结构工程师-结构设计规范标准

结构工程师-结构设计规

首先，结构设计必需考虑符合安规要求。具体与结构相关的安规要求见附件一

《结构设计安规要求》。

1.镀金件的设计规：

2.材料的选用：根据不同的需求，选择合适的材料。

3.钗金件结构的设廿应尽量减少利边和尖角的出现。

4.输出较金件图纸时，图纸上需注明毛刺方向、产品材质、表面处理等。

5.钗金件上所有的牙孔需在图纸上标明，若设计为自行攻牙的牙孔需事先计算好

底孔尺寸并在图纸上标明。

6.固定传感器的镀金件（如：过渡板、计数架）在设计时需考虑兼容性，便于后期

扩展其它新机型。在输出开模资料时需在图纸上特别标明哪些特征在后期会新开

冲孔模进行替换。

7.钗金件的设计必需遵循镀金件设计规。详见附件二《钗金结构件可加工性设计

规》。

1.塑胶件的设计规：

2.材料的选用：根据不同的需求选择合适的材料。例如：传动轮或磨擦较频繁的部

件需选用耐磨材料POM、PA66等。与钞票有磨擦的部件尽量选用导电材料或抗静

电材料，防止静电的产生和静电释放。靠近发垫部件的塑胶部件需选用防火材料,

并且设计时应尽量远离发热体。若受空间限制无法远离，可考虑选用金属材料。

3.结构设计需考虑部件自身的强度、产品注塑成型造成的缩水、熔合线等。塑胶产

品的设计必需遵循塑胶产品设计规，详见附件三《塑胶产品设计规及注意事项》。

a.塑胶镶嵌螺丝、螺母及五金预埋件（如：五金提手）在结构上的设计规：

b.预埋件金属体紧配面需滚花处理。

c.预埋件金属体紧配面车削加工直径方向成大小大尺寸。

4.大五金预埋件在五金件的结构设计时需预先考虑五金件自身的强度，防止在注

塑成型时由于注塑压力造成五金件变形。设计塑胶包胶部份需考虑其胶厚，尽量

保持均匀胶厚且胶厚不可太厚防止缩水及不易注塑成型。

螺丝柱上螺孔尺寸的设计需符合下表的要求（参考用）：普通牙螺丝

螺丝规格62.062.34)2.64)2.84)3.0

孔径要求孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孑

4-0.054-o+o4-0.05

ABS1.701.902.202.402.502

—0.05—0—005—0.05—0

+04-0.054-0-H4-0.05

HIPS1.701.902.202.402.502

—0.05—0—005—0.05—0

4-0.05-H4-0+0.054-o

PC1.702.002.302.402.603

—0—0.05—005—0—0.05

4-0.05+o+o4-0.05+o

SAN1.702.002.302.402.603

—0—0.05—005—0—0.05

+0.05+0.05+005+0+0.05

POM1.601.802.102.302.402

—0—0—0—0.05—0

-H.054-o.05+005+04-0.05

PA1.601.802.102.302.402

—0—0—0—0.05—0

-Fo10+0.05+0.10

PP2.002.202.302

—0—0.05—0

快牙螺丝

螺丝规格

62.0(l>2.3d)2.64)2.863.0

孔径要求孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孔径公差孑

+o.054-o4-0054-o4-0

ABS1.601.902.102.302.502

—0—0.05—0—0.05—0.05

4-0.05+o4-0054-0

HIPS1.601.902.102.302.502

—0—0.05—0—0.05—0.05

+0.054-0.054-005-H4-0

PC1.601.902.202.402.603

—0—0—0—0.05—0.05

4-0.054-0.054-005-H+o

SAN1.601.902.202.402.603

—0—u—u-0.Ob—0.0b

-H4-0.05+005+0.05+0.05

POM1.601.802.002.202.402

—0.05—0—0—0—0

+04-0.054-005+0.05-H).05

PA1.601.802.002.202.402

—0.05-0—0—0—0

4-005-H.10+0.05

PP2.002.102.302

—0—0—0.05

-Fo05+0.10+0.05

PVC9001.801.902.102

—0—O—0.05

4-005+0.10+0.05

PVC10001.902.002.202

—005—0—0.05

5.螺丝柱的直径必需根据螺丝柱底孔尺寸来设计，一般需保证有1.5mm的壁厚。防止外观缩水

螺丝柱底部需掏火山口。防止螺丝柱变形，螺丝柱周围需增加加强筋。若螺丝柱靠近胶件的

侧壁，一般用加强盘将其与侧壁相连。

所有塑胶件的设计需符合WEEE的标准，塑胶产品上需有材料成份标识,详细见

附件四《塑料制品的标识和标志规》。

三.塑胶件设计完成外发开模后，需先审核开模厂商的排模图是否符合要求。检查

顶针位置、进胶口是否合理，是否有冷却水、撑头等。

1.薄膜开关的设计规：

2.薄膜开关在设计时需事先了解薄膜开关的生产工艺及相关技术，详见附件五《薄

膜面板开关按键技术资料汇编》。

3.配合电子电路的需要，结构应提供合理的出线位置。所谓合理的出线位置是指：

其出线的位置不会影响美观、结构安装合理无干涉且具有可操作性、电子电路设

计可行等要求。

4.薄膜开关（包含显示面板）的显示窗靠边距离（背胶部份）不可小于3.0mm,防止

因粘胶面积太小造成的翘起或脱胶。弧面尽量不要使用薄膜开关面板。薄膜开关

上的两个凸起按键的边距或凸起按键边缘与边界的距离最小不可小于3.0mm,防

止薄膜开关的表层与下层脱胶。

5.显示为LED数码管时，薄膜开关的显示区域可做磨砂效果。但是LED数码必须设

计尽量靠近薄膜开关显示区域表层。显示为LCD时，薄膜开关的显示区需要求其

做成光面透明的效果，防止显示模糊。

6.薄膜开关的检验标准需注明有酒精擦拭、手感测试、寿命测试等要求。

7.薄膜开关的材料缺省为PC,按键部不加锅仔。

四.键体的大小：键体较大，如对角线长度或园形键的直径大于12毫米时选用0.15

毫米厚的薄膜。薄膜稍厚，反弹有力，键体经多次按后薄膜松弛的倾向较小，从而

保证了触点的正常工作。

五.键体的形状：平面型按键允许选用稍厚一点的薄膜，而用作于电路触点鼓泡的

薄膜一般宜采用0.125毫米厚的薄膜，只有在鼓泡球径大而球顶的弦高较小的情况

下，才宜采用较厚的薄膜。

1.弹簧的设计规：

根

据

弹

名JIS单价JIS

簧概略组成主要用途及特点回火温度热后颜色

称代码级别标准

不

同

的

需

求

需

选

择

合

适

的

材

料

。

常

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弹

簧

材

料

及

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途

见

下

表

：

项

目

路

，铁

强度

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冷加

经过

、弹

螺帽

丝、

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输送

车辆、

302

SUS

80

°~4

300

。

耐蚀

热、

，耐

簧等

B

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（硅）、

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JISG

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）、

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314

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