除管：点击删除图块，选中管对象，将管对象及管附带的包扎材料删除。

配置状态表配置状态表功能实现

A、配置表：打开配置表界面。1）如果图纸中无配置表格，打开配置表表格内容为空。配置状态添加完成，确定，该配置表窗口隐藏，在图纸上左键点击，在鼠标点击位置生成配置表表格，显示配置状态信息到表格中。如果未在图纸上生成配置表，先点击右键或按“Esc”键，提示：请在图纸上点击鼠标左键，确定配置表放置位置。提示窗口关闭后，显示配置表表格，并显示已填写配置状态信息。允再次确定，进行左键点击在图纸上添加配置表操作。

如果未填写任何配置状态，图纸上生成的配置表表格有标题，但配置状态内容为空显示。2）如果图纸中已存在配置表，打开配置表表格中显示已有配置状态信息。用户修改配置状态，确定后，将修改配置状态信息显示到图纸上的对应配置表格数据中。如：修改第二行数据，则将修改结果写到图纸上配置表表格中的第二行对应数据中。如果删除第二行数据，则将图纸上的配置表表格中的第二行数据删除。B、配置表表格标题包含：成品号，产品图号，存货名称，配置状态，阶段，重量，版本日期，BOM名称，BOM版本，物料版本。生成线号表生成线号表能实现

A、查看线号表：。B、线号表格中显示信息包括：挂线，并线，绞线，单线看板号，回路号，导线型号，线径，颜色，起点功能，起点位置，起点防水栓，起点左端子，终点功能，终点位置，终点防水栓，终点右端子，导线长度，备注，配置状态。C、如果单线是挂线，则在挂线列显示挂线点位置信息。如：单线挂在S1点，则该单线的挂线值为：S1，自动显示。D、如果单线是并线，则在并线列显示单线所在接插件位置点编号。如：单线并在接插件的位置为S3，则单线的并线值为：S3，自动显示。E、如果单线与某根单线为绞线，则在绞线列填写相同的值。如：单线1与单线10为绞线，则单线1的绞线值设为：0，单线10的绞线值设为：0，手动编制。F、单线看板号：自动检测系统是否已有：导线型号，导线线径，导线颜色，起点端子型号，起点防水栓型号，终点端子型号，终点防水栓型号，导线长度，已有，则：单线看板号自动显示系统已有单线数据对应单线看板号；没有，则：单线看板号为空。G、配置状态：产品图添加了几个配置状态，则配置状态显示有几列。如：产品图定义了三个配置状态，则，显示三列配置状态：V1，V2，V3。配置状态列可勾选。勾选对应单线，属于该配置状态。如：单线对应V1列为勾选状态，则单线对应导线，端子，防水栓物料，挂到V1状态BOM中。生成表格到图纸生成表格到图纸的实现

A、生成线号表：在图纸上点击位置生成线号表格，显示当前图纸所有线号表数据信息，包括自动显示配置状态信息。同时在图纸的表头位置生成物料表格，显示当前图纸中所有使用的物料信息。生成表格内容见附录：“回路表导出模板.xls”中的线号表，物料表。物料表生成，按照物料编号相同原则，自动累计相加物料用量。生成的配置表，线号表，物料表允名企业位置。

B、导出到excel表：按配置表，线号表，物料表格式，生成excel表格。数据对应为当前图纸中配置状态，全部单线物料信息。导出excel格式见附录：“回路表导出模板.xls”。导入设计BOM及线束产品图到PDM导入设计BOM及线束产品图纸到PDM的实现

A、导入设计BOM及图纸到PDM：打开配置状态选择界面，显示该图纸有的配置状态信息，选择配置状态，点导入，将该配置状态下的回路号信息以单层方式导入PDM系统中，同时，自动将当前图纸挂到配置状态的根件下。相同物料自动累计相加数量导入bom下。

B、一次支持多个配置状态同时导入。

C、导入图纸到PDM：将图纸传入pdm配置状态结构下。图纸挂到状态对应的根件物料下。输出压接表卡片输出压接卡片的实现A、根据选中挂点，打开点设置界面。A1、如果点已设置挂线号，显示挂线号信息。A2、如果点未设置挂线号，工艺人员填入挂线号。A3、确定，输出压接表卡片到一个新CAD文件中。A4、图纸内容包含：经过该挂点的所有单线，以及单线的端子、线径、颜色、线号信息，看板号信息。B、生成的cad图纸可编辑。工艺人员在图纸上做编写工作，包括修改图形及文字内容。压节表导入PDM形成线束工艺BOM压接表导入PDM形线束工艺BOM成的实现

A、在PDMBOM数据接口中，提供压接表导入功能，将《断线压接明细表》excel导入PDM中。

B、压接明细表excel格式：包含三：配置表，线号表，物料表。导入PDM，形成线束工艺BOM。

C、规则：并线，挂线，绞线，单线。端子，防水栓。根据列位置，从左到右，在前的列，为上层结构，形成树结构。物料表放到结构第一层。集成内容：物料信息、BOM、工艺路线、质量检验标准沪光PDM与ERP集成应用集成内容：物料信息、半成品结构信息、质量检验标准沪光PDM与MES集成应用集成内容：物料信息、半成品结构信息、加工标准沪光PDM与机床KOMAX集成应用工艺BOM传递到ERP某著名企业PLM解决方案Solutions某著名企业PLM应用效益Benefit向ERP及时、准确地提供所需工程数据，保证ERP系统实现MRP运算得出准确的生产计划和采购计划。

PLM与U8ERP实现即

时数据传递1

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