减温减压岗位操作规程

jr・I

捺

作

程

目录

1.岗位职责.........................................1

2.工艺流程及原理...................................1

4.主要设备一览表...................................3

5.系统检查及开、停车...............................5

6.生产操作........................................13

7、常见故障及处理方法............................21

8、安全注意事项....................................22

减温减压岗位操作规程（试用）

1.岗位职责

1.1在化产班长领导下，完成其分配的作业任务

1.2严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相

关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工

作安排。

1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全

运行和维护保养。

1.5负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随忖投

入生产运行。

1.6负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺

运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

1.7负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。

1.9负责在《减温减压记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作

业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设

备巡检记录。

2.工艺流程及原理

2.1工艺流程

由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1.#2减压阀，将

压力从3.5MPa降至1.7MPa,进入#1.#2减温装置与高压差调节阀喷

洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450C降到220℃后送至各区域

供汽。

除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减

温装置进行喷洒。

各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。

2.2工艺特点

1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，

动作平稳，无卡阻现象。

2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减

温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式,

减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。

2.3工艺原理

用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射

型减温减压系统。

过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混

合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一

定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的

控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥

的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。

2

3.1操作工艺指标

指标名称指标单位备注

进口蒸汽压力W3.82MP

进口蒸汽温度W450℃

泵的轴承温度>65℃

电机外壳温度>60

流量的变化范围30〜100%

噪音》85分贝分贝

3.4工具清单：

规格数量

名称

榔头1

钳子4〃1

螺丝刀平口200X81

活扳手300X361

管钳600-751

管钳350-501

套筒扳手791

套筒扳手30-321

4.主要设备一览表

减温减压设备

设

序备单数

规格型号主要参数

号名位量

称

3

低

倍

数

泡

沫

比

PZH32/4000合比6进口压力0.6-1.2Mpa

例

1混套1

合

装

置

混

配

有效容量4000L,

储工作压力Wl.2Mpa,

罐

空

气

泡PQZ8

2沫套1

枪

附

800*650*240

消

防

用

箱

单

级

消XBD5/25-100-200LQ=251/SP=0.5Mpa

3防台2

泵

电P=22KW,n=2900r/min

机

多

功

能

水

4ZJH745X-10DN150个2

泵

控

制

阀

Ik

5力Y-1000-1.6Mpa块1

表

6减WY-10Q=10t（出口）tl/t2=450℃套2

5

温pl/p2=3.82Mpa/l.7Mpa

减

压

装

置

减

温

32DWG4-208/26Q=1.9m3/hH=2.32Mpa台2

水

7泉

附

电Y132S-2N=5.5KwU=380VIP23n=2900r/mn台2

机

方

形

850701ER829001-10长*宽*高=3000mm*2000mm*2000mm个1

水

箱

5.系统检查及开、停车

5.1检查标准

5.1.1固定设备检查标准

设备名

正常标准异常处理

称

6

L若有灰尘、焊渣、灰

L设备、贮槽、管道内尘和工具等杂物需清除。..

部清洁无灰尘、焊渣、工具2.若联接螺栓缺损，腐蚀

等杂物；严重，联系检修进行更换。

设备、贮

2.设备、贮槽、管道、3.若本体存在脏污，需

槽、管

支架连接螺栓紧固无松动，进行清洗。

道、支架

齐全无腐蚀.....3.若本体存在脏污，

3.本体清洁完好。需进行清洗。

3.本体清洁完好。3.若本体存在脏污，

需进行清洗。

所有手动、电动、气动

阀门（包

阀门须经预先调整行程、校

括电动校验不合格或出现异

验开度指示和远方指示正

阀及气常及时联系检修处理°

确，电动、气动校验良好。

动阀）

1.电气仪表、液位计灵L若电气仪表显示有

活好用、准确无误，现场显误,现场与DCS面板不相

示与DSC面板显示相符。.符，由热控人员进行处理

电气仪2.放爆等级均为IECdIIBT4,或者更换。..2•若防爆等

表、液位主电机防护等级为IP54。..级达不到要求，需更换符

计3•按I区防爆要求设计，并合要求的电器仪表。..3.

附带密封接头（密封接头余若所有仪表、接线箱及电缆

7

量2096）。..4.仪表控制系接口未按I区防爆要求设

统应满足要求，并且联锁装计，且未附带密封接头，

置在设定的条件下能灵敏的需进行更换.....

