建筑工程管理通讯管道施工方案

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（建筑工程管理）通讯管道

施工方案

20XX年XX月

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通讯管道及顶管施工方案

2010年10月27日

壹、编制依据

2、交通部颁布的现行《公路工程国内招标文件范本（2003年版）》、施工规范、

施工技术规程、质量评定标准和验收办法。

4、我单位建设类似工程的施工经验、科技成果及用于本工程的施工设备和

技术力量情况。

5、依据施工组织管理指导思想及目标，采取平行交叉流水作业，各相关工

序及时转换衔接。

二、施工方案

（壹）、工程概况

1.1概况

本顶管工程。根据所提供施工图，经过挖掘机实地挖掘得知，顶管穿越的土

层大部分为中砂及粉细砂层，顶管所在土层极易产生流沙，因此，顶管施工工艺

必须具有防流沙及机头迎面塌方措施，选用气压平衡法较为适宜。但由于气压对

于小口径顶管操作比较困难，施工进度十分缓慢，且安全隐患大，而敞开式工具

管头能够避免之上缺点，因此可将气压式机头和敞开式工具管头综合考虑，从而

扬长避短，充分发挥其优越性。

1.2工程地质及水文条件

根据实地挖掘后得到的资料，地面以下5米范围内为人工填石层：呈青灰、

灰褐色，主要由块石及碎石组成，块石占60-80%,块石粒径为0.3-0.8m,成分

主要为凝灰熔岩，碎石粒径为2-3cm,稍密-中密。5米73米范围内为中砂或粉

细砂，中砂呈灰色或浅黄色，饱和，稍密，石英质砾石约占10%,级配较好，粉细

砂呈灰黑色，饱和，松散状，含少量淤泥质粘土，级配良好。

1.3工程特点

（1）顶管要求较精确，有流沙，施工难度大；

1.4主要工程数量

（1）顶管管材采柔性接口的m级顶管专用管材总长度no米。

（二）、工程组织

2.1工程人员组织

本工程地质情况很复杂，对现状道路的保护及地面沉降的严格控制至关重要，

为确保工程的安全、质量、进度和文明施工，我X公司特选派具有顶管施工丰富实

践经验的人员成立约20人的专项顶管作业施工队，在项目部的领导下工作。

3.1.1本工程电缆穿越各道路拟铺设穿越敷设7<i)110PE电力电缆护套管，电

缆管穿越路段顶管长度110米。

3.1.2施工时电力管道的进出口埋深及坡度需视现场情况作相应调整，各段具体

参数详见各段《顶管施工图》

3.2施工流程

地下管线探测一进场一导向（焊管）一回扩一回拖一管口处理一退场

3.3机械准备

主要施工机械设备表

序号设备名称规格单位数量备注

1水平导向钻机美国威猛D75X100ZA1

2管线探测仪英国宙迪RD4000ZA1

3导向探测仪美国DCTX公司ECLIPSE台1

4地下管线探测仪1

5全站仪C-100台1

6电子经纬仪NE-203台1

7水准仪NA20台1

8对讲话机摩托罗拉部按实际工程量配备

9奥格DD4台1

10威猛泥浆系统套1

11吊车8T台1

12反斗挖掘机部1

13翻斗车5T台1

14热溶焊机部按实际工程量配备

15发电机30K部按实际工程量配备

16泥浆泵抽水泵部按实际工程量配备

17灭火器干粉瓶按实际工程量配备

3.4路径复测

3.4.1所有测量仪器在使用前必须经过省市级质监部门检验，检验合格颁发合格

证的仪器方可使用。

3.4.2据现场桩位和核对设计图纸，用经纬仪或全站仪对路径和标高进行复测，

误差不超过设计要求。

3.4.3探测已有地下管线网络分布情况：采用管线探测仪对现场地下的管道中线

进行探测，探查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍，用水准仪精

确测量高差。且记录在册，防止施工中碰撞和损坏己有管线，以确保定向

穿越施工的顺利进行。

3.4.4根据定向穿越施工规范及现场探测的实际情况，设订出合理可行的施工方

法。

3.4.5根据现场实际位置和施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确

