建设施工现场工作危害分析（JHA）记录表

工作危害分析（JHA）记录表

JobHazardAnalysis

登记评价人/日期:

审核人/日期：批准人/日期:

2021年1月1日编写2021年1月1日实施

JHA目录

材料运输作业................................................................................................4

车辆运输作业................................................................................................5

切割打磨作业................................................................................................6

焊工作业....................................................................................................7

气割作业....................................................................................................9

起重吊装作业................................................................................................11

高处作业....................................................................................................13

动火作业....................................................................................................14

热处理作业..................................................................................................15

土石方爆破..................................................................................................16

管道通球试压作业............................................................................................17

接地施工....................................................................................................18

变压器安装..................................................................................................19

高低压盘柜安装..............................................................................................20

电缆桥架安装................................................................................................21

电气电缆敷设................................................................................................23

照明安装....................................................................................................24

电机拍芯....................................................................................................25

仪表、盘柜安装..............................................................................................26

仪表电缆敷设................................................................................................27

仪表配管....................................................................................................28

导压管安装..................................................................................................29

管线试压....................................................................................................30

放射性仪表安装..............................................................................................31

临时用电............................................................................................32

等离子气割作业......................................................................................34

钾工作业............................................................................................35

储罐罐壁组装作业....................................................................................36

球罐组装作业........................................................................................38

储罐、球罐施工高处作业..............................................................................40

脚手架搭设（拆除）作业..............................................................................41

铝镁刨刀作业........................................................................................42

球罐热处理作业......................................................................................44

球罐、储罐试压作业..................................................................................45

二氧化碳气体保护焊作业..............................................................................46

自动焊（大挂车）焊接作业............................................................................47

喷砂除锈作业........................................................................................48

涂装作业............................................................................................49

探伤作业............................................................................................50

海岛施工作业........................................................................................51

土建施工............................................................................................52

钢结构安装..........................................................................................54

格栅板安装..........................................................................................55

办公室和仓库日常作业................................................................................57

炉体作业受限空间....................................................................................61

工作危险(JHA)分析记录表

单位：____________________区域/工艺过程：施I：现场

工作/任务:M科达徜作业-编写期：一

分析人员及囱位:

序危害或潜在现有安全控风险度

工作步骤主要后臬LS建议改正/控制措施

号事件制措施(R)

易发生各类安1.驾驶员必须是挣双证合格司机.无双证人员/禁1:岗开车.

1府上岗证的特殊工件人员伤吉、财产扳失培训'取证111

全事故2.长途出车必须办珅长途汇给手续并严格出车前安全除过.

1.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好.

2.车况良好.实行班前门检、用检、月检制度.特别正点检st刹车是否灵敏.

易机械、交通事人员伤古、财产损失车辆检查管理

2车辆检if122油箱、传动机械部分等殂点部位。

故失规定

3.¥辆必须加着至少9KG的灭火零和倒4；警报装置.

1.小乍上必须要在操作规程和吊不性能衣，

L检查使用的所有工具,确保完好可靠.

易造成人员身人员伤舍、财产损失2.吊装带不能彳i破损,布环部位不能有裂「1.

3工具的翻查工具检查规定122

体怖害失3.使用钢线绳时,别丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象.

4,卡扣必豕完好.不能有严空的10伤和.

1.在用装的确保用车四条支腿全部打开并完全仲展.

2.保证吊车在坚实的地面.如果起成工觉得焉更必须染枕木.

易材料倒埸、车造成人员伤害，财产3.吊装时材料要整齐.捆墀不能松动.

4材料装卯吊装管理规定133

辆翻到事故损失1.在用装过程中必须妥使用尾物,控制材料提动.

5.在装卸材料时材料之间必须要隔开.

6.装印材料过程中吊车不能猛降或猛升.

1.在运输前现认车辆已经的车.

2.杳材料是否用长和超宽.如果超长和超宽必然设巴明显的警戒标识.

3.择合适的运输方式运输件种材料.

L严格遵守交通法规,中建行驶，不开英雄车、豉劳车，严禁酒后驾车.

5.严格遵守厂内行车有关管理制度•进入易燃易母黑笆区必须办理禁区通行

i£.配带阻火器，并按指定税路限速行肢.