动作。4.若检查发现不能满

足要求，需进行整改符合要

求；联锁在设定的条件下无

反应或动作不灵敏，需进行

调试。

4.若检查发现不能满

足要求，需进行整改符合

要求；联锁在设定的条件下

无反应或动作不灵敏，需

进行调试。

4.若检查发现不能满

足要求，需进行整改符合要

求；联锁在设定的条件下无

反应或动作不灵敏，需进行

调试。

通过水压和气压试验后，

检修处理后再进行验

设备验容器设备管道及连接的阀

收，直到合格。

收门、法兰焊缝无渗漏现象，

质量符合设计标准。

8

固定设备检查说明：

（1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、）

内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。

（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。

（3）保证固定设备表面清洁无脏污。

（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动

阀调节与DCS面板调节相符）。

（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC面板

显示相符，各联锁保护装置经试验正常。

（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收标准。

5.1.2.1机泵检查标准

设备名称正常标准异常处理

1.联接螺栓紧固，1•若有松动，联系检修进行

机泵各部无松动............紧固........

位螺栓2.螺栓齐全，无腐..2.若螺栓缺损、腐蚀严重，

蚀。联系检修进行补齐、更换。

2.螺栓齐全，无腐2.若螺栓缺损、腐蚀严

蚀。重，联系检修进行补齐、更

2.螺栓齐全，无腐换。

蚀。2.若螺栓缺损、腐饨严

9

重，联系检修进行补齐、更

换。

1.如有缺油及时补充46¥机

械油.•・•

1.油质合格，油位

・.2.如有堵塞，及时疏

在1/2〜2/3之间。

机泵润滑通，确保水量充足.......

2.冷却水畅通，水量

系统及冷3.如有油水互窜，联系

充足

却系统检修处理。

3.无油水互窜现象。

3.如有油水互窜，联

3.无油水互窜现

系检修处理。

象。

3.如有油水互窜，联系

检修处理。

机泵附属管道畅通

无堵塞，焊缝及连接阀按固定设备检查标准对

机泵附件门法兰无漏点，阀门灵机泵附件进行逐项检查，若

检查活好用；泵后压力仪表准有异常，则做相应的处理。

确无误。

1.电机接地装置良1.不合格联系检修处

好，380V电动机使用理。

500V摇表测量绝缘电阻2.单试电机，转向不正

10

机泵电机其值不应低于0.5M。。确、空载电流、电机温升、

2.单试电机，转向正振动、声音异常时联系检修

确、电气性能良好，振动、处理.............