保钻机中心线和入土点、出土点成壹条直线。

3.4.6组织施工人员学习有关的技术标准和规范、研究设计图纸。为了使工程能

够顺利成功，施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认

真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制定

相应的处理措施。控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆

岗位全面掌握地质资料，准备好泥浆配备材料，按地层配制，保证钻孔需

要，使成孔良好；机修工和电焊工设计和加工所需要的专用钻具，例如切

割刀、挤扩器和拖管器具。

3.5水平导向钻进施工

3.5.1导向

①测量放线：根据钻机中心线和入土点、出土点成壹条直线的原则，按施工

布置图和穿越轴线将钻机及附属配套设备安放在预定位置，

确保钻机中心线和入土点、出土点成受条直线。

②开挖工作坑：工作坑开挖尺寸为长2.5mX宽为L5mX深为1.5m,由于土质

为回填土所以工作井四周要进行加固和进行支撑。工作坑

开挖必须符合设计图纸的要求。

③机具就位：钻机进场后，检查机具的运作情况，及时记录。机具摆放应距

工作井1m之上，防止机具震动造成塌土方，钻机就位必须

在穿越曲线的同壹方向上。钻机就位后进行系统连接、试运转,

保讦设备正常T.作，各系统运转正常后试转，钻进1-3根钻杆

后检测各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。

④泥浆的配备及利用：泥浆是由水、膨润土搅拌而成，要求配备泥浆的水含

盐量小于1%,含钙量小于120毫克/升。施工用水以就近原

则，在现场设立泥浆用水的集水罐车，加入适量的苏打粉

进行漂白、沉淀使施工用水达到泥浆用水的水质规范

（SY/T4079-95）。为了确俣泥浆的性能，使膨润土有足够

的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥

浆储存的数量。

泥浆的粘度要根据地质的实际情况和管径确定，泥浆粘度采用马氏漏斗测量，

每俩小时测壹次。粘度值可根据下表规定选取。壹般来说：铺设小200的管道、

主要泥质为亚粘土，泥浆粘度为35〜40秒。

为了维持孔壁的稳定，提高泥浆携带能力，泥浆的基本配方为7〜8%预水化

钠基膨润土+0.3〜0.5%提粘剂+0.4降滤失齐叶0.1%钻进液。泥浆添加剂有：磺化

沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺［提粘）、防塌降滤失剂、QIC、

正电胶和钻井液。

泥浆的用量公式：V二理论建筑空间X（300%〜500%）。

为了有效控制泥浆的用量保护生态环境，现场仍设立泥浆循环沉淀池。泥浆

循环利用工序为：将导入泥浆引进循环沉淀池进行初次沉淀一经筛网及泥浆

泵抽进泥浆桶静置一导进配备泥浆系统再次使用。

⑤导向孔穿越：通过导向探测仪查核、校正钻杆的水平和方向，确保穿越达

到设计要求，穿越过程中按事先画好的标志，每隔3米校正壹次钻头的位置，以确保

穿越精度。

⑥PE电力护套管焊接：

1.将各部件的电源接通（220V交流电）。

2.将液压油管接通。

3.按表1、表2设置吸热时间和冷却时间。

4.将待焊管材夹紧固定在机架上。若是D100-D200的管材，直接用机架夹

紧；否则，用变径夹具夹紧。

5.将机架打开，放入铳刀，旋转固定旋钮，将铳刀固定于机架上。

6.启动铳刀，闭合夹具，对管材闻进行铳削。

7.当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铳刀。

8.取下铳刀，闭合夹具，检查管材俩端同的间隙，间隙量不得大于规定值。

在管材表面的错位壹般不能超过管材壁厚的10%［不足1mm的按1mm计）平整完端

面闭合后的俩管端的间隙不能超过如下要求：

⑴、0.3mm,当外径规格DV225mm时;