易材料滚落、交造成人员伤害,财产车辆运输管理

5材料运输1336.厂内、施工现场行车按指定线路随速行驶.

通事故损失规定

7.厂内、施T.现场倒车时必豕有专人指挥监护.

8.严禁用速行驶、酒后甥车.

9.悭禁人货混装、超限装我或驾驶室起员.

10.严禁特大型物件超宽超高进行运输.

严禁空挡放坡或采用直流供油.

12.严塔车辆带病行驶或私自出车.

工作危险（JHA）分析记录表

单位：__________________区域/工艺过程:施「现场

工作'什务：+粘法输作业编写H期：

分析人员及岗位：

序危害或潜在现有安全控风险度

工作步骤主要后臬LS建议改正/控制措施

号事件制措施（R）

1.驾驶员必须是持双证合格司机,无双证人员产禁上岗开车。

车辆管理规定、

易发生交通事造成人员伤亡.财产2.车况良好,实行班前自检、用检、月检制度,特别重点检查刹车是否灵域.

1出车的对车辆检杳国年交通管理122

故摄失油箱、传动机械部分等重点部位。

规定

3.长途出车必须办理长途汇签r•续并严格出车前安全检自.

i.严格遵守交通法炫.中速行驶.不开英雄车、破劳车，严禁酒后驾车.

2.严格遵守厂内行车有关管理制度.进入易燃易爆限留区必须办理禁区通行

证・配带阴火器,并按指定线路限速行驶.

3.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶.

乍聃管理规定、

易发生交通事造成人员伤亡,财产1.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护，

2车辆在运输过程中国家交通管理133

故扬失5.严禁屈速行驶、酒后药车，

规定

6.产禁人出棍装、翅限装/或今驶军超员.

7.严禁特大型物件超宽超高进行运输.

8.产禁空挡放坡或采用直流供油.

9.严禁车辆带病行驶或私fl出车.

车辆管理规定、

外发生环境污L车辆伸放及作业时,不得做意占道堵在消防通道.

3车辆运输结束造成环境污染国家交通管理122

染2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理.

规定

工作危险（JHA）分析记录表

单位：___________________区域/工艺过程：施【现场

工作/任务：切剂打用作业堀写日期：一

分析人员及囱位:

序危害或潜在现有安全控风险度

工作步骤主要后臬LS建议改正/控制措施

号事件制措施（R）

L按照规定正确忸带劳保用品.并会正确使用.

劳动保护用品

易造成人员身2.打磨切割时戴好护目tft.面罩、耳塞.

1个人劳保佩戴眼瞄、耳功能KJ仿古发放标处及管122

体伤害3.高处作业，正确佩带安全带,做到高挂低用•

理办法

1.正确佩《i安全幅.

।.在使用的检式肥光机、切割机电源战有无破依、棵露、老化等现象；

2.使用前检15工具的防护罩和开关是否完整、打黑。

切割打由前电动手动易发生湿电、设施工用电管理3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能不裂纭和认口.

2人员触电、财产损失122

工具的检查备损坏规定1.不能使川开关带CI镣装置的廨光机.

5.打格时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨.

6.切割机必须按照规定正询接地，不能用切割乩进行打磨.

1.打磨切刈时必须在飞滋方向设置挡板.防止飞洪乱飞.

2.切割打冷前痛保安全防护装置都处在自然状态.

易发生说电、飞

3切割打筋人员触电、人员伤害操作熄程1223.面罩伸.跋时必须要防护整个面部.

溅伤人

1.高处作业必须13八系挂安全带，做到高挂低用.

5.切割打磨时工件必须放置牢固.必婴时要用专业片具.

1.切割打磨结束后，马上关闭切豺机和咚光机的电池开关。

易造成人员身

造成人员伤占.财产2.在切割结束消除物件上的毛创，但不允许用仞割机来进行打磨。

4切割打麝结束体伤害.火灾事操作规程111

投失3.切割打的结束后工件按放要整体，

故

（工序结束后清理做工区域并且坚持做工区或没行遗留火种.

工作危险(JHA)分析记录表

单位：________________区域/工艺过程：施匚现场

工作/什冬：焊」:作业编写ti期：

分析人员及岗位:

序危害或潜在现有安全控风险度

工作步骤主要后臬S建议改正/控制措施

号事件制措施L(R)

易发生各类安

1持上岗证合格理工人员伤吉、财产损失培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行.