声音无异常.......3.机泵通介质，达到启

3.连接好联轴器，恢动条件后进行试转，不合格

复防备护罩，盘动联轴器时联系检修处理。

灵活无卡涩，待达到运行3.机泵通介质，达到

条件后再启动验收。启动条件后进行试转，不合

3.连接好联轴器，格时联系检修处理。

恢复防备护罩，盘动联3.机泵通介质，达到启

轴器灵活无卡涩，待达动条件后进行试转，不合格

到运行条件后再启动验时联系检修处理。

收。

3.连接好联轴器，

恢复防备护罩，盘动联轴

器灵活无卡涩，待达到运

行条件后再启动验收。

机泵（减温水泵）检查说明：

（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。

（2）润滑油油质合格，油位在1/2〜2/3之间；冷却水畅通，水

量充足；无油水互窜现象。

it

（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点,

阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。

（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘

电阻其值不应低于0.5M。。

（5）单试电机，转向止确、电气性能良好，振动、声音尢异常；

（6）单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵

活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。

5.2系统开工前的检查

5.2.1水系统（除盐水）

5.2.1.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、

好用，管道无泄漏。

5.2.1.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待备

用。

5.2.2蒸汽系统

5.2.2.1固定设备经验收检查，检查蒸汽系统所有管道阀门，确

认正常、灵活、好用，管道、焊缝无泄漏、堵塞，现场仪表已经全部

安装，现场仪表显示与DCS面板显示相符。

5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常，确认蒸汽与各设备

连接处阀门均处于关闭状态，堵板已经全部拆除。

5.2.3电力系统

请示调度将电源送至减温减压装置配电室，电工将电源所送入

工段控制柜，电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用，

12

验收合格。

5.2.4DCS系统

(1)热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。

(2)在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。

5.3减温减压装置及其附属设备的检查

检查流程重点说明

经固定设备及转动设备的验收检查，确定减

设备开工前验收

温减压装置及其附属管道内部无杂物，无漏点，

无堵塞，仪表正常、灵活、好用，机泵符合机泵的

检查验收标准能正常的投入备用状态。

减温减压装置及

附件检查检查安全阀是否装上重锤并确保重锤安置妥

当，一次蒸汽进口阀处于关闭状态；检查确保减温

水喷洒效果良好，仪表能正常投入备用状态，且

进口阀处于关闭状态。

减温水采的检查按机泵的检查验收标准检查上、下段吸收液循

环泵、磷酸泵使其能正常投入备用状态，以及仪

J表、附属管道能正常的投入备用状态，进出口阀、

方形水箱的检查

排空气阀关闭。

13

检查水箱是否泄漏：是否达到开工条件，除

盐水管道、仪表、阀门能正常的投入备用状态。

5.4开车顺序

14

建立减温水1.打开减温减压装置一次蒸汽进口及二次蒸汽

出口疏水阀。

2.打开方形水箱蒸汽凝结水进口阀及方形水箱

至减温水泵出口阀，打开减温水泵进口阀，微开出

减温减压装置

预热口阀，启动减温水泵，全开减温水泵出口阀。

3.缓慢开启减温减压装置减温水阀门。

打开减温减压装置二次蒸汽出口阀，采用旁路

通过热高压蒸供汽以不超过0.02〜0.05MPa的蒸汽预热整台装

汽

置，预热时间不少于30分钟。

预热后逐渐开启过热蒸汽进口阀，以0.1〜

0.15MPa/分钟的速度升压，同时，操纵减压阀和给

水调节阀或给水分配阀，使出口蒸汽参数稳定上

升，达到并稳定在规定的范围内。

三检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须

立即处理。

才当蒸汽压力规定值时，椅杳冷凝水排放是否

正常。

当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态

运行。

5.6停车顺序

5.6.1减温减压系统

减温减压系统

停车流程：

流程名称：减

温减压停车流重点说明

程

流程名称：减温

减压停车流程

请示停运岗位停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，

得到确认后方可停机。

关减温减压器

1接到调度指令后，逐渐关闭减温减压器前电动

关闭减压阀和闸阀，同时通知锅炉增加放散量。

给水调节阀

减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压

关节流阀阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀，停运减温水

泵。

16

关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。

开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。

6.生产操作

6.1特殊操作

6.1.1突然停电

突然停电处理流程

流程名称：减

温减压突然停

重点说明

电处理流程

汇报立即汇报调度及值班工段长，并要求运行值班

1电工立即排查停电原因。

运行电器的操

作，关给水阀将运行电器设备包括机泵的电源复位，井关闭

1

机泵出口阀和减温装置给水调节阀。

联系相关岗位

联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散

关闭除盐水进

口阀量。

」汇报并记录

17

注意方形水箱液位，保证方形水箱溢流管畅通，当

方形水箱满流时关闭除盐水进口阀。

向调度及值工段长汇报处理情况及结果并做好

详细记录

6.L2计划停电

计划停电流程：

流程名称：减

温减压计划停

电处理流程重点说明

流程名称：减温

减压计划停电

处理流程

接停电通知接到停电的通知，询问停电原因和时间并做好

相应的停电前准备工作。

汇报

▼

运行电器的操向调度及值工段长汇报。

作，关给水阀

将运行电器设备包括机泵的电源复位，井关闭

r机泵出口阀和减温装置给水调节阀。

联系相关岗位

来电投运工作联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散

1量。

汇报并做记录

18

电源恢复后，恢复原运行方式，调整各参数正

常，到现场仔细巡检设备，确定运行正常。

向调度、值工段长汇报并做好详细记录

6.L3突然停水（除盐水）

突然停水处理

流程：

流程名称：减

温减压突然停

除盐水处理流重点说明

程

流程名称：减温

减压突然停除

盐水处理流程

若突然停水，立即检杳是否有备用水源，如有

切换备用水源

则切为备用水源运行。

若工段用水均停，立即向调度汇报和工段长汇

19

报，并询问综合工段停水的原因及恢复时间。

汇报若工段用水均停，立即向调度汇报和工段长汇

报，并询问综合工段停水的原因及恢复时间。

1

联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散

量。

关小减压调节阀，降低蒸汽压力和流量。

观察出口蒸汽温度，根据蒸汽温度来调节减

温装置除盐水量，用方形水箱内剩余除盐水维持系

统正常运行。

汇报值工段长，在交接班记录本上详细记录

停水原因，时间以及处理过程。

6.2日常操作

6.2.1严格执行设备巡回检查制。

6.2.2巡检路线：值班室一方形水箱一减温减压装置一各凝结水

疏水器f值班室。

6.2.3设备运行中每小时按巡检路线认真的巡检一次，由值班长

进行监督，巡检内容如下：

6.2.4检查减温水泵运行声响、振动、电流及各部位温度是否在

20

正常的范围之内。

6.2.5.检查方形水箱的液位及液位计是否正常。

6.2.6检查各凝结水排放管是否畅通。

6.2.7检查硫酸输送泵运行声响、振动、出口压力及各部位温度

是否止常。

7、常见故障及处理方法

现象原因分析处理方法

1流.量过大1.流量减至设计参数

减压幅2.一次蒸汽压力小于设2.一次压力、温度达到设计参数

度大计参数