（2）、0.5mm,当外径规格225WDV400mm时；

⑶、1mm,当外径规格D2400mm时。

9.检查管著轴线的对中性（其最大且值为管材壁厚的10%）。

10.检查加热板的温度是否适宜（210±10℃）,此时加热板的红灯表现为亮或

闪烁。

11.检查系统的拖动压力Po且记录。

12.将加热板置于机架上。

13.闭合夹具，设定液压系统压力为P,

P1=P0+接缝压力

H待管材间的凸起均匀且高度这到要求时（见表1、表2）,将压力降为P?（P2

近似等于拖动压力），同是按卜.吸热时间按钮，开始记录吸热时间。

P2=P°+吸热压力

15.到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板。

16.迅速闭合夹具，规定的时间内匀速地将压力由0调节到P3,同时按下冷却

时间按钮，开始记录冷却时间。

P：产P0+冷却压力

17.到这冷却时间，发出连续的“嘀嘀”的声音，在按壹次冷却时间按钮。

18.取下焊好的管材，准备下壹管材的焊接。

⑦PE管焊接时操作步骤：

1.铳削装置、加热板、液压系统的电源必须是220V,50HZ的交流电。

2.加热板上装有俩个指示灯（绿色和红色），绿灯用于指示通电状态，红灯

用于指示温度状态，红灯不亮表明设定温度未到，红灯亮或闪烁表明加热板处于

保温状态。

3.加热板由通电到保温状态，大约需要20min,这到设定温度后，应再等lOmin

后进行焊接，以使加热板的整个板面温度更加均匀。

4.安装管材时，俩管材端面间就留出足够的距离以便安装铳刀。闭合夹具，

俩端面应有效接触，此时液压缸应尚未达到最大行程，以保证正确的焊接工艺要

求。

5.铳削完毕，应首先降低压力，然后打开夹具，最后铳刀停转，以达到最佳

的铳削效果。

6.从机架上取下铳刀和加热板时.，注意不要碰伤管材端面。

7.焊接过程中，（压力的变化见表1、表2和图1）拖动压力P毡是液压系统

克服壹系列摩擦力后能够拖动管材和可动夹具所需的最小压力。焊接过程中，要

将拖动压力叠加到各个压力参数中去，所以，正确的焊接压力P焊为：

P«产表中的压力PQ•拖动压力P拖

8.吸热过程中，压力已是使管材端面和加热板表面保持接触所需的最小压力。

Pz近似等于拖动压力。

9.焊接过程中，要保持管材端面和加热表面的清洁。铳削后管材端面不要用

手摸。只有清洁的管材端面和加热板表面才能得到合格的焊口。

10.闭合夹具，注意要使管材轻轻接触，千万不要让管材发生撞击。

塑料热熔对接焊机焊接工艺参数（SDR11）（表壹）

序号操作动作参数单位6200

1铳刀修口（闭合）接缝压力Mpa2.2

凸起高度mm1.0

2管口热熔吸热（闭合）吸热压力Mpa~0

吸热时间s140

3撤离发热板（打开）夹具开闭时间s8

4管口对接（闭合）调压时间s13

冷却压力Mpa2.2

5（闭合）自然冷却

冷却时间min20

塑料热熔对接焊机焊接工艺参数（SDR17.6）（表二）

序号操作动作参数单位6200

1铳刀修口（闭合）接缝压力Mpa1.45

凸起高度mm1.0

2管口热熔吸热（闭合）

吸热压力Mpa七0

吸热时间S95

3撤离发热板（打开）夹具开闭时间S6

4管口对接（闭合）调压时间S10

冷却压力Mpa1.45

5（闭合）自然冷却

冷却时间min13

说明：1、图中「为夹具打开闭合时间；

2、P尸接缝压力+拖动压力；P2=吸热压力+拖动压力；

P3=冷却压力+拖动压力。

3、因吸热压力几乎为零，故P2近似等于拖动压力，但P2＞拖动压力。

3.5.2逐级扩孔

导向孔完成后，必须扩大至适合成品管敷设的直径，宜般情况下，扩孔器是在

钻机对面的钻头出土处连接于钻杆上，再回拉进入导向孔，随着扩孔器的回扩，要

在其后不断的加接钻杆。根据导向孔和适合成品管铺设孔的直径差异大小和地层情

况，扩孔可壹次或多次进行,最终扩孔直径按下式计算：

D=K,XD1O

其中：D表示适合成品管铺设的钻孔直径

D.表示成品管外径

K,表示经验系数，壹般KLL2〜1.5

根据本工程的敷设管径,可用6320、6370、0420、据470、6520、@570、@

630、等扩孔器逐级挤压切削扩孔，而后根据不同泥质及管径采用不同规格的挤

扩器进行管孔修整。回扩时泥浆的配备必须根据土质的实际情况进行配备，使孔

洞形成良好的通道，保证施工质量。为了确保顺利穿越含沙土地层，在导向孔和

扩孔时都采用进口的BAR0TD膨润土，且选配Poly-Bore添加剂。

3.5.3管道回拖

进行管根的回拖，回拖时应将扩孔器接在钻杆上，然后再通过单动接头连接

在管子的拉头上，单动接头可防止管子跟着扩孔器回转，从而保证其能够平滑的

回拖进钻孔中。推拉力不能大于1500Kpa,回扩时均缓地进行，不能过大力拉。

回拖时应适当增加润滑剂的用量减少阻力。进口添加剂在维护孔壁、减少阻力方面

虽然作用明显。因此，完成扩孔后应尽快回拖管道，以减少风险。另外，泥浆中应

添加EZ—Mud,以减少摩擦阻力。

3.5.4修复路面、清场'退场：PE管全部回拖完毕后，将现场余泥清理、回填工作井、清

扫冲洗干净地面，要求达到“5s”要求。清除围闭安全奖（围闭瓦）、机具，余料、装车退

场。

3.6施工控制措施

关键工序、特殊过程的实施控制

工序工程控制点设置实施措施检查办法负责人

1、做好导向仪标定工作

2、多测多量且做好导向记录

1、检查标定记录及导向孔记录。

深度误差cm(0.05h)XXX

2、在出露处进行复核。

关

导向1、通过导孔轨迹高程换算控制1、复核导孔轨迹高程：

键

孔钻坡度工作管的坡度。2、检查导向孔记录表中的倾角XXX

工

进2、时时监控导向仪坡度读数。记录。

序

综合考虑各种因素，适当加大安1、检查施工方案断面图。

安全间距：垂直

全间距，确保铺管质量。2、复核导孔轨迹和其它管线间XXX

30cm

距。

导孔轨迹曲率半径应满足工作检杏施工方案及钻孔轨迹是否

曲率半径XXX

管曲率半径要求。大于工作管曲率半径。

拉管头、分动器的安装连接牢固。目测XXX

特

拉力W15Mpa

殊回拉拉管参数的控制监视钻机仪表读数XXX

扭矩W7Mpa

工铺管

视土层类型，配制不同汨浆检查泥浆粘度、比重、固相含量

序泥浆的使用XXX

等技术参数

4.质量措施

4.1原材料及器材检验

4.1.1电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定:

有该批产品的出厂质量检验合格证明书；