全事故

1.电煤机应使用合格的漏电保护器，井作好接地保护；

2.电焊把跷，一次线不得有裸露现象，电煤把针应绝税良好.

易发生汨电、设施工用电管理3.电器设备相连接的保护零践应采用被面不得，.、/2.Smi「的绝线多股钢战，保

2焊接前议备桧资人员触电、财产损失122

备损坏规定护号我来川统,标志的黄/绿双色税.

1.焊接设备在使用前，应仔细检去设备运转是否正常.

5.挺运过程中统一口号，轻拿轻旅，接税时注⑪桐践刺伤手指.

1.在tn时过程中箱工人员要诳调一•效.

易造成人员身

3焊接的二件组对身体伤害1112.姐对时两个工件要固定牢靠.

体伤害

3.全程组对过程必须浜戴手套防止划伤.

1.按照规定正破W带劳保用品，并会正确使用，

劳动保护用品2.打磨时城好护目镀、耳塞，

易造成人员身胡尘对肺部、我防、

3岸前个人劳保械带发放标泄及管1223.球选内部焊接应米取拌烟、排尘措施，高处作业，止确保带安全带,做到高

体伤害耳功能的伤害

理办法挂低用.

1.球需内、船怆内焊接应设置专人监护。

1.焊工必须持证上岗.无证并不得动火.

2.霰办理动火证的焊接作业,未办理完动火审批手续而不得动火.

3.焊工不了解焊接冏国环境的安全状态时.不得动火.

易发生爆炸、火造成人员伤害.财产施上现场动火L未确认焊件内部已无可燃、奶郎物防.不得叨火.

4岸前动人证的办理122

灾事故损失规定5.煌接部位附近有可燃易爆物乩.未清理或采取有效的安全措施前.不得动火.

631外部相连的管道。设备,在未代清有关监怙或明知存在危限而未采取有效

揩施之前,不得动火.

7.仃过可燃竹的和有育物啦的力索.未经彻底消沈和排除危险之前.不得动火.

7

1.临时施工区，每100MS1备两个10L干粉灭火器，大型面积婚过1200W•时，

应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意报动。

易发生爆炸、火造成人员伤古.财产消防器材的配

5即前消防准备1222.机房仓库处限备消防灭火器，施工人其必须经过灭火器的使用方法

灾损失备与使用

的培训〃

3.根据现场住工情况必要时每个动火点配置灭火器.

L严格遵守安全用火、离处作业'施工用电、防火防埸各项•百理规定.

2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识.

易发生触电、中安全用火、1ft处3.焊接设备发生故隔时.应及时关闭电源后将处理.

毒.室思、坠落、造成人员伤古.财产作业、施工用4.饵接作业过程中・焊接区域必须使用防火布让行封闭.

6焊接过程中221

火灾、埸炸、物报失电、有限空间作5.在进行焊接时领口、袖口和鞋姿扎索封严•以免烫伤.

击、烧伤业、防火防爆6.在推修焊接设备时要挂标识牌.

7.按照防护措施使用套头式面革或带护目镜.

8.更换焊条时将焊条头口接放入焊条桶内.

易发生爆炸、火造成人员伤害.财产施工完毕，仔细检我施工区域、清理边角氽料,打扫施工区域,熄灭火种,切

7焊接结只施工防火111

灾报失断电源后方可离开.

工作危险（JHA）分析记录表

单位：______________区域/工艺过程：庵匚现场

工作/任务三刈作业编写日期：

分析人员及岗位:

序危害或潜在现有安全控风险度

工作步骤主要后臬LS建议改正/控制措施

号事件制措施（R）

易发生各类安

1持上岗证合格惮工人员伤吉、财产扳失培训'取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行.

全事故

1.乳气瓶、乙块粮要将安全相（精帽》拧紧，加备防^度，翻气、乙蝶感之

间的印离应保持5米以上.与明火亚离应大于。米.

2.加运辄气瓶和乙块植时，应轻装轻卸，严禁从百处向下滑动和在地面滚动，

避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸,

3.安装轧气表以前，要慢慢地打开氧气fit的精阀，吹掉机网瑜内脸物、尘埃