有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料：

对无质量检验资料的产品，或对产品检验结果有疑问的，均应重新进行抽样,

且应经有资格的检验单位进行检验，合格后方准使用。

4.1.2原材料及器材有下列情况之壹时，必须重做检验：

保管期限超过规定者;

因保管不良有变质可能者；

试样代表性不够者；

4.1.3混凝土浇筑用水应符合下列规定：

现场浇筑混凝土宜使用饮用水，当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘

水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查小做化验。水中不得含有油脂，

其上游亦无有害化合物流入，怀疑时应进行化验。

采用PH试纸检验达到中性标准

不得使用污水。

4.1.4采购

（1）物资到达现场，按《进货检验和试验程序》执行进库手续，且会同监理

工程师确认。同时对施工标准有要求复验理化性能的材料，取样送有关

材料质检部门进行检验，且尽快将检验结果会同监理工程师确认。

（2）物资进库应及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，

以免损坏。

（3）进场的材料应核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。

（4）技术部门根据投标文件、设计说明、施工图、技术规程、规范编制的经

批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导书做好技术交

底工作。

（5）施工队技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点（停止

点），都必须按《过程检验和试验控制程序》的要求进行自检、互检、

专职检，且做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工

序），特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写“过程（工序）鉴定记录”

明确转序前状态，交叉作业时间安排。

（6）施工中发现图纸或文件有差错或不适用时，及时反映到有关部门协商解

决。由设计单位发出变更通知。执行《技术文件更改管理规定》。

4.1.5检验和试验

为确保产品能符合规定、规范，防止小合格品投入使用和未经验证使转序，必须

做好如下工作。

（1）质量检查员按“可追回记录”，对急需放行和例行转序的过程实行追踪和

抽验，及时采取措施予以收回、更换，对施工全过程实施有效的监督。

（2）工程防护：安装完毕的管道应及时保护，防止受污损、堵塞；管道在安装

调试的不同阶段，要采取相应的防护措施。

五、安全保证措施

5.1成立安全生产领导小组,建立健全安全生产管理体系

安全保隙检查程序图

5.2安全教育及检查制度

为进壹步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开

展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全

教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗，对

各种安全事故处理坚持三不放过。同时建立施工现场安全检查制度：项目部每旬

检查壹次；施工对每周检查壹次。

上述检查活动必须有书面记录C检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措

施、定时间如期整改完毕且完成书面反馈。

5.3确保施工安全的组织及技术措施

1、为确保安全生产，根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全

技术交底，且履行签字手续。

2、建立以经理为第壹责任人的各级安全生产责任制，真正做到“专管成线，

群管成片，纵向到底，横向到边”，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象

的发生。

3、精心组织安排施工，做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作

业，进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿救生衣。

4、按照市建委、市公安局关于《施工现场防火规定》的通知，做好防火安

全工作。

5、根据工程特点，消除安全隐患，设立安全管理点，且制订相应安全防范

措施。

6、各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程，电缆过路须

埋管敷设，绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班

制度的交接班手续。

7、施工现场须设置安全警示牌，支架上施工必须按照规定及时布置安全网，

施工走道俩旁必须布置扶手围栏。

8、在工地现场成立安全检查工作组，具体负责安全施工和消防保卫工作。

在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措

施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，且根据这些措施落实材

料、品具和检查人员检查方法。

9、安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。

10、配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制

定工地用火制度，对各用火单位指定专门的见火负责人，宣传消防。

11、建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

12、加强上下联系，组成壹个统壹南安全消防保卫系统，经理部到各系统、

各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全

力量。

13、加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第壹的教育，本职工作

安全基本知识技能教育，操作规程，排